Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: "ОДК-ГТ" нарастит в этом году производство газотурбинных агрегатов на 40%
Предприятие "ОДК-ГТ" (входит в Ростех) в этом году увеличит производство газотурбинных агрегатов на 40%. В течение 2022-2025 годов предприятие начнет выпускать 30 газотурбинных агрегатов в год.
"По программе с 2022 по 2025 гг. мы должны выйти на показатель ежегодного производства в 30 газотурбинных агрегатов", — сказал руководитель "ОДК инжиниринг" Андрей Воробьев.
Производство 30 газотурбинных агрегатов в год позволит обеспечить импортозамещение иностранного оборудования в проектах ТЭК, повысить надежность газоснабжения регионов РФ и транспортировку газа зарубежным партнерам, отметили в компании.
"Реализация газотурбинных агрегатов с 2022 по 2026 гг. составит 140 единиц оборудования суммарной стоимостью 57 млрд рублей. В целом, учитывая поставки газотурбинных установок, предоставление услуг сервиса и ремонта, к 2025 году планируемый объем выручки ОДК от реализации продукции наземной гражданской тематики достигнет в 2025 году 50 млрд рублей в год", — добавил Воробьев.
Предприятие "ОДК-ГТ" (входит в Ростех) в этом году увеличит производство газотурбинных агрегатов на 40%. В течение 2022-2025 годов предприятие начнет выпускать 30 газотурбинных агрегатов в год.
"По программе с 2022 по 2025 гг. мы должны выйти на показатель ежегодного производства в 30 газотурбинных агрегатов", — сказал руководитель "ОДК инжиниринг" Андрей Воробьев.
Производство 30 газотурбинных агрегатов в год позволит обеспечить импортозамещение иностранного оборудования в проектах ТЭК, повысить надежность газоснабжения регионов РФ и транспортировку газа зарубежным партнерам, отметили в компании.
"Реализация газотурбинных агрегатов с 2022 по 2026 гг. составит 140 единиц оборудования суммарной стоимостью 57 млрд рублей. В целом, учитывая поставки газотурбинных установок, предоставление услуг сервиса и ремонта, к 2025 году планируемый объем выручки ОДК от реализации продукции наземной гражданской тематики достигнет в 2025 году 50 млрд рублей в год", — добавил Воробьев.
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: Росатом поможет "Сахалину-2" с импортозамещением
Машиностроительный "Атомэнергомаш", предприятие Росатома, договорился с оператором проекта "Сахалин-2" о производстве оборудования, а также о ремонте зарубежных систем и техники.
"Стороны договорились создать рабочую группу для совместного анализа потребности в критически важном оборудовании для крупнотоннажного производства СПГ", — говорится в сообщении предприятия.
"Атомэнергомаш" оценит возможность производства требуемых систем и узлов, а также перспективы ремонта оборудования иностранного производства на объектах проекта "Сахалин-2".
Напомним, что "Атомэнергомаш" — единственный в России производитель криогенных насосов для средне- и крупнотоннажного производства СПГ.
Машиностроительный "Атомэнергомаш", предприятие Росатома, договорился с оператором проекта "Сахалин-2" о производстве оборудования, а также о ремонте зарубежных систем и техники.
"Стороны договорились создать рабочую группу для совместного анализа потребности в критически важном оборудовании для крупнотоннажного производства СПГ", — говорится в сообщении предприятия.
"Атомэнергомаш" оценит возможность производства требуемых систем и узлов, а также перспективы ремонта оборудования иностранного производства на объектах проекта "Сахалин-2".
Напомним, что "Атомэнергомаш" — единственный в России производитель криогенных насосов для средне- и крупнотоннажного производства СПГ.
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: Водород по новейшей российской технологии произведен на Кольской АЭС
Электролизная установка российской сборки произвела первый водород на Кольской АЭС, сообщил "Росатом".
Водород необходим для охлаждения турбогенераторов, вырабатывающих электроэнергию на атомной станции.
Преимущество новой электролизной установки — безопасность и чистота продукции. Она производит водород чистотой 99,999%, а работа установки контролируется при помощи датчиков контроля водорода, которые реагируют на превышение установленных параметров, а также системы пожаротушения и вентиляции.
