Forwarded from ESG World
❓ Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых на днях оценила объём потенциальных хранилищ CO₂ в России в >4,6Гт, назвав эту цифру "огромной".
По оценке комиссии, это может позволить России "утилизировать не только собственные выбросы CO₂, но и <...> использовать наши ресурсы в коммерческих целях, в том числе для наших азиатских партнёров".
Какое будущее может ждать технологии захоронения / утилизации углекислого газа в России (CCS/CCUS) с учётом оглашённых данных?
По просьбе @esgworld комментирует Аналитический центр ТЭК @actekactek:
"Если рассматривать потенциальный объём хранилищ CO₂ в 4,6 Гт с точки зрения целенаправленного захоронения углекислого газа, то сейчас с учётом экономических и технологических факторов считается, что технология ССUS является наиболее привлекательной для борьбы с выбросами CO₂ в сталелитейной, цементной и нефтегазохимической промышленностях.
Потенциал использования CCUS в других отраслях уступает ВИЭ, методам энергоэффективности и природному газу.
В России, по данным Национального доклада о кадастре антропогенных выбросов, в 2021 году выбросы CO₂ от указанных производств составили примерно 0,15 Гт.
Если тенденция по выбросам сохранится, а также с учётом того, что технология CCUS пока более развитая, чем использование низкоуглеродного водорода в сталелитейной и нефтегазохимической промышленностях, указанного потенциала хватит примерно на 30 лет.
Но и тогда технология CCUS может способствовать тому, чтобы 'голубой' водород сыграл значительную роль в усилиях по декарбонизации данных отраслей".
#Экспертиза #Технологии #Водород
По оценке комиссии, это может позволить России "утилизировать не только собственные выбросы CO₂, но и <...> использовать наши ресурсы в коммерческих целях, в том числе для наших азиатских партнёров".
Какое будущее может ждать технологии захоронения / утилизации углекислого газа в России (CCS/CCUS) с учётом оглашённых данных?
По просьбе @esgworld комментирует Аналитический центр ТЭК @actekactek:
"Если рассматривать потенциальный объём хранилищ CO₂ в 4,6 Гт с точки зрения целенаправленного захоронения углекислого газа, то сейчас с учётом экономических и технологических факторов считается, что технология ССUS является наиболее привлекательной для борьбы с выбросами CO₂ в сталелитейной, цементной и нефтегазохимической промышленностях.
Потенциал использования CCUS в других отраслях уступает ВИЭ, методам энергоэффективности и природному газу.
В России, по данным Национального доклада о кадастре антропогенных выбросов, в 2021 году выбросы CO₂ от указанных производств составили примерно 0,15 Гт.
Если тенденция по выбросам сохранится, а также с учётом того, что технология CCUS пока более развитая, чем использование низкоуглеродного водорода в сталелитейной и нефтегазохимической промышленностях, указанного потенциала хватит примерно на 30 лет.
Но и тогда технология CCUS может способствовать тому, чтобы 'голубой' водород сыграл значительную роль в усилиях по декарбонизации данных отраслей".
#Экспертиза #Технологии #Водород
MITSUBISHI ЗАПУСКАЕТ ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВОДОРОДА
Японская Mitsubishi Power, дочернее подразделение корпорации Mitsubishi Heavy Industries, объявила о начале полномасштабной эксплуатации водородного полигона в городе Такасаго. Это первый в Японии подобный комплекс, оснащенный самым современным оборудованием для апробации и внедрения передовых водородных технологий.
Основной акцент делается на производстве водорода способом электролиза, однако предполагается и тестирование применения технологий совместного сжигания водорода и природного газа в различных пропорциях в газовых турбинах.
Водородный полигон разделен на три секции: производство, хранение и применение водорода. На производственном участке введен в эксплуатацию щелочной электролизер норвежской компании HydrogenPro с выходной мощностью 1100 куб. м/ч., самой высокой в мире. Полученный водород будет находиться в подземных хранилищах общей вместимостью 39 тыс. куб. м.
Тестовое оборудование для сжигания водорода установят на парогазовой электростанции, оснащенной специальной газовой турбиной мощностью 450 МВт с воздушным охлаждением собственной разработки Mitsubishi Power, а также стандартными турбинами малой и средней мощности. Апробация технологии сжигания до 30% водорода в смеси с природным газом должна завершиться в 2023 г., а сжигания 100% водорода – к концу 2024 г.
Mitsubishi Power разрабатывает такие технологии, как твердооксидные электролизеры, электролизные установки с анионообменной мембраной, производство водорода при помощи пиролиза метана. Компания собирается проводить верификацию и валидацию технологического прогресса в данных областях. После тестирования этих фундаментальных технологий на полигоне в Такасаго Mitsubishi Power планирует обеспечить достижение их коммерциализации к 2030 г.
Главный эксперт Аналитического центра ТЭК Константин #Корнеев считает, что усилия Mitsubishi Power по внедрению собственных технологий укладываются в общую логику обновленной водородной стратегии Японии, которая предполагает серьезные меры господдержки для таких проектов. Тем не менее уверенные заявления компании о коммерциализации рассматриваемых технологических решений на горизонте ближайших пяти-семи лет звучат слишком оптимистично, поскольку для этого требуется формирование емкого внутреннего и международного рынка, что очень маловероятно.
#водород #технологии #япония #ацтэк
https://www.chemengonline.com/mitsubishi-power-launches-production-at-takasago-hydrogen-park/
Японская Mitsubishi Power, дочернее подразделение корпорации Mitsubishi Heavy Industries, объявила о начале полномасштабной эксплуатации водородного полигона в городе Такасаго. Это первый в Японии подобный комплекс, оснащенный самым современным оборудованием для апробации и внедрения передовых водородных технологий.
Основной акцент делается на производстве водорода способом электролиза, однако предполагается и тестирование применения технологий совместного сжигания водорода и природного газа в различных пропорциях в газовых турбинах.
Водородный полигон разделен на три секции: производство, хранение и применение водорода. На производственном участке введен в эксплуатацию щелочной электролизер норвежской компании HydrogenPro с выходной мощностью 1100 куб. м/ч., самой высокой в мире. Полученный водород будет находиться в подземных хранилищах общей вместимостью 39 тыс. куб. м.
Тестовое оборудование для сжигания водорода установят на парогазовой электростанции, оснащенной специальной газовой турбиной мощностью 450 МВт с воздушным охлаждением собственной разработки Mitsubishi Power, а также стандартными турбинами малой и средней мощности. Апробация технологии сжигания до 30% водорода в смеси с природным газом должна завершиться в 2023 г., а сжигания 100% водорода – к концу 2024 г.
Mitsubishi Power разрабатывает такие технологии, как твердооксидные электролизеры, электролизные установки с анионообменной мембраной, производство водорода при помощи пиролиза метана. Компания собирается проводить верификацию и валидацию технологического прогресса в данных областях. После тестирования этих фундаментальных технологий на полигоне в Такасаго Mitsubishi Power планирует обеспечить достижение их коммерциализации к 2030 г.
Главный эксперт Аналитического центра ТЭК Константин #Корнеев считает, что усилия Mitsubishi Power по внедрению собственных технологий укладываются в общую логику обновленной водородной стратегии Японии, которая предполагает серьезные меры господдержки для таких проектов. Тем не менее уверенные заявления компании о коммерциализации рассматриваемых технологических решений на горизонте ближайших пяти-семи лет звучат слишком оптимистично, поскольку для этого требуется формирование емкого внутреннего и международного рынка, что очень маловероятно.
