ПОЛИМЕРНОЕ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ В РОССИЙСКОЙ МЕДИЦИНЕ
🔹Импортозамещение – одна из наиболее актуальных тем во всех отраслях российской промышленности, и медицина здесь не исключение, так как она является критически важной сферой для всей страны.
🔹В России латекс для медицинских перчаток из бутадиен-нитрильного каучука, который успешно заменяет импортные аналоги, выпускает предприятие компании СИБУР - АО «Красноярский завод синтетического каучука». На «Нижнекамскнефтехиме», в свою очередь, разработали полимеры для упаковки медицинских растворов. Новые марки полипропилена и полимерной пленки заместят труднодоступные на российском рынке импортные аналоги, необходимые при производстве флаконов, стерилизуемых на высоких температурах.
🔹Кроме того, научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» представил новую полимерную трехслойную пленку для производства мягкой упаковки инфузионных растворов.
🔹Летом 2022 г. СИБУР также заявлял о готовности предоставить сырьевое решение для локализации в РФ производства шприцев. По словам менеджера по развитию бизнеса и новых технологий компании Василия Стахива, у СИБУРа есть сырьевое решение для каждого элемента шприца, за исключением металлических игл. Компания готова предложить его клиентам, желающим развить бизнес в этой нише. Еще одним сырьевым решением компании являются полимеры в сегменте упаковки для твердых лекарственных форм.
🔹Специалисты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России позитивно оценивают тенденцию импортозамещения в области конечных продуктов глубоких нефтехимических переделов и отмечают слаженную совместную работу по разработке отечественных решений со стороны крупнейших нефтехимических компаний.
🔹Несмотря на успехи в этой области, стоит отметить, что впереди еще много работы. Существует широкий спектр продуктов тонких переделов средне- и малотоннажной химии, большинство из которых в России не производится, но при этом они имеют высокую важность для целого ряда отраслей. Ключевая проблема локализации производства таких продуктов внутри страны – низкая рентабельность на фоне малых объемов производства и высоких затрат на разработку и создание продукта. Невысокий спрос на подобные узкоспециализированные, но от этого не менее важные продукты – это ключевая проблема при принятии окончательных инвестиционных решений.
🔹В связи с этим необходимо проводить комплексные исследования возможностей локализации малотоннажных производств с изучением перспектив стимулирования внутреннего спроса, разработки собственных технологий, экономической эффективности и государственной поддержки реализации таких проектов.
#нефтехимия
🔹Импортозамещение – одна из наиболее актуальных тем во всех отраслях российской промышленности, и медицина здесь не исключение, так как она является критически важной сферой для всей страны.
🔹В России латекс для медицинских перчаток из бутадиен-нитрильного каучука, который успешно заменяет импортные аналоги, выпускает предприятие компании СИБУР - АО «Красноярский завод синтетического каучука». На «Нижнекамскнефтехиме», в свою очередь, разработали полимеры для упаковки медицинских растворов. Новые марки полипропилена и полимерной пленки заместят труднодоступные на российском рынке импортные аналоги, необходимые при производстве флаконов, стерилизуемых на высоких температурах.
🔹Кроме того, научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» представил новую полимерную трехслойную пленку для производства мягкой упаковки инфузионных растворов.
🔹Летом 2022 г. СИБУР также заявлял о готовности предоставить сырьевое решение для локализации в РФ производства шприцев. По словам менеджера по развитию бизнеса и новых технологий компании Василия Стахива, у СИБУРа есть сырьевое решение для каждого элемента шприца, за исключением металлических игл. Компания готова предложить его клиентам, желающим развить бизнес в этой нише. Еще одним сырьевым решением компании являются полимеры в сегменте упаковки для твердых лекарственных форм.
🔹Специалисты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России позитивно оценивают тенденцию импортозамещения в области конечных продуктов глубоких нефтехимических переделов и отмечают слаженную совместную работу по разработке отечественных решений со стороны крупнейших нефтехимических компаний.