Отмечается, что водород производится по новейшей технологии, которая впервые используется в промышленном масштабе на площадке АЭС "Росэнергоатома".
"Мы верим, что данная пилотная установка зарекомендует себя, и в дальнейшем Кольская АЭС начнет производить чистый водород в необходимых промышленных масштабах", — отметил главный инженер Кольской АЭС Владимира Матвеева.
Кольская АЭС (КАЭС) проектирует строительство стендового испытательного комплекса по производству водорода, намерена ввести его в эксплуатацию в 2025 году. Мощность комплекса составит 200 тонн водорода в год.
Кольская АЭС расположена в 200 км к югу от Мурманска, на берегу озера Имандра. В эксплуатации находятся 4 энергоблока с реакторами типа ВВЭР мощностью 440 МВт каждый.
Электролизная установка российской сборки произвела первый водород на Кольской АЭС, сообщил "Росатом".
Водород необходим для охлаждения турбогенераторов, вырабатывающих электроэнергию на атомной станции.
Преимущество новой электролизной установки — безопасность и чистота продукции. Она производит водород чистотой 99,999%, а работа установки контролируется при помощи датчиков контроля водорода, которые реагируют на превышение установленных параметров, а также системы пожаротушения и вентиляции.
Отмечается, что водород производится по новейшей технологии, которая впервые используется в промышленном масштабе на площадке АЭС "Росэнергоатома".
"Мы верим, что данная пилотная установка зарекомендует себя, и в дальнейшем Кольская АЭС начнет производить чистый водород в необходимых промышленных масштабах", — отметил главный инженер Кольской АЭС Владимира Матвеева.
Кольская АЭС (КАЭС) проектирует строительство стендового испытательного комплекса по производству водорода, намерена ввести его в эксплуатацию в 2025 году. Мощность комплекса составит 200 тонн водорода в год.
Кольская АЭС расположена в 200 км к югу от Мурманска, на берегу озера Имандра. В эксплуатации находятся 4 энергоблока с реакторами типа ВВЭР мощностью 440 МВт каждый.
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: Разлив нефти не спрячется даже подо льдом
Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с НГК "Славнефть" нашли способ как определить границы разлива нефти подо льдом и снегом.
Специалисты создали технологию на основе наночастиц оксидов металлов, которая позволяет точно определить масштаб разлива нефти под толщей льда, что позволит сократить время ликвидации аварии и минимизировать воздействие на окружающую среду.
До этого в мире технологии определения масштаба разлива нефти и нефтепродуктов под слоем льда и снега в мире не было, передает ТАСС со ссылкой на Минобрнауки РФ.
"Установка будет реагировать на нахождение наночастиц на периферии нефтяного пятна, за счет чего оператор сможет установить границы разлива и зафиксировать площадь загрязнения. При этом сама площадь загрязнения будет обнаруживаться за счет средств улавливания магнитного момента наночастиц", – сообщили в министерстве.
Для исследования ученые выбирали наночастицы с определенными параметрами: они должны быть устойчивыми в условиях крайнего севера, не приумножать воздействие на окружающую среду при взаимодействии с нефтепродуктами и легко извлекаться после окончания работы.
Сейчас технология отрабатывается в лабораторных условиях, после чего планируется ее тестирование на территории действующего месторождения.
Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с НГК "Славнефть" нашли способ как определить границы разлива нефти подо льдом и снегом.
Специалисты создали технологию на основе наночастиц оксидов металлов, которая позволяет точно определить масштаб разлива нефти под толщей льда, что позволит сократить время ликвидации аварии и минимизировать воздействие на окружающую среду.
До этого в мире технологии определения масштаба разлива нефти и нефтепродуктов под слоем льда и снега в мире не было, передает ТАСС со ссылкой на Минобрнауки РФ.
"Установка будет реагировать на нахождение наночастиц на периферии нефтяного пятна, за счет чего оператор сможет установить границы разлива и зафиксировать площадь загрязнения. При этом сама площадь загрязнения будет обнаруживаться за счет средств улавливания магнитного момента наночастиц", – сообщили в министерстве.
Для исследования ученые выбирали наночастицы с определенными параметрами: они должны быть устойчивыми в условиях крайнего севера, не приумножать воздействие на окружающую среду при взаимодействии с нефтепродуктами и легко извлекаться после окончания работы.
Сейчас технология отрабатывается в лабораторных условиях, после чего планируется ее тестирование на территории действующего месторождения.
Forwarded from ИнфоТЭК
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Арктика. Ледоколы. Экстремальные температуры. Нефть и будущее России.
Вот так проходит зимняя навигационная кампания по Северному морскому пути для доставки грузов на строящиеся объекты проекта "Восток Ойл".
В ходе зимней навигации "Роснефти" предстоит завезти более 500 тысяч тонн материалов и оборудования.
Первые морские суда прибыли в порт Дудинки и "Бухту Север", где уже идет разгрузка металлоконструкций и трубной продукции для строительства магистрального нефтепровода Ванкор – Пайяха – "Бухта Север".
Невероятная красота российской Арктики. От видео захватывает дух. Смотрите сами!
#ДелайТЭК
@Infotek_Russia
Вот так проходит зимняя навигационная кампания по Северному морскому пути для доставки грузов на строящиеся объекты проекта "Восток Ойл".
В ходе зимней навигации "Роснефти" предстоит завезти более 500 тысяч тонн материалов и оборудования.
Первые морские суда прибыли в порт Дудинки и "Бухту Север", где уже идет разгрузка металлоконструкций и трубной продукции для строительства магистрального нефтепровода Ванкор – Пайяха – "Бухта Север".
Невероятная красота российской Арктики. От видео захватывает дух. Смотрите сами!
#ДелайТЭК
@Infotek_Russia
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: ГНС успешно испытывает российский катализатор крекинга
"Газпром нефтехим Салават" ведет фиксированный пробег по испытанию отечественного микросферического катализатора крекинга производства "Ишимбайского специализированного химического завода катализаторов".
В системе установки каталитического крекинг-флюида постоянно находится 180-200 тонн катализатора.
Отмечается, что для однозначного установления тенденций влияния нового катализатора на выходы продуктов и их качество степень замещения катализатора должна быть 50-80%. На сегодняшний день катализатор в системе замещен на Phenom-490 приблизительно на 40%.
"Анализ выходов продуктов, их качества и параметров режима показывает, что негативные
изменения в работе установке ККФ не наблюдаются, также как и нет ухудшения выходов продуктов и их качества. Таким образом, на данный момент можно говорить, что отечественный микросферический катализатор крекинга Phenom-490 по эффективности не уступает соответствующим иностранным катализаторам", — говорится в сообщении предприятия.
Запуск установки каталитического крекинга состоялся в 2021 году с использованием равновесного катализатора германского концерна BASF. Ввод в эксплуатацию комплекса каткрекинга позволил увеличить в 2022 году производство товарных высокооктановых автомобильных бензинов до максимума последних двух лет – до 1,357 млн тонн, что на 1,6 % больше по отношению к 2021 году, а также увеличить выход светлых нефтепродуктов на 3,9 % (до 79,1 %) по сравнению с аналогичным периодом 2021 года (76,1 %).
"Газпром нефтехим Салават" ведет фиксированный пробег по испытанию отечественного микросферического катализатора крекинга производства "Ишимбайского специализированного химического завода катализаторов".
В системе установки каталитического крекинг-флюида постоянно находится 180-200 тонн катализатора.
Отмечается, что для однозначного установления тенденций влияния нового катализатора на выходы продуктов и их качество степень замещения катализатора должна быть 50-80%. На сегодняшний день катализатор в системе замещен на Phenom-490 приблизительно на 40%.
"Анализ выходов продуктов, их качества и параметров режима показывает, что негативные
изменения в работе установке ККФ не наблюдаются, также как и нет ухудшения выходов продуктов и их качества. Таким образом, на данный момент можно говорить, что отечественный микросферический катализатор крекинга Phenom-490 по эффективности не уступает соответствующим иностранным катализаторам", — говорится в сообщении предприятия.