#водород #технологии #япония #ацтэк
https://www.chemengonline.com/mitsubishi-power-launches-production-at-takasago-hydrogen-park/
Chemical Engineering
Mitsubishi Power launches production at Takasago Hydrogen Park - Chemical Engineering
Mitsubishi Power, a power solutions brand of Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI), has announced that Takasago Hydrogen Park, the world's first
КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ ПОСТ-ЛИТИЙ-ИОННЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ ВОЗМОЖНА ЧЕРЕЗ ПЯТИЛЕТКУ - АЦ ТЭК
В ЦВК "Экспоцентр" проходит научно-практическая конференция "Российский рынок систем электрохимического накопления электрической энергии и батарейных систем электротранспорта". На конференции обсуждаются следующие проблемные вопросы и перспективы развития отрасли:
- Роль и место систем накопления электрической энергии как драйвера экономики России;
- Развитие кадрового потенциала для отрасли СНЭ;
- Актуальные тренды развития электромобилей в России и перспективные требования к СНЭБ;
- Опыт и перспективы использования стационарных систем накопления электроэнергии в России;
- Использование СНЭ в возобновляемой энергетике.
АЦ ТЭК на конгрессе представляют эксперты департамента устойчивого развития Илья #Нагайцев и Ксения #Рипа.
По их мнению, особый интерес представляет доклад по разработке C-Si аккумуляторов. "Разработчики планируют найти баланс между эффективной работой твердотелых литий-ионных аккумуляторов, безопасностью и быстрой зарядкой автомобилей (до 80% за 15-20 минут) уже к 2025 году", - отмечают эксперты АЦ ТЭК.
Более того, доклады научных институтов и компаний дают веские основания полагать, что уже на горизонте пяти лет возможна коммерциализация пост-литий-ионных накопителей энергии. Речь идет о более дешевых и безопасных аналогах - натрий-ионных накопителях.
По оценкам экспертов АЦ ТЭК, данная технология не сможет вытеснить литий-ионные аккумуляторы в секторах мелкой электроники или легковых электромобилей ввиду низкой плотности энергии. Однако, что касается систем накопления энергии, где важен не размер, а морозоустойчивость, безопасность и стоимость, натрий-ионные аккумуляторы имеют все шансы занять значительную долю рынка уже в ближайшее десятилетие.
#накопители #энергия #технологии #ацтэк
В ЦВК "Экспоцентр" проходит научно-практическая конференция "Российский рынок систем электрохимического накопления электрической энергии и батарейных систем электротранспорта". На конференции обсуждаются следующие проблемные вопросы и перспективы развития отрасли:
- Роль и место систем накопления электрической энергии как драйвера экономики России;
- Развитие кадрового потенциала для отрасли СНЭ;
- Актуальные тренды развития электромобилей в России и перспективные требования к СНЭБ;
- Опыт и перспективы использования стационарных систем накопления электроэнергии в России;
- Использование СНЭ в возобновляемой энергетике.
АЦ ТЭК на конгрессе представляют эксперты департамента устойчивого развития Илья #Нагайцев и Ксения #Рипа.
По их мнению, особый интерес представляет доклад по разработке C-Si аккумуляторов. "Разработчики планируют найти баланс между эффективной работой твердотелых литий-ионных аккумуляторов, безопасностью и быстрой зарядкой автомобилей (до 80% за 15-20 минут) уже к 2025 году", - отмечают эксперты АЦ ТЭК.
Более того, доклады научных институтов и компаний дают веские основания полагать, что уже на горизонте пяти лет возможна коммерциализация пост-литий-ионных накопителей энергии. Речь идет о более дешевых и безопасных аналогах - натрий-ионных накопителях.
По оценкам экспертов АЦ ТЭК, данная технология не сможет вытеснить литий-ионные аккумуляторы в секторах мелкой электроники или легковых электромобилей ввиду низкой плотности энергии. Однако, что касается систем накопления энергии, где важен не размер, а морозоустойчивость, безопасность и стоимость, натрий-ионные аккумуляторы имеют все шансы занять значительную долю рынка уже в ближайшее десятилетие.
#накопители #энергия #технологии #ацтэк
АЦ ТЭК ПРИНЯЛ УЧАСТИЕ В ДНЕ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ В РАМКАХ ВЫСТАВКИ "РОССИЯ"
Руководитель по аналитике Аналитического центра ТЭК Дарья #Козлова в среду выступила модератором сессии "Архитектура освоения недр: технологии для развития отрасли России", которая прошла в рамках Дня недропользования на Международной выставке-форуме "Россия" на ВДНХ.
