Казанское предприятие изготовило компрессорную установку для компримирования жирного газа при глубокой переработке нефти

🏭 Оборудование для установки замедленного коксования изготовили в компании «Казанькомпрессормаш». Как передает пресс-служба предприятия, компрессорная установка К-101 предназначена для компримирования жирного газа в установке замедленного коксования комплекса глубокой переработки нефти. Корпус сжатия представляет собой восьмиступенчатую двухсекционную центробежную машину с горизонтальным разъемом, одним промежуточным охлаждением газа. Разработчики подчеркивают, что горизонтальный разъем цилиндра наиболее предпочтителен для жирного газа, кроме того, он упрощает осмотр и ремонт деталей проточной части, подшипниковых узлов и уплотнений.

🇷🇺 Особо отмечается, что при создании оборудования были использованы комплектующие отечественного производства: система газодинамических уплотнений, система автоматизированного управления, маслоохладители, клапан и мультипликатор. При изготовлении корпуса компрессора применялись стали, соответствующие требованиям стандарта NACE.

#нефтепереработка #оборудование

В Краснодарском крае запущено новое нефтеперерабатывающее производство

🇷🇺 В торжественной церемонии пуска объектов комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля на Афипском нефтеперерабатывающем заводе в Краснодарском крае принял участие вице-премьер РФ Александр Новак, сообщает официальный сайт правительства России. Также он осмотрел установки по производству нефтепродуктов на Афипском нефтеперерабатывающем заводе после модернизации предприятия, которая была проведена при активной поддержке правительства.

🏠 Производственная мощность завода составляет 9,1 млн т в год: он выпускает бензин и дизельное топливо для внутреннего рынка и на экспорт. Новый комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля добавит к этим цифрам еще 3 млн т в год. В его состав входят установки гидрокрекинга вакуумного газойля, производства водорода, стабилизации бензина, производства элементарной серы и другие объекты.

⚙️ В ходе модернизации на предприятии также был установлен современный комплекс очистных сооружений с полной механической, химической и биологической обработкой воды. Благодаря его работе очищенная вода может возвращаться на производство для нового цикла работы.

⚙️ При модернизации предприятия использовались передовые технологии нефтепереработки, в том числе в значительной степени отечественного производства. Теперь завод первым в Краснодарском крае и на Северном Кавказе начнет выпускать востребованное на внутреннем и зарубежном рынках дизельное топливо 5-го экологического класса.

#нефтепереработка

Пермские ученые модернизировали систему охлаждения продуктов нефтепереработки

⚡️ При переработке сырой нефти применяется специальный охлаждающий аппарат, который работает за счет обдува воздухом. Он помогает поддерживать необходимые температуры и обеспечивать стабильную работу всего оборудования. В Пермском политехе представили способ модернизации конструкции, который улучшает процесс теплообмена.

⚡️ Как объясняет пресс-служба вуза, основной элемент аппарата воздушного охлаждения – это оребренные трубки, через которые проходит горячая жидкость. Вентиляторы создают поток воздуха и прогоняют его через ребра, тем самым забирая основное тепло, после чего охлажденное вещество возвращается обратно. В стандартной конструкции аппарата трубы оснащены гладкими ребрами, которые расположены по всей длине и выполняют главную теплообменную функцию. Однако даже самое сильное оребрение труб не отличается достаточным коэффициентом теплоотдачи. Исследователи выяснили, что повысить теплоотдачу и скорость охлаждающего воздуха возможно за счет модернизации формы ребер. Политехники предложили использовать лепестковые охлаждающие элементы, выполненные в виде пространственной спирали с углом наклона 10º.

«Решение выполнить ребра в виде спиралей позволяет сохранить рифление поверхности трубок, увеличивая площадь контакта теплоносителя с окружающей средой, а также создает турбулентный режим течения воздуха вдоль оси труб, тем самым повышая интенсивность теплообмена. Моделирование такого исполнения показало увеличение значений параметров теплоотдачи на 17%, по сравнению с первоначальными», – рассказал старший преподаватель кафедры «Оборудование и автоматизация химических производств» Евгений Шестаков.

⚡️ Модернизация, предложенная пермскими учеными, позволит увеличить эффективность охлаждения продукта и приблизить работу аппарата к требуемым технологическим параметрам, тем самым повысив производительность работы оборудования на нефтеперерабатывающих предприятиях.

#нефтепереработка #наука

Казахстан увеличит нефтеперерабатывающие мощности вдвое к 2040 году

📍 Концепция развития нефтеперерабатывающей отрасли на 2025–2040 годы утверждена правительством Казахстана. Она направлена на повышение конкурентоспособности сектора в условиях глобального энергетического перехода.

📂 Как сообщает пресс-служба правительства, документ был разработан министерством энергетики. Он предусматривает инвестиции в модернизацию инфраструктуры, расширение экспорта и интеграцию устойчивых практик, что позволит Казахстану укрепить позиции на рынках Центральной и Южной Азии.

🏭 В министерстве отмечают, что стратегия опирается на недавние достижения: после модернизации 3 ключевых нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) страны общая мощность переработки достигла 17 млн т нефти в год, глубина переработки выросла до 89%, а производство моторного топлива соответствует стандартам Euro-4 и выше. Эти улучшения уже обеспечили покрытие внутреннего спроса на 90–95% и создали основу для экспорта продукции с высокой добавленной стоимостью.

#️⃣ Центральным элементом концепции стал план по увеличению перерабатывающих мощностей более чем вдвое — с 18 до 39 млн т в год. Для этого будут расширены действующие НПЗ и построен новый нефтехимический комплекс. В числе ключевых приоритетов стратегии – полное обеспечение внутреннего рынка качественными нефтепродуктами, усиление экспорта, развитие нефтегазохимии и др.

#Казахстан #нефтепереработка