🦾 #ЭСМ смонтировали инновационную систему пассивной защиты активной зоны реактора на первом энергоблоке Курской АЭС-2!

🧐 Расскажем о системе:
Система состоит из двенадцати гидроемкостей системы пассивного залива активной зоны. Они образуют третью, заключительную ступень пассивной части системы аварийного охлаждения активной зоны, действие которой основывается на естественных (природных) процессах, не требующих вмешательства оператора и источника энергии. Это значит, что энергоблок будет находиться в безопасном состоянии даже при полном отсутствии внешних источников водо- и электроснабжения

В период эксплуатации АЭС гидроемкости будут наполнены раствором борной кислоты. Их функционирование потребуется только после исчерпания запаса борного раствора в гидроемкостях первой и второй ступеней для обеспечения охлаждения активной зоны реактора пассивным образом. Это уникальное оборудование впервые применяется в проекте Курской АЭС-2.

Процесс установки:
✅ подготовка перекрытия;
✅ раскантовка оборудования на площадке сооружения;
✅ монтаж и последующие сварочные работы;

На первом энергоблоке АЭС «Руппур» идёт подготовка к монтажу транспортного шлюза.

#ЭСМ заранее переместили в гермозону крупногабаритные части реактора, которые не пройдут через портал.

Смотри фото-репортаж от @rooppur_tube, как проходит подготовка👆

На строительную площадку Курской АЭС-2 доставлены внутрикорпусные устройства для реактора энергоблока №1.

⚙️ Внутрикорпусные устройства включают в себя 10-метровую шахту внутрикорпусную, выгородку и блок защитных труб. Именно внутрикорпусные устройства осуществляют разделение потоков теплоносителя в реакторе, в них размещаются тепловыделяющие сборки, а также через них проходят каналы системы управления и защиты реактора.

💪 На прошлой неделе #ЭСМ контролировали прием оборудования, ведь именно они впоследствии будут осуществлять его установку. Все конструкции будут помещены внутрь корпуса атомного реактора подобно матрешке с высокой точностью, после чего их герметично закроют крышкой реактора.

🧐 Все элементы внутрикорпусных устройств предварительно прошли контрольную сборку со штатным корпусом реактора ВВЭР-ТОИ на заводе-изготовителе – @aemtech.

#КлючевыеСобытия
@ase_dso

💥#ЭСМ провели конкурс профессионального мастерства #Золотой_сварщик на площадке строительства АЭС «Руппур».

🎯Цель соревнований:
✔️Усовершенствовать профессиональное мастерство сварщиков;
✔️Поделиться передовым опытом в области сварочного производства,
✔️Повысить престиж профессии и привлечь молодеж для обучения и трудоустройства.

🧑‍🏭 В 2022 году в конкурсе приняли участие 17 сотрудников бенгальского филиалда #ЭСМ. Победителями стали 3 сварщика из числа локального персонала. Победа сварщиков-бенгальцев уже становится доброй традицией в филиале. Ведь многие из тех рабочих, которые приходят работать на площадку строительства АЭС «Руппур» имеют 2 разряд, и по прошествии времени становятся настоящими профессионалами своего дела!

💪 Помогают им в этом трудолюбие и мотивация постоянно обучаться чему-то новому, а также повышать уровень мастерства и производительности труда.

🧐 Несомненно, свою роль в победе играет также качественная подготовка локального персонала по программам профессионального обучения, проводимая как в филиале собственными силами, так и силами преподавателей УПК «Руппур».

Победителями по итогам 2022 года стали:
🥇Рана Сохель, электросварщик ручной сварки 5 разряда монтажного участка №1;
🥈Калам Абул, электросварщик ручной сварки 5 разряда монтажного участка №3;
🥉Рана Схохель электросварщик ручной сварки 5 разряда монтажного участка №1;

💸Все победители награждены почетными грамотами и денежными призами.

Мы желаем побед всем участникам конкурса #Золотой_сварщик в 2023 году, ведь победа каждого сотрудника – это общая победа!

#конкурсноедвижение
@ase_dso

А вот и победители III Международного Строительного чемпионата из дочерних строительных организаций инжинирингового дивизиона!

🥇1 место в номинации «Монтаж технологических трубопроводов» у #ЭСМ:
⏺Владимир Щепов
⏺Андрей Железнов
⏺Михаил Панин
⏺Андрей Заварзин

🥇1 место в номинации «Общестроительные работы» заняла команда #ТрестРосСЭМ:
⏺Михаил Тюремских
⏺Олег Гавриченко
⏺Роман Михалёв
⏺Александр Мельников
⏺Денис Тутов

🥈2 место за «Монтаж стальных и железобетонных конструкций» взяли участники из #НИКИМТ:
⏺Михаил Целовальников
⏺Валерий Пельмегов
⏺Дмитрий Манаков
⏺Максим Затыльников
⏺Юрий Озеров
⏺Павел Мазнев
⏺Владимир Мишуров

🥈2 место и звание «Лучшая площадка по сооружению» забрала сборная #ТрестРосСЭМ и #ЭСМ:
⏺Михаил Тюремских
⏺Олег Гавриченко
⏺Роман Михалёв
⏺Александр Мельников
⏺Денис Тутов
⏺Владимир Щепов
⏺Андрей Железнов
⏺Михаил Панин
⏺Андрей Заварзин

🥉3 место, наш первый медалист в этой номинации на этих соревнованиях, прекрасный электросварщик ручной сварки из #ЭСМ – Семен Попов!

Команда, спасибо вам за эти победы, мы гордимся вами🥹💔

Скоро еще расскажем вам про победителей из нашего дивизиона😉

#МСЧ #КонкурсноеДвижение
@ase_dso

📰 Скучали по новостям со стройплощадок? И мы! А тем временем на прошлой неделе на энергоблоке №1 Курской АЭС-2 начался пролив систем безопасности на открытый реактор ВВЭР-ТОИ. 

🚰 Зачем это надо?

Это важный этап перед запуском реакторной установки. Пролив систем химически обессоленной водой на открытый реактор позволяет проверить готовность систем  активной и пассивной безопасности к испытаниям. Они играют важную роль в обеспечении безопасной генерации электроэнергии на Курской АЭС-2. Также проверяется работоспособность насосных агрегатов технологических систем. Результаты заливки подтверждают правильность монтажа и готовность оборудования к пусконаладочным работам.

⚙️ Как это было?

Только представьте объем работ, который специалисты #ЭСМ проделали: монтаж и сварка главного циркуляционного трубопровода, монтаж корпуса реактора, монтаж Компенсатора давления. Все эти работы были выполнены «на отлично», что позволило выполнить пролив на открытый реактор!

Проливом управляет оперативный персонал Курской АЭС-2 с блочного пункта управления. 60 тонн химически обессоленной воды поступили через компенсатор давления по главному циркуляционному трубопроводу первого контура в корпус реактора. На этом этапе взяты пробы воды, для последующего лабораторного исследования на уровень жесткости, электропроводности и прозрачности. Специалисты контролируют технологические параметры и состояние оборудования первого контура реактора.

📆 Что дальше?

Следующий этап послемонтажной очистки — гидравлические испытания и циркуляционная промывка первого контура реакторной установки первого энергоблока. Эти операции подготовят первый энергоблок Курской АЭС-2 к физическому пуску 🥳

#КлючевоеСобытие
@ase_dso

🏆2023 год — удачный для наших сварщиков. Мы «рвем» призовые места на всех соревнованиях: впервые взяли второе место на #AtomSkills2023 и получили «бронзу» на #МСЧ!

А буквально через 3 дня стартует X национальный чемпионат сквозных рабочих профессий высокотехнологических отраслей промышленности #хайтек2023

Наш дивизион в номинации «Сварочные технологии» представляет команда из #ЭСМ:
🧑‍🏭участник Семен Попов
🧐эксперт Антон Африн

Можете начинать держать кулачки за наших ребят в понедельник🤞🍀

#КонкурсноеДвижение
@ase_dso

Вчера специалисты приступили к монтажу корпуса устройства локализации расплава на энергоблоке № 2 АЭС «Эль-Дабаа»!

Буквально в прошлом месяце аналогичное оборудование было установлено на энергоблоке № 1 и было доставлено оборудование для энергоблока № 2! Это говорит о практически параллельном строительстве первого и второго блоков. А уже до конца этого года планируется залить «первый бетон» в основание фундаментной плиты четвертого энергоблока.

События развиваются стремительно! Следите за ними на нашем канале и канале «Как дела, Эль-Дабаа?»👈

Еще материалы по теме:
⏺ «Ловушка» – что это и как она работает?
⏺В порт «Эль-Дабаа» прибыла ловушка для энергоблока №2

Перед началом монтажа нам удалось поговорить с бригадиром, монтажником 6 разряда из #ЭСМ Алексеем, смотрите видео с места событий👇

#КлючевоеСобытие
@ase_dso

Корпус реактора второго энергоблока Курской АЭС-2 установлен в проектное положение. Это одна из самых важных операций, от которой ведется отсчет до начала пусконаладочных работ!
 
🤨Как проходит монтаж?

⏺Перед установкой корпуса реактора специалисты осуществляют входной контроль в соответствии со всеми регламентными требованиями.

⏺Затем приступили к подготовительным работам по монтажу.

⏺После оборудование поднимут на транспортный портал гусеничным краном Liebherr.

⏺Оборудование переместят внутрь гермозоны на отметку 26,3 метра с помощью специальной транспортировочной тележки, затем 340-тонная конструкция проходит раскантовку: с помощью полярного крана специалисты меняют положение оборудования из горизонтального в вертикальное.

⏺И только потом установят на штатное место на отметке 11,3 метра в шахту реактора, предназначенное для того, чтобы корпус реактора встал в строго отведенное место - на опорное кольцо.

😯И немного впечатляющих фактов:

⏺70 специалистов #ЭСМ выполняют работы в течение трёх дней с опережением графика строительства.

⏺Максимально допустимое отклонение при монтаже составляет всего одну десятую миллиметра.

#КлючевоеСобытие
@ase_dso

Все четыре парогенератора установили в проектное положение на отметке +14,5 метров на втором энергоблоке Курской АЭС-2

В проекте применяется усовершенствованная компоновка парогенераторов: они располагаются параллельно друг другу. Это позволяет разместить парогенераторы большей длины, значительно упростить конструкцию гермообъема, где расположена реакторная установка, а также уменьшить объемы бетона, что сократит время сооружения примерно на 20%.

Как проходила установка?

#ЭСМ устанавливали оборудование через проем для транспортного шлюза.
👉Сначала подняли его гусеничным краном на транспортный портал,
👉 затем погрузили на транспортировочную тележку и доставили по рельсовому пути в центральный зал реакторного здания на отметку +26,3 метра.
👉После этого все парогенераторы установили на штатное место при помощи полярного крана.

Особенность проекта ВВЭР-ТОИ: по сравнению с парогенераторами, применяемыми с реакторами ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200, длина корпуса парогенераторов на Курской АЭС-2 увеличена на один метр и составляет 15 метров, масса каждого парогенератора – 355 тонн. Эти изменения в габаритах позволяют повысить мощность оборудования: паропроизводительность увеличена на 50 тонн в час!

😱👏🤗

@ase_dso

🔥Горячие новости с Курской АЭС-2: там уже началась сварка ГЦТ второго энергоблока!

Главный циркуляционный трубопровод (ГЦТ) соединяет основное оборудование первого контура второго энергоблока: корпус реактора, парогенераторы и главные циркуляционные насосы.

Как это происходит?

🤌 Сварка трубопроводов первого контура выполняется при соблюдении определенных условий: обеспечение «чистой» зоны монтажных работ, температура не менее +10ºС, влажность – не более 60% и полное отсутствие сквозняков!

🪢 Технологический процесс начинается со сборки узлов трубопроводов под сварку.

💥 Затем специалисты #ЭСМ вручную выполнят 32 сварных соединения.

📆 Этап сварки главного циркуляционного трубопровода - длительный и кропотливый процесс, по плану он составляет 80 дней.

#КлючевоеСобытие
@ase_dso