ОЛЕНЕГОРСКИЙ ГОК ПРИСТУПАЕТ К ОСВОЕНИЮ ЗАПАСОВ НА ПЕЧЕГУБСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ
Оленегорский ГОК (входит в состав АО «Олкон», ПАО «Северсталь») начнет отработку Печегубского железорудного месторождения с подтвержденными запасами свыше 66 миллионов тонн. Добыча сырья будет осуществляться открытым способом. В ходе работ будут созданы два карьера глубиной более 140 метров и общей площадью свыше 100 гектаров. Переработка руды будет осуществляться на фабрике ГОКа.
Проектная мощность добычи составляет 4 миллиона тонн руды в год. Согласно календарному плану горных работ, первый этап разработки с обеспеченностью запасами на 10 лет предполагает извлечение 32 миллионов тонн полезного ископаемого. Технологический процесс предусматривает комплексное использование добываемого сырья после прохождения испытаний на действующей дробильно-обогатительной фабрике.
Особое внимание уделено экологическому сопровождению проекта. В рамках природоохранных мероприятий запроектированы системы сбора и очистки карьерных вод с последующим их использованием для технический целей, включая пылеподавление. Строительство специализированных очистных сооружений с УФ-обработкой позволит обеспечить замкнутый цикл водопользования. Объем очистных емкостей превысит 13 тысяч кубических метров.
Проект уже получил одобрение по итогам рассмотрения специалистами Главгосэкспертизы РФ.
@globus_vnedra #журналглобус #ОленегорскийГОК #Олкон #Северсталь
Оленегорский ГОК (входит в состав АО «Олкон», ПАО «Северсталь») начнет отработку Печегубского железорудного месторождения с подтвержденными запасами свыше 66 миллионов тонн. Добыча сырья будет осуществляться открытым способом. В ходе работ будут созданы два карьера глубиной более 140 метров и общей площадью свыше 100 гектаров. Переработка руды будет осуществляться на фабрике ГОКа.
Проектная мощность добычи составляет 4 миллиона тонн руды в год. Согласно календарному плану горных работ, первый этап разработки с обеспеченностью запасами на 10 лет предполагает извлечение 32 миллионов тонн полезного ископаемого. Технологический процесс предусматривает комплексное использование добываемого сырья после прохождения испытаний на действующей дробильно-обогатительной фабрике.
Особое внимание уделено экологическому сопровождению проекта. В рамках природоохранных мероприятий запроектированы системы сбора и очистки карьерных вод с последующим их использованием для технический целей, включая пылеподавление. Строительство специализированных очистных сооружений с УФ-обработкой позволит обеспечить замкнутый цикл водопользования. Объем очистных емкостей превысит 13 тысяч кубических метров.
Проект уже получил одобрение по итогам рассмотрения специалистами Главгосэкспертизы РФ.
@globus_vnedra #журналглобус #ОленегорскийГОК #Олкон #Северсталь
ПРОХОДЧИКИ «УСКОВСКОЙ» ВЫПОЛНИЛИ ПЛАН ПО ПОДГОТОВКЕ НОВОЙ ЛАВЫ
На шахте «Усковская» (входит в состав Распадской угольной компании) в январе-июне 2025 г. был выполнен комплекс проходческих работ протяженностью 1 километр. Проходка ведется на глубине 360 метров в рамках подготовки к вводу в эксплуатацию нового очистного забоя 48-12. Среднесуточная скорость проходки составляет 5,6 метра, что позволяет уверенно прогнозировать завершение работ в установленные сроки, т.е. к августу текущего года.
В техпроцессе применяется современное проходческое оборудование немецкого производства. Особенностью применяемой схемы является многоуровневая система транспортировки горной массы, включающая ленточные конвейеры и скребковые перегружатели.
В рамках обеспечения промышленной безопасности реализован комплекс превентивных мер, в число которых входят предварительная дегазация угольных пластов, монтаж системы автоматического видеоконтроля, установка датчиков контроля загазованности и внедрение системы идентификации персонала в опасных зонах.
В честь производственного достижения было организовано торжественное мероприятие. Перед коллективом шахты выступил технический директор РУК Максим Сидоров. Он отметил, что продемонстрированные высокие показатели – итог грамотной организации труда и строгого соблюдения регламентов безопасности, а также выразил уверенность, что коллектив сможет повторить этот результат до конца года.
Источник фото: Официальный сайт Распадской угольной компании
@globus_vnedra #журналглобус #шахтаУсковская #Распадскаяугольнаякомпания #добычаугля
На шахте «Усковская» (входит в состав Распадской угольной компании) в январе-июне 2025 г. был выполнен комплекс проходческих работ протяженностью 1 километр. Проходка ведется на глубине 360 метров в рамках подготовки к вводу в эксплуатацию нового очистного забоя 48-12. Среднесуточная скорость проходки составляет 5,6 метра, что позволяет уверенно прогнозировать завершение работ в установленные сроки, т.е. к августу текущего года.
В техпроцессе применяется современное проходческое оборудование немецкого производства. Особенностью применяемой схемы является многоуровневая система транспортировки горной массы, включающая ленточные конвейеры и скребковые перегружатели.
В рамках обеспечения промышленной безопасности реализован комплекс превентивных мер, в число которых входят предварительная дегазация угольных пластов, монтаж системы автоматического видеоконтроля, установка датчиков контроля загазованности и внедрение системы идентификации персонала в опасных зонах.
В честь производственного достижения было организовано торжественное мероприятие. Перед коллективом шахты выступил технический директор РУК Максим Сидоров. Он отметил, что продемонстрированные высокие показатели – итог грамотной организации труда и строгого соблюдения регламентов безопасности, а также выразил уверенность, что коллектив сможет повторить этот результат до конца года.
Источник фото: Официальный сайт Распадской угольной компании
@globus_vnedra #журналглобус #шахтаУсковская #Распадскаяугольнаякомпания #добычаугля
«АГД ДАЙМОНДС» ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ В I ПОЛУГОДИИ
В АО «АГД Даймондс» подвели итоги производственной деятельности в январе-июне 2025 года. Показатели предприятия продемонстрировали значительный рост относительно аналогичного периода предыдущего года. Так, на основном производственном активе, месторождении имени В. Гриба, за отчетный период достигнут объем добычи в 2,4 млн тонн руды. Этот результат на 300 тысяч тонн (+14%) превышает показатели первого полугодия 2024 года. Важным достижением стало и преодоление отметки в 50 млн тонн совокупной добычи с момента ввода месторождения в промышленную эксплуатацию.
Перерабатывающий комплекс компании показал сопоставимые темпы роста. Объем переработанной руды достиг 2,2 млн тонн, превысив как плановые показатели, так и результаты прошлого года. Эффективность работы обогатительной фабрики подтверждается стабильно высоким процентом выхода алмазной продукции, который в текущем году составил 106,5% от плановых значений. Совокупная добыча алмазов с начала разработки месторождения приблизилась к 50 млн каратам.
Параллельно с основной производственной деятельностью компания активизировала геологоразведочные работы. В рамках реализации стратегии диверсификации минерально-сырьевой базы начаты поисковые работы на золоторудные проявления в Архангельской области. На Ветреном поясе геологами компании уже пройдено более 60 км поисковых маршрутов, собрано свыше 1300 геологических проб, начаты геофизические исследования.
Как отметил Михаил Баков, гендиректор предприятия, достигнутые производственные результаты первого полугодия подтверждают эффективность стратегии, направленной на технологическую модернизацию и активное освоение МСБ.
@globus_vnedra #журналглобус #АГДДаймондс #добычаалмазов
В АО «АГД Даймондс» подвели итоги производственной деятельности в январе-июне 2025 года. Показатели предприятия продемонстрировали значительный рост относительно аналогичного периода предыдущего года. Так, на основном производственном активе, месторождении имени В. Гриба, за отчетный период достигнут объем добычи в 2,4 млн тонн руды. Этот результат на 300 тысяч тонн (+14%) превышает показатели первого полугодия 2024 года. Важным достижением стало и преодоление отметки в 50 млн тонн совокупной добычи с момента ввода месторождения в промышленную эксплуатацию.
Перерабатывающий комплекс компании показал сопоставимые темпы роста. Объем переработанной руды достиг 2,2 млн тонн, превысив как плановые показатели, так и результаты прошлого года. Эффективность работы обогатительной фабрики подтверждается стабильно высоким процентом выхода алмазной продукции, который в текущем году составил 106,5% от плановых значений. Совокупная добыча алмазов с начала разработки месторождения приблизилась к 50 млн каратам.
Параллельно с основной производственной деятельностью компания активизировала геологоразведочные работы. В рамках реализации стратегии диверсификации минерально-сырьевой базы начаты поисковые работы на золоторудные проявления в Архангельской области. На Ветреном поясе геологами компании уже пройдено более 60 км поисковых маршрутов, собрано свыше 1300 геологических проб, начаты геофизические исследования.
Как отметил Михаил Баков, гендиректор предприятия, достигнутые производственные результаты первого полугодия подтверждают эффективность стратегии, направленной на технологическую модернизацию и активное освоение МСБ.
@globus_vnedra #журналглобус #АГДДаймондс #добычаалмазов
ППГХО ВОЗОБНОВЛЯЕТ ДОБЫЧУ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОЙ СМЕСИ
ППГХО им. Е.П. Славского (входит в ГК «Росатом») приступает к очередному этапу разработки песчано-гравийного месторождения ПГС-3. В рамках подготовки к работам специалисты предприятия выполнили комплекс мероприятий по модернизации технического парка и оптимизации схемы намывных работ.
Производственные мощности позволяют обеспечивать суточный объем добычи на уровне 2,8 тыс. кубометров сырья. Технологический процесс основан на применении гидромеханизированного метода с использованием земснаряда, что обеспечивает высокий коэффициент извлечения полезной фракции при минимальных эксплуатационных потерях.
Добываемое сырье проходит многоступенчатую систему контроля качества, соответствующую требованиям действующих стандартов. Основной объем продукции направляется на производство закладочных составов для рекультивации выработанного пространства подземных горных выработок. Значительная часть сырья перерабатывается в строительные смеси, востребованные как в рамках собственной производственной программы предприятия, так и на региональном рынке строительных материалов.
Особенностью данного вида сырья является его экологическая нейтральность и способность сохранять технологические характеристики в течение неограниченного периода времени, что существенно расширяет возможности его промышленного использования.
@globus_vnedra #журналглобус #ППГХО #Росатом #ГКРосатом
ППГХО им. Е.П. Славского (входит в ГК «Росатом») приступает к очередному этапу разработки песчано-гравийного месторождения ПГС-3. В рамках подготовки к работам специалисты предприятия выполнили комплекс мероприятий по модернизации технического парка и оптимизации схемы намывных работ.
Производственные мощности позволяют обеспечивать суточный объем добычи на уровне 2,8 тыс. кубометров сырья. Технологический процесс основан на применении гидромеханизированного метода с использованием земснаряда, что обеспечивает высокий коэффициент извлечения полезной фракции при минимальных эксплуатационных потерях.
Добываемое сырье проходит многоступенчатую систему контроля качества, соответствующую требованиям действующих стандартов. Основной объем продукции направляется на производство закладочных составов для рекультивации выработанного пространства подземных горных выработок. Значительная часть сырья перерабатывается в строительные смеси, востребованные как в рамках собственной производственной программы предприятия, так и на региональном рынке строительных материалов.
Особенностью данного вида сырья является его экологическая нейтральность и способность сохранять технологические характеристики в течение неограниченного периода времени, что существенно расширяет возможности его промышленного использования.
@globus_vnedra #журналглобус #ППГХО #Росатом #ГКРосатом
РОССИЯ И САУДОВСКАЯ АРАВИЯ РАЗВИВАЮТ СОТРУДНИЧЕСТВО В НЕДРОПОЛЬЗОВАНИИ
Глава Минприроды РФ Александр Козлов провел рабочую встречу с министром промышленности и минеральных ресурсов Саудовской Аравии Бандаром Аль-Хорейефом. Основной темой переговоров стало развитие двустороннего партнерства в геологоразведочной сфере и совместное освоение минерально-сырьевой базы.
Российская сторона продемонстрировала готовность к технологическому партнерству, особо отметив компетенции госхолдинга «Росгеология» и специализированного Центра технологий обогащения минерального сырья. В фокусе внимания – перспективные направления по переработке стратегических полезных ископаемых, включая редкоземельные металлы, литий и уран.
Саудовская Аравия выразила особую заинтересованность в российских технологиях поиска и оценки запасов подземных вод, что является критически важным для королевства вопросом. Также обсуждались возможности совместной геологоразведки на территории Аравийского щита и в акватории Красного моря.
В рамках реализации подписанного в предыдущем году договора о сотрудничестве стороны договорились о проведении первого заседания совместной рабочей группы. Кроме того, саудовские партнеры пригласили российских специалистов принять участие в Форуме минералов будущего, который состоится в Эр-Рияде в начале 2026 года.
Российская делегация подчеркнула, что, обладая значительной минерально-сырьевой базой (более ста видов полезных ископаемых на госбалансе), страна готова к взаимовыгодному сотрудничеству в области недропользования.
Источник фото: Официальный сайт Министерства природы России
@globus_vnedra #журналглобус #Минприроды #МинприродыРФ #АлександрКозлов
Глава Минприроды РФ Александр Козлов провел рабочую встречу с министром промышленности и минеральных ресурсов Саудовской Аравии Бандаром Аль-Хорейефом. Основной темой переговоров стало развитие двустороннего партнерства в геологоразведочной сфере и совместное освоение минерально-сырьевой базы.