Запуск установки каталитического крекинга состоялся в 2021 году с использованием равновесного катализатора германского концерна BASF. Ввод в эксплуатацию комплекса каткрекинга позволил увеличить в 2022 году производство товарных высокооктановых автомобильных бензинов до максимума последних двух лет – до 1,357 млн тонн, что на 1,6 % больше по отношению к 2021 году, а также увеличить выход светлых нефтепродуктов на 3,9 % (до 79,1 %) по сравнению с аналогичным периодом 2021 года (76,1 %).
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: Росатом построит вторую гигафабрику по выпуску батарей для электрокаров
Росатом в ближайшее время анонсирует строительство второго гигантского завода мощностью 4 ГВт-ч по производству литий-ионных батарей для электротранспорта.
"Гигафабрика в Калининграде — это только начало. В ближайшее время мы анонсируем запуск строительства еще одной очереди. Я рассчитываю, что к 2030 году образ нашей компании будет такой: достаточно сильный производственно-технологический холдинг с базой по исследованиям и разработкам и несколькими площадками по стране. И, конечно, я рассчитываю, что на этом рынке у нас появятся конкуренты, потому что в здоровой среде должна быть конкуренция", — сказал генеральный директор компании "Рэнера" Александр Камашев (входит в ТВЭЛ).
Он не стал раскрывать место строительства нового завода, однако опроверг слухи, что он будет возведен Хакасии.
Кашашев добавил, что мощностей строящейся в Калининградской области фабрики будет недостаточно для покрытия спроса на аккумуляторы в России. В дальнейшем может быть построено еще 2 таких завода.
По планам завод в Калининграде сможет с 2025 года обеспечивать батареями 50 тысяч электромобилей в год.
Росатом в ближайшее время анонсирует строительство второго гигантского завода мощностью 4 ГВт-ч по производству литий-ионных батарей для электротранспорта.
"Гигафабрика в Калининграде — это только начало. В ближайшее время мы анонсируем запуск строительства еще одной очереди. Я рассчитываю, что к 2030 году образ нашей компании будет такой: достаточно сильный производственно-технологический холдинг с базой по исследованиям и разработкам и несколькими площадками по стране. И, конечно, я рассчитываю, что на этом рынке у нас появятся конкуренты, потому что в здоровой среде должна быть конкуренция", — сказал генеральный директор компании "Рэнера" Александр Камашев (входит в ТВЭЛ).
Он не стал раскрывать место строительства нового завода, однако опроверг слухи, что он будет возведен Хакасии.
Кашашев добавил, что мощностей строящейся в Калининградской области фабрики будет недостаточно для покрытия спроса на аккумуляторы в России. В дальнейшем может быть построено еще 2 таких завода.
По планам завод в Калининграде сможет с 2025 года обеспечивать батареями 50 тысяч электромобилей в год.
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: В России начато производство алмазных резцов для бурения сложных скважин
Башкирская компания "Алком" наладила выпуск первых российских поликристаллических алмазных резцов для бурения скважин со сложными геологическими условиями. Ранее такие резцы поставлялись из-за рубежа. С запуском производства доля импорта, как ожидается, сократится со со 100% до примерно 60-70%.
После выхода на полную мощность общий объем производства резцов на предприятии возрастет практически в 2 раза – до 160 тысяч в год.
Резцы PDC с улучшенными эксплуатационными характеристиками – это комплектующие для породоразрушающего инструмента – буровых долот и бурильных головок, которые предназначены для разрушения породы при бурении скважин со сложными геологическими условиями.
Конечными заказчиками буровых долот с резцами PDC выступают "Роснефть", "Газпром" и "Сургутнефтегаз".
Башкирская компания "Алком" наладила выпуск первых российских поликристаллических алмазных резцов для бурения скважин со сложными геологическими условиями. Ранее такие резцы поставлялись из-за рубежа. С запуском производства доля импорта, как ожидается, сократится со со 100% до примерно 60-70%.
После выхода на полную мощность общий объем производства резцов на предприятии возрастет практически в 2 раза – до 160 тысяч в год.
Резцы PDC с улучшенными эксплуатационными характеристиками – это комплектующие для породоразрушающего инструмента – буровых долот и бурильных головок, которые предназначены для разрушения породы при бурении скважин со сложными геологическими условиями.
