Суть закалки металлов на микроуровне
Про то, что ножи, топоры и другие металлические инструменты необходимо закалить – знают даже домохозяйки. И даже в общих чертах представляют этот процесс: нужный металлический инструмент сильно разогревают, быстро опускают в холодную воду, и от этого он становится твердый и прочный. По сути, это так и есть, но нас интересует, какие процессы происходят в металле на микроуровне.
В предыдущем посте я кратко изложил о кристаллическом строении металлов, и в частности, о железе, которое умеет менять свою структуру в зависимости от его нагрева.
Так, при комнатной температуре железо имеет объемно-центрированную кристаллическую решетку. (Кубик с 8 атомами на вершинах и одним атомом в центре куба). При нагреве выше 911 градусов по Цельсию, кристаллическая решетка превращается из объемно-центрированной, в гранецентрированную (атомы располагаются не только в углах куба, но и в середине каждой грани на пересечении диагоналей (всего 14).
Если добавить углерод в расплавленное железо, то атомы углерода постепенно «заполнят» эти контейнеры в виде кристаллических решеток. Причем гранецентрированная структура, может поместить в себя намного больше углерода (2,14%, против 0,025%). Но есть нюанс: при охлаждении структура КР возвращается к объемно-центрованной, и не может хранить в себе много углерода (а значит теряется твердость). Так как заставить его остаться там?
Когда мы нагрели сталь, получили гранецентрированную решетку, с нужным объемом углерода внутри и резко охладили, структура решетки пытается вернуться к объемно-центрированной, но т.к. подвижность атомов углерода очень мала, они не успевают выйти из решетки, и остаются насильно удерживаемы внутри неё, образуя пересыщенный твердый раствор. При этом атомы углерода распирают решетку железа, создавая в ней большие внутренние напряжения. Решетка вытягивается вдоль одного направления так, что каждая ячейка из кубической превращается в тетрагональную, т. е. принимает форму прямоугольной призмы. Такое превращение сопровождается и структурными изменениями. Возникает игольчатая структура, известная под названием мартенсит. Кристаллы мартенсита представляют собой очень тонкие пластины. В поперечном сечении, которое получается на микрошлифе, такие пластины под микроскопом представляются в виде игл. Мартенсит имеет очень высокую твердость и прочность, что и обуславливает ту самую закалку стали.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Про то, что ножи, топоры и другие металлические инструменты необходимо закалить – знают даже домохозяйки. И даже в общих чертах представляют этот процесс: нужный металлический инструмент сильно разогревают, быстро опускают в холодную воду, и от этого он становится твердый и прочный. По сути, это так и есть, но нас интересует, какие процессы происходят в металле на микроуровне.
В предыдущем посте я кратко изложил о кристаллическом строении металлов, и в частности, о железе, которое умеет менять свою структуру в зависимости от его нагрева.
Так, при комнатной температуре железо имеет объемно-центрированную кристаллическую решетку. (Кубик с 8 атомами на вершинах и одним атомом в центре куба). При нагреве выше 911 градусов по Цельсию, кристаллическая решетка превращается из объемно-центрированной, в гранецентрированную (атомы располагаются не только в углах куба, но и в середине каждой грани на пересечении диагоналей (всего 14).
Если добавить углерод в расплавленное железо, то атомы углерода постепенно «заполнят» эти контейнеры в виде кристаллических решеток. Причем гранецентрированная структура, может поместить в себя намного больше углерода (2,14%, против 0,025%). Но есть нюанс: при охлаждении структура КР возвращается к объемно-центрованной, и не может хранить в себе много углерода (а значит теряется твердость). Так как заставить его остаться там?
Когда мы нагрели сталь, получили гранецентрированную решетку, с нужным объемом углерода внутри и резко охладили, структура решетки пытается вернуться к объемно-центрированной, но т.к. подвижность атомов углерода очень мала, они не успевают выйти из решетки, и остаются насильно удерживаемы внутри неё, образуя пересыщенный твердый раствор. При этом атомы углерода распирают решетку железа, создавая в ней большие внутренние напряжения. Решетка вытягивается вдоль одного направления так, что каждая ячейка из кубической превращается в тетрагональную, т. е. принимает форму прямоугольной призмы. Такое превращение сопровождается и структурными изменениями. Возникает игольчатая структура, известная под названием мартенсит. Кристаллы мартенсита представляют собой очень тонкие пластины. В поперечном сечении, которое получается на микрошлифе, такие пластины под микроскопом представляются в виде игл. Мартенсит имеет очень высокую твердость и прочность, что и обуславливает ту самую закалку стали.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍17
Как добывают кислород для производства и засовывают его в баллон?
Кислород, это тот газ, который очень часто используется в промышленности. Та же лазерная резка с чпу происходит с использованием сжатого кислорода. Газовая сварка, где металл плавится с помощью горелки, также задействует кислород из баллона.
Поэтому стоит ознакомиться с информацией о нем более подробно.
При нормальных условиях кислород представляет собой газ без запаха, цвета и вкуса.
Сам кислород не горюч, не токсичен, не взрывоопасен, но является сильнейшим окислителем, резко увеличивающим способность других веществ к горению.
В земной атмосфере находится около 20 % кислорода. Поэтому кислород получают из
воздуха на специальных установках методом ректификации. Например, на кислородных станциях воздух очищают от пыли, влаги и углекислоты. Далее очищенный воздух сжимается компрессором до высокого давления и охлаждается в теплообменниках до сжиженного состояния. Жидкий воздух разделяют на кислород и азот. Процесс разделения происходит вследствие того, что температура кипения жидкого азота ниже температуры кипения жидкого кислорода. Азот, являясь более легкокипящим, испаряется первым. С помощью кислородного компрессора чистый кислород подают под давлением в специальные кислородные баллоны.
Баллоны с кислородом окрашивают в синий цвет с черной надписью «кислород» и используют только для кислорода.
Баллоны никогда не опустошают полностью и возвращают на заполнение с остаточным давлением не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Это делается для того что бы в баллон не проник «грязный» воздух извне и не превратил заново заправленный баллон в брак.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Кислород, это тот газ, который очень часто используется в промышленности. Та же лазерная резка с чпу происходит с использованием сжатого кислорода. Газовая сварка, где металл плавится с помощью горелки, также задействует кислород из баллона.
Поэтому стоит ознакомиться с информацией о нем более подробно.
При нормальных условиях кислород представляет собой газ без запаха, цвета и вкуса.
Сам кислород не горюч, не токсичен, не взрывоопасен, но является сильнейшим окислителем, резко увеличивающим способность других веществ к горению.
В земной атмосфере находится около 20 % кислорода. Поэтому кислород получают из
воздуха на специальных установках методом ректификации. Например, на кислородных станциях воздух очищают от пыли, влаги и углекислоты. Далее очищенный воздух сжимается компрессором до высокого давления и охлаждается в теплообменниках до сжиженного состояния. Жидкий воздух разделяют на кислород и азот. Процесс разделения происходит вследствие того, что температура кипения жидкого азота ниже температуры кипения жидкого кислорода. Азот, являясь более легкокипящим, испаряется первым. С помощью кислородного компрессора чистый кислород подают под давлением в специальные кислородные баллоны.
Баллоны с кислородом окрашивают в синий цвет с черной надписью «кислород» и используют только для кислорода.
Баллоны никогда не опустошают полностью и возвращают на заполнение с остаточным давлением не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Это делается для того что бы в баллон не проник «грязный» воздух извне и не превратил заново заправленный баллон в брак.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥15❤3👍1
Розжиг сварочной дуги. Суть процесса
Если понаблюдать за работой сварщика с самым простым аппаратом ручной дуговой сварки, весь процесс зажигания дуги можно разделить на 3 этапа:
1) Постукивание электродом о заготовку
2) Кратковременная прерывистая вспышка при замыкании электрода
3) Отвод электрода со стабильным горением дуги
Теперь рассматриваем процесс подробней:
Постукивание выполняется, собственно для короткого замыкания и разогрева торца электрода и заготовки. После отвода электрода с его разогретого торца (катода) под действием электрического поля начинается термоэлектронная эмиссия, т.е. это когда свободные электроны твердого тела (электрода), вырываются в свободное пространство, за пределы этого тела. При комнатной температуре такие электроны движутся весьма медленно и их число мало, но с повышением температуры (при коротком замыкании электрода) их число и скорость растет и они вырываются за пределы электрода. Далее электроны сталкиваются с атомами, которые присутствуют в воздушной среде и заряжают их – происходит процесс ионизации.
Таким образом создается та самая электро и теплопроводная среда между электродом и заготовкой и зажигается электрическая дуга.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Если понаблюдать за работой сварщика с самым простым аппаратом ручной дуговой сварки, весь процесс зажигания дуги можно разделить на 3 этапа:
1) Постукивание электродом о заготовку
2) Кратковременная прерывистая вспышка при замыкании электрода
3) Отвод электрода со стабильным горением дуги
Теперь рассматриваем процесс подробней:
Постукивание выполняется, собственно для короткого замыкания и разогрева торца электрода и заготовки. После отвода электрода с его разогретого торца (катода) под действием электрического поля начинается термоэлектронная эмиссия, т.е. это когда свободные электроны твердого тела (электрода), вырываются в свободное пространство, за пределы этого тела. При комнатной температуре такие электроны движутся весьма медленно и их число мало, но с повышением температуры (при коротком замыкании электрода) их число и скорость растет и они вырываются за пределы электрода. Далее электроны сталкиваются с атомами, которые присутствуют в воздушной среде и заряжают их – происходит процесс ионизации.
Таким образом создается та самая электро и теплопроводная среда между электродом и заготовкой и зажигается электрическая дуга.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
❤12👍3
Как ворочать тяжеленные железяки?
На заводах, которые занимаются производством крупногабаритных изделий (колонны, фермы, станочные рамы и т.д.) возникает потребность эти изделия всячески перемещать. Но одно дело, если необходимо передвинуть изделие с одного места на другое, для этого подойдет подъёмный кран или погрузчик, а другое дело, когда необходимо равномерно и аккуратно поворачивать изделие, например для того, что бы накладывать сварные швы на автоматических установках. Для этого используется такое приспособление как кантователь. Они бывают самых разнообразных видов, в зависимости от целей. На видео представлен кольцевой кантователь с подробным видео его работы.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
На заводах, которые занимаются производством крупногабаритных изделий (колонны, фермы, станочные рамы и т.д.) возникает потребность эти изделия всячески перемещать. Но одно дело, если необходимо передвинуть изделие с одного места на другое, для этого подойдет подъёмный кран или погрузчик, а другое дело, когда необходимо равномерно и аккуратно поворачивать изделие, например для того, что бы накладывать сварные швы на автоматических установках. Для этого используется такое приспособление как кантователь. Они бывают самых разнообразных видов, в зависимости от целей. На видео представлен кольцевой кантователь с подробным видео его работы.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥14❤1
И-газ и А-газ в сварке
Чтобы сварить две металлические детали, мало их просто нагреть в месте контакта. Процесс сваривания металлов – это в первую очередь химическая реакция, а значит, чтобы получить качественное соединение, нужно обеспечить условия для протекания этой реакции.
Например, окажет ли воздух, который представляет собой смесь различных газов, загрязнений и чего-угодно еще, на процессы, протекающие в сварочной ванне? Конечно да, поэтому для сварки некоторых металлов (например, алюминия) используются защитные газы, которые не вступают в реакцию с металлом, а выполняют роль герметичной газовой камеры, не пуская ничего извне. Такие газы называются инертными (гелий, аргон).
Бывает и другая ситуация, когда при сварке некоторых металлов, нам нужно не просто защитить зону сварки от веществ извне, но и способствовать непосредственно лучшему протеканию сварочного процесса. Для этого используются активные газы (углекислый газ, водород азот). Они непосредственно вступают в реакцию с металлом и придают некоторые свойства (улучшают проникание сварочной дуги, стабилизируют ее горение и т.д)
Кстати, часто встречающиеся аббревиатуры в сварочном деле как MIG/MAG, как раз и обозначают в какой среде происходит данный вид сварки Metal Inert/Active Gas.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Чтобы сварить две металлические детали, мало их просто нагреть в месте контакта. Процесс сваривания металлов – это в первую очередь химическая реакция, а значит, чтобы получить качественное соединение, нужно обеспечить условия для протекания этой реакции.
