Наглядная демонстрация того, что случается с резервуаром, если внутри него давление ниже, чем снаружи. Кстати, несколько месяцев назад с активно обсуждаемым подводным аппаратом "Титан" произошло что-то типа того.
Называется по-умному, к слову, этот процесс имплозия (implosion), типа взрыв во внутрь в отличии от обычного взрыва (explosion).
Выглядит жутковато, но физика не прощает ошибок 🤷

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Все знают, что такое токарный станок. Вы ведь знаете, что такое токарный станок? Но вот, что они бывают разных модификаций, знают уже не все. По общему представлению токарный станок классической компоновки - это когда обрабатываемая деталь вращения располагается горизонтально. Таким образом удобно обрабатывать протяженные по длине детали, либо детали небольшого размера. А вот когда деталь тяжелая и по диаметру значительно больше чем по длине, она так и просится, чтобы ее расположили вертикально. Именно для таких целей был создан токарно-карусельный станок, работа которого показана на видео (тг и вк)

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Очень завораживающее зрелище - работа старых механических точилок для карандашей.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Вот как выглядит черновая обдирка крупногабаритной детали с большой глубиной резания 💪

Как сравнить два металла по прочности и что такое напряжение?

Очевидный ответ – прочнее тот металл, что выдерживает большую нагрузку. НО этот вопрос не такой простой как кажется на первый взгляд. Давайте смоделируем такую ситуацию:
Возьмем два цилиндра из одного металла, одинаковой длины, но разных диаметров и приложим к ним равную растягивающую нагрузку вдоль оси. Конечно, меньший по диаметру цилиндр разрушится раньше, чем тот, у которого диаметр больше.
Но это очень простая ситуация с очевидным итогом. А как, например, сравнить два цилиндра из разных металлов? Для этого нужно получить какую-то величину, которая будет выражать характеристику прочности и, которую можно будет сравнивать между различными образцами.
Вернемся к нашему примеру про два разных по диаметру цилиндра. Если нагрузку, которую выдержал образец до разрушения, разделить на площадь его поперечного сечения, то результат для обоих образцов будет одинаковый. Эта величина называется напряжением. Нагрузка измеряется в килограммах, площадь поперечного сечения в квадратных миллиметрах (или сантиметрах), отсюда напряжение измеряется в кг/мм2. Поэтому что бы определить какая деталь прочнее из различных материалов, сравнивать нужно их не по нагрузке, которую они выдерживают при испытаниях, а по напряжению.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Какие понятия путают с прочностью металлов?

Все в детстве лепили из пластилина? Хорошо разогретый в
руках пластилин может принимать любую форму, т.е. обладает таким свойством как пластичность. Но есть нюанс, у пластилина никакущая твердость. Даже несильное
нажатие оставляет отпечаток на поверхности пластилина.
Обратным примером в качестве материала может послужить что-то похожее на камень (бетон, кирпич).
Здесь наоборот - высочайшая твердость. такой материал может выдержать сильный удар, но если попытаться его погнуть (приложив огромное усилие) – он
сломается. Потому что обладает очень низкой пластичностью.
Замечательным свойством металлов, является их способность сочетать одновременно эти два свойства.
В зависимости от разнообразия самих металлов, марок их
сплавов, способах их обработки, можно сдвигать эту пропорцию от пластичности до твердости, в одну или другую сторону. Медная проволока, например, очень пластична;
сталь из которого делается сверло по металлу – достаточно твердая; а пружина –сочетает эти два свойства, сами витки твердые, но при этом пружина сжимается и
разжимается, демонстрируя упругую деформацию.
Для многих металлов, характерна эта упругая деформация, когда под воздействием сил, деталь возвращается к исходной форме, после отмены этих
воздействий. Если продолжить прикладывать усилие, после упругой деформации следует пластическая деформация, это когда после воздействия сил деталь не приобретает исходную форму и начинает
разрушаться (появляются микро или макро трещины).
Следовательно, металл тем прочнее, чем больше его сопротивление пластической деформации.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Как понять пластическую деформацию металла на микроуровне?