Российская сторона продемонстрировала готовность к технологическому партнерству, особо отметив компетенции госхолдинга «Росгеология» и специализированного Центра технологий обогащения минерального сырья. В фокусе внимания – перспективные направления по переработке стратегических полезных ископаемых, включая редкоземельные металлы, литий и уран.
Саудовская Аравия выразила особую заинтересованность в российских технологиях поиска и оценки запасов подземных вод, что является критически важным для королевства вопросом. Также обсуждались возможности совместной геологоразведки на территории Аравийского щита и в акватории Красного моря.
В рамках реализации подписанного в предыдущем году договора о сотрудничестве стороны договорились о проведении первого заседания совместной рабочей группы. Кроме того, саудовские партнеры пригласили российских специалистов принять участие в Форуме минералов будущего, который состоится в Эр-Рияде в начале 2026 года.
Российская делегация подчеркнула, что, обладая значительной минерально-сырьевой базой (более ста видов полезных ископаемых на госбалансе), страна готова к взаимовыгодному сотрудничеству в области недропользования.
Источник фото: Официальный сайт Министерства природы России
@globus_vnedra #журналглобус #Минприроды #МинприродыРФ #АлександрКозлов
🔥1
РАСПАДСКАЯ УГОЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ПРОДОЛЖАЕТ ВНЕДРЕНИЕ ЦИФРОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Распадская угольная компания внедрила систему цифровой поддержки оперативного персонала. Этот инновационный продукт, разработанный собственными IT-специалистами компании, представляет собой интеллектуальную платформу, которая в режиме реального времени отслеживает и анализирует комплекс технологических параметров шахтного оборудования.
Система функционирует по принципу «цифрового подсказчика», и не только фиксирует отклонения от нормального режима работы, но и предлагает диспетчеру последовательность действий, основанную на лучших производственных практиках компании. Особенностью решения стала его адаптивность — алгоритмы машинного обучения позволяют системе совершенствовать свои рекомендации по мере накопления статистики эксплуатации.
В рамках текущей модернизации разработчики интегрируют платформу с существующими системами видеоаналитики, что позволит создать единый информационный контур для управления безопасностью. Особое внимание уделяется вопросам киберзащиты — все данные передаются по защищенным каналам связи с многоуровневой аутентификацией.
Экономический эффект от внедрения системы уже проявился в сокращении времени реагирования на аварийные ситуации на пилотных площадках. В перспективе компания планирует масштабировать этот опыт на другие предприятия отрасли, рассматривая цифровые технологии как ключевой фактор повышения промышленной безопасности в угледобыче.
Источник фото: Официальный сайт Распадской угольной компании
@globus_vnedra #журналглобус #Распадскаяугольнаякомпания #цифровизация
Распадская угольная компания внедрила систему цифровой поддержки оперативного персонала. Этот инновационный продукт, разработанный собственными IT-специалистами компании, представляет собой интеллектуальную платформу, которая в режиме реального времени отслеживает и анализирует комплекс технологических параметров шахтного оборудования.
Система функционирует по принципу «цифрового подсказчика», и не только фиксирует отклонения от нормального режима работы, но и предлагает диспетчеру последовательность действий, основанную на лучших производственных практиках компании. Особенностью решения стала его адаптивность — алгоритмы машинного обучения позволяют системе совершенствовать свои рекомендации по мере накопления статистики эксплуатации.
В рамках текущей модернизации разработчики интегрируют платформу с существующими системами видеоаналитики, что позволит создать единый информационный контур для управления безопасностью. Особое внимание уделяется вопросам киберзащиты — все данные передаются по защищенным каналам связи с многоуровневой аутентификацией.
Экономический эффект от внедрения системы уже проявился в сокращении времени реагирования на аварийные ситуации на пилотных площадках. В перспективе компания планирует масштабировать этот опыт на другие предприятия отрасли, рассматривая цифровые технологии как ключевой фактор повышения промышленной безопасности в угледобыче.
Источник фото: Официальный сайт Распадской угольной компании
@globus_vnedra #журналглобус #Распадскаяугольнаякомпания #цифровизация
В «СЕЛИГДАРЕ» ОТМЕТИЛИ РОСТ ОБЪЕМА РЕАЛИЗАЦИИ ЗОЛОТА В I ПОЛУГОДИИ
В холдинге «Селигдар» подвели итоги производственной деятельности в январе-июне 2025 г. За указанный период объем выпуска лигатурного золота составил 2,78 тонн – это соответствует показателю за I полугодие 2024 г. Стоит отметить, что почти треть от указанного количества произведенного золота приходится на июнь.
Значительно возросла и выручка от продаж золота – на 42%, составив почти 24 млрд. руб. Такой рост обусловлен как повышением цены на драгметалл (+34% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года), так и увеличением количества реализованного золота (+6%).
@globus_vnedra #журналглобус #Селигдар #добычазолота #производствозолота
В холдинге «Селигдар» подвели итоги производственной деятельности в январе-июне 2025 г. За указанный период объем выпуска лигатурного золота составил 2,78 тонн – это соответствует показателю за I полугодие 2024 г. Стоит отметить, что почти треть от указанного количества произведенного золота приходится на июнь.
Значительно возросла и выручка от продаж золота – на 42%, составив почти 24 млрд. руб. Такой рост обусловлен как повышением цены на драгметалл (+34% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года), так и увеличением количества реализованного золота (+6%).
@globus_vnedra #журналглобус #Селигдар #добычазолота #производствозолота
НЕДРОПОЛЬЗОВАТЕЛИ НАПРАВИЛИ 1,5 МЛРД. РУБ. НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ЛИЦЕНЗИЙ НА КОЛЫМЕ
В Магаданской области завершились торги на право разработки трех перспективных участков россыпного золота. Общая сумма заключенных сделок достигла 1,495 миллиарда рублей, что свидетельствует о сохраняющемся инвестиционном интересе к золотодобыче в регионе.
Наиболее значимым стал аукцион на группу участков, включающую ручей Валунный, участок реки Малык-Сиен, а также ручьи Забытый и Древний Хатакчан в бассейне реки Берелех. Права на разработку этих месторождений с общими запасами 2,877 тонны золота получила компания «ГДК «Берелех», предложившая более миллиарда рублей, вшестеро превысив начальную цену аукциона.
Компания «Сусуманзолото» приобрела лицензию на участок реки Колыма ниже ручья Красный за 400 миллионов рублей. Этот участок с запасами 203 кг золота был разведан в начале 1990-х годов. Наименьший по объему запасов участок ручья Луч (30 кг золота) достался ООО «Империал» за 37,1 миллиона рублей, при этом стартовая цена составляла лишь 3,8 миллиона.
Все полученные лицензии предусматривают проведение геологоразведочных работ и последующую промышленную добычу золота. Особенностью прошедших торгов стало значительное превышение итоговых сумм над стартовыми ценами, что отражает высокую конкуренцию среди участников и перспективность выставленных участков.
@globus_vnedra #журналглобус #добычазолота #недропользование #геологоразведка
В Магаданской области завершились торги на право разработки трех перспективных участков россыпного золота. Общая сумма заключенных сделок достигла 1,495 миллиарда рублей, что свидетельствует о сохраняющемся инвестиционном интересе к золотодобыче в регионе.
Наиболее значимым стал аукцион на группу участков, включающую ручей Валунный, участок реки Малык-Сиен, а также ручьи Забытый и Древний Хатакчан в бассейне реки Берелех. Права на разработку этих месторождений с общими запасами 2,877 тонны золота получила компания «ГДК «Берелех», предложившая более миллиарда рублей, вшестеро превысив начальную цену аукциона.
Компания «Сусуманзолото» приобрела лицензию на участок реки Колыма ниже ручья Красный за 400 миллионов рублей. Этот участок с запасами 203 кг золота был разведан в начале 1990-х годов. Наименьший по объему запасов участок ручья Луч (30 кг золота) достался ООО «Империал» за 37,1 миллиона рублей, при этом стартовая цена составляла лишь 3,8 миллиона.
Все полученные лицензии предусматривают проведение геологоразведочных работ и последующую промышленную добычу золота. Особенностью прошедших торгов стало значительное превышение итоговых сумм над стартовыми ценами, что отражает высокую конкуренцию среди участников и перспективность выставленных участков.
@globus_vnedra #журналглобус #добычазолота #недропользование #геологоразведка
❤2
ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК ПРОВЕЛ ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ДИСПЕТЧЕРСКОЙ
На Лебединском ГОКе (входит в состав компании «Металлоинвест») завершили модернизацию диспетчерской фабрики окомкования. Проект позволил нарастить эффективность управления производственными процессами. Центральным элементом обновления стала установка современной видеостены, состоящей из четырех широкоформатных мониторов. Эта система интегрирована с производственными датчиками и 48 камерами видеонаблюдения, расположенными в стратегически важных точках цехов.
Новая система визуализации позволяет операторам в реальном времени отслеживать ключевые показатели: схемы работы оборудования, текущие объемы выпуска окатышей и технологические параметры. Особенностью решения стала функция детализации – оператор может увеличить любой участок изображения для более тщательного анализа ситуации. Это устранило необходимость в многочисленных согласованиях и звонках, которые ранее занимали значительную часть рабочего времени.
Параллельно с техническим переоснащением проведена комплексная реконструкция самого помещения. Пространство оборудовали современными системами освещения и климат-контроля, эргономичной мебелью и производительными рабочими станциями.
Данный проект стал первым этапом масштабной программы модернизации диспетчерских служб предприятия. В течение 2025 года планируется аналогичное техническое перевооружение еще шести аналогичных центров управления производством на разных площадках комбината.
@globus_vnedra #журналглобус #ЛебединскийГОК #Металлоинвест
На Лебединском ГОКе (входит в состав компании «Металлоинвест») завершили модернизацию диспетчерской фабрики окомкования. Проект позволил нарастить эффективность управления производственными процессами. Центральным элементом обновления стала установка современной видеостены, состоящей из четырех широкоформатных мониторов. Эта система интегрирована с производственными датчиками и 48 камерами видеонаблюдения, расположенными в стратегически важных точках цехов.
Новая система визуализации позволяет операторам в реальном времени отслеживать ключевые показатели: схемы работы оборудования, текущие объемы выпуска окатышей и технологические параметры. Особенностью решения стала функция детализации – оператор может увеличить любой участок изображения для более тщательного анализа ситуации. Это устранило необходимость в многочисленных согласованиях и звонках, которые ранее занимали значительную часть рабочего времени.
Параллельно с техническим переоснащением проведена комплексная реконструкция самого помещения. Пространство оборудовали современными системами освещения и климат-контроля, эргономичной мебелью и производительными рабочими станциями.
Данный проект стал первым этапом масштабной программы модернизации диспетчерских служб предприятия. В течение 2025 года планируется аналогичное техническое перевооружение еще шести аналогичных центров управления производством на разных площадках комбината.
@globus_vnedra #журналглобус #ЛебединскийГОК #Металлоинвест
ОБЪЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВ НЕОБХОДИМО НАРАСТИТЬ ВТРОЕ
В течение следующих 25 лет объемы переработки золошлаков необходимо нарастить до 90%. Сейчас этот показатель составляет 27%. Такие данные представил Айсен Николаев, глава Республики Саха, в ходе заседания комиссии Госсовета, посвященному энергетике. Он отметил, что если не предпринимать мер по увеличению количества перерабатываемых отходов, то уже к 2045 году объемы золошлаков достигнут 2 млрд. тн. Этот прогноз основан на современных темпах роста данного вида отходах, который оценивается в 18 млн. тн. в год.
Меры по снижению объемов отходов сейчас предпринимаются в восемнадцати субъектах РФ. Айсен Николаев рассказал об опыте компаний Якутии, где реализуются программы сотрудничества с ГК «Росатом», где отрабатываются современные методики рециклинга золошлаков. Мировой опыт подтверждает техническую возможность трансформации этих материалов в востребованные строительные компоненты и промышленное сырье. Однако для достижения заявленных показателей потребуется системная модернизация инфраструктуры переработки и разработка экономических механизмов, стимулирующих использование вторичных продуктов.
@globus_vnedra #журналглобус #АйсенНиколаев #золошлаки #угольнаяпромышленность
В течение следующих 25 лет объемы переработки золошлаков необходимо нарастить до 90%. Сейчас этот показатель составляет 27%. Такие данные представил Айсен Николаев, глава Республики Саха, в ходе заседания комиссии Госсовета, посвященному энергетике. Он отметил, что если не предпринимать мер по увеличению количества перерабатываемых отходов, то уже к 2045 году объемы золошлаков достигнут 2 млрд. тн. Этот прогноз основан на современных темпах роста данного вида отходах, который оценивается в 18 млн. тн. в год.
Меры по снижению объемов отходов сейчас предпринимаются в восемнадцати субъектах РФ. Айсен Николаев рассказал об опыте компаний Якутии, где реализуются программы сотрудничества с ГК «Росатом», где отрабатываются современные методики рециклинга золошлаков. Мировой опыт подтверждает техническую возможность трансформации этих материалов в востребованные строительные компоненты и промышленное сырье. Однако для достижения заявленных показателей потребуется системная модернизация инфраструктуры переработки и разработка экономических механизмов, стимулирующих использование вторичных продуктов.
@globus_vnedra #журналглобус #АйсенНиколаев #золошлаки #угольнаяпромышленность
«СЕЛИГДАР» УВЕЛИЧИЛ ПРОИЗВОДСТВО ЗОЛОТА НА 41% И ПРЕДСТАВИЛ НОВЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
На состоявшемся Дне инвестора холдинг «Селигдар» представил ключевые операционные и финансовые результаты за первое полугодие 2025 года. Компания отметила увеличение производства лигатурного золота до 2,8 тонн, а выпуск оловянного концентрата достиг 1,7 тысячи тонн, что на 41% превышает показатели аналогичного периода предыдущего года. Рост производства обеспечен за счет оптимизации технологических процессов и ввода новых производственных мощностей.
