Беспилотная диагностика трубопроводов позволяет исключить земляные работы

📆 С начала 2025 года в Санкт-Петербурге начали использовать беспилотники для проверки труб и инженерных коммуникаций.

🛸 При помощи дронов предотвратили 55 прорывов труб и 142 дефекта поставили на контроль для дальнейшего мониторинга. «Слабые» участки заменят в межотопительный период.

📍 Общая протяженность обследованных трубопроводов почти 4,3 тыс. км, теплосетей — на площади 240 кв. км.

💬 «Такая диагностика позволяет не допустить появления дефектов и помогает энергетикам повышать уровень безопасности теплоснабжения», — отметил Александр Беглов, губернатор Санкт-Петербурга.

🚨 Сканируя сети, дроны с помощью тепловизоров выявляют температурные аномалии, скрытые утечки и ослабление защитных свойств изоляции.

⏳ За один час БПЛА сканируют до 10 кв. км теплосетей.

✈️ В этом году специалисты хотят увеличить объем обследованной территории почти в два раза — с 4,3 до 10 тыс. км.

@manevr_bpla

Первый день ReIndustry Expo. Прямое включение

🔥 Сегодня в Тимирязев центр развернулся испытательный полигон с живой демонстрацией новейших технологий.

🧠 Здесь представлены комплексные решения для автоматизации и роботизации складских процессов. Их основная задача — оптимизация склада, исключение ошибок из-за человеческого фактора и повышение эффективности логистических операций.

🏭 Складские роботы демонстрируют свою работу в режиме реального времени и на VR-симуляторах. Автоматизированные конвейеры, складские терминалы, роботы-манипуляторы и уборочные машины обеспечивают максимальную эффективность логистических операций.

🏗 Робот-платформа от First способен перемещать грузы весом до 500 кг. Ассистирующий ему манипулятор с множеством насадок оперативно сортирует товары.

🤖 На стенде «Умного сервиса» проходит демонстрация ПО для управления складскими процессами, объединяющая роботов в единую экосистему. На VR-симуляторе гостям предлагается попробовать себя в роли сотрудников склада и проконтролировать автоматизированную сборку грузов.

📈 Комплексная складская автоматизация снижает потребность в линейном персонале в среднем на 70–80 %. Большинство решений предполагает полную замену человеческого труда. Однако обслуживания этих устройств необходимы высококвалифицированные инженеры.

@manevr_bpla

Автоматизация и роботизация — далекое будущее или текущая необходимость

✅ Роман Марков, генеральный директор Скаматик:

«Мы занимаемся автоматизацией работы промышленных предприятий, т.е. создаем условия для работы роботов. Есть важные требования, которые необходимо учитывать при оценке готовности склада к роботизации: напольное покрытие, грузоносители, Wi-Fi, интеграция с другими средствами автоматизации, зонирование и безопасность. Например, грузоносители рекомендуется использовать первого сорта; качество палет напрямую влияет на эффективность работы роботов».

✅ Олег Черников, руководитель по автоматизации Магнит:

«Внедрение роботизации позволяет нам оптимизировать рабочие процессы: мы можем сэкономить пространство и перераспределить сотрудников на другие задачи.

На конвейерах мы установили сортировочные системы, которые позволяют обрабатывать более 3 тыс. пробов в час. Это существенно упрощает труд сотрудников. Эффективность увеличилась на 40% по сравнению с традиционными методами работы без штучных отборов и конвейерных систем.

Сейчас мы тестируем роботизированные руки и FMR-системы. Эти руки помогут нам снимать нестандартные коробки с конвейерной линии. Дроны-инвентаризаторы помогают сканировать около 1-1.2 тыс. палет в час.

Дроны и другие автоматизированные устройства требуют тщательной оценки их ремонтопригодности и сервисного обслуживания. Для этого мы планируем создать свой центр компетенций, который будет заниматься поддержкой этих технологий».

@manevr_bpla

ReIndustry Expo: «Дружим роботов с людьми»

🤖 Ведущие компании в сфере робототехники поделились опытом автоматизации процессов и сокращения сроков внедрения технологий на сессии «Роботизация логистики».

✅ Дания Назырова, руководитель отдела развития продукта авторизации CAINIAO:

«Склад – это важная часть цепочки поставок. Метод адаптивной цепочки поставок (Lean SCM) — это подход, направленный на устранение всех видов потерь в логистике и производстве. Он позволяет снизить затраты на логистическое хранение, уменьшить сроки поставки, повысить в целом качество продукции, а также гибкость и адаптивность всей цепочки поставок.

Автоматизация и роботизация — не просто замена людей, а инструмент адаптивной цепочки поставок. Она может устранять 7 видов потерь: от перепроизводства до дефектов, делает цепочку поставок гибкой, а также повышает эффективность процессов: меньше ручных операций, персонала, ошибок и простоев».

✅ Кирилл Цвидов, руководитель отдела роботизированных решений НТЛС:

«Мы уже 15 лет на рынке и занимаемся оснащением складов и производств, поставляя стеллажи, роботы, мезонины и конвейерные системы. Наш робот ACR оснащен телескопической мачтой, выдвигающейся на 12 м. Робот предназначен для перемещения коробок и пластиковых контейнеров из зон высокого хранения в зону комплектации через конвейер или с помощью напольного робота LMR.

Вес одной коробки может достигать порядка 50 кг, и за раз наш робот способен перевести около 8 таких коробок.

Навигация нашего робота осуществляется при помощи меток, наклеенных на пол и стеллажи. Это нужно для того, чтобы робот очень быстро позиционировался и находил свою ячейку, забирал коробку и перемещал ее к человеку».

@manevr_bpla

Кейсы от FIRST: опыт внедрения передовых технологий на производственные площадки

✅ Виталий Уверский, ведущий специалист направления и роботизации FIRST:

«Первый кейс — 3D-шаттл, касается автоматизации процессов. Мы внедрили роботизированные системы, которые помогают перемещать готовую продукцию и оптимизировать производственные потоки. Заказчик часто приходит с запросом: «Сделайте что-нибудь, чтобы мне помочь».

Мы начинаем с анализа текущих процессов, собирая информацию о производительности и особенностях работы. Например, мы изучили топологию склада и плотность размещения оборудования, чтобы учесть все нюансы при разработке решения.

Второй кейс - роботизированный, связан с резервированием систем. Каждый элемент нашей системы зарезервирован, что позволяет избежать остановок при выходе одного из компонентов из строя. Даже если происходит сбой, комплекс продолжает функционировать с минимальными потерями».

@manevr_bpla