​​ЯКОВЛЕВСКИЙ ГОК ОБНОВЛЯЕТ ПАРК САМОСВАЛОВ

На Яковлевском ГОКе (входит в состав ПАО «Северсталь») готовят замену отработавшему свой ресурс 30-тонному БелАЗу. На смену машине, прослужившей на предприятии более 20 лет, поступила новая модель, которая сохранит прежнюю грузоподъемность, но получит ряд важных усовершенствований.

Так, в кабине появится климатическая система – кондиционер и автономный отопитель, что существенно улучшит условия работы водителей в любую погоду. Технические новшества включают централизованную систему смазки, датчики контроля давления в шинах и светодиодное освещение. Особое внимание уделено безопасности: машина оснащена камерами кругового обзора и дополнительными зеркалами для полного контроля пространства вокруг самосвала при маневрировании.

В настоящее время новый самосвал проходит заключительные проверки после узловой сборки. Ожидается, что уже в августе он выйдет на линию, обеспечивая бесперебойную транспортировку руды. Это плановое обновление парка соответствует стратегии предприятия по модернизации ключевых производственных активов.

@globus_vnedra #журналглобус #Северсталь #ЯковлевскийГОК

​​НЛМК ОПТИМИЗИРУЕТ ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

На НЛМК внедрили новый подход к организации перевозок. Метод базируется на принципе сервисов такси. Так, раньше заявки на самосвалы подавались заранее, и техника закреплялась за участками на всю смену, даже если реальная загрузка составляла лишь часть этого времени. Это приводило к простоям и неэффективному использованию ресурсов.

Сейчас транспорт заказывают оперативно — машины прибывают в течение 60 минут после запроса. По окончанию «заказа» самосвал не простаивает, а сразу направляется на следующий объект по новой заявке. За смену одна единица техники успевает отработать на нескольких участках, что значительно повысило коэффициент ее полезного использования.

Такой формат уже доказал свою эффективность: сократились простои, увеличилась средняя эксплуатационная скорость самосвалов, а также достигнута прямая экономическая выгода. В ближайшее время компания планирует полностью перевести внутрипроизводственные перевозки на эту систему, масштабировав удачный опыт.

Новый подход позволил обеспечить практичное и эффективное решение для оптимизации процессов. Вместо наращивания парка или увеличения сменности был пересмотрен сам принцип распределения ресурсов, что обеспечило быстрый результат без дополнительных капитальных затрат.

@globus_vnedra #журналглобус #НЛМК

​​ДВА ПРОЕКТА БЫСТРИНСКОГО ГОКА ПОЛУЧИЛИ НАГРАДЫ НА НЕДЕЛЕ ИННОВАЦИЙ

На конкурсе «Трансформация» в ходе недели инноваций IN'HUB-2025 команда Быстринского ГОКа (входит в состав ГМК «Норильский никель») продемонстрировала два прорывных проекта, заслуживших высокую оценку экспертного сообщества.

Проект «Система сквозной оптимизации производства» завоевал первое место. Проект представляет собой принципиально новый подход к управлению технологическими процессами на Быстринском ГОКе. В его основе лежит комплексное внедрение интеллектуальных алгоритмов, которые в режиме реального времени анализируют и корректируют все этапы переработки руды, от дробления до флотации.

Разработанная система решает ключевую проблему современных горно-обогатительных производств – разрозненность технологических процессов. Раньше каждый участок работал автономно, что приводило к дисбалансам и потерям. Новое решение объединяет все переделы в единый управляемый контур, где изменения параметров на одном участке автоматически учитываются на других.

Особенность проекта заключается в использовании адаптивных алгоритмов машинного обучения, которые не просто фиксируют текущие показатели, но и прогнозируют изменения качества сырья, предупреждая возможные сбои. Это позволило увеличить переработку руды без снижения показателей извлечения полезных компонентов.

Сейчас система проходит этап промышленных испытаний. Инженеры и технологи ежедневно анализируют ее работу, выявляя направления для дальнейшей оптимизации. Особое внимание уделяется точности прогнозирования и адаптивности алгоритмов к изменяющемуся составу поступающей руды.
Разработка велась совместными усилиями специалистов Быстринского ГОКа, экспертов «Норникель Спутник» и инженеров компании «Рокет Контрол».

Проект оптимизации запуска технологической линии, отмеченный бронзовой наградой конкурса, стал ярким примером эффективного инжиниринга. Как отметил начальник технологического участка Вадим Абдулгужин, внедрение решения дало впечатляющий результат – годовой прирост коэффициента использования оборудования на 0,3 пункта, что эквивалентно дополнительной переработке 23 тысяч тонн руды.

Ключевым достижением проекта стало радикальное сокращение времени ввода линии в эксплуатацию после остановок: с прежних 370 секунд до всего 100. Такой прорыв стал возможен благодаря принципиально новому подходу: вместо традиционной последовательной схемы запуска конвейеров была разработана параллельная система управления. Инженерам потребовалось не только пересмотреть логику работы оборудования, но и создать специальные контрольные алгоритмы, обеспечивающие синхронную работу всех узлов с учетом текущих технологических параметров.

Особую ценность проекту придает его практическая результативность. Кажущееся локальным улучшение привело к значимому экономическому эффекту, демонстрируя, что даже в отлаженных производственных процессах сохраняется потенциал для оптимизации. Реализация велась силами специалистов Быстринского ГОКа в партнерстве с экспертами «Технониколь», что позволило совместить глубокое знание технологических особенностей с передовыми инженерными решениями.

@globus_vnedra #журналглобус #БыстринскийГОК #Норникель

​​НА «ЕРУНАКОВСКОЙ-VIII» ЗАВЕРШЕНА ПРОХОДКА 1 ТЫС. МЕТРОВ

На шахте «Ерунаковская-VIII» (входит в состав Распадской угольной компании) был зафиксирован важный производственный показатель – длина проходки при обустройстве нового участка 48-11 составила 1000 метров горных выработок. Горные работы осуществляются в условиях сложного залегания пластов на глубинных отметках от 200 до 650 метров по направлению падения угольного слоя.

Средняя месячная скорость проходных работ достигает 200 метров, что соответствует установленным производственным нормативам. Для полной подготовки эксплуатационного блока требуется выполнить дополнительные 4,7 километра подземных выработок. Окончание подготовительного этапа намечено на второй квартал 2026 года с привлечением всех девяти проходческих бригад предприятия.

Технологическое оснащение производственного процесса включает современные проходческие комплексы, оборудованные комплексными системами диагностики. Вопросы промышленной безопасности обеспечиваются за счет применения: систем непрерывного газового контроля, аппаратуры акустического мониторинга состояния горного массива, а также устройств идентификации персонала в зонах повышенной опасности. Подобный технологический подход позволяет оптимально сочетать производственную эффективность с требованиями охраны труда.

Источник фото: Официальный сайт Распадской угольной компании

@globus_vnedra #журналглобус #Ерунаковская #Распадскаяугольнаякомпания

⚡️ Выставка «Рудник» — ключевое событие для горнодобывающей индустрии России, объединяющее лидеров отрасли, новых игроков и поставщиков оборудования.

С 22 по 24 октября Екатеринбург вновь станет центром притяжения для специалистов горной промышленности.

Что вас ждет:
• 2 выставочных павильона + уличная экспозиция
• более 300 участников из России, Беларуси, Китая, Турции и Казахстана
• 5 500+ профильных посетителей
• XIII Уральский горнопромышленный форум

Параллельно с проектом с 22 по 24 октября пройдет «Электротехника. Электроника. Энергетика» — первая специализированная выставка-форум, посвященная современным решениям в области электротехники и электроники.

«Рудник — 2025» — это место, где находят решения, партнеров и точки роста. Присоединяйтесь, чтобы стать частью событий, которые формируют облик промышленности завтрашнего дня!

Для того чтобы забронировать стенд, свяжитесь с руководителем проекта Яной Шеиной ✅

Регистрируйтесь и получите пригласительный билет: clck.ru/3M4ehE

​​МИХАЙЛОВСКИЙ ГОК ПРОДОЛЖАЕТ МОДЕРНИЗАЦИЮ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ МОЩНОСТЕЙ

Михайловский ГОК им. А.В. Варичева (входит в состав компании «Металлоинвест») завершил ключевой этап техперевооружения производственных мощностей. В конце июля 2025 года на обогатительной фабрике предприятия были успешно завершены промышленные испытания модернизированного дробильно-сортировочного комплекса.

Новое оборудование, включающее современные конусные дробилки и высокоэффективные грохоты, демонстрирует существенное превосходство над замененными установками. Производительность технологической линии увеличилась на 200 метрических тонн руды в час, что создает значительный резерв для наращивания объемов переработки сырья.

Технологический прорыв достигнут за счет оптимизации параметров дробления. Теперь основная масса перерабатываемой железной руды (80%) имеет фракцию ниже 12,6 мм, что на 15% тоньше по сравнению с предыдущими показателями. Такое улучшение характеристик дробленого материала позволяет существенно снизить нагрузку на последующие переделы - измельчение и обогащение.

Автоматизированная система управления новым комплексом представляет собой принципиально новый уровень контроля технологического процесса. Все критические параметры работы оборудования, от величины разгрузочной щели до вибрационных характеристик грохотов, теперь регулируются с центрального пульта. Интеллектуальная система диагностики в режиме реального времени отслеживает более 50 технологических параметров, предотвращая возможные сбои.

На текущий момент доля модернизированного оборудования в общем парке дробильных установок комбината составляет около 17%. В ближайшие месяцы планируется ввод в эксплуатацию еще одного обновленного технологического модуля. Эти преобразования осуществляются в рамках комплексной программы технического переоснащения предприятия, направленной на достижение лидерских позиций в отрасли по показателям эффективности и экологической безопасности.

Фото предоставлено Департаментом корпоративных коммуникаций компании «Металлоинвест»

@globus_vnedra #журналглобус #Металлоинвест #МихайловскийГОК

​​НА ШАХТЕ «УСКОВСКАЯ» НАЧАЛАСЬ ОТРАБОТКА НОВОЙ ЛАВЫ

На шахте «Усковская» (входит в состав Распадской угольной компании) состоялся ввод в промэксплуатацию нового очистного забоя 48-12. Объект отличает глубина залегания 370 метров и протяженность пласта 1710 метров, где сосредоточено 2,2 миллиона тонн коксующегося угля марки ГЖ.

Подготовительный этап реализации проекта занял 13 месяцев, начиная с июня 2024 года. За этот период специалисты выполнили комплекс горнопроходческих работ общей протяженностью 9 километров. Особенностью проекта стало применение современных технических решений: интегрированной системы газового контроля, аппаратуры сейсмического мониторинга и оборудования для точного позиционирования персонала. Дополнительные меры безопасности включают сплошное видеонаблюдение по всему контуру выработки и использование персональных датчиков, встроенных в шахтерские светильники.

Для эффективной отработки пласта задействован полный комплект горношахтного оборудования, включающий автоматизированный очистной комбайн, механизированную крепь и конвейерную систему лавного типа. Согласно производственному плану, завершение выемки угля на данном участке запланировано на второй квартал 2026 года.

Перспективы разработки месторождения оцениваются как стабильные – общие геологические запасы шахты составляют 328 миллионов тонн, включая 153 миллиона тонн промышленных запасов. Реализация данного проекта позволяет компании системно наращивать производственные показатели при безусловном соблюдении требований промышленной безопасности и охраны труда.

Фото предоставлено Управлением по внутренним и внешним коммуникациям Распадской угольной компании

@globus_vnedra #журналглобус #Распадскаяугольнаякомпания #Усковская #шахтаУсковская

ФЛАГМАНСКИЕ МОДЕЛИ И НОВИНКИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ОТ КРУПНЕЙШИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ НА ВЫСТАВКЕ «А8 МАШИНЫ РОССИИ» 9 – 11 сентября 2025 в ЕКАТЕРИНБУРГЕ

ЗАВОД «КДМ» на «А8 МАШИНЫ РОССИИ» представит как новинки производства, так и самые востребованные модели комбинированных дорожных машин.

Еще одна модель — малогабаритная и маневренная ЭД270 на базе шасси Валдай 12 — в комплектации, оборудование для распределения увлажнённой соли, щёточное оборудование ОМП253 и передний полноповоротный отвал городского типа. Машина предназначена для круглогодичного обслуживания городских территорий.

А также на стенде компании — комбинированная дорожная машина ЭД405А на базе самосвала КАМАЗ в комплектации с универсальной установкой для ямочного ремонта, которая предназначена в теплое время года для ремонта дорожных покрытий, а в холодный период для распространения противогололедных материалов.

Компания «СИБИРЬ ТРЕЙЛЕР» покажет полный спектр прицепной техники на выставке «А8 МАШИНЫ РОССИИ».

В рамках масштабной уличной экспозиции выставки А8 МАШИНЫ РОССИИ компания представит несколько разработок: ролл-трейлер, терминальный контейнеровоз, трал-тяжеловоз, специализированный контейнеровоз для полноприводных тягачей.

Больше информации читайте на сайте мероприятия.

https://t.iss.one/A8machine/609?single

​​ЕВРАЗ ЗСМК СНИЖАЕТ ПОТЕРИ БЛАГОДАРЯ СИСТЕМЕ ЦИФРОВИЗАЦИИ

На ЗСМК ЕВРАЗа успешно реализован проект цифровизации конвертерного производства. Внедренная система интеллектуального видеоанализа объединила технологии промышленного интернета вещей, компьютерного зрения и искусственного интеллекта, что позволило принципиально изменить подход к контролю технологических процессов.

До внедрения инновационного решения оценка уровня металла в стальковшах осуществлялась операторами визуально, что приводило к существенным технологическим погрешностям. По данным производственного мониторинга, традиционный метод вызывал до 3% потерь металла, ускоренный износ огнеупорных материалов и повышенный риск аварийных ситуаций.

Созданная система включает сеть высокоточных тепловизионных камер с разрешением 4К, подключенных к вычислительному кластеру на базе современных графических процессоров. Разработанные алгоритмы глубокого обучения в реальном времени анализируют комплекс параметров: тепловые характеристики металла в диапазоне 1200-1600°С, температурные аномалии огнеупоров, динамику формирования шлакового слоя и геометрические параметры ковша.

Реализация проекта принесла значительный экономический и производственный эффект. Точность определения уровня металла достигла ±2 мм при времени обработки данных менее 500 мс. Автоматическое протоколирование каждого технологического цикла позволило создать цифровой двойник производственного процесса. Экономический эффект выразился в снижении потерь металла на 1,8%, увеличении межремонтного периода футеровки на 15% и годовой экономии в 28 млн рублей. Одновременно удалось снизить воздействие вредных факторов на персонал на 40% и полностью исключить необходимость визуального контроля в опасной зоне.

Полученный опыт стал основой для разработки масштабируемой цифровой платформы «Умный конвертер», которую планируется внедрить на других предприятиях группы. В перспективе ожидается интеграция с системой предиктивной аналитики оборудования, создание цифровых помощников оператора и разработка системы автоматического управления загрузкой ковшей. По словам технического директора ЕВРАЗ ЗСМК, проект подтвердил, что внедрение технологий Industry 4.0 в металлургии обеспечивает не только технологические преимущества, но и значительный экономический эффект.

Фото предоставлено Управлением по связям с общественностью ЕВРАЗ

@globus_vnedra #журналглобус #ЕВРАЗ #ЗСМК #ЕВРАЗЗСМК

​​ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК ПРОДОЛЖАЕТ ВНЕДРЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ КАРЬЕРНОЙ ТЕХНИКИ

На Лебединском ГОКе (входит в состав компании «Металлоинвест») состоялся ввод в эксплуатацию нового высокотехнологичного бульдозера ЧЕТРА Т-40, знаменующий новый этап в механизации горных работ предприятия. Российская машиностроительная промышленность демонстрирует рост технологических возможностей - представленная модель с двигателем 660 л.с. и отвалом 21 м3 устанавливает новые стандарты производительности для отечественной спецтехники.

Технические решения, реализованные в конструкции бульдозера, заслуживают особого внимания. Инновационная трансмиссионная система с электронным управлением обеспечивает высокую точность выполнения рабочих операций, в то время как эргономичная кабина с улучшенной шумоизоляцией создает комфортные условия для оператора при длительных рабочих сменах.

С точки зрения промышленной безопасности, разработчики предусмотрели комплекс защитных мер: от усиленной конструкции кабины, соответствующей международным стандартам ROPS/FOPS, до интеллектуальной системы мониторинга параметров работы. Особенностью технического обслуживания стала модульная архитектура основных узлов, сокращающая время простоя при проведении регламентных работ.

Это приобретение стало логическим продолжением стратегии предприятия по технологическому обновлению производственных активов. В рамках текущей программы модернизации парк тяжелой техники комбината уже пополнился современными экскаваторными установками и буровыми комплексами, что позволило достичь нового уровня эффективности горнорудных операций. Внедрение таких высокопроизводительных машин позитивно отражается на ключевых производственных показателях, включая снижение удельных энергозатрат и повышение коэффициента использования оборудования.

Фото предоставлено Департаментом корпоративных коммуникаций компании «Металлоинвест»

@globus_vnedra #журналглобус #Металлоинвест #ЛебединскийГОК #ЧЕТРА

​​ДАЛЬНЕГОРСКИЙ ГОК НАРАСТИЛ ДОБЫЧУ РУДЫ НА 30% В I ПОЛУГОДИИ 2025 ГОДА

Дальнегорский ГОК, ключевое предприятие холдинга «Росхим», представил операционные результаты за январь-июнь 2025 года, подтвердив устойчивую динамику развития. За полугодие комбинат нарастил объемы горных работ на 30%, сохранив при этом стабильные показатели по переработке сырья и отгрузке готовой продукции, что отражает сбалансированность всего производственного цикла.

Техническая модернизация предприятия продолжается по нескольким направлениям. В электрохозяйстве завершен переход на современную шатровую кровельную систему, повышающую надежность энергообеспечения. Одновременно введен в строй новый технологический трубопровод, создающий замкнутый контур водооборота между обогатительным и кислотным производствами – это решение значительно оптимизирует водопотребление.

Подготовка к осеннему производственному циклу включает комплексный ремонт основных технологических линий. В сернокислотном производстве особое внимание уделяется замене ключевого оборудования – моногидратного абсорбера и теплообменных аппаратов. Параллельно в цехе борной кислоты проводится реконструкция фильтровального участка и обновление трубопроводных коммуникаций. Реализация этих мероприятий создает необходимые условия для планового запуска производства борного ангидрида в начале осени.

@globus_vnedra #журналглобус #ДальнегорскийГОК #Росхим

​​«РУСОЛОВО» МОДЕРНИЗИРУЕТ ОФ «СОЛНЕЧНЫЙ» ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ДО 85%

ПАО «Русолово» инициировало комплексную модернизацию шламового участка обогатительной фабрики в составе производственного комплекса «Солнечный». Техперевооружение предусматривает поэтапное внедрение инновационных решений, направленных на оптимизацию технологического процесса переработки минерального сырья.

Ключевым элементом модернизации станет оснащение производства современными флотационно-гравитационными аппаратами, включая высокопроизводительные четырехкамерные флотационные машины. Эти технические решения позволят существенно увеличить мощность перерабатывающего контура. Параллельно планируется модернизация участка измельчения с установкой высокочастотных грохотов нового поколения, что улучшит качество классификации продукта.

Особое внимание уделяется внедрению прогрессивной технологии касситеритовой флотации. Пилотные испытания метода демонстрируют потенциал для существенного повышения извлечения металлов: проектные показатели предполагают увеличение выхода олово- и медьсодержащих компонентов до 85%, вольфрамовых концентратов – до 50% от исходного сырья. Это особенно актуально для переработки труднообогатимых рудных масс.

Реализация проекта запланирована на двухлетний период и включает не только установку нового оборудования, но и капитальную реконструкцию существующих производственных мощностей. Техническое перевооружение шламового отделения соответствует стратегическим приоритетам компании, направленным на повышение эффективности использования минерально-сырьевой базы за счет внедрения передовых обогатительных технологий.

@globus_vnedra #журналглобус #Русолово #ПКСолнечный #добычаолова #олово