В рамках мероприятия руководство компании подробно остановилось на новых финансовых инструментах, включая товарные облигации с привязкой к золоту и серебру, а также программу выпуска цифровых финансовых активов. Эти инструменты предоставляют инвесторам прямой доступ к рынкам драгоценных металлов и создают альтернативные возможности привлечения финансирования для компании.
Президент ПАО «Селигдар» Александр Хрущ подчеркнул приверженность компании принципам прозрачности корпоративного управления. Регулярная публикация полной отчетности и детализация стратегии развития позволяют холдингу поддерживать устойчивый доступ к рынкам капитала.
Значимым событием отчётного периода стало завершение строительства и ввод в эксплуатацию золотоизвлекательной фабрики «Хвойное» в Якутии. Новый производственный объект расширяет сырьевую базу компании и создает основу для дальнейшего наращивания объёмов добычи. Техническое оснащение предприятия соответствует современным промышленным стандартам.
@globus_vnedra #журналглобус #добычазолота #Селигдар
На состоявшемся Дне инвестора холдинг «Селигдар» представил ключевые операционные и финансовые результаты за первое полугодие 2025 года. Компания отметила увеличение производства лигатурного золота до 2,8 тонн, а выпуск оловянного концентрата достиг 1,7 тысячи тонн, что на 41% превышает показатели аналогичного периода предыдущего года. Рост производства обеспечен за счет оптимизации технологических процессов и ввода новых производственных мощностей.
В рамках мероприятия руководство компании подробно остановилось на новых финансовых инструментах, включая товарные облигации с привязкой к золоту и серебру, а также программу выпуска цифровых финансовых активов. Эти инструменты предоставляют инвесторам прямой доступ к рынкам драгоценных металлов и создают альтернативные возможности привлечения финансирования для компании.
Президент ПАО «Селигдар» Александр Хрущ подчеркнул приверженность компании принципам прозрачности корпоративного управления. Регулярная публикация полной отчетности и детализация стратегии развития позволяют холдингу поддерживать устойчивый доступ к рынкам капитала.
Значимым событием отчётного периода стало завершение строительства и ввод в эксплуатацию золотоизвлекательной фабрики «Хвойное» в Якутии. Новый производственный объект расширяет сырьевую базу компании и создает основу для дальнейшего наращивания объёмов добычи. Техническое оснащение предприятия соответствует современным промышленным стандартам.
@globus_vnedra #журналглобус #добычазолота #Селигдар
🔥1
АГД ДАЙМОНДС ДОБЫЛА УНИКАЛЬНЫЙ 109-КАРАТНЫЙ АЛМАЗ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ ИМ. В. ГРИБА
На производственных мощностях ГОКа имени В. Гриба, принадлежащего компании "АГД Даймондс", зарегистрирована важная производственная находка - специалистами предприятия извлечен драгоценный кристалл ювелирного качества весом почти 110 карат. Камень демонстрирует превосходные характеристики: безупречную чистоту, минимальное количество дефектов и безукоризненные пропорции, что делает его особенно востребованным среди ведущих производителей ювелирных изделий.
Особую значимость событию придает тот факт, что данный экземпляр стал первым в текущем году алмазом, перешагнувшим 50-каратный порог на этом месторождении. В профессиональной классификации такие камни относятся к премиальной категории и представляют повышенный коммерческий интерес.
@globus_vnedra #журналглобус #добычаалмазов #АГДДАЙМОНДС
На производственных мощностях ГОКа имени В. Гриба, принадлежащего компании "АГД Даймондс", зарегистрирована важная производственная находка - специалистами предприятия извлечен драгоценный кристалл ювелирного качества весом почти 110 карат. Камень демонстрирует превосходные характеристики: безупречную чистоту, минимальное количество дефектов и безукоризненные пропорции, что делает его особенно востребованным среди ведущих производителей ювелирных изделий.
Особую значимость событию придает тот факт, что данный экземпляр стал первым в текущем году алмазом, перешагнувшим 50-каратный порог на этом месторождении. В профессиональной классификации такие камни относятся к премиальной категории и представляют повышенный коммерческий интерес.
@globus_vnedra #журналглобус #добычаалмазов #АГДДАЙМОНДС
🤯2
ЯКОВЛЕВСКИЙ ГОК ТЕСТИРУЕТ СИСТЕМУ АНТИНАЕЗДА: КАК ТЕХНОЛОГИИ УСТРАНЯЮТ СЛЕПЫЕ ЗОНЫ ГОРНОЙ ТЕХНИКИ
Работа машиниста погрузочно-доставочной машины в шахте сопряжена с серьёзными рисками из-за ограниченной видимости. Габариты техники и сложные подземные условия создают обширные слепые зоны — в них могут находиться до пяти человек, оставаясь полностью незамеченными. При транспортировке руды с поднятым ковшом обзор сокращается до критических 30 метров, что делает любые перемещения в этой зоне потенциально опасными.
Основная проблема заключается в моменте начала движения — большинство травм происходит именно тогда, когда машинист не видит людей вблизи техники. Даже высокая внимательность оператора не гарантирует полной безопасности, поскольку человеческий фактор неизбежен.
Для минимизации рисков на Яковлевском ГОКе внедряется система антинаезда, разработка которой ведётся уже три года. Первые версии системы ограничивались световой индикацией, предупреждающей о приближении человека. Современные модификации определяют не только факт присутствия работника, но и его расположение относительно машины.
Ключевым усовершенствованием стал переход с высокочастотных передатчиков (2,4 ГГц) на низкочастотные. Если ранние модели давали ложные срабатывания из-за отражения сигналов от горной породы, то новые решения обеспечивают стабильную работу — сигнал проходит сквозь препятствия без искажений. В текущей конфигурации система сканирует пространство в радиусе 6 метров, но в планах — увеличение зоны обнаружения до 8 метров.
Эффективность технологии зависит от постоянной обратной связи между машинистами, специалистами по охране труда и разработчиками системы. Совместный анализ эксплуатации позволяет корректировать работу оборудования, постепенно снижая вероятность аварийных ситуаций. Внедрение таких решений — не просто техническая модернизация, а необходимый шаг к промышленной безопасности в условиях, где традиционные методы контроля уже недостаточны.
@globus_vnedra #журналглобус #Яковлевскийгок
Работа машиниста погрузочно-доставочной машины в шахте сопряжена с серьёзными рисками из-за ограниченной видимости. Габариты техники и сложные подземные условия создают обширные слепые зоны — в них могут находиться до пяти человек, оставаясь полностью незамеченными. При транспортировке руды с поднятым ковшом обзор сокращается до критических 30 метров, что делает любые перемещения в этой зоне потенциально опасными.