🔹Несмотря на успехи в этой области, стоит отметить, что впереди еще много работы. Существует широкий спектр продуктов тонких переделов средне- и малотоннажной химии, большинство из которых в России не производится, но при этом они имеют высокую важность для целого ряда отраслей. Ключевая проблема локализации производства таких продуктов внутри страны – низкая рентабельность на фоне малых объемов производства и высоких затрат на разработку и создание продукта. Невысокий спрос на подобные узкоспециализированные, но от этого не менее важные продукты – это ключевая проблема при принятии окончательных инвестиционных решений.
🔹В связи с этим необходимо проводить комплексные исследования возможностей локализации малотоннажных производств с изучением перспектив стимулирования внутреннего спроса, разработки собственных технологий, экономической эффективности и государственной поддержки реализации таких проектов.
#нефтехимия
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОКСИГЕНАТОВ ПОЯВИЛИСЬ В КАЗАХСТАНЕ
🔹Инжиниринговая компания Lummus Technology предоставит технологии для четырех линий, которые будут выпускать в Казахстане 85 тыс. т/г. изобутилена, 120 тыс. т/г. бутадиена и 40 тыс. т/г. метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
🔹По данным АЦ ТЭК, в настоящее время в Казахстане работают два производителя МТБЭ - ТОО "Компания Нефтехим" (20 тыс. т/г.) и запущенный в конце 2021 г. завод ТОО "Шымкентская химическая компания" мощностью 57 тыс. т/г. Данные производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка страны, но и экспортируют МТБЭ (5 тыс. т по итогам 2022 г.). Запуск новой установки МТБЭ мощностью 40 тыс. т усилит экспортную направленность производства оксигенатов.
🔹В ноябре 2021 г. "Казмунайгаз" и "Татнефть" создали совместное предприятие "Бутадиен" для реализации проекта по созданию производства бутадиеновых каучуков со сроком завершения строительства в 2025 г. "Татнефти" принадлежат 27% в ТОО "Бутадиен". Предварительно стоимость проекта оценивается в сумму порядка $1 млрд.
Запуск производства запланирован на 2026 г. на территории СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк" в Атырауской области Казахстана.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК, реализация проекта по производству бутадиена и каучуков в Казахстане в рамках ТОО "Бутадиен" позволит создать на территории республики собственное производство синтетических каучуков, которые до настоящего времени импортировались, причем в период 2015-2022 гг. их ввоз увеличился в пять раз.
🔹Предполагается строительство производства бутадиеновых каучуков суммарной мощностью 196 тыс. т/г., что позволит решить вопрос обеспечения нового завода на территории страны по производству шин для легковых автомобилей (3 млн ед./г.) и шин для коммерческой техники и автобусов (500 тыс. ед./г.).
🔹Шины будут в свою очередь направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, на вторичный рынок, а также на экспорт.
#нефтехимия
🔹Инжиниринговая компания Lummus Technology предоставит технологии для четырех линий, которые будут выпускать в Казахстане 85 тыс. т/г. изобутилена, 120 тыс. т/г. бутадиена и 40 тыс. т/г. метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
🔹По данным АЦ ТЭК, в настоящее время в Казахстане работают два производителя МТБЭ - ТОО "Компания Нефтехим" (20 тыс. т/г.) и запущенный в конце 2021 г. завод ТОО "Шымкентская химическая компания" мощностью 57 тыс. т/г. Данные производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка страны, но и экспортируют МТБЭ (5 тыс. т по итогам 2022 г.). Запуск новой установки МТБЭ мощностью 40 тыс. т усилит экспортную направленность производства оксигенатов.
🔹В ноябре 2021 г. "Казмунайгаз" и "Татнефть" создали совместное предприятие "Бутадиен" для реализации проекта по созданию производства бутадиеновых каучуков со сроком завершения строительства в 2025 г. "Татнефти" принадлежат 27% в ТОО "Бутадиен". Предварительно стоимость проекта оценивается в сумму порядка $1 млрд.