Конечными заказчиками буровых долот с резцами PDC выступают "Роснефть", "Газпром" и "Сургутнефтегаз".
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: "Роснефть" протестирует в Арктике новую технологию сейсморазведки
"Роснефть" совместно с Роснедрами собрала научно-исследовательскую экспедицию для тестирования новой отечественной технологии широкополосной сейсморазведки, разработанной компанией "Иннопрактика".
Испытание будет проведено сейсморазведочным судном "Академик Лазарев", который начал движение из порта Мурманска в сторону арктических морей, потенциально богатых углеводородами.
"Под задачи экспедиции судно оборудовано сейсмическим, а также инновационным отечественным инженерно-геофизическим оборудованием, которое позволяет увидеть сейсмический разрез сразу в нескольких частотных диапазонах. Таким образом, исследователи получают наиболее полную геологическую информацию о строении континентального шельфа в труднодоступных и пока малоизученных регионах российской Арктики", – заметили в компании.
Работы будет проведены Баренцевом море и Море Лаптевых исходя из фактической ледовой обстановки. Это исследование важно для отработки технологии в суровых арктических условиях Восточной Арктики одновременно с получением важной геологической информации, отметили в "Роснефти".
"Роснефть" совместно с Роснедрами собрала научно-исследовательскую экспедицию для тестирования новой отечественной технологии широкополосной сейсморазведки, разработанной компанией "Иннопрактика".
Испытание будет проведено сейсморазведочным судном "Академик Лазарев", который начал движение из порта Мурманска в сторону арктических морей, потенциально богатых углеводородами.
"Под задачи экспедиции судно оборудовано сейсмическим, а также инновационным отечественным инженерно-геофизическим оборудованием, которое позволяет увидеть сейсмический разрез сразу в нескольких частотных диапазонах. Таким образом, исследователи получают наиболее полную геологическую информацию о строении континентального шельфа в труднодоступных и пока малоизученных регионах российской Арктики", – заметили в компании.
Работы будет проведены Баренцевом море и Море Лаптевых исходя из фактической ледовой обстановки. Это исследование важно для отработки технологии в суровых арктических условиях Восточной Арктики одновременно с получением важной геологической информации, отметили в "Роснефти".
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК: Приморская ГРЭС пройдет курс полного омоложения
Крупнейшая на Дальнем Востоке электростанция — Приморская ГРЭС в Лучегорске — проводит масштабную модернизацию и будет полностью обновлена к 2026 году.
Она была построена еще в 1974 году. ГРЭС вырабатывает как электроэнергию, так и тепло. Источником генерации является уголь.
Губернатор Приморья Олег Кожемяка в своем ТГ-канале отметил, что сейчас идет обновление всех девяти энергоблоков станции, замена устаревшего оборудования и линий электропередач.
"ГРЭС сможет почти вдвое увеличить свою эффективность, — отметил он. — Мощности нужно увеличить еще на 1100 Мвт. Потребность есть и она огромная".
Напомним, что сейчас установленная мощность электростанции составляет 1467 МВт, тепловая — 237 Гкал в час.
Губернатор заметил, что почти двукратный рост выработки электроэнергии поможет региону в развитии, обеспечит энергией Восточный полигон, новый металлургический комбинат рядом с г. Большой Камень и другие энергоемкие производства.
Потенциально возможен и экспорт энергии в Китай.
"Стабильное электроснабжение — важнейшее условие для дальнейшего развития Приморья, реализации крупных промышленных проектов и жилищного строительства", — подчеркнул глава региона.
Крупнейшая на Дальнем Востоке электростанция — Приморская ГРЭС в Лучегорске — проводит масштабную модернизацию и будет полностью обновлена к 2026 году.
Она была построена еще в 1974 году. ГРЭС вырабатывает как электроэнергию, так и тепло. Источником генерации является уголь.
Губернатор Приморья Олег Кожемяка в своем ТГ-канале отметил, что сейчас идет обновление всех девяти энергоблоков станции, замена устаревшего оборудования и линий электропередач.