Основная проблема заключается в моменте начала движения — большинство травм происходит именно тогда, когда машинист не видит людей вблизи техники. Даже высокая внимательность оператора не гарантирует полной безопасности, поскольку человеческий фактор неизбежен.
Для минимизации рисков на Яковлевском ГОКе внедряется система антинаезда, разработка которой ведётся уже три года. Первые версии системы ограничивались световой индикацией, предупреждающей о приближении человека. Современные модификации определяют не только факт присутствия работника, но и его расположение относительно машины.
Ключевым усовершенствованием стал переход с высокочастотных передатчиков (2,4 ГГц) на низкочастотные. Если ранние модели давали ложные срабатывания из-за отражения сигналов от горной породы, то новые решения обеспечивают стабильную работу — сигнал проходит сквозь препятствия без искажений. В текущей конфигурации система сканирует пространство в радиусе 6 метров, но в планах — увеличение зоны обнаружения до 8 метров.
Эффективность технологии зависит от постоянной обратной связи между машинистами, специалистами по охране труда и разработчиками системы. Совместный анализ эксплуатации позволяет корректировать работу оборудования, постепенно снижая вероятность аварийных ситуаций. Внедрение таких решений — не просто техническая модернизация, а необходимый шаг к промышленной безопасности в условиях, где традиционные методы контроля уже недостаточны.
@globus_vnedra #журналглобус #Яковлевскийгок
ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК ЗАПУСТИЛ СТАНЦИЮ «РУДНАЯ» ДЛЯ УДВОЕНИЯ ОБЪЕМОВ ПЕРЕВОЗКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ
Лебединский ГОК совершил значительный шаг в модернизации транспортной инфраструктуры, введя в эксплуатацию новую железнодорожную станцию «Рудная». Этот стратегический объект стал ключевым звеном в оптимизации логистики предприятия, позволив существенно увеличить объёмы перевозки горной массы.
В рамках реализации проекта была проведена комплексная реконструкция железнодорожного узла: общая протяжённость путей увеличилась на 4 километра, установлено 15 новых стрелочных переводов, полностью модернизирована система сигнализации и блокировки. Особое внимание было уделено созданию дополнительных перегрузочных пунктов — их количество возросло с двух до пяти, что значительно повысило эффективность погрузочных операций.
@globus_vnedra #журналглобус #Лебединскийгок
Лебединский ГОК совершил значительный шаг в модернизации транспортной инфраструктуры, введя в эксплуатацию новую железнодорожную станцию «Рудная». Этот стратегический объект стал ключевым звеном в оптимизации логистики предприятия, позволив существенно увеличить объёмы перевозки горной массы.
В рамках реализации проекта была проведена комплексная реконструкция железнодорожного узла: общая протяжённость путей увеличилась на 4 километра, установлено 15 новых стрелочных переводов, полностью модернизирована система сигнализации и блокировки. Особое внимание было уделено созданию дополнительных перегрузочных пунктов — их количество возросло с двух до пяти, что значительно повысило эффективность погрузочных операций.
@globus_vnedra #журналглобус #Лебединскийгок
🔥2
В ЯКУТИИ СОСТОЯЛАСЬ ТОРЖЕСТВЕННАЯ ЦЕРЕМОНИЯ ЗАПУСКА ЗИФ НА ХВОЙНОМ
Участие в мероприятии приняли глава Республики Саха Айсен Николаев, президент ПАО «Селигдар» Александр Хрущ, генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов, руководитель производственного комплекса Нижнеякокитский.
Мощность фабрики составляет 3 млн тонн руды в год — это позволит обеспечить производство золота на уровне 2,5 тонны ежегодно. При этом выход на проектную мощность запланирован уже на следующий год.
Как отметил в ходе церемонии Айсен Николаев, фабрика на Хвойном станет самой современной в Якутии. Он подчеркнул и высокие темпы реализации проекта: от согласования проекта Главгосэкспетизой и до запуска прошло всего около трех лет.
Стоит отметить, что фабрика начала работе в знаковый год для ПАО «Селигдар»: компания празднует свое 50-летие. Производство на Хвойном позволит «Селигдару» приблизиться к цели, которую необходимо достичь к следующей юбилейной дате — ежегодному производству 20 тонн золота.
@globus_vnedra #журналглобус #Селигдар
Участие в мероприятии приняли глава Республики Саха Айсен Николаев, президент ПАО «Селигдар» Александр Хрущ, генеральный директор ПАО «Селигдар» Сергей Татаринов, руководитель производственного комплекса Нижнеякокитский.
Мощность фабрики составляет 3 млн тонн руды в год — это позволит обеспечить производство золота на уровне 2,5 тонны ежегодно. При этом выход на проектную мощность запланирован уже на следующий год.
Как отметил в ходе церемонии Айсен Николаев, фабрика на Хвойном станет самой современной в Якутии. Он подчеркнул и высокие темпы реализации проекта: от согласования проекта Главгосэкспетизой и до запуска прошло всего около трех лет.
Стоит отметить, что фабрика начала работе в знаковый год для ПАО «Селигдар»: компания празднует свое 50-летие. Производство на Хвойном позволит «Селигдару» приблизиться к цели, которую необходимо достичь к следующей юбилейной дате — ежегодному производству 20 тонн золота.
@globus_vnedra #журналглобус #Селигдар
❤1🔥1👏1
КОВДОРСКИЙ ГОК ИСПОЛЬЗУЕТ ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ УКРЕПЛЕНИЯ ДАМБ
Ковдорский ГОК продолжает реализацию природоохранных мероприятий, уделяя особое внимание укреплению откосов дамбы хвостохранилища. В рамках текущего этапа работ применяется передовая технология гидропосева травяного покрова, позволяющая эффективно решать проблемы пылеобразования и эрозии грунтов.
Технологический процесс предполагает нанесение специальной многокомпонентной смеси, включающей семенной материал, питательные субстраты и структурообразующие добавки. После полимеризации состав образует защитный слой, обеспечивающий оптимальные условия для вегетации.
При подборе травосмеси специалисты сделали ставку на проверенные в условиях Заполярья культуры – райграс пастбищный, овсяницу луговую и тимофеевку луговую. Эти виды характеризуются интенсивным кущением и способностью формировать плотную дернину, что особенно важно для стабилизации крутосклонных участков, подверженных водной и ветровой эрозии. Применяемая методика позволяет существенно повысить устойчивость откосов при минимальном техногенном воздействии на окружающую среду.
@globus_vnedra #журналглобус #КовдорскийГОК #ЕвроХим
Ковдорский ГОК продолжает реализацию природоохранных мероприятий, уделяя особое внимание укреплению откосов дамбы хвостохранилища. В рамках текущего этапа работ применяется передовая технология гидропосева травяного покрова, позволяющая эффективно решать проблемы пылеобразования и эрозии грунтов.
Технологический процесс предполагает нанесение специальной многокомпонентной смеси, включающей семенной материал, питательные субстраты и структурообразующие добавки. После полимеризации состав образует защитный слой, обеспечивающий оптимальные условия для вегетации.
При подборе травосмеси специалисты сделали ставку на проверенные в условиях Заполярья культуры – райграс пастбищный, овсяницу луговую и тимофеевку луговую. Эти виды характеризуются интенсивным кущением и способностью формировать плотную дернину, что особенно важно для стабилизации крутосклонных участков, подверженных водной и ветровой эрозии. Применяемая методика позволяет существенно повысить устойчивость откосов при минимальном техногенном воздействии на окружающую среду.
@globus_vnedra #журналглобус #КовдорскийГОК #ЕвроХим
❤3
«СЕВЕРСТАЛЬ» УСКОРЯЕТ ДЕКАРБОНИЗАЦИЮ
ПАО «Северсталь» были пересмотрены сроки реализации своей климатической стратегии, приняв решение о досрочном выполнении ключевого экологического KPI. Компания намерена достичь 10-процентного снижения углеродоемкости производства уже к 2028 году, скорректировав первоначальный план, который предполагал достижение этого показателя лишь к 2030 году.
Оптимизация сроков стала возможной благодаря успешной реализации масштабной программы декарбонизации. В числе наиболее значимых инициатив – ввод в эксплуатацию современного комплекса по выпуску железорудных окатышей, строительство инновационной коксовой батареи №12 с применением технологии трамбования, а также запуск новой теплоэлектростанции утилизационного типа мощностью 149 МВт. Финансовая составляющая экологической трансформации также претерпела изменения: объем запланированных инвестиций в низкоуглеродные технологии увеличился более чем в два раза, с первоначальных 139 миллиардов рублей до 298 миллиардов.
Как отметил генеральный директор компании Александр Шевелев, ускоренное достижение климатических целей не только подтверждает эффективность выбранной стратегии, но и создает условия для более тесной интеграции экологических инициатив с другими направлениями устойчивого развития предприятия. Этот шаг укрепляет конкурентные позиции «Северстали» в металлургической отрасли, демонстрируя приверженность компании принципам ответственного производства.
@globus_vnedra #журналглобус #Северсталь #декарбонизация
ПАО «Северсталь» были пересмотрены сроки реализации своей климатической стратегии, приняв решение о досрочном выполнении ключевого экологического KPI. Компания намерена достичь 10-процентного снижения углеродоемкости производства уже к 2028 году, скорректировав первоначальный план, который предполагал достижение этого показателя лишь к 2030 году.
Оптимизация сроков стала возможной благодаря успешной реализации масштабной программы декарбонизации. В числе наиболее значимых инициатив – ввод в эксплуатацию современного комплекса по выпуску железорудных окатышей, строительство инновационной коксовой батареи №12 с применением технологии трамбования, а также запуск новой теплоэлектростанции утилизационного типа мощностью 149 МВт. Финансовая составляющая экологической трансформации также претерпела изменения: объем запланированных инвестиций в низкоуглеродные технологии увеличился более чем в два раза, с первоначальных 139 миллиардов рублей до 298 миллиардов.
Как отметил генеральный директор компании Александр Шевелев, ускоренное достижение климатических целей не только подтверждает эффективность выбранной стратегии, но и создает условия для более тесной интеграции экологических инициатив с другими направлениями устойчивого развития предприятия. Этот шаг укрепляет конкурентные позиции «Северстали» в металлургической отрасли, демонстрируя приверженность компании принципам ответственного производства.
@globus_vnedra #журналглобус #Северсталь #декарбонизация
❤2
МЕТАЛЛОИНВЕСТ ПРИГЛАШАЕТ НА ДЕНЬ ПОСТАВЩИКА!
📌 Компания «Металлоинвест» проведёт онлайн-вебинар «День поставщика» для действующих и потенциальных партнёров. Участники узнают, как начать сотрудничество с Металлоинвестом, какие этапы включает конкурсная процедура, а также получат практические рекомендации по работе с компанией.
✍️ В программе вебинара:
· Как стать поставщиком Металлоинвеста: требования и первые шаги.
· Пошаговый разбор конкурсной процедуры: от подачи заявки до заключения договора.
· Ответы на частые вопросы и разбор реальных кейсов.
· Практическая информация для поставщиков: порядок поставки, правила доступа на территорию предприятия, условия выполнения работ.
Перед участниками выступят представители службы снабжения Металлоинвеста и электронной торговой площадки B2B-Center.
Дата и время: 29 июля (вторник), 15:00–16:30
Формат: онлайн
Платформа: TrueConf (регистрация в сервисе не требуется — участие по ссылке)
Участие бесплатное.
👉 Регистрация по ссылке
@globus_vnedra #журналглобус #Металлоинвест
📌 Компания «Металлоинвест» проведёт онлайн-вебинар «День поставщика» для действующих и потенциальных партнёров. Участники узнают, как начать сотрудничество с Металлоинвестом, какие этапы включает конкурсная процедура, а также получат практические рекомендации по работе с компанией.
✍️ В программе вебинара:
· Как стать поставщиком Металлоинвеста: требования и первые шаги.
· Пошаговый разбор конкурсной процедуры: от подачи заявки до заключения договора.
· Ответы на частые вопросы и разбор реальных кейсов.
· Практическая информация для поставщиков: порядок поставки, правила доступа на территорию предприятия, условия выполнения работ.
Перед участниками выступят представители службы снабжения Металлоинвеста и электронной торговой площадки B2B-Center.
Дата и время: 29 июля (вторник), 15:00–16:30
Формат: онлайн
Платформа: TrueConf (регистрация в сервисе не требуется — участие по ссылке)
Участие бесплатное.
👉 Регистрация по ссылке
@globus_vnedra #журналглобус #Металлоинвест
В МАГАДАНСКОЙ ОБЛАСТИ РАСТЕТ ДОБЫЧА ДРАГМЕТАЛЛОВ
Динамика добычи драгоценных и цветных металлов в Магаданской области в первом полугодии 2025 года свидетельствует об устойчивом развитии минерально-сырьевого комплекса региона. Согласно оперативным данным Министерства природных ресурсов и экологии Магаданской области, промышленными предприятиями за отчетный период было извлечено 24 тонны золота, что на 12% превышает показатели аналогичного периода 2024 года. Прирост в 2,6 тонны подтверждает эффективность реализуемых проектов по модернизации производственных мощностей.
Объем добычи серебра сохранился на стабильном уровне – 130,9 тонн, что соответствует плановым показателям развития отрасли. Геолого-промышленная структура добычи демонстрирует сбалансированное развитие: золото извлекается как из коренных (рудных), так и из россыпных месторождений, что обеспечивает устойчивость отрасли к рыночным колебаниям.
Территориальное распределение добычи отражает сложившуюся специализацию муниципальных образований. Тенькинский городской округ подтвердил статус золотодобывающего центра региона, обеспечив 68% всего объема рудного золота (16,5 тонн). Здесь успешно работают такие предприятия как «Полюс Магадан», разрабатывающий Наталкинское месторождение, и «Сусуманзолото», специализирующееся на россыпной золотодобыче.
