Почему баллоны для ацетилена – особенные?
Если мы посмотрим на то, как выглядит баллон для ацетилена, то внешне, они ничем не отличаются от баллонов для хранения других технических газов. Это стандартный с виду 40 литровый, цилиндрический баллон, высотой около 1400 мм. Всегда окрашивается в белый цвет, с ярко-красной надписью хранимого газа «Ацетилен».
Особенность такого баллона заключается в том, что при недостаточном уважении к себе он способен оставить выжженную воронку неплохого такого диаметра и заодно размазать ближайших окружающих по стене.
Все дело в том, что ацетилен – чрезвычайно горюч и легко реагирует с кислородом и воздухом соответственно. Поэтому если мы хотим использовать его для промышленных нужд необходимо разработать правила его хранения. Для этого придумали заполнять внутреннее пространство баллона специальной пористой массой, состав которой может быть разный от угля до асбеста. Далее эту массу пропитывают ацетоном, который выступает в роли стабилизатора ацетилена, который помогает держать выдаваемую баллоном концентрацию в безопасной норме.
Так если оператор превышает рекомендуемые скорости потока, баллон выдает не только газ, но и ацетон.
На оставшийся объем приходится около 5 литров самого ацетилена (из 40 литров баллона это примерно 10-12%).
Исходя из всего вышеперечисленного приходит на ум вывод - наилучшим решением в плане безопасности и расхода горючего газа, является применение альтернативных видов топлива (пропана, природного газа и пропилена). Эти виды топлива более стабильны, не требуют ацетона и не зависят от ограничений на расход, как ацетилен.
Однако стоит помнить, что у ацетилена намного большая температура горения 3150 град. по Цельсию, против пропана (2300 град.)
Кстати, я нашел фото как примерно выглядит ацетиленовый баллон с его наполнителем в разрезе.
Фото ниже*
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Если мы посмотрим на то, как выглядит баллон для ацетилена, то внешне, они ничем не отличаются от баллонов для хранения других технических газов. Это стандартный с виду 40 литровый, цилиндрический баллон, высотой около 1400 мм. Всегда окрашивается в белый цвет, с ярко-красной надписью хранимого газа «Ацетилен».
Особенность такого баллона заключается в том, что при недостаточном уважении к себе он способен оставить выжженную воронку неплохого такого диаметра и заодно размазать ближайших окружающих по стене.
Все дело в том, что ацетилен – чрезвычайно горюч и легко реагирует с кислородом и воздухом соответственно. Поэтому если мы хотим использовать его для промышленных нужд необходимо разработать правила его хранения. Для этого придумали заполнять внутреннее пространство баллона специальной пористой массой, состав которой может быть разный от угля до асбеста. Далее эту массу пропитывают ацетоном, который выступает в роли стабилизатора ацетилена, который помогает держать выдаваемую баллоном концентрацию в безопасной норме.
Так если оператор превышает рекомендуемые скорости потока, баллон выдает не только газ, но и ацетон.
На оставшийся объем приходится около 5 литров самого ацетилена (из 40 литров баллона это примерно 10-12%).
Исходя из всего вышеперечисленного приходит на ум вывод - наилучшим решением в плане безопасности и расхода горючего газа, является применение альтернативных видов топлива (пропана, природного газа и пропилена). Эти виды топлива более стабильны, не требуют ацетона и не зависят от ограничений на расход, как ацетилен.
Однако стоит помнить, что у ацетилена намного большая температура горения 3150 град. по Цельсию, против пропана (2300 град.)
Кстати, я нашел фото как примерно выглядит ацетиленовый баллон с его наполнителем в разрезе.
Фото ниже*
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
❤10👍5
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Строгач
Существует специальное устройство для электродуговой строжки, собственно, - строгач.
Строжка - это процесс удаления металла, например когда нужно снять фаску, проделать отверстие, или сделать канавку. Если качество поверхности не играет большой роли, для этих целей вполне себе подойдет сварочный аппарат со строгачом.
Внешне строгач очень похож на обычный держатель электрода для ручной дуговой сварки, только на сжимающих электрод губках предусмотрены отверстия.