Запуск производства запланирован на 2026 г. на территории СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк" в Атырауской области Казахстана.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК, реализация проекта по производству бутадиена и каучуков в Казахстане в рамках ТОО "Бутадиен" позволит создать на территории республики собственное производство синтетических каучуков, которые до настоящего времени импортировались, причем в период 2015-2022 гг. их ввоз увеличился в пять раз.
🔹Предполагается строительство производства бутадиеновых каучуков суммарной мощностью 196 тыс. т/г., что позволит решить вопрос обеспечения нового завода на территории страны по производству шин для легковых автомобилей (3 млн ед./г.) и шин для коммерческой техники и автобусов (500 тыс. ед./г.).
🔹Шины будут в свою очередь направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, на вторичный рынок, а также на экспорт.
#нефтехимия
МОЩНОСТИ ПЭТФ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ АЗИИ СОСТАВЯТ ДО 1 МЛН Т/Г. ПРИ ОГРАНИЧЕННОМ РЫНКЕ – АЦ ТЭК
В свободной экономической зоне "Каракуль" Бухарской области Узбекистана ведется строительство газохимического комплекса MTO (Methanol to Olefin) (ГХК MTO). В рамках проекта планируется в том числе строительство установки по производству ПЭТФ мощностью 300 тыс. т/г.
Как отмечалось в ходе онлайн-вебинара "Перспективы развития нефтегазохимической отрасли в странах Центральной Азии и Закавказья", проведенного компанией Argus, в ноябре 2022 г. был выбран ЕРС-подрядчик проекта – компания Enter Engineering, завершение работ запланировано на 2025 г.
В январе 2023 г. также было анонсировано, что в рамках развития нефтегазохимической отрасли Казахстана планируется реализация проекта производства ПЭТФ в Атырау под эгидой ТОО KLPE. Рассматриваются две конфигурации проекта: выпуск либо 710 тыс. т/г. ПЭТФ, либо 403 тыс. т/г. При этом потребление параксилола, необходимого для производства терефталевой кислоты, при обоих сценариях превышает те объемы, которые сейчас выпускаются на Атырауском НПЗ (208 тыс. т /г., согласно озвученным планам на 2023 г.).
По данным эксперта из АЦ ТЭК Лолы Огрель, сейчас в странах Центральной Азии производство ПЭТФ отсутствует вообще. На постсоветском пространстве ПЭТФ выпускается в Литве (два предприятия суммарной мощностью 743 тыс. т/г.), в Белоруссии (273 тыс. т/г.) и в России. Основной продукцией этих заводов является бутылочный ПЭТФ, только в Белоруссии выпускается волоконный ПЭТФ.
Строящийся в Узбекистане ГХК будет ориентирован на выпуск необходимого стране текстильного ПЭТФ (220 тыс. т/г. из 300 тыс. т/г.). По предварительным данным, в 2022 г. спрос на ПЭТФ в Узбекистане составил 100 тыс. т, в Казахстане – 92 тыс. т. В целом в странах Центральной Азии и Закавказья потребление ПЭТФ в 2022 г. Огрель оценивает на уровне 260 тыс. т.
При этом в среднесрочной перспективе мощности по производству ПЭТФ в регионе составят от 700 тыс. т до 1 млн т. "Таким образом, основной проблемой озвученных проектов является узость местных рынков сбыта даже с учетом перспективного роста спроса на данную продукцию в регионе до 550-600 тыс. т/г. к 2030 г. При реализации же продукции на внешних рынках экспортеры столкнутся со сложной логистикой", - отметила Огрель. #нефтехимия
В свободной экономической зоне "Каракуль" Бухарской области Узбекистана ведется строительство газохимического комплекса MTO (Methanol to Olefin) (ГХК MTO). В рамках проекта планируется в том числе строительство установки по производству ПЭТФ мощностью 300 тыс. т/г.
Как отмечалось в ходе онлайн-вебинара "Перспективы развития нефтегазохимической отрасли в странах Центральной Азии и Закавказья", проведенного компанией Argus, в ноябре 2022 г. был выбран ЕРС-подрядчик проекта – компания Enter Engineering, завершение работ запланировано на 2025 г.
В январе 2023 г. также было анонсировано, что в рамках развития нефтегазохимической отрасли Казахстана планируется реализация проекта производства ПЭТФ в Атырау под эгидой ТОО KLPE. Рассматриваются две конфигурации проекта: выпуск либо 710 тыс. т/г. ПЭТФ, либо 403 тыс. т/г. При этом потребление параксилола, необходимого для производства терефталевой кислоты, при обоих сценариях превышает те объемы, которые сейчас выпускаются на Атырауском НПЗ (208 тыс. т /г., согласно озвученным планам на 2023 г.).
По данным эксперта из АЦ ТЭК Лолы Огрель, сейчас в странах Центральной Азии производство ПЭТФ отсутствует вообще. На постсоветском пространстве ПЭТФ выпускается в Литве (два предприятия суммарной мощностью 743 тыс. т/г.), в Белоруссии (273 тыс. т/г.) и в России. Основной продукцией этих заводов является бутылочный ПЭТФ, только в Белоруссии выпускается волоконный ПЭТФ.
Строящийся в Узбекистане ГХК будет ориентирован на выпуск необходимого стране текстильного ПЭТФ (220 тыс. т/г. из 300 тыс. т/г.). По предварительным данным, в 2022 г. спрос на ПЭТФ в Узбекистане составил 100 тыс. т, в Казахстане – 92 тыс. т. В целом в странах Центральной Азии и Закавказья потребление ПЭТФ в 2022 г. Огрель оценивает на уровне 260 тыс. т.
При этом в среднесрочной перспективе мощности по производству ПЭТФ в регионе составят от 700 тыс. т до 1 млн т. "Таким образом, основной проблемой озвученных проектов является узость местных рынков сбыта даже с учетом перспективного роста спроса на данную продукцию в регионе до 550-600 тыс. т/г. к 2030 г. При реализации же продукции на внешних рынках экспортеры столкнутся со сложной логистикой", - отметила Огрель. #нефтехимия
Представляем вашему вниманию статью в журнале "Полимерные материалы", авторами которой стали начальник Департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Анастас #Гатунок и руководитель проекта того же Департамента Лола #Огрель. Она посвящена ситуации на рынке полиолефинов в РФ. Авторы делают вывод, что в целом полимерная отрасль России выдержала испытание санкциями, большинство сегментов переработки полиолефинов обеспечено отечественным сырьем, а ключевым вопросом остается обеспеченность рынка малотоннажными специальными марками.
#ацтэк #нефтехимия #полиолефины
#ацтэк #нефтехимия #полиолефины
Полимерные материалы
Статья: Российский рынок полиолефинов в переходный период
В 2022 г. начался новый этап развития российской отрасли производства и переработки пластмасс, не исключая их самых массовых представителей — полиолефины.К существующим вызовам и проблемам полимерного рынка России добавились новые, что требует от отрасли…
ИРАН МОЖЕТ НАРАСТИТЬ ВЫПУСК ОКИСИ ЭТИЛЕНА
Два новых нефтехимических проекта будут введены в эксплуатацию в юго-западном иранском порту Бендер-Махшехр в начале 2024 г., сообщил управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Ирана Мортеза Шахмирзаи.
Речь идет об установке по производству окиси этилена на нефтехимическом комплексе "Марун", а также о предприятии "Нахле-Асмари", которое специализируется на производстве малотоннажной нефтехимической продукции, в первую очередь формалина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, производство окиси этилена в Иране может вырасти на 50% к 2030 г. При этом доля страны в общем производстве этого продукта на Ближнем Востоке увеличится с 14% до 18%.
Окись этилена используется в промышленности в качестве вещества для стерилизации и дезинфекции, а также в виде сырья для производства пластмасс, резиновых изделий, текстиля.
Лидером по уровню производства окиси этилена в ближневосточном регионе будет оставаться Саудовская Аравия, которая обеспечивает порядка 70% общей выработки продукта. Крупнейшим производителем окиси этилена в мире является Китай: по состоянию на 2023 г. его доля в мировом объеме производства составляет 30%, а к 2030 г. может увеличиться до 34%.
По расчетам АЦ ТЭК, в России производство окиси этилена может увеличиться на 24% к 2030 г., однако в мировом масштабе доля РФ не превысит 1,5%. Несмотря на это, Россия останется основным производителем окиси этилена в СНГ.
#иран #нефтехимия #перспективы
Два новых нефтехимических проекта будут введены в эксплуатацию в юго-западном иранском порту Бендер-Махшехр в начале 2024 г., сообщил управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Ирана Мортеза Шахмирзаи.
Речь идет об установке по производству окиси этилена на нефтехимическом комплексе "Марун", а также о предприятии "Нахле-Асмари", которое специализируется на производстве малотоннажной нефтехимической продукции, в первую очередь формалина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, производство окиси этилена в Иране может вырасти на 50% к 2030 г. При этом доля страны в общем производстве этого продукта на Ближнем Востоке увеличится с 14% до 18%.
Окись этилена используется в промышленности в качестве вещества для стерилизации и дезинфекции, а также в виде сырья для производства пластмасс, резиновых изделий, текстиля.
Лидером по уровню производства окиси этилена в ближневосточном регионе будет оставаться Саудовская Аравия, которая обеспечивает порядка 70% общей выработки продукта. Крупнейшим производителем окиси этилена в мире является Китай: по состоянию на 2023 г. его доля в мировом объеме производства составляет 30%, а к 2030 г. может увеличиться до 34%.
По расчетам АЦ ТЭК, в России производство окиси этилена может увеличиться на 24% к 2030 г., однако в мировом масштабе доля РФ не превысит 1,5%. Несмотря на это, Россия останется основным производителем окиси этилена в СНГ.
#иран #нефтехимия #перспективы
EXXON НАРАЩИВАЕТ ПРИСУТСТВИЕ В НХК КИТАЯ
Американская ExxonMobil введет в 2025 г. в эксплуатацию в Китае нефтехимический комплекс в промышленном парке Dayawan, который сможет производить 2,5 млн т/г. полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), сообщила финансовый директор компании Кэтрин Майкеллс.
Он станет первым нефтехимическим комплексом со 100% иностранным участием, построенным в КНР. По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, увеличение мощностей производства крупнотоннажных полимеров органично встраивается в тенденцию растущего внутреннего спроса в Китае.
АЦ ТЭК прогнозирует, что спрос на ПЭ и ПП в КНР вырастет к 2025 г. на 4,9 млн т (+11,3%) и 5,4 млн т (+14,4%) по сравнению с уровнем 2022 г.
ExxonMobil сейчас владеет долей в 25% только в одном нефтехимическом комплексе в китайской провинции Фуцзянь мощностью 0,2 млн т ПЭ и 0,2 млн т ПП, и пока это единственный актив компании по производству пластиков в этой стране. Введение в эксплуатацию нового комплекса позволит ExxonMobil нарастить присутствие на рынке полимеров Китая и занять долю в 4,7% и 2,0% от общих мощностей по производству ПЭ и ПП соответственно.
В целом новый нефтехимический проект ExxonMobil в КНР отражает растущую лояльность Китая к прямым иностранным инвестициям и его заинтересованность в развитии технологий, отмечают эксперты АЦ ТЭК.
#китай #нефтехимия #производство #exxon
Американская ExxonMobil введет в 2025 г. в эксплуатацию в Китае нефтехимический комплекс в промышленном парке Dayawan, который сможет производить 2,5 млн т/г. полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), сообщила финансовый директор компании Кэтрин Майкеллс.
Он станет первым нефтехимическим комплексом со 100% иностранным участием, построенным в КНР. По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, увеличение мощностей производства крупнотоннажных полимеров органично встраивается в тенденцию растущего внутреннего спроса в Китае.
АЦ ТЭК прогнозирует, что спрос на ПЭ и ПП в КНР вырастет к 2025 г. на 4,9 млн т (+11,3%) и 5,4 млн т (+14,4%) по сравнению с уровнем 2022 г.
ExxonMobil сейчас владеет долей в 25% только в одном нефтехимическом комплексе в китайской провинции Фуцзянь мощностью 0,2 млн т ПЭ и 0,2 млн т ПП, и пока это единственный актив компании по производству пластиков в этой стране. Введение в эксплуатацию нового комплекса позволит ExxonMobil нарастить присутствие на рынке полимеров Китая и занять долю в 4,7% и 2,0% от общих мощностей по производству ПЭ и ПП соответственно.
В целом новый нефтехимический проект ExxonMobil в КНР отражает растущую лояльность Китая к прямым иностранным инвестициям и его заинтересованность в развитии технологий, отмечают эксперты АЦ ТЭК.
#китай #нефтехимия #производство #exxon
ИЗБЫТОК СЫРЬЯ ПОДСТЕГНЕТ РОСТ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРОВ В ИНДИИ
В перспективе до 2030 г. в Индии планируется реализовать несколько крупных нефтехимических проектов общей стоимостью более $15,5 млрд.
Крупнейшим из них является комплекс в Бармере (штат Раджастхан) компании Hundistan Petroleum, на котором планируется производить до 2,4 млн т/г. полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что предприятие будет запущено в эксплуатацию уже в начале 2024 г.
Кроме того, в 1 кв. 2024 г. также планируется запуск проекта компании Nayara Energy по производству ПП мощностью 450 тыс. т/г.
Компания Bharat Petroleum к 2027 г. планирует реализовать сразу несколько проектов по производству крупнотоннажных полимеров, в том числе завод в городе Кочи с заявленной мощностью 400 тыс. т/г. ПП и предприятие в городе Расаяни мощностью 1,5 млн т/г. ПЭ. Кроме того, компания намерена ввести в эксплуатацию комплекс мощностью 2,2 млн т/г. ПЭ и ПП в рамках расширения своего НПЗ в городе Бина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, такие амбициозные планы по развитию производства крупнотоннажных полимеров в Индии связаны с избытком предложения сырья для их производства - этилена и пропилена. К 2030 г. производство ПП в Индии может вырасти на 56%. При этом доля страны в общем объеме производства этого продукта в регионе АТР увеличится незначительно, с 10,2% до 11,8%.
Рост мирового спроса на ПП к 2030 г. при этом составит 37%, в то время как производственные мощности вырастут на 53%. Спрос на ПЭ, в свою очередь, вырастет на 32%, в то время как производственные мощности увеличатся на 38%.
Ранее итоги развития полимерной отрасли России в 2023 г. подвела руководитель проекта АЦ ТЭК Лола #Огрель.
#индия #нефтехимия #полимеры
В перспективе до 2030 г. в Индии планируется реализовать несколько крупных нефтехимических проектов общей стоимостью более $15,5 млрд.
Крупнейшим из них является комплекс в Бармере (штат Раджастхан) компании Hundistan Petroleum, на котором планируется производить до 2,4 млн т/г. полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что предприятие будет запущено в эксплуатацию уже в начале 2024 г.
Кроме того, в 1 кв. 2024 г. также планируется запуск проекта компании Nayara Energy по производству ПП мощностью 450 тыс. т/г.