Омсукчанский район сохраняет лидерство по добыче серебра благодаря концентрации высокопродуктивных месторождений и наличию современной перерабатывающей инфраструктуры. Ключевыми предприятиями выступают «Серебро Магадана» (Дукатское месторождение), «Омолонская золоторудная компания» (месторождение Бургавли) и «Приморское» (месторождение Хаканджа).
@globus_vnedra #журналглобус #добычазолота #золотодобыча #драгметаллы
Динамика добычи драгоценных и цветных металлов в Магаданской области в первом полугодии 2025 года свидетельствует об устойчивом развитии минерально-сырьевого комплекса региона. Согласно оперативным данным Министерства природных ресурсов и экологии Магаданской области, промышленными предприятиями за отчетный период было извлечено 24 тонны золота, что на 12% превышает показатели аналогичного периода 2024 года. Прирост в 2,6 тонны подтверждает эффективность реализуемых проектов по модернизации производственных мощностей.
Объем добычи серебра сохранился на стабильном уровне – 130,9 тонн, что соответствует плановым показателям развития отрасли. Геолого-промышленная структура добычи демонстрирует сбалансированное развитие: золото извлекается как из коренных (рудных), так и из россыпных месторождений, что обеспечивает устойчивость отрасли к рыночным колебаниям.
Территориальное распределение добычи отражает сложившуюся специализацию муниципальных образований. Тенькинский городской округ подтвердил статус золотодобывающего центра региона, обеспечив 68% всего объема рудного золота (16,5 тонн). Здесь успешно работают такие предприятия как «Полюс Магадан», разрабатывающий Наталкинское месторождение, и «Сусуманзолото», специализирующееся на россыпной золотодобыче.
Омсукчанский район сохраняет лидерство по добыче серебра благодаря концентрации высокопродуктивных месторождений и наличию современной перерабатывающей инфраструктуры. Ключевыми предприятиями выступают «Серебро Магадана» (Дукатское месторождение), «Омолонская золоторудная компания» (месторождение Бургавли) и «Приморское» (месторождение Хаканджа).
@globus_vnedra #журналглобус #добычазолота #золотодобыча #драгметаллы
«ПОЛИМЕТАЛЛ» ЗАПУСКАЕТ НА ЧУКОТКЕ ПЕРВЫЙ В РОССИИ БЕТОННО-ЗАКЛАДОЧНЫЙ КОМПЛЕКС
В Чукотском автономном округе на месторождении «Майское» (входит в структуру АО «Полиметалл») успешно введен в эксплуатацию инновационный бетонно-закладочный комплекс, знаменующий новый этап в развитии подземной горнодобычи. Этот масштабный проект, реализованный с инвестициями 5,2 миллиарда рублей, представляет собой передовое технологическое решение для арктических условий.
Суть применяемой технологии заключается в комплексном подходе, сочетающем управление горным давлением с эффективной утилизацией производственных отходов. Специальная закладочная смесь формируется из трех основных компонентов: отходов обогатительной фабрики (45%), пустых пород (45%) и связующего цементного компонента с модифицирующими добавками (10%).
Технологический процесс организован как непрерывный цикл, включающий подготовку и дозирование компонентов в специализированных бункерах, точное смешивание в высокотехнологичных установках, транспортировку готового раствора по трубопроводной системе и нагнетание смеси в выработанные пространства под контролируемым давлением. Полученный композитный материал обладает прочностными характеристиками 3-5 МПа, что обеспечивает надежную искусственную кровлю для безопасного ведения горных работ.
Особое внимание уделено температурному режиму работы комплекса, который поддерживается в диапазоне от -15°C до +30°C благодаря автономной котельной установке мощностью 5,22 МВт. Эта система использует уголь местного месторождения «Долгожданное» и включает два паровых котла, автоматизированную систему подачи топлива, современные фильтры очистки дымовых газов и тепловые аккумуляторы для стабилизации рабочих параметров.
С экономической точки зрения проект демонстрирует значительные преимущества: снижение себестоимости добычи на 12-15%, увеличение извлечения руды на 8-10%, сокращение расходов на рекультивацию на 20-25%, а также уменьшение логистических затрат за счет локальной утилизации производственных отходов. Производительность комплекса достигает 200 кубических метров смеси в час, что обеспечивает высокую эффективность производственного процесса.
Экологический эффект технологии проявляется в сокращении площади хвостохранилищ на 30-40%, минимизации пылеобразования, предотвращении просадок земной поверхности и снижении нагрузки на транспортную инфраструктуру региона. Эти аспекты особенно важны для сохранения арктической экосистемы.
@globus_vnedra #журналглобус #Полиметалл #месторождениеМайское
В Чукотском автономном округе на месторождении «Майское» (входит в структуру АО «Полиметалл») успешно введен в эксплуатацию инновационный бетонно-закладочный комплекс, знаменующий новый этап в развитии подземной горнодобычи. Этот масштабный проект, реализованный с инвестициями 5,2 миллиарда рублей, представляет собой передовое технологическое решение для арктических условий.
Суть применяемой технологии заключается в комплексном подходе, сочетающем управление горным давлением с эффективной утилизацией производственных отходов. Специальная закладочная смесь формируется из трех основных компонентов: отходов обогатительной фабрики (45%), пустых пород (45%) и связующего цементного компонента с модифицирующими добавками (10%).
Технологический процесс организован как непрерывный цикл, включающий подготовку и дозирование компонентов в специализированных бункерах, точное смешивание в высокотехнологичных установках, транспортировку готового раствора по трубопроводной системе и нагнетание смеси в выработанные пространства под контролируемым давлением. Полученный композитный материал обладает прочностными характеристиками 3-5 МПа, что обеспечивает надежную искусственную кровлю для безопасного ведения горных работ.
Особое внимание уделено температурному режиму работы комплекса, который поддерживается в диапазоне от -15°C до +30°C благодаря автономной котельной установке мощностью 5,22 МВт. Эта система использует уголь местного месторождения «Долгожданное» и включает два паровых котла, автоматизированную систему подачи топлива, современные фильтры очистки дымовых газов и тепловые аккумуляторы для стабилизации рабочих параметров.
С экономической точки зрения проект демонстрирует значительные преимущества: снижение себестоимости добычи на 12-15%, увеличение извлечения руды на 8-10%, сокращение расходов на рекультивацию на 20-25%, а также уменьшение логистических затрат за счет локальной утилизации производственных отходов. Производительность комплекса достигает 200 кубических метров смеси в час, что обеспечивает высокую эффективность производственного процесса.
Экологический эффект технологии проявляется в сокращении площади хвостохранилищ на 30-40%, минимизации пылеобразования, предотвращении просадок земной поверхности и снижении нагрузки на транспортную инфраструктуру региона. Эти аспекты особенно важны для сохранения арктической экосистемы.
@globus_vnedra #журналглобус #Полиметалл #месторождениеМайское