Также это устройство подключается не только к сварочному аппарату, но и к подаче воздуха, например компрессору.
Вместо обычного плавящегося металлического электрода с обмазкой, обычно используют угольный электрод, т.к. во время строжки не нужно сваривание деталей, а наоборот удаление слоя материала, но для этого часть поверхности надо нагреть. Угольный электрод как раз плавит кромки, но не наплавляет металл сверху. Через отверстия, во время плавки струя воздуха выдувает под большим напором расплавленный металл и происходит его удаление.
Существует специальное устройство для электродуговой строжки, собственно, - строгач.
Строжка - это процесс удаления металла, например когда нужно снять фаску, проделать отверстие, или сделать канавку. Если качество поверхности не играет большой роли, для этих целей вполне себе подойдет сварочный аппарат со строгачом.
Внешне строгач очень похож на обычный держатель электрода для ручной дуговой сварки, только на сжимающих электрод губках предусмотрены отверстия.
Также это устройство подключается не только к сварочному аппарату, но и к подаче воздуха, например компрессору.
Вместо обычного плавящегося металлического электрода с обмазкой, обычно используют угольный электрод, т.к. во время строжки не нужно сваривание деталей, а наоборот удаление слоя материала, но для этого часть поверхности надо нагреть. Угольный электрод как раз плавит кромки, но не наплавляет металл сверху. Через отверстия, во время плавки струя воздуха выдувает под большим напором расплавленный металл и происходит его удаление.
🔥15👍3
Почему при сварке швы окрашиваются
в разные цвета?
Итак, разные цвета на сварочном
шве — это цвета побежалости, возникающие из-за образования оксидных плёнок
разной толщины на поверхности раскалённого металла при его окислении на
воздухе.
Во время сварки металл
разогревается до очень высоких температур (тысячи градусов Цельсия). Раскалённая поверхность сварочной ванны и околошовной зоны активно вступает в реакцию с кислородом из воздуха.
Затем на поверхности металла образуется
очень тонкий слой окислов (в основном оксида железа для сталей).
В итоге свет, падающий на эту прозрачную или полупрозрачную оксидную плёнку, частично отражается от её внешней поверхности, а частично — от внутренней поверхности (границы между оксидом и чистым металлом).
В итоге мы видим радужные
переливы, причем толщина плёнки определяет цвет. По мере остывания металла оксидная плёнка продолжает расти, но чем ниже температура, тем медленнее этот процесс. В результате на разных участках, остывающих с разной скоростью, образуются плёнки разной толщины.
Что означают разные цвета?
Цвета побежалости — это не просто красиво, это своего рода термометр. Он показывает, до какой температуры нагревался металл и насколько хорошо он был защищён от атмосферы.
Последовательность цветов (от
самого высокотемпературного к низкотемпературному) примерно следующая:
· Светло-соломенный, жёлтый: Умеренный нагрев.
· Коричневый, пурпурный: Средний нагрев.
· Фиолетовый, синий: Высокий нагрев.
Важный момент: Наличие ЛЮБЫХ цветов побежалости, кроме
легкого соломенного или серого, обычно свидетельствует о перегреве металла, но
стоит сделать оговорку, что при сварке некоторых металлов, побежалости образуются
почти всегда.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
в разные цвета?
Итак, разные цвета на сварочном
шве — это цвета побежалости, возникающие из-за образования оксидных плёнок
разной толщины на поверхности раскалённого металла при его окислении на
воздухе.
Во время сварки металл
разогревается до очень высоких температур (тысячи градусов Цельсия). Раскалённая поверхность сварочной ванны и околошовной зоны активно вступает в реакцию с кислородом из воздуха.
Затем на поверхности металла образуется
очень тонкий слой окислов (в основном оксида железа для сталей).
В итоге свет, падающий на эту прозрачную или полупрозрачную оксидную плёнку, частично отражается от её внешней поверхности, а частично — от внутренней поверхности (границы между оксидом и чистым металлом).
В итоге мы видим радужные
переливы, причем толщина плёнки определяет цвет. По мере остывания металла оксидная плёнка продолжает расти, но чем ниже температура, тем медленнее этот процесс. В результате на разных участках, остывающих с разной скоростью, образуются плёнки разной толщины.
Что означают разные цвета?
Цвета побежалости — это не просто красиво, это своего рода термометр. Он показывает, до какой температуры нагревался металл и насколько хорошо он был защищён от атмосферы.
Последовательность цветов (от
самого высокотемпературного к низкотемпературному) примерно следующая:
· Светло-соломенный, жёлтый: Умеренный нагрев.
· Коричневый, пурпурный: Средний нагрев.
· Фиолетовый, синий: Высокий нагрев.
Важный момент: Наличие ЛЮБЫХ цветов побежалости, кроме
легкого соломенного или серого, обычно свидетельствует о перегреве металла, но
стоит сделать оговорку, что при сварке некоторых металлов, побежалости образуются
почти всегда.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍18
Зачем на провода вешают гири?
На проводниках линий электропередачи можно заметить необычные устройства. Выглядят как две гири на подвесе. Обычно их устанавливают возле крепления гирлянды изоляторов.
Это гасители вибраций (или виброгасители), их предназначение раскрывается в их названии. Нужны они для гашения вибраций которые приобретают провода линий. Основная причина вибраций - ветер. Причем вибрации могут быть как низкоамплитудные, так и размашистые. Выглядит это всё небезопасно, кроме того от таких плясок проводов накапливается усталость материала - постоянные микроизгибы в местах крепления проводника рано или поздно приведут к разрушению.
Виброгаситель поглощает эту энергию, причем существуют гасители с необычной конструкцией, где гири размещены не симметрично, а со смещением, такая форма создает крутящий момент и еще лучше стабилизирует положение провода, препятствуя его отклонению.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
На проводниках линий электропередачи можно заметить необычные устройства. Выглядят как две гири на подвесе. Обычно их устанавливают возле крепления гирлянды изоляторов.
Это гасители вибраций (или виброгасители), их предназначение раскрывается в их названии. Нужны они для гашения вибраций которые приобретают провода линий. Основная причина вибраций - ветер. Причем вибрации могут быть как низкоамплитудные, так и размашистые. Выглядит это всё небезопасно, кроме того от таких плясок проводов накапливается усталость материала - постоянные микроизгибы в местах крепления проводника рано или поздно приведут к разрушению.
Виброгаситель поглощает эту энергию, причем существуют гасители с необычной конструкцией, где гири размещены не симметрично, а со смещением, такая форма создает крутящий момент и еще лучше стабилизирует положение провода, препятствуя его отклонению.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍15🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
А вот вам наглядная работа вертикальной роторной дробилки для измельчения твердых пород.
Пластины из твердых сплавов устанавливаются в посадочные места и камни в труху.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Пластины из твердых сплавов устанавливаются в посадочные места и камни в труху.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥15👍1
Что бы лучше понять работу ферм, вместо жестких связей лучше представить, что это пружины
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍12❤10🔥3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Грохот
Это слово означает не только громкий шум, но и название этого устройства. Грохоты бывают разных конструкций, конкретно этот - грохот возвратно-поступательного действия. По сути это машина для просеивания горных пород и разделения на отдельные фракции. Кстати сам технологический процесс носит название - грохочение.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Это слово означает не только громкий шум, но и название этого устройства. Грохоты бывают разных конструкций, конкретно этот - грохот возвратно-поступательного действия. По сути это машина для просеивания горных пород и разделения на отдельные фракции. Кстати сам технологический процесс носит название - грохочение.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍14
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Анимация наглядной работы балки под излишней нагрузкой. Как мы видим, при приложении силы вертикально на закрепленном с двух сторон двутавре происходит движение не только вертикально вниз, но и выпучивание вбок.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
❤10👍6🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
На видео принцип работы винтового фрикционного пресса. Встречается довольно редко (по крайней мере мне), в отличии от кривошипных и гидравлических. Как мы видим - сам пресс приводится в движение вверх и вниз винтом. В верхней части винта закреплено колесо, которое приводится в движение путем соприкосновения с одним и двум вращающимися шкивами, которые приводятся в движение электродвигателем. Шкивы закреплены на оси которую можно передвигать рычагом, таким образом регулируя в какую сторону будет вращаться винтовое колесо, тем самым опуская или поднимая пресс. Видели такой пресс когда-нибудь?
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥19
Синька
В массовой культуре частенько чертежи представляют синего цвета, с нарисованными белыми контурами. Выглядит интересно, но ведь всем известно, что чертежи выполняются темным карандашом на белой бумаге. Так откуда взялись белые чертежи на синем фоне?
На самом деле все чертежи всегда выполнялись на обычной светлой бумаге, но чтобы получить копию, нужно либо трудозатратно перечерчивать его вручную, либо обратиться к химии и технологии, которая известна уже более 150 лет и называется она цианотИпия.
Как это работало?
Основу либо сразу, либо копируя чертили на полупрозрачной кальке.
Затем ее накладывали на бумагу, покрытую смесью аммиака железа и калия.
Затем подвергали УФ излучению и все линии становились стойкими, а фон смывался водой, оставляя синее пространство из-за химических компонентов реагирующими с железом.
Такие чертежи получили в простонародье название - синька. Они хорошо читаемы и очень долговечны, но достаточно трудозатратны для массового копирования.
Поэтому далее была разработана другая технология копирования - диазотИпия.
Если синьку не производят уже лет 60, то вот чертежи полученные диазотипией до сих пор встречаются на старых предприятиях.
Они могут быть темно-розового или красноватого цвета, а линии темно-красные или фиолетовые. Такие чертежи обладали более четкими линиями, и были просты в изготовлении, так как не требовалась промывка. Но есть и минус - они выцветают быстрее чем синька.
Так или иначе, с появлением копировальной техники, всем нам привычные копиры и принтеры вытеснили все эти старые технологии и сделали их неактуальными.
И если они где-то еще и применяются, то исключительно в художественных целях.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
В массовой культуре частенько чертежи представляют синего цвета, с нарисованными белыми контурами. Выглядит интересно, но ведь всем известно, что чертежи выполняются темным карандашом на белой бумаге. Так откуда взялись белые чертежи на синем фоне?
На самом деле все чертежи всегда выполнялись на обычной светлой бумаге, но чтобы получить копию, нужно либо трудозатратно перечерчивать его вручную, либо обратиться к химии и технологии, которая известна уже более 150 лет и называется она цианотИпия.
Как это работало?
Основу либо сразу, либо копируя чертили на полупрозрачной кальке.
Затем ее накладывали на бумагу, покрытую смесью аммиака железа и калия.
Затем подвергали УФ излучению и все линии становились стойкими, а фон смывался водой, оставляя синее пространство из-за химических компонентов реагирующими с железом.
Такие чертежи получили в простонародье название - синька. Они хорошо читаемы и очень долговечны, но достаточно трудозатратны для массового копирования.
Поэтому далее была разработана другая технология копирования - диазотИпия.
Если синьку не производят уже лет 60, то вот чертежи полученные диазотипией до сих пор встречаются на старых предприятиях.
Они могут быть темно-розового или красноватого цвета, а линии темно-красные или фиолетовые. Такие чертежи обладали более четкими линиями, и были просты в изготовлении, так как не требовалась промывка. Но есть и минус - они выцветают быстрее чем синька.
Так или иначе, с появлением копировальной техники, всем нам привычные копиры и принтеры вытеснили все эти старые технологии и сделали их неактуальными.
И если они где-то еще и применяются, то исключительно в художественных целях.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍10💯1
Почему при электроэрозионной резке испаряется заготовка, а не проволока
Многие знают про такую интересную технологию как электроэррозионная резка. Она осуществляется проволокой или другим электродом и медленно и точно прорезает толстые металлические заготовки как нож масло. Но почему же получается так, что сгорает именно металл, а не тонкая проволока?
Подача проволоки осуществляется за счет намотки на двух катушках. Т.е место контакта инструмента постоянно меняется, и постоянно охлаждается направленной на него жидкостью, что конечно продлевает инструменту жизнь.