"ГРЭС сможет почти вдвое увеличить свою эффективность, — отметил он. — Мощности нужно увеличить еще на 1100 Мвт. Потребность есть и она огромная".
Напомним, что сейчас установленная мощность электростанции составляет 1467 МВт, тепловая — 237 Гкал в час.
Губернатор заметил, что почти двукратный рост выработки электроэнергии поможет региону в развитии, обеспечит энергией Восточный полигон, новый металлургический комбинат рядом с г. Большой Камень и другие энергоемкие производства.
Потенциально возможен и экспорт энергии в Китай.
"Стабильное электроснабжение — важнейшее условие для дальнейшего развития Приморья, реализации крупных промышленных проектов и жилищного строительства", — подчеркнул глава региона.
Forwarded from ИнфоТЭК
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ИнфоТЭК
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ИнфоТЭК
#ДелайТЭК Росатом продвинулся в создании почти неисчерпаемого источника энергии
Ученые Росатома из НИИЭФА завершили работу над эскизным проектом российского токамака с реакторными технологиями (ТРТ)– установки магнитного удержания плазмы, сообщили в госкорпорации.
Приемочная комиссия уже провела приемку научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подтвердив соответствие проекта техническому заданию и высоко оценила проделанную работу.
Проект российского токамака представляет из себя установку магнитного удержания плазмы с длинным импульсом разряда, сильным магнитным полем и электромагнитной системой из высокотемпературного сверхпроводника.
Его сооружение — важный этап освоения управляемого термоядерного синтеза и создания в России энергетического термоядерного реактора с практически неисчерпаемыми топливными ресурсами, который позволит генерировать экологически чистую энергию.
В частности, в проекте представлены принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве, принципах работы и габаритных размерах ТРТ. Также изложены обоснованные, полученные по результатам конструкторских проработок и различных типов расчётов (механических, электромагнитных, тепловых, вакуумных) данные, уточняющие основные параметры установки и определяющие технические требования к внешним системам токамака – электропитания, криогенного охлаждения, водяного охлаждения, вакуумной откачки и поддержания рабочего давления.
Работы по эскизному проектированию ТРТ начались в 2022 году, эскизный проект токамака разработан с учетом результатов этапа концептуального проектирования.
Генеральный директор НИИЭФА Сергей Герцог отметил, что создание собственной установки термоядерного синтеза энергии может стать прорывом, так как реализация подобного проекта обеспечит любую страну практически неограниченным источником чистой и безопасной энергии и значительно снизит зависимость от ископаемых видов топлива, а также уменьшит выбросы парниковых газов.
Ученые Росатома из НИИЭФА завершили работу над эскизным проектом российского токамака с реакторными технологиями (ТРТ)– установки магнитного удержания плазмы, сообщили в госкорпорации.
Приемочная комиссия уже провела приемку научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подтвердив соответствие проекта техническому заданию и высоко оценила проделанную работу.
Проект российского токамака представляет из себя установку магнитного удержания плазмы с длинным импульсом разряда, сильным магнитным полем и электромагнитной системой из высокотемпературного сверхпроводника.
Его сооружение — важный этап освоения управляемого термоядерного синтеза и создания в России энергетического термоядерного реактора с практически неисчерпаемыми топливными ресурсами, который позволит генерировать экологически чистую энергию.
В частности, в проекте представлены принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве, принципах работы и габаритных размерах ТРТ. Также изложены обоснованные, полученные по результатам конструкторских проработок и различных типов расчётов (механических, электромагнитных, тепловых, вакуумных) данные, уточняющие основные параметры установки и определяющие технические требования к внешним системам токамака – электропитания, криогенного охлаждения, водяного охлаждения, вакуумной откачки и поддержания рабочего давления.
Работы по эскизному проектированию ТРТ начались в 2022 году, эскизный проект токамака разработан с учетом результатов этапа концептуального проектирования.
Генеральный директор НИИЭФА Сергей Герцог отметил, что создание собственной установки термоядерного синтеза энергии может стать прорывом, так как реализация подобного проекта обеспечит любую страну практически неограниченным источником чистой и безопасной энергии и значительно снизит зависимость от ископаемых видов топлива, а также уменьшит выбросы парниковых газов.