Умные датчики температуры разработали ученые ЮУрГУ💡
Ученые Южно-Уральского государственного университета разработали умные датчики температуры, которые позволят улучшить качество выпускаемой промышленной продукции за счет строгого соблюдения температурных режимов, а также повысить безопасность технологических процессов благодаря раннему обнаружению отказов датчиков. Об этом сообщает пресс-служба проекта «Приоритет 2030».
В промышленности для измерения температуры широко используются термоэлектрические преобразователи (термопары). Существующие подходы для определения достоверности измерений с помощью термопар дорогостоящие и требуют значительных временных затрат. В ЮУрГУ предложен новый подход, который позволит сократить время диагностики датчика до 1-2 минут, а погрешность измерения температуры составит до 2 градусов Цельсия. Он состоит в объединении в одном термоэлектрическом преобразователе 4 проводников из неблагородных материалов. Получаемая конструкция термопары дает возможность получить в 3 раза больше данных в каждый момент измерения температуры.
«Обычная термопара просто измеряет температуру и на выходе имеет только одно значение. Насколько велика погрешность данного значения относительно реальной температуры процесса — мы не знаем. Наше решение позволит отображать на выходе не только значение температуры, но и статус измерения. Например, система из 3 статусов показывает: «подтвержденный» — все хорошо, погрешность измерения температуры с помощью термопары мала; «ориентирующий» — погрешность начала возрастать, но использовать термопару еще можно; «недостоверный» — полученный результат измерения имеет значительную погрешность, термопару надо заменить», — рассказывает Иван Федосов, младший научный сотрудник НИЛ технической самодиагностики и самоконтроля приборов и систем.
Фото: пресс-служба Южно-Уральского государственного университета
#сделановроссии
#термопара
#разработка
🇷🇺 Подписывайтесь на «Сделано в России»
Ученые Южно-Уральского государственного университета разработали умные датчики температуры, которые позволят улучшить качество выпускаемой промышленной продукции за счет строгого соблюдения температурных режимов, а также повысить безопасность технологических процессов благодаря раннему обнаружению отказов датчиков. Об этом сообщает пресс-служба проекта «Приоритет 2030».
В промышленности для измерения температуры широко используются термоэлектрические преобразователи (термопары). Существующие подходы для определения достоверности измерений с помощью термопар дорогостоящие и требуют значительных временных затрат. В ЮУрГУ предложен новый подход, который позволит сократить время диагностики датчика до 1-2 минут, а погрешность измерения температуры составит до 2 градусов Цельсия. Он состоит в объединении в одном термоэлектрическом преобразователе 4 проводников из неблагородных материалов. Получаемая конструкция термопары дает возможность получить в 3 раза больше данных в каждый момент измерения температуры.
«Обычная термопара просто измеряет температуру и на выходе имеет только одно значение. Насколько велика погрешность данного значения относительно реальной температуры процесса — мы не знаем. Наше решение позволит отображать на выходе не только значение температуры, но и статус измерения. Например, система из 3 статусов показывает: «подтвержденный» — все хорошо, погрешность измерения температуры с помощью термопары мала; «ориентирующий» — погрешность начала возрастать, но использовать термопару еще можно; «недостоверный» — полученный результат измерения имеет значительную погрешность, термопару надо заменить», — рассказывает Иван Федосов, младший научный сотрудник НИЛ технической самодиагностики и самоконтроля приборов и систем.
Фото: пресс-служба Южно-Уральского государственного университета
#сделановроссии
#термопара
#разработка
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM