BRIDGESTONE РАБОТАЕТ НАД СОЗДАНИЕМ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОГО СПОСОБА ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АВТОПОКРЫШЕК

🔹Японский производитель шин Bridgestone запустил 18 февраля программу исследований для разработки технологий химической переработки отработанных автомобильных покрышек с целью высокоэффективного производства изопрена. Партнерами по проекту являются Национальный институт передовых промышленных наук и технологий (AIST), Университет Тохоку, энергетическая группа ENEOS и компания JGC Holdings.

🔹Программа будет направлена на восстановление изопрена, ключевого сырья для производства синтетического каучука, путем разложения использованных шин при низких температурах и их деполимеризации с использованием технологии «специализированного катализатора».
Bridgestone обладает широким опытом в области исследований и разработки каучуков, а AIST, Университет Тохоку и ENEOS будут отвечать за разработку технологий химической переработки использованных шин. JGC будет проектировать пилотные установки.

🔹Сотрудничество Bridgestone с ENEOS по разработке технологий химической переработки использованных автомобильных покрышек направлено на обеспечение экономически эффективного производства с целью извлечения ценного сырья - бутадиена и нафты. По данным Bridgestone, уже к 2030 г. могут быть развернуты крупномасштабные демонстрационные установки с целью достижения их массового производства и быстрой коммерциализации.

◽️Комментарий АЦ ТЭК:
🔹Для перехода к эффективной экономике переработанных материалов необходимы значительные улучшения в методах переработки, которые позволят обеспечить крупномасштабное вовлечение вторичных материалов в замкнутые циклы использования. Химическая переработка может устранить существующие ограничения, возникающие из-за смешивания, загрязнения и разложения исходного материала. Однако ключевым фактором широкого внедрения данных технологий является их экономическая целесообразность и конкурентоспособность относительно базовых технологий в дополнение к их общему экологическому и социальному воздействию.

Источник: rcc.ru

#нефтехимия

НА ТЕРРИТОРИИ ОЭЗ МОЖЕТ ПОЯВИТЬСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ПЕРЕРАБАТЫВАТЬ СУГ И ЭТАН

🔹Госдума 11 марта приняла в первом чтении законопроект, расширяющий перечень видов деятельности, разрешенных на территории Особой экономической зоны (ОЭЗ). В частности, предлагается снять ограничение на производство и переработку этана и сжиженного углеводородного газа (СУГ).

🔹Напомним, что в соответствии со статьей 4 Федерального закона №116-ФЗ от 22.07.2005 (ред. от 11.06.2021) «Об особых экономических зонах в Российской Федерации» на территории ОЭЗ запрещается производить и перерабатывать подакцизную продукцию, за исключением легковых автомобилей и мотоциклов. Поскольку в соответствии со статьей №193 Налогового кодекса РФ с 1 января 2022 г. этан и СУГ признаны подакцизными товарами, возможность их производства и переработки в ОЭЗ исключается. Новый законопроект, в свою очередь, предполагает снятие этого запрета.

🔹Ранее на заседании межведомственной рабочей группы по вопросам создания ОЭЗ и ТОР в моногородах заместитель Председателя Правительства – полномочный представитель Президента в Дальневосточном федеральном округе Юрий Трутнев отмечал, что для реализации ОЭЗ ППТ «Усть-Луга», якорным инвестором которого является проект газохимического комплекса «РусГазДобычи» по переработке 45 млрд куб. м газа, необходимо внести изменения в законодательство. Реализация проекта в ОЭЗ позволит создать кластер с сопутствующими производствами по переработке газовых фракций, полимеров, малотоннажной химии и исследовательскими центрами. Реализация ОЭЗ в Ленинградской области позволит увеличить ежегодный прирост валового регионального продукта на более чем 300 млрд руб. и создать более 5,6 тыс. постоянных рабочих мест.

Комментарии АЦ ТЭК:
🔹Основными налоговыми стимулами при резидентстве в ОЭЗ является снижение ставки налога на прибыль в части регионального бюджета, снижение ставок по налогу на имущество и земельному налогу. Величина преференций по данным видам налогов устанавливается каждым регионом самостоятельно.

🔹Ожидается, что на ГПЗ, входящем в комплекс по переработке этансодержащего газа (ГПЗ КПЭГ, оператор — «РусХимАльянс» (Ленинградская область), объем производства составит до 1,7 млн т/г. СУГ и до 3,5 млн т/г. этана. Весь объем получаемого этана будет направлен на переработку для производства полимеров на газохимическом комплексе, входящем в данный кластер (ГХК КПЭГ, оператор — «Балтийский химический комплекс»). СУГ планируется поставлять на экспорт.

Источник

#нефтехимия

ПРОИЗВОДСТВО ПВХ В РФ ПОД УГРОЗОЙ ОСТАНОВКИ ИЗ-ЗА ДЕФИЦИТА ИМПОРТНЫХ ДОБАВОК

🔹В России существует риск остановки производства поливинилхлорида (ПВХ) в связи с нехваткой импортных добавок, не имеющих аналогов в РФ, следует из отчета волгоградского АО «Каустик».

🔹Учитывая, что именно производство суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) является основной приносящей доход деятельностью предприятия, эта ситуация может стать для него критической.

🔹В отчете компании утверждается, что запаса импортных добавок хватит на полгода. Также «Каустик» проводит лабораторные испытания китайских аналогов для их адаптации под собственный технологический процесс производства, и впоследствии планируется полный переход на китайские аналоги.

◽️Комментарий АЦ ТЭК Минэнерго России:

🔹По данным АЦ ТЭК, с проблемой доступности импортных добавок для производства ПВХ столкнулся не только «Каустик», но и другие российские производители. Сложившаяся ситуация может негативно сказаться на выполнении производственных планов компаний. Вследствие временного дефицита импортных спецдобавок не исключено, что некоторые производители во избежание незапланированного простоя скорректируют сроки и даты остановок на плановый ремонт и обслуживание.

🔹Напомним, что в России функционируют четыре предприятия, выпускающие ПВХ-С, в том числе «Саянскхимпласт», «Башкирская содовая компания» (БСК), «Каустик» и «РусВинил». Среди отечественных производителей доля «Каустика» в общих мощностях производства составляет около 10%.

🔹По итогам 2021 г. в России было выпущено 978 тыс. т ПВХ-С, из которых более 80% было направлено на переработку внутри страны. В январе-феврале 2022 г. уровень производства не изменился по сравнению с аналогичным периодом 2021 г. и составил 164 тыс. т

Источник: rupec.ru, данные АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России

#нефтехимия

ГРУЗОВОЕ Ж/Д СООБЩЕНИЕ С ФИНЛЯНДИЕЙ ВОССТАНОВЛЕНО, НО НУЖНО ДЕЛАТЬ ВЫВОДЫ

🔹Финская государственная железнодорожная компания VR Group сообщила 30 марта 2022 г. о возобновлении приема поездов из России после того, как получила разъяснения от властей Великобритании.

🔹Напомним, что 27 марта компания приостановила сообщение с Россией. Причиной стали санкции со стороны британских банков против ОАО «РЖД». Обязательство, по которому VR Group была вынуждена соблюдать данные санкции, основано на финансовых соглашениях с банками, которые содержат обязанность следовать решениям, принимаемым в том числе и Министерством экономики и финансов Великобритании. Это обязательство распространяется на VR Group независимо от того факта, что компания не зарегистрирована в Великобритании и не находится под юрисдикцией этой страны.

🔹В санкционный список ЕС попали российские производители метанола и принадлежащие им транспортные подразделения.

◽️Комментарии АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России:

🔹Финляндия является ключевым направлением экспорта российского метанола в связи с наличием специализированных морских терминалов по его перевалке, в частности в порту Хамина-Котка.

🔹По данным АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, в 2021 г. из нашей страны было экспортировано чуть меньше 1,87 млн т метанола, в том числе 0,94 млн т - через порты Финляндии, что составляет чуть более 50% от общего объема зарубежных отгрузок. Остальные объемы перевозятся по железной дороге в направлении европейских стран и СНГ, также небольшие партии переваливаются на неспециализированном терминале в порту Темрюк (Азовское море).

🔹В России сейчас нет действующих специализированных морских терминалов по перевалке метанола, что создает сильную зависимость от соседних стран и в первую очередь от Финляндии.
Дискуссия о развитии инфраструктуры крупнейших российских портов на Балтийском море для перевалки жидких химических грузов ведется уже на протяжении более чем 15 лет. Высокие затраты делают строительство отдельных терминалов экономически нецелесообразным, но реализация одновременно нескольких крупных метанольных проектов в одной локации может сделать суммарную экономику производства и терминалов более привлекательной. Поэтому важна изначальная договоренность между всеми экспортерами и подрядчиками, проектирующими подобные комплексы.

🔹Несомненно, прецедент закрытия железнодорожного грузового сообщения между Россией и Финляндией в марте 2022 г. заставит компании и государство вновь задуматься о создании собственной перевалочной инфраструктуры в России. Однако очевидно, что подобный проект будет сложно реализовать без объединения усилий нескольких российских производителей и без возможного участия государства.

Источник: Ъ, данные АЦ ТЭК Минэнерго России

#нефтехимия

В РОССИИ СМОГЛИ ЗАМЕСТИТЬ ИМПОРТНУЮ МАРКУ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

🔹Научно-исследовательский центр «СИБУР Полилаб» совместно с техническими специалистами компании «Тенсар», одного из крупнейших производителей георешеток для дорожного строительства, адаптировал марку полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Ранее «Тенсар» использовал импортный полиэтилен европейского производства, однако текущие логистические и платежные ограничения сократили возможности его закупок. Сейчас компания проводит испытания новой продукции на своем производственном комплексе.

🔹Применение геосинтетики обеспечивает сокращение затрат на дорожные работы за счет снижения расхода традиционных строительных инертных природных материалов - песка, щебня, гравия, песчано-гравийной смеси и т.д. В зависимости от категории и места нахождения объекта строительства в среднем экономия может составить 5-10% от сметы. Кроме того, использование геосинтетики и других полимерных материалов обеспечивает дорожному полотну повышенный запас прочности и надежности, говорится в сообщении компании.

🔹В случае успешного завершения испытаний «Тенсар» будет готова полностью заместить иностранный полиэтилен на материал, произведенный компанией СИБУР.

🔹Эксперты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России считают, что в ближайшее время подобных инициатив от ведущих нефтехимических компаний России может стать больше. На фоне сокращения присутствия узкоспециализированных полимеров иностранных производителей на отечественном рынке необходимо ускорить работу по разработке собственных российских аналогов. «Учитывая высокие временные и финансовые издержки при разработке новых марок полимеров, необходима организованная совместная работа производителей крупнотоннажных полимеров, исследовательских институтов, переработчиков и органов государственной власти», - заметили в АЦ ТЭК.

🔹Так, например, Директор по взаимодействию с органами государственной власти компании «Кордиант» Антон Акимов в ходе выступления на Втором Международном форуме «Шины, РТИ и каучуки» сообщил, что Минпромторг РФ организовал работу по импортозамещению авиационных шин. По его мнению, в среднесрочной перспективе 2-2,5 лет уже можно будет увидеть отечественные шины для гражданских самолетов.

🔹В 2021 г. единственный российский завод по производству авиашин — «Нортек» — выступил с инициативой в адрес Минпромторга РФ о создании Центра компетенций со стендом для испытаний изделий. Сейчас такого стенда в стране нет.

Источник: rcc.ru rupec.ru

#нефтехимия

СИБУР УСПЕШНО ПРОДОЛЖАЕТ РАБОТУ НАД ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕМ ПОЛИМЕРОВ

🔹Предприятия компании СИБУР «Томскнефтехим» и «Казаньоргсинтез» успешно прошли омологацию марок полиэтилена (ПЭ) на производстве упаковки компании Danaflex — крупнейшего в России производителя гибкой упаковки и пленок. Речь идёт о марках ПЭ, которые используются в качестве адгезионного слоя в процессе ламинации при производстве упаковки для снеков.

🔹Ранее при производстве упаковки для снеков Danaflex использовал импортные компоненты европейского производства. Существенный рост цен на полимеры на европейском рынке, волатильность валютного курса, а также текущие логистические ограничения привели к существенному подорожанию ввозимого сырья, а также ограничили возможности его закупок. Марки ПЭ, которые предложил СИБУР , позволили компании Danaflex в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги, сократить издержки и перейти на альтернативную технологию производства со 100% использованием российских компонентов.

🔹В настоящий момент СИБУР пересматривает марочный ассортимент ПЭ с целью полного удовлетворения потребностей Danaflex в производстве различных видов упаковки, а также оказывает содействие в поиске и закупке альтернативных европейским компонентам в Азии.

🔹Ранее Телеграм-канал АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России сообщал, что научно-исследовательский центр «СИБУР Полилаб» совместно с техническими специалистами компании «Тенсар» адаптировали марку полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Ранее «Тенсар» использовал импортный полиэтилен европейского производства. Сейчас компания проводит испытания новой продукции на своем производственном комплексе.

🔹Тогда же специалисты АЦ ТЭК высказывали предположение, что в ближайшее время число подобных инициатив, направленных на импортозамещение и разработку собственных узкоспециализированных марок в России может стать больше. Сотрудничество ведущей нефтехимической компании СИБУР с крупнейшими переработчиками полимеров, в том числе «Тенсар» и Danaflex, это яркий пример в области разработки и создания инновационных для российского рынка продуктов. Такая партнерская деятельность поможет достичь стабильного роста и развития как частных компаний, так и российской экономики в целом.

◽️Источник: rcc.ru
#нефтехимия

САНКЦИИ ЕС НЕ ПОВЛИЯЮТ НА СРЕДНЕТОННАЖНУЮ ХИМИЮ В РОССИИ, НО ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ОБЛАСТЕЙ РИСК ЕСТЬ - ЭКСПЕРТЫ

🔹Санкции ЕС, под которые попало несколько десятков наименований химических товаров и процессов, разорвут массу цепочек поставок, но в конечном итоге существенное влияние окажут в ряде «узких» областей специальной продукции, считают эксперты.

🔹Однако мнения участников отрасли относительно сложившейся ситуации расходятся: одни считают, что список выглядит устрашающе, но требует более детального изучения, так как важны нюансы, которые могут исправить первое впечатление; другие более оптимистичны и уверяют, что большую часть наименований Россия или уже выпускает, или может оперативно начать производить либо заместить китайскими аналогами.

🔹Как сообщает Ъ со ссылкой на главу Центра отраслевых исследований Андрея Костина, во всех химических отраслях присутствовала та или иная доля импорта. В основном это касалось особых марок, продуктов тонкого передела, а также инженерных полимеров. Среди продуктов, которые будет проблематично заместить, Костин выделил эфиры акриловой кислоты, метилметакрилат, найлон-66, поликарбонаты, а также метионин (незаменимая для животных аминокислота, помогающая расщеплять жиры), который используется при производстве кормов для птиц и животных. Сейчас, отмечает эксперт, основной поставщик метионина в РФ — Бельгия. Также пострадает текстильная отрасль, предприятия которой импортировали спецхимию для производства. Попадут под удар и все виды полимеров, отмечает эксперт.

🔹Центр Агроаналитики отмечает, что объем производства метионина в России составил 25 тыс. т при расчетной потребности порядка 60 тыс. т. По данным ФТС России, импорт метионина в 2021 г. составил 33,7 тыс. т, из которых более 60% пришлось на поставки из Бельгии. Экспорт этой аминокислоты за 2021 г. составил 10,7 тыс. т. На этом фоне в апреле 2022 г. Минсельхоз России предлагал запретить экспорт аминокислот сроком на полгода, чтобы поддержать отечественное животноводство и обеспечить продовольственную безопасность.

🔹Единственный производитель метионина в России – АО «Волжский оргсинтез» мощностью 25 тыс. т/г. По словам замдиректора департамента животноводства и племенного дела Минсельхоза Надежды Дурыгиной, наращивание мощностей по производству этой аминокислоты в России на данный момент проблематично, но ведомство уже направило заявки в Минпромторг на создание спецпредприятий.

🔹По мнению специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, запрет экспорта в Россию из Европы никак не отразится на рынках продуктов среднетоннажной химии, таких как толуол, ортоксилол, фенол, ацетон, стирол, диэтиленгликоль и другие. Импорт этих продуктов до настоящего времени практически отсутствовал или в некоторых случаях имел очень незначительный объем на фоне общего внутреннего спроса. Так, например, импорт параксилола в 2021 г. составил 9% от объема внутреннего спроса, а окиси этилена и окиси пропилена – около 1%.

🔹Более ощутимо влияние санкционного давления может ощутить отрасль малотоннажной химии. Производство большинства важных продуктов, таких как метакриловая кислота (применяется в пищевой промышленности, а также выступает как промежуточный продукт при производстве конструкционных полимеров: оргстекло, плексиглас), гексаметилендиамин (необходим для производства полиуретанов и найлона-66) и других, в России пока отсутствует.

#нефтехимия

🔹Кроме того, переработанные автопокрышки активно используются в приготовлении композиционных резино-битумных вяжущих модификаторов для дорожного строительства. В России за последние пять лет с применением такого модификатора было уложено большое количество дорог, в том числе и федерального значения.

🔹«Зарубежный опыт показывает, что при строительстве дорог может быть использовано до 80–90% вторичных ресурсов. Удачный пример использования вторсырья, в частности пластика, при строительстве дорог демонстрирует Индия. Там проложено более 30 тыс. км дорог с применением утилизированных пластиковых отходов», — сказал глава РЭО Денис Буцаев.

Источники:
Plastinfo
Plastinfo
Сleandex

#нефтехимия

РОССИЙСКАЯ НЕФТЕХИМИЯ БУДЕТ ВЫНУЖДЕНА КОРРЕКТИРОВАТЬ СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТПРОЕКТОВ – АЦ ТЭК РЭА МИНЭНЕРГО РОССИИ

🔹Эксперты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России считают, что на фоне санкционного давления и введения различных ограничений со стороны недружественных стран российские нефтехимические компании будут вынуждены корректировать сроки реализации своих инвестиционных проектов по целому ряду причин.

🔹В первую очередь это связано со сложностью быстрого замещения западных технологий и оборудования на отечественные или произведенные дружественными странами. Помимо проблем с поставкой технологий и оборудования, достаточно серьезным вызовом для российских нефтегазохимических компаний является необходимость частичной переориентации сбыта готовой продукции на другие рынки и выстраивание новых логистических цепочек.

🔹Тем не менее, несмотря на все сложности, уже сейчас становится ясно, что российская нефтехимическая отрасль достаточно успешно адаптируется к новым реалиям. «Ранее мы писали об импортозамещении СИБУРом целого ряда различных марок крупнотоннажных полимеров как для пищевой упаковки, так и для дорожного строительства. Кроме того, компания перенаправила свои продажи из Европы в Турцию и Азию», – отметили в АЦ ТЭК.

🔹Так, глава входящего в СИБУР ПАО «НКНХ» Игорь Климов сообщил, что компания проводит большую работу по подбору и омологации аналогов необходимого сырья и оборудования и активно ищет партнеров в России и Китае.

🔹А управляющий директор СИБУРа Александр Петров заявил, что продолжение существующих проектов, находящихся в середине реализации, является вызовом для холдинга, но компания понимает, как их завершить, и продолжает свою инвестиционную активность.

🔹«Продолжение проектов, которые были на середине реализации, — это некий челлендж для нас. При этом мы понимаем, как это сделать», – сказал Петров на прошедшем в Технопарке «Сколково» форуме СИБУРа для клиентов и партнеров.

🔹По его словам, удержать прежний темп реализации будет сложно. Проекты, находившиеся на финальной стадии реализации, уже завершены, или это произойдет в скором времени, отметил управляющий директор.

🔹Со своей стороны заместитель председателя правительства Приморского края Елена Пархоменко сказала в рамках Восточного нефтегазового форума во Владивостоке, что сроки реализации проекта по строительству Находкинского завода минеральных удобрений (НЗМУ), который станет ядром нефтегазового и газохимического кластера на Дальнем Востоке России, остаются прежними. По ее словам, задача правительства Приморского края и профильных ФОИВов сейчас – всячески поддержать такой серьезный инвестпроект.

🔹НЗМУ входит в десятку крупнейших инвестиционных проектов России, налоговые отчисления в бюджеты всех уровней составят 49 млрд руб. уже в период действия льготного режима ТОР «Находка». Выход на проектную мощность первого этапа проекта по производству метанола планируется, согласно данным предприятия, в 2025 г. Предполагается, что объем переработки газа составит 3 млрд куб. м/г.

🔹Однако в текущих условиях высокой турбулентности как внешней, так и внутренней бизнес-среды есть и менее позитивные примеры. Так, например, глава компании «ФосАгро» Михаил Рыбников сообщил, что строительство аммиачно-карбамидного комплекса в Череповце будет отложено в связи с неопределенной ситуацией. Он пояснил, что такое решение связано с необходимостью использования на комплексе иностранного оборудования и приостановкой переговоров с потенциальными подрядчиками по проекту.

🔹Завод мощностью 1 млн т/г. аммиака и 1 млн т/г. карбамида и стоимостью более 100 млрд руб. планировалось ввести в 2025 г., он должен был стать одним из крупнейших подобных производств в мире.

#нефтехимия

«ТИТАН-ПОЛИМЕР» СТАНЕТ КРУПНЕЙШИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ БОПЭТ-ПЛЕНОК В РОССИИ

🔹Завод «Титан-Полимер» в Псковской области продолжает реализацию инвестиционного проекта по созданию производства биаксиально-ориентированной полиэтилентерефталатной пленки (БОПЭТ) мощностью до 72 тыс. т/г. на территории особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Моглино».

🔹В настоящее время механическая готовность первой экструзионной линии Dornier составляет более 90%, работа идет в соответствии с установленными сроками, все необходимое оборудование поставлено на площадку предприятия, а сырье для запуска производства и выпуска продукции уже находится на складе предприятия, сообщили в компании. В проект завода «Титан-Полимер» инвестировано более 8,9 млрд руб., создано 227 новых высокопроизводительных рабочих мест.

🔹По данным специалистов Аналитического центра ТЭК Минэнерго России, спрос на пленочный ПЭТФ в России по итогам 2021 г. составил 43 тыс. т. На данный момент производство пленочного ПЭТФ в стране организовано только на предприятии «СИБУР-ПЭТФ», но и там пленочные марки полимера производятся на мощностях бутылочного ПЭТФ. Уровень импорта составляет около 10% от объема потребления.

🔹Основным потребителем пленочного ПЭТФ и крупнейшим производителем БОПЭТ-пленок в России остается предприятие «Флекс Филмс Рус» мощностью 30 тыс. т/г. Также крупным игроком на рынке является предприятие компании АО «Ретал» с проектной мощностью 16 тыс. т/г. Однако с вводом в эксплуатацию производственной линии на заводе «Титан-Полимер» спрос на пленочные марки ПЭТФ заметно вырастет, что приведет к необходимости увеличивать импортные поставки полимеров, в том числе и из «недружественных» стран, считают специалисты Аналитического центра.

Источник: plastinfo.ru

#нефтехимия