Компания Bharat Petroleum к 2027 г. планирует реализовать сразу несколько проектов по производству крупнотоннажных полимеров, в том числе завод в городе Кочи с заявленной мощностью 400 тыс. т/г. ПП и предприятие в городе Расаяни мощностью 1,5 млн т/г. ПЭ. Кроме того, компания намерена ввести в эксплуатацию комплекс мощностью 2,2 млн т/г. ПЭ и ПП в рамках расширения своего НПЗ в городе Бина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, такие амбициозные планы по развитию производства крупнотоннажных полимеров в Индии связаны с избытком предложения сырья для их производства - этилена и пропилена. К 2030 г. производство ПП в Индии может вырасти на 56%. При этом доля страны в общем объеме производства этого продукта в регионе АТР увеличится незначительно, с 10,2% до 11,8%.
Рост мирового спроса на ПП к 2030 г. при этом составит 37%, в то время как производственные мощности вырастут на 53%. Спрос на ПЭ, в свою очередь, вырастет на 32%, в то время как производственные мощности увеличатся на 38%.
Ранее итоги развития полимерной отрасли России в 2023 г. подвела руководитель проекта АЦ ТЭК Лола #Огрель.
#индия #нефтехимия #полимеры
ПОТРЕБНОСТИ РОССИИ В ИЗОЦИАНАТАХ БУДУТ ПОКРЫВАТЬСЯ ИМПОРТОМ
В России нет собственного производства изоцианатов (ИЦ), причем в перспективе до 2036 г. его появления не ожидается, но проблем с удовлетворением спроса на эти материалы за счет импорта нет. Об этом заявила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель на конференции Creon "Полиуретаны 2024" в Москве.
Основные тезисы ее доклада:
- Темп прироста рынка ИЦ составил в 2018-2023 гг. в среднем 7,4%/г.;
- Объем рынка ИЦ в РФ в 2023 г. не только восстановился после кризисного 2022 г., но и достиг максимального значения, увеличившись на 31,5% г./г.;
- Основным продуктом, поставляемым в РФ, является полимерный метилендифенилдиизоцианат (МДИ): на него пришлось 75,4% всего импорта ИЦ. За последние шесть лет его поставки выросли в 1,5 раза;
- После частичного ухода из РФ поставщиков из недружественных стран высвободившиеся ниши заняли предприятия из Китая. Доля КНР в импорте полимерного МДИ в 2023 г. составила 53,5% против 22,7% в 2021 г.
#россия #нефтехимия #полимеры #ацтэк
В России нет собственного производства изоцианатов (ИЦ), причем в перспективе до 2036 г. его появления не ожидается, но проблем с удовлетворением спроса на эти материалы за счет импорта нет. Об этом заявила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель на конференции Creon "Полиуретаны 2024" в Москве.
Основные тезисы ее доклада:
- Темп прироста рынка ИЦ составил в 2018-2023 гг. в среднем 7,4%/г.;
- Объем рынка ИЦ в РФ в 2023 г. не только восстановился после кризисного 2022 г., но и достиг максимального значения, увеличившись на 31,5% г./г.;
- Основным продуктом, поставляемым в РФ, является полимерный метилендифенилдиизоцианат (МДИ): на него пришлось 75,4% всего импорта ИЦ. За последние шесть лет его поставки выросли в 1,5 раза;
- После частичного ухода из РФ поставщиков из недружественных стран высвободившиеся ниши заняли предприятия из Китая. Доля КНР в импорте полимерного МДИ в 2023 г. составила 53,5% против 22,7% в 2021 г.
#россия #нефтехимия #полимеры #ацтэк
О новых производствах этилбензола и стирола, а также полистирола стоимостью 180 млрд руб. в Татарстане пишет издание "БИЗНЕС Online". К поставкам оборудования и материалов под новый проект будут привлечены машиностроители и производители из России и дружественных стран. С оценкой перспектив рынка полистирола в статье выступил начальник департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Анастас #Гатунок. #нефтехимия #полистирол #проекты #оценка
БИЗНЕС Online
«Стирольная цепочка» в Нижнекамске: СИБУР с китайцами построят новый проект на 180 миллиардов
Стройку двух новых производств запустят в 2025-м, в пике привлекут до 7,2 тыс. рабочих
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
А вот и ответ на наше голосование.