Если взять два электрода из одинакового материала (плюс и минус) и замкнуть их между собой, то мы заметим, что один электрод пострадает больше чем другой. Это свойство используется и в работе электрической установки станка - выбирается такой режим, чтобы "износ" заготовки был больше, чем инструмента.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Многие знают про такую интересную технологию как электроэррозионная резка. Она осуществляется проволокой или другим электродом и медленно и точно прорезает толстые металлические заготовки как нож масло. Но почему же получается так, что сгорает именно металл, а не тонкая проволока?
Подача проволоки осуществляется за счет намотки на двух катушках. Т.е место контакта инструмента постоянно меняется, и постоянно охлаждается направленной на него жидкостью, что конечно продлевает инструменту жизнь.
Если взять два электрода из одинакового материала (плюс и минус) и замкнуть их между собой, то мы заметим, что один электрод пострадает больше чем другой. Это свойство используется и в работе электрической установки станка - выбирается такой режим, чтобы "износ" заготовки был больше, чем инструмента.
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
👍11🤷♂1
Водород – хайповый газ
Водород довольно перспективный газ, в плане современных технологий. Ему пророчат светлое будущее в энергетической и других высокотехнологичных отраслях. Правда не все обыватели в курсе, что водород - это скорее старичок в мире машиностроительных технологий.
Когда такое понятие как сварка, еще не имело никакого отношения к электричеству, а осуществлялась исключительно путем нагрева кромок металла пламенем и основным горючим газом выступал именно водород.
Водород в смеси с кислородом, может обеспечивать температуру пламени до 3000 градусов. Что сопоставимо с таким газом как Ацетилен – газом, который обеспечивает первое место (3200 градусов). Более того, водородное пламя имеет самый длинный и проницаемый факел, что ставит его на первое место, если нужно резать именно газом толстый металл.
История возникновения водорода довольна интересна. Водород открыл еще ученый Парацельс в 16 веке, проводя эксперименты с серной кислотой и металлическими опилками. Правда тогда он еще не понял, что открыл газ, т.к. такого понятия как газ еще тогда не существовало. Затем эстафета переходила от ученого к ученому: тот же Ломоносов, также получал водород в свое время, но назывался он тогда гремучим газом.
На сегодняшний день существует множество способов получения водорода, разной степени замороченности и экологичности. Например, путем разложения воды на отдельно кислород и отдельно водород. Этот процесс называется электролиз. Водород добывают в промышленных масштабах и помещают его в баллоны темно-зеленого цвета с красной надписью «Водород» без полос. Но если речь заходит именно о газовой сварке, то в ней он используется достаточно редко. В первую очередь потому что достаточно опасен, по сравнению с тем же пропаном
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
Водород довольно перспективный газ, в плане современных технологий. Ему пророчат светлое будущее в энергетической и других высокотехнологичных отраслях. Правда не все обыватели в курсе, что водород - это скорее старичок в мире машиностроительных технологий.
Когда такое понятие как сварка, еще не имело никакого отношения к электричеству, а осуществлялась исключительно путем нагрева кромок металла пламенем и основным горючим газом выступал именно водород.
Водород в смеси с кислородом, может обеспечивать температуру пламени до 3000 градусов. Что сопоставимо с таким газом как Ацетилен – газом, который обеспечивает первое место (3200 градусов). Более того, водородное пламя имеет самый длинный и проницаемый факел, что ставит его на первое место, если нужно резать именно газом толстый металл.
История возникновения водорода довольна интересна. Водород открыл еще ученый Парацельс в 16 веке, проводя эксперименты с серной кислотой и металлическими опилками. Правда тогда он еще не понял, что открыл газ, т.к. такого понятия как газ еще тогда не существовало. Затем эстафета переходила от ученого к ученому: тот же Ломоносов, также получал водород в свое время, но назывался он тогда гремучим газом.
На сегодняшний день существует множество способов получения водорода, разной степени замороченности и экологичности. Например, путем разложения воды на отдельно кислород и отдельно водород. Этот процесс называется электролиз. Водород добывают в промышленных масштабах и помещают его в баллоны темно-зеленого цвета с красной надписью «Водород» без полос. Но если речь заходит именно о газовой сварке, то в ней он используется достаточно редко. В первую очередь потому что достаточно опасен, по сравнению с тем же пропаном
Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk
🔥9❤1👎1