Например, окажет ли воздух, который представляет собой смесь различных газов, загрязнений и чего-угодно еще, на процессы, протекающие в сварочной ванне? Конечно да, поэтому для сварки некоторых металлов (например, алюминия) используются защитные газы, которые не вступают в реакцию с металлом, а выполняют роль герметичной газовой камеры, не пуская ничего извне. Такие газы называются инертными (гелий, аргон).
Бывает и другая ситуация, когда при сварке некоторых металлов, нам нужно не просто защитить зону сварки от веществ извне, но и способствовать непосредственно лучшему протеканию сварочного процесса. Для этого используются активные газы (углекислый газ, водород азот). Они непосредственно вступают в реакцию с металлом и придают некоторые свойства (улучшают проникание сварочной дуги, стабилизируют ее горение и т.д)
Кстати, часто встречающиеся аббревиатуры в сварочном деле как MIG/MAG, как раз и обозначают в какой среде происходит данный вид сварки Metal Inert/Active Gas.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥16👍3❤1
Как сбрить волосню?
В процессе работы с металлом, не всегда обрабатываемые кромки удается получить гладкими и ровными. После лазерной и плазменной резки на кромках присутствует остатки расплавленного металла (грат), после штамповки или резки остаются заусенцы.
Если партия деталей не велика, то вводят слесарную обработку напильником или зачистным кругом, но если речь идет о тысячах деталей?
В таких ситуациях применяют такую технологическую операцию как галтовка (или галтование), суть ее предельно проста:
в специальную емкость засыпают галтовочные тела (их разнообразие очень велико, от шариков, до пирамидок), сделаны они из абразива и в эту же емкость засыпают детали, которые надо обработать от заусенцев. Емкость начинает либо вибрировать, либо вращаться, перемешивая детали с абразивом и тем самым шлифуя поверхность. Бывает галтовка мокрая и сухая, то есть с водой и без.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
В процессе работы с металлом, не всегда обрабатываемые кромки удается получить гладкими и ровными. После лазерной и плазменной резки на кромках присутствует остатки расплавленного металла (грат), после штамповки или резки остаются заусенцы.
Если партия деталей не велика, то вводят слесарную обработку напильником или зачистным кругом, но если речь идет о тысячах деталей?
В таких ситуациях применяют такую технологическую операцию как галтовка (или галтование), суть ее предельно проста:
в специальную емкость засыпают галтовочные тела (их разнообразие очень велико, от шариков, до пирамидок), сделаны они из абразива и в эту же емкость засыпают детали, которые надо обработать от заусенцев. Емкость начинает либо вибрировать, либо вращаться, перемешивая детали с абразивом и тем самым шлифуя поверхность. Бывает галтовка мокрая и сухая, то есть с водой и без.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
❤11🔥8
Новые темы и развитие каналов
Здарова!
Может показаться, что автор находится в алкогольной коме, но нет, он просто очень занят, поэтому так редко делает конь-тент.
Самый главный фактор, из-за которого на канале редко что-то выходит, это покупка моим предприятием сварочного робота, в экспериментах с которым я погряз на пол года. Интерес к этой штуке в общественности растет, поэтому если кому-то интересно послушать о специфике данного оборудования, можете дать знать.
Но есть и хорошие новости я собрал волю к кулак и сел делать новый БОЛЬШОЙ видос. Долго думал о развитии каналов и понял следующее, если хочешь хорошенько так, с головой окунуться в дерьмо - залей ролик на промышленную тематику в ютуб шортс. Там тебе 50-летний васян с ночной смены доступно обьяснит , что ты долбо*б , за минуту, не объяснил во всех подробностях как работает тот или иной станок, либо как протекает тот или иной физический процесс. Но даже если ты прав, ты все равно "жертва егэ", просто потому что он так считает.
Короче, я решил, что буду больше концентрировать внимание на классических длинных видео, где в доступной форме рассказывать про промышленность. В первую очередь для людей которые только туда погружаются. Это не душные профессорские лекции, т.к. я не профессор и в чем-то могу заблуждаться.
В ближайшем будущем поговорим на тему видов сварки в общих чертах.
Здарова!
