Thyssenkrupp инвестирует в мощности DRI
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #BlueScope_Steel #DRI
Как сообщает Recycling Today, немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe заявляет, что проводит совместное исследование с австралийской компанией BlueScope Steel, результатом которого станет установка до 2,5 млн метрических тонн ежегодной мощности по производству стали с содержанием прямого восстановленного железа (DRI) на своем комплексе в Дуйсбурге, Германия.
Thyssenkrupp заявляет, что сотрудничество с BlueScope поможет ей заменить доменные печи на производство DRI и два «плавильных агрегата» с подачей горячего металла, которые, по ее словам, «станут основным компонентом первого шага в переходе к производству стали с нейтральным уровнем выбросов углерода».
Компания заявляет, что на двух запланированных плавильных заводах «DRI и агрегаты» будут «плавиться для получения горячего металла». Планируемая установка будет включать два «идентичных плавильных завода, каждый из которых будет работать на электричестве и будет построен для переработки годового объема в 2,5 млн метрических тонн DRI».
В Дуйсбурге Thyssenkrupp заявляет, что DRI «будет транспортироваться напрямую с завода DR в плавильные печи через горячие конвейерные системы. Процессы плавки будут проходить непрерывно с помощью нескольких высокопроизводительных электродов и, в идеале, возобновляемой электроэнергии в закрытых печных камерах».
Производитель стали заявляет, что сотрудничает с BlueScope, основываясь на опыте этой компании в Новой Зеландии по разработке и использованию DRI из железистого песка. Он ожидает, что совместный проект будет иметь четырехлетний график.
Thyssenkrupp заявляет, что «улучшенное понимание BlueScope процессов и оптимизация управления заводом» включают знания «управления электродами, режима работы печи, параметров процесса, огнеупорных материалов и обслуживания».
Компания заявляет, что ее усилия по достижению производства стали с нейтральным уровнем выбросов углерода будут включать переработку шлака плавильного цеха, чтобы побочный продукт мог «использоваться в качестве замещающих материалов в цементной промышленности и, таким образом, способствовать управлению переработкой».
«Преимущества интегрированного производства, такие как полная переработка всех материалов, образующихся в процессе, и эффективное использование циклов продукции не только обеспечивают экологическую устойчивость, но и способствуют повышению прибыльности и конкурентоспособности сталелитейной промышленности», — утверждает Thyssenkrupp.
Немецкая компания утверждает, что конструкция ее планируемых плавильных печей предлагает «гибкую сырьевую базу, поскольку окатыши DRI с более высокой долей пустой породы и кусковой руды также могут использоваться на заводе прямого восстановления, кроме того, отходящие газы из плавильных печей также могут быть материально или термически переработаны».
Компания не упоминает, в какой степени она планирует использовать лом черных металлов на своем новом предприятии в Дуйсбурге.
https://www.metaltorg.ru/n/9b5abd
#Зарубежье #Черная_металлургия #ThyssenKrupp #BlueScope_Steel #DRI
Как сообщает Recycling Today, немецкий производитель стали Thyssenkrupp Steel Europe заявляет, что проводит совместное исследование с австралийской компанией BlueScope Steel, результатом которого станет установка до 2,5 млн метрических тонн ежегодной мощности по производству стали с содержанием прямого восстановленного железа (DRI) на своем комплексе в Дуйсбурге, Германия.
Thyssenkrupp заявляет, что сотрудничество с BlueScope поможет ей заменить доменные печи на производство DRI и два «плавильных агрегата» с подачей горячего металла, которые, по ее словам, «станут основным компонентом первого шага в переходе к производству стали с нейтральным уровнем выбросов углерода».
Компания заявляет, что на двух запланированных плавильных заводах «DRI и агрегаты» будут «плавиться для получения горячего металла». Планируемая установка будет включать два «идентичных плавильных завода, каждый из которых будет работать на электричестве и будет построен для переработки годового объема в 2,5 млн метрических тонн DRI».
В Дуйсбурге Thyssenkrupp заявляет, что DRI «будет транспортироваться напрямую с завода DR в плавильные печи через горячие конвейерные системы. Процессы плавки будут проходить непрерывно с помощью нескольких высокопроизводительных электродов и, в идеале, возобновляемой электроэнергии в закрытых печных камерах».
Производитель стали заявляет, что сотрудничает с BlueScope, основываясь на опыте этой компании в Новой Зеландии по разработке и использованию DRI из железистого песка. Он ожидает, что совместный проект будет иметь четырехлетний график.
Thyssenkrupp заявляет, что «улучшенное понимание BlueScope процессов и оптимизация управления заводом» включают знания «управления электродами, режима работы печи, параметров процесса, огнеупорных материалов и обслуживания».
Компания заявляет, что ее усилия по достижению производства стали с нейтральным уровнем выбросов углерода будут включать переработку шлака плавильного цеха, чтобы побочный продукт мог «использоваться в качестве замещающих материалов в цементной промышленности и, таким образом, способствовать управлению переработкой».
«Преимущества интегрированного производства, такие как полная переработка всех материалов, образующихся в процессе, и эффективное использование циклов продукции не только обеспечивают экологическую устойчивость, но и способствуют повышению прибыльности и конкурентоспособности сталелитейной промышленности», — утверждает Thyssenkrupp.
Немецкая компания утверждает, что конструкция ее планируемых плавильных печей предлагает «гибкую сырьевую базу, поскольку окатыши DRI с более высокой долей пустой породы и кусковой руды также могут использоваться на заводе прямого восстановления, кроме того, отходящие газы из плавильных печей также могут быть материально или термически переработаны».
Компания не упоминает, в какой степени она планирует использовать лом черных металлов на своем новом предприятии в Дуйсбурге.
https://www.metaltorg.ru/n/9b5abd