Пластическую деформацию я упоминал в посте выше, а теперь хочу поговорить о ней чуть более подробно. Как же выглядит сам процесс пластической деформации металлический деталей?
Если смотреть на металлическую поверхность в микроскоп, то увеличивая изображение мы увидим, что поверхность состоит из плотно прилегающих друг к другу зерен (кристаллов)
Если продолжим «увеличивать» изображение, то мы бы могли увидеть строение такого кристалла. Состоит он из атомов, которые находятся в определенном порядке и электромагнитными связями между ними. Всё это образует атомную решетку, состоящую из вертикальных и горизонтальных «слоев» атомов.
При пластической деформации деталей происходит смещение атомов между атомными плоскостями, причем сдвиг происходит не равномерно целыми плоскостями (по аналогии со сдвигом стопки монет), а сначала часть слоя смещается в промежуточное положение, его место занимает другая часть плоскости. И происходит такого вида скольжение. Чем-то напоминает поведение игрушки куба из неодимовых магнитных шариков.
Плоскость, находящуюся в промежуточном (нерегулярном) положении, называют дислокацией. Таким образом пластическая деформация в кристалле осуществляется путем движения дислокации.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Рисунок к посту выше

Суть повышения прочности металлических деталей на микроуровне

Ранее я упоминал такое понятие как дислокация. Дислокация - это плоскость (или слой) металла, состоящая из атомов, которая находится в промежуточном (нерегулярном) состоянии. Собственно благодаря дислокациям и происходит пластическая деформация и, далее, разрушение деталей.
Отсюда следует вывод: все то, что затрудняет движение дислокаций, препятствуя их перемещению, способствует повышению
сопротивления пластической деформации, т. е. увеличивает прочность металла.
Что же может препятствовать
движению дислокаций? Это прежде всего любые искажения атомной решетки. Такие искажения можно создать
искусственно, например путем термической обработки.
Это будет способствовать повышению прочности стали.
Виды термической обработки будут разобраны позже, но сам механизм повышения прочности остается един - затруднить движение дислокаций и тем самым повысить прочность.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Привет заводчане 👋
Наверное кто-то заметил, что на канале давно не было никакой активности. Дело в том, что у автора случилась череда событий, которые напрямую мешают производству контента. Во-первых возникли вопросы технического характера, которые требовали внимания и времени, которого очень не хватает. Во-вторых, автору на его заводе дали отпуск😎.
В общем все в порядке, если кто-то ждет постов, знайте: они будут. В ближайшем будущем в первую очередь продолжу изучать вместе с вами металловедение и публиковать текстовые посты в телеге и в вк. Видосы на ютубе тоже будут, но только когда будем рассматривать темы более обывательского характера.
В общем, будем на связи. Всем удачи🫡

Металлические превращения

Прежде чем рассматривать способы упрочнения сталей, следует изучить как эти стали устроены.
Для начала следует уяснить, что сталь - это совокупность нескольких химических компонентов, т.е. сплав. А именно - сплав железа и углерода. Чугун тоже сплав железа и углерода, но разница в пропорции. У стали углерода менее 2,14%, а у чугуна более.
Железо в стали, как и все металлы имеет кристаллическое строение. Для того чтобы изобразить такую решетку, достаточно нарисовать кубик и расположить в нем девять атомов: восемь — на вершинах углов и один в центре. В самом деле, вся решетка представляет собой повторение такого кубика. Решетка такого типа, когда в центре каждого кубика располагается один атом, называется объемно-центрированной. Есть разные типы кристаллических решеток, но это самый простой.
Если теперь нагреть железо, то по достижении определенной температуры (911 градусов по цельсию) произойдет перестройка атомов в более выгодное (в энергетическом отношении) положение, и образуется решетка, состоящая из кубиков с четырнадцатью атомами: восемью по вершинам углов и шестью — в центре каждой грани. Решетка такого типа называется гранецентрированной.
Причем при охлаждении, решетка перестроится обратно в первоначальную. (Должно быть занятное зрелище на микроуровне)
Если в расплавленное железо добавить небольшое количество углерода, например 1%, то при затвердевании будут образовываться кристаллы железа с гранецентрированной атомной решеткой, внутри которой располагаются атомы углерода. Вот этот углерод «запечатанный» внутри гранецентрированной решетки называется аустенит. В такую решетку, когда температура повышена может внедриться до 2,14% углерода. При снижении температуры до определенного предела атомная решетка железа перестраивается из гранецентрированной обратно в объемно-центрированную. В такую решетку может внедриться всего лишь 0,025% С. Такой «запечатанный» углерод в решетке, который называется феррит.
Внимательный читатель заметил следующий момент: при нагревании выше 911 градусов железо «впитывает» в себя больше углерода (до 2,14%), но при дальнейшем охлаждении (например до комнатной температуры), решетка перестраивается в другую, которая может содержать в себе только 0,025%. А как же заставить углерод остаться там и не исчезать из решетки, застывая? По сути, это и затрагивает тему термической обработки, о которой я хочу поговорить в следующий раз.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Суть закалки металлов на микроуровне