Может показаться, что автор находится в алкогольной коме, но нет, он просто очень занят, поэтому так редко делает конь-тент.
Самый главный фактор, из-за которого на канале редко что-то выходит, это покупка моим предприятием сварочного робота, в экспериментах с которым я погряз на пол года. Интерес к этой штуке в общественности растет, поэтому если кому-то интересно послушать о специфике данного оборудования, можете дать знать.
Но есть и хорошие новости я собрал волю к кулак и сел делать новый БОЛЬШОЙ видос. Долго думал о развитии каналов и понял следующее, если хочешь хорошенько так, с головой окунуться в дерьмо - залей ролик на промышленную тематику в ютуб шортс. Там тебе 50-летний васян с ночной смены доступно обьяснит , что ты долбо*б , за минуту, не объяснил во всех подробностях как работает тот или иной станок, либо как протекает тот или иной физический процесс. Но даже если ты прав, ты все равно "жертва егэ", просто потому что он так считает.
Короче, я решил, что буду больше концентрировать внимание на классических длинных видео, где в доступной форме рассказывать про промышленность. В первую очередь для людей которые только туда погружаются. Это не душные профессорские лекции, т.к. я не профессор и в чем-то могу заблуждаться.
В ближайшем будущем поговорим на тему видов сварки в общих чертах.
1👍29❤9🔥4
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Там это, БЕЛАЗ выпустил барбимобиль розового цвета. Для чего - не понятно, но наверное какой-то смысл в этом есть🧐
🔥9🤣3
Почему баллоны для ацетилена – особенные?
Если мы посмотрим на то, как выглядит баллон для ацетилена, то внешне, они ничем не отличаются от баллонов для хранения других технических газов. Это стандартный с виду 40 литровый, цилиндрический баллон, высотой около 1400 мм. Всегда окрашивается в белый цвет, с ярко-красной надписью хранимого газа «Ацетилен».
Особенность такого баллона заключается в том, что при недостаточном уважении к себе он способен оставить выжженную воронку неплохого такого диаметра и заодно размазать ближайших окружающих по стене.
Все дело в том, что ацетилен – чрезвычайно горюч и легко реагирует с кислородом и воздухом соответственно. Поэтому если мы хотим использовать его для промышленных нужд необходимо разработать правила его хранения. Для этого придумали заполнять внутреннее пространство баллона специальной пористой массой, состав которой может быть разный от угля до асбеста. Далее эту массу пропитывают ацетоном, который выступает в роли стабилизатора ацетилена, который помогает держать выдаваемую баллоном концентрацию в безопасной норме.
Так если оператор превышает рекомендуемые скорости потока, баллон выдает не только газ, но и ацетон.
На оставшийся объем приходится около 5 литров самого ацетилена (из 40 литров баллона это примерно 10-12%).
Исходя из всего вышеперечисленного приходит на ум вывод - наилучшим решением в плане безопасности и расхода горючего газа, является применение альтернативных видов топлива (пропана, природного газа и пропилена). Эти виды топлива более стабильны, не требуют ацетона и не зависят от ограничений на расход, как ацетилен.
Однако стоит помнить, что у ацетилена намного большая температура горения 3150 град. по Цельсию, против пропана (2300 град.)
Кстати, я нашел фото как примерно выглядит ацетиленовый баллон с его наполнителем в разрезе.
Фото ниже*
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Если мы посмотрим на то, как выглядит баллон для ацетилена, то внешне, они ничем не отличаются от баллонов для хранения других технических газов. Это стандартный с виду 40 литровый, цилиндрический баллон, высотой около 1400 мм. Всегда окрашивается в белый цвет, с ярко-красной надписью хранимого газа «Ацетилен».
Особенность такого баллона заключается в том, что при недостаточном уважении к себе он способен оставить выжженную воронку неплохого такого диаметра и заодно размазать ближайших окружающих по стене.
Все дело в том, что ацетилен – чрезвычайно горюч и легко реагирует с кислородом и воздухом соответственно. Поэтому если мы хотим использовать его для промышленных нужд необходимо разработать правила его хранения. Для этого придумали заполнять внутреннее пространство баллона специальной пористой массой, состав которой может быть разный от угля до асбеста. Далее эту массу пропитывают ацетоном, который выступает в роли стабилизатора ацетилена, который помогает держать выдаваемую баллоном концентрацию в безопасной норме.