Китай – единственная страна в мире, которая успешно осваивает промышленную технологию по производству олефинов из угля – coal-to-olefins (СТО). К сведению: за последние 10 лет общий спрос на олефины в Китае вырос в 2,6 раза, до 99 млн т.
Как отмечает автор исследования, эксперт департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Ангелина #Батракова, причин популярности CTO в Китае несколько, в том числе доступность угля (Китай занимает четвертое место в мире по его запасам) и его конкурентная цена.
Сейчас крупнейшим предприятием, использующим технологию СТО в Китае, является Pucheng Clean Energy Chemical, его мощность составляет 400 тыс. т/г. пропилена. Для сравнения: мощность самой крупной существующей единичной установки пиролиза в Китае по пропилену составляет 630 тыс. т/г., а установки по дегидрированию пропана – 900 тыс. т/г. по пропилену.
Если сравнивать производство олефинов пиролизом нефтяного сырья и методом СТО, то в первом случае на этилен и пропилен приходится лишь около 53% всей получаемой продукции, а при СТО – порядка 81%. Однако стоит отметить, что на установках CTO используется большое количество воды: на тонну произведенного олефина требуется около 15-30 т воды.
Активное применение СТО в Китае выглядит скорее вынужденным решением и исключением из правил, которое диктуется особенностями обеспеченности страны природными ресурсами, нежели более привлекательными с экономической точки зрения параметрами технологии газификации угля.
Несмотря на это, в случае с Китаем есть вполне объективные причины полагать, что с учетом политики государства по постоянному углублению переработки олефинов, полученных путем газификации угля, и развития производства малотоннажных продуктов с высокой добавленной стоимостью, технология СТО может быть достаточно конкурентоспособной в сравнении с более традиционным пиролизом и дегидрированием пропана.
#китай #нефтехимия #CTO #а_знаете_ли_вы
А вот и ответ на наше голосование.
Китай – единственная страна в мире, которая успешно осваивает промышленную технологию по производству олефинов из угля – coal-to-olefins (СТО). К сведению: за последние 10 лет общий спрос на олефины в Китае вырос в 2,6 раза, до 99 млн т.
Как отмечает автор исследования, эксперт департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Ангелина #Батракова, причин популярности CTO в Китае несколько, в том числе доступность угля (Китай занимает четвертое место в мире по его запасам) и его конкурентная цена.
Сейчас крупнейшим предприятием, использующим технологию СТО в Китае, является Pucheng Clean Energy Chemical, его мощность составляет 400 тыс. т/г. пропилена. Для сравнения: мощность самой крупной существующей единичной установки пиролиза в Китае по пропилену составляет 630 тыс. т/г., а установки по дегидрированию пропана – 900 тыс. т/г. по пропилену.
Если сравнивать производство олефинов пиролизом нефтяного сырья и методом СТО, то в первом случае на этилен и пропилен приходится лишь около 53% всей получаемой продукции, а при СТО – порядка 81%. Однако стоит отметить, что на установках CTO используется большое количество воды: на тонну произведенного олефина требуется около 15-30 т воды.
Активное применение СТО в Китае выглядит скорее вынужденным решением и исключением из правил, которое диктуется особенностями обеспеченности страны природными ресурсами, нежели более привлекательными с экономической точки зрения параметрами технологии газификации угля.
Несмотря на это, в случае с Китаем есть вполне объективные причины полагать, что с учетом политики государства по постоянному углублению переработки олефинов, полученных путем газификации угля, и развития производства малотоннажных продуктов с высокой добавленной стоимостью, технология СТО может быть достаточно конкурентоспособной в сравнении с более традиционным пиролизом и дегидрированием пропана.
#китай #нефтехимия #CTO #а_знаете_ли_вы