Про то, что ножи, топоры и другие металлические инструменты необходимо закалить – знают даже домохозяйки. И даже в общих чертах представляют этот процесс: нужный металлический инструмент сильно разогревают, быстро опускают в холодную воду, и от этого он становится твердый и прочный. По сути, это так и есть, но нас интересует, какие процессы происходят в металле на микроуровне.
В предыдущем посте я кратко изложил о кристаллическом строении металлов, и в частности, о железе, которое умеет менять свою структуру в зависимости от его нагрева.
Так, при комнатной температуре железо имеет объемно-центрированную кристаллическую решетку. (Кубик с 8 атомами на вершинах и одним атомом в центре куба). При нагреве выше 911 градусов по Цельсию, кристаллическая решетка превращается из объемно-центрированной, в гранецентрированную (атомы располагаются не только в углах куба, но и в середине каждой грани на пересечении диагоналей (всего 14).
Если добавить углерод в расплавленное железо, то атомы углерода постепенно «заполнят» эти контейнеры в виде кристаллических решеток. Причем гранецентрированная структура, может поместить в себя намного больше углерода (2,14%, против 0,025%). Но есть нюанс: при охлаждении структура КР возвращается к объемно-центрованной, и не может хранить в себе много углерода (а значит теряется твердость). Так как заставить его остаться там?
Когда мы нагрели сталь, получили гранецентрированную решетку, с нужным объемом углерода внутри и резко охладили, структура решетки пытается вернуться к объемно-центрированной, но т.к. подвижность атомов углерода очень мала, они не успевают выйти из решетки, и остаются насильно удерживаемы внутри неё, образуя пересыщенный твердый раствор. При этом атомы углерода распирают решетку железа, создавая в ней большие внутренние напряжения. Решетка вытягивается вдоль одного направления так, что каждая ячейка из кубической превращается в тетрагональную, т. е. принимает форму прямоугольной призмы. Такое превращение сопровождается и структурными изменениями. Возникает игольчатая структура, известная под названием мартенсит. Кристаллы мартенсита представляют собой очень тонкие пластины. В поперечном сечении, которое получается на микрошлифе, такие пластины под микроскопом представляются в виде игл. Мартенсит имеет очень высокую твердость и прочность, что и обуславливает ту самую закалку стали.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Как добывают кислород для производства и засовывают его в баллон?

Кислород, это тот газ, который очень часто используется в промышленности. Та же лазерная резка с чпу происходит с использованием сжатого кислорода. Газовая сварка, где металл плавится с помощью горелки, также задействует кислород из баллона.
Поэтому стоит ознакомиться с информацией о нем более подробно.
При нормальных условиях кислород представляет собой газ без запаха, цвета и вкуса.
Сам кислород не горюч, не токсичен, не взрывоопасен, но является сильнейшим окислителем, резко увеличивающим способность других веществ к горению.
В земной атмосфере находится около 20 % кислорода. Поэтому кислород получают из
воздуха на специальных установках методом ректификации. Например, на кислородных станциях воздух очищают от пыли, влаги и углекислоты. Далее очищенный воздух сжимается компрессором до высокого давления и охлаждается в теплообменниках до сжиженного состояния. Жидкий воздух разделяют на кислород и азот. Процесс разделения происходит вследствие того, что температура кипения жидкого азота ниже температуры кипения жидкого кислорода. Азот, являясь более легкокипящим, испаряется первым. С помощью кислородного компрессора чистый кислород подают под давлением в специальные кислородные баллоны.
Баллоны с кислородом окрашивают в синий цвет с черной надписью «кислород» и используют только для кислорода.
Баллоны никогда не опустошают полностью и возвращают на заполнение с остаточным давлением не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Это делается для того что бы в баллон не проник «грязный» воздух извне и не превратил заново заправленный баллон в брак.


Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk

Розжиг сварочной дуги. Суть процесса

Если понаблюдать за работой сварщика с самым простым аппаратом ручной дуговой сварки, весь процесс зажигания дуги можно разделить на 3 этапа:
1) Постукивание электродом о заготовку
2) Кратковременная прерывистая вспышка при замыкании электрода
 3) Отвод электрода со стабильным горением дуги
Теперь рассматриваем процесс подробней:
Постукивание выполняется, собственно для короткого замыкания и разогрева торца электрода и заготовки. После отвода электрода с его разогретого торца (катода) под действием электрического поля начинается термоэлектронная эмиссия, т.е. это когда свободные электроны твердого тела (электрода), вырываются в свободное пространство, за пределы этого тела. При комнатной температуре такие электроны движутся весьма медленно и их число мало, но с повышением температуры (при коротком замыкании электрода) их число и скорость растет и они вырываются за пределы электрода. Далее электроны сталкиваются с атомами, которые присутствуют в воздушной среде и заряжают их – происходит процесс ионизации. 
Таким образом создается та самая электро и теплопроводная среда между электродом и заготовкой и зажигается электрическая дуга.

Youtube
https://www.youtube.com/@stat.inzhenerom
Telegram
https://t.iss.one/hsitg
VK
https://vk.com/hsi_vk