Так если оператор превышает рекомендуемые скорости потока, баллон выдает не только газ, но и ацетон.
На оставшийся объем приходится около 5 литров самого ацетилена (из 40 литров баллона это примерно 10-12%).
Исходя из всего вышеперечисленного приходит на ум вывод - наилучшим решением в плане безопасности и расхода горючего газа, является применение альтернативных видов топлива (пропана, природного газа и пропилена). Эти виды топлива более стабильны, не требуют ацетона и не зависят от ограничений на расход, как ацетилен.
Однако стоит помнить, что у ацетилена намного большая температура горения 3150 град. по Цельсию, против пропана (2300 град.)
Кстати, я нашел фото как примерно выглядит ацетиленовый баллон с его наполнителем в разрезе.
Фото ниже*
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
❤10👍5
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Строгач
Существует специальное устройство для электродуговой строжки, собственно, - строгач.
Строжка - это процесс удаления металла, например когда нужно снять фаску, проделать отверстие, или сделать канавку. Если качество поверхности не играет большой роли, для этих целей вполне себе подойдет сварочный аппарат со строгачом.
Внешне строгач очень похож на обычный держатель электрода для ручной дуговой сварки, только на сжимающих электрод губках предусмотрены отверстия.
Также это устройство подключается не только к сварочному аппарату, но и к подаче воздуха, например компрессору.
Вместо обычного плавящегося металлического электрода с обмазкой, обычно используют угольный электрод, т.к. во время строжки не нужно сваривание деталей, а наоборот удаление слоя материала, но для этого часть поверхности надо нагреть. Угольный электрод как раз плавит кромки, но не наплавляет металл сверху. Через отверстия, во время плавки струя воздуха выдувает под большим напором расплавленный металл и происходит его удаление.
Существует специальное устройство для электродуговой строжки, собственно, - строгач.
Строжка - это процесс удаления металла, например когда нужно снять фаску, проделать отверстие, или сделать канавку. Если качество поверхности не играет большой роли, для этих целей вполне себе подойдет сварочный аппарат со строгачом.
Внешне строгач очень похож на обычный держатель электрода для ручной дуговой сварки, только на сжимающих электрод губках предусмотрены отверстия.
Также это устройство подключается не только к сварочному аппарату, но и к подаче воздуха, например компрессору.
Вместо обычного плавящегося металлического электрода с обмазкой, обычно используют угольный электрод, т.к. во время строжки не нужно сваривание деталей, а наоборот удаление слоя материала, но для этого часть поверхности надо нагреть. Угольный электрод как раз плавит кромки, но не наплавляет металл сверху. Через отверстия, во время плавки струя воздуха выдувает под большим напором расплавленный металл и происходит его удаление.
🔥15👍3
Почему при сварке швы окрашиваются
в разные цвета?
Итак, разные цвета на сварочном
шве — это цвета побежалости, возникающие из-за образования оксидных плёнок
разной толщины на поверхности раскалённого металла при его окислении на
воздухе.
Во время сварки металл
разогревается до очень высоких температур (тысячи градусов Цельсия). Раскалённая поверхность сварочной ванны и околошовной зоны активно вступает в реакцию с кислородом из воздуха.
Затем на поверхности металла образуется
очень тонкий слой окислов (в основном оксида железа для сталей).
В итоге свет, падающий на эту прозрачную или полупрозрачную оксидную плёнку, частично отражается от её внешней поверхности, а частично — от внутренней поверхности (границы между оксидом и чистым металлом).
В итоге мы видим радужные
переливы, причем толщина плёнки определяет цвет. По мере остывания металла оксидная плёнка продолжает расти, но чем ниже температура, тем медленнее этот процесс. В результате на разных участках, остывающих с разной скоростью, образуются плёнки разной толщины.
Что означают разные цвета?
Цвета побежалости — это не просто красиво, это своего рода термометр. Он показывает, до какой температуры нагревался металл и насколько хорошо он был защищён от атмосферы.
Последовательность цветов (от
самого высокотемпературного к низкотемпературному) примерно следующая:
· Светло-соломенный, жёлтый: Умеренный нагрев.
· Коричневый, пурпурный: Средний нагрев.
· Фиолетовый, синий: Высокий нагрев.
Важный момент: Наличие ЛЮБЫХ цветов побежалости, кроме
легкого соломенного или серого, обычно свидетельствует о перегреве металла, но
стоит сделать оговорку, что при сварке некоторых металлов, побежалости образуются
почти всегда.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
в разные цвета?
Итак, разные цвета на сварочном
шве — это цвета побежалости, возникающие из-за образования оксидных плёнок
разной толщины на поверхности раскалённого металла при его окислении на
воздухе.
Во время сварки металл
разогревается до очень высоких температур (тысячи градусов Цельсия). Раскалённая поверхность сварочной ванны и околошовной зоны активно вступает в реакцию с кислородом из воздуха.
Затем на поверхности металла образуется
очень тонкий слой окислов (в основном оксида железа для сталей).
В итоге свет, падающий на эту прозрачную или полупрозрачную оксидную плёнку, частично отражается от её внешней поверхности, а частично — от внутренней поверхности (границы между оксидом и чистым металлом).
В итоге мы видим радужные
переливы, причем толщина плёнки определяет цвет. По мере остывания металла оксидная плёнка продолжает расти, но чем ниже температура, тем медленнее этот процесс. В результате на разных участках, остывающих с разной скоростью, образуются плёнки разной толщины.
Что означают разные цвета?
Цвета побежалости — это не просто красиво, это своего рода термометр. Он показывает, до какой температуры нагревался металл и насколько хорошо он был защищён от атмосферы.
Последовательность цветов (от
самого высокотемпературного к низкотемпературному) примерно следующая:
· Светло-соломенный, жёлтый: Умеренный нагрев.
· Коричневый, пурпурный: Средний нагрев.
· Фиолетовый, синий: Высокий нагрев.
Важный момент: Наличие ЛЮБЫХ цветов побежалости, кроме
легкого соломенного или серого, обычно свидетельствует о перегреве металла, но
стоит сделать оговорку, что при сварке некоторых металлов, побежалости образуются
почти всегда.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍18
Зачем на провода вешают гири?
На проводниках линий электропередачи можно заметить необычные устройства. Выглядят как две гири на подвесе. Обычно их устанавливают возле крепления гирлянды изоляторов.
Это гасители вибраций (или виброгасители), их предназначение раскрывается в их названии. Нужны они для гашения вибраций которые приобретают провода линий. Основная причина вибраций - ветер. Причем вибрации могут быть как низкоамплитудные, так и размашистые. Выглядит это всё небезопасно, кроме того от таких плясок проводов накапливается усталость материала - постоянные микроизгибы в местах крепления проводника рано или поздно приведут к разрушению.
Виброгаситель поглощает эту энергию, причем существуют гасители с необычной конструкцией, где гири размещены не симметрично, а со смещением, такая форма создает крутящий момент и еще лучше стабилизирует положение провода, препятствуя его отклонению.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
На проводниках линий электропередачи можно заметить необычные устройства. Выглядят как две гири на подвесе. Обычно их устанавливают возле крепления гирлянды изоляторов.
Это гасители вибраций (или виброгасители), их предназначение раскрывается в их названии. Нужны они для гашения вибраций которые приобретают провода линий. Основная причина вибраций - ветер. Причем вибрации могут быть как низкоамплитудные, так и размашистые. Выглядит это всё небезопасно, кроме того от таких плясок проводов накапливается усталость материала - постоянные микроизгибы в местах крепления проводника рано или поздно приведут к разрушению.
Виброгаситель поглощает эту энергию, причем существуют гасители с необычной конструкцией, где гири размещены не симметрично, а со смещением, такая форма создает крутящий момент и еще лучше стабилизирует положение провода, препятствуя его отклонению.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍15🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
А вот вам наглядная работа вертикальной роторной дробилки для измельчения твердых пород.
Пластины из твердых сплавов устанавливаются в посадочные места и камни в труху.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Пластины из твердых сплавов устанавливаются в посадочные места и камни в труху.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥15👍1
Что бы лучше понять работу ферм, вместо жестких связей лучше представить, что это пружины
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍12❤10🔥3