Как отметила Козлова, потребность как российской, так и мировой экономики в полезных ископаемых увеличивается с каждым годом. Но рациональное освоение природных ресурсов невозможно без постоянного воспроизводства минерально-сырьевой базы, а значит, и без масштабных инвестиций в геологоразведку.
Объективный процесс ухудшения качества запасов (это происходит во всем мире) требует повышения эффективности, в том числе за счет более точного моделирования процессов и прогнозирования условий залегания, все это ставит новые задачи перед отраслью, подчеркнула Козлова.
В рамках сессии были представлены основные технологии и инновации, которые используются в разведке и добыче полезных ископаемых, современные методы геологических и геофизических исследований, разработки месторождений, а также технологии повышения эффективности добычи ресурсов
Участники дискуссии обсудили, как с использованием современных технологий и программного обеспечения улучшить процессы в отрасли, затронули тему цифровизации в работе горнодобывающих компаний.
В работе сессии приняли участие заместитель руководителя Роснедр Орест Каспаров, генеральный директор ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского" Олег Казанов, генеральный директор Федерального автономного учреждения "Западно-Сибирский научно-исследовательский институт геологии и геофизики" Василий Морозов, министр промышленности Республики Саха (Якутия) Максим Терещенко, начальник управления по геологии нефтяных и газовых месторождений ПАО "Татнефть" Альберт Бачков.
#выставкаРоссия #геология #технологии
Руководитель по аналитике Аналитического центра ТЭК Дарья #Козлова в среду выступила модератором сессии "Архитектура освоения недр: технологии для развития отрасли России", которая прошла в рамках Дня недропользования на Международной выставке-форуме "Россия" на ВДНХ.
Как отметила Козлова, потребность как российской, так и мировой экономики в полезных ископаемых увеличивается с каждым годом. Но рациональное освоение природных ресурсов невозможно без постоянного воспроизводства минерально-сырьевой базы, а значит, и без масштабных инвестиций в геологоразведку.
Объективный процесс ухудшения качества запасов (это происходит во всем мире) требует повышения эффективности, в том числе за счет более точного моделирования процессов и прогнозирования условий залегания, все это ставит новые задачи перед отраслью, подчеркнула Козлова.
В рамках сессии были представлены основные технологии и инновации, которые используются в разведке и добыче полезных ископаемых, современные методы геологических и геофизических исследований, разработки месторождений, а также технологии повышения эффективности добычи ресурсов
Участники дискуссии обсудили, как с использованием современных технологий и программного обеспечения улучшить процессы в отрасли, затронули тему цифровизации в работе горнодобывающих компаний.
В работе сессии приняли участие заместитель руководителя Роснедр Орест Каспаров, генеральный директор ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского" Олег Казанов, генеральный директор Федерального автономного учреждения "Западно-Сибирский научно-исследовательский институт геологии и геофизики" Василий Морозов, министр промышленности Республики Саха (Якутия) Максим Терещенко, начальник управления по геологии нефтяных и газовых месторождений ПАО "Татнефть" Альберт Бачков.
#выставкаРоссия #геология #технологии
ПАЛЛАДИЙ ДЛЯ ВОДОРОДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ: ПЕРСПЕКТИВЫ УДЕШЕВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
На прошедшей недавно выставке Hydrogen Technology Expo 2024 в Нью-Дели российская компания "Норникель" представила свои разработки катализаторов и мембран на основе палладия.
Компания предлагает заменить иридий в электролизерах на основе протонно-обменных мембран (PEM-электролизеры) на палладий, что позволит значительно снизить себестоимость при одновременном увеличении активности катализатора. По заявлению компании, результаты испытаний катализаторов на основе палладия, проведенные в России, показали утроенное увеличение активности при сохранении высокой стабильности и скорости деградации в сравнении с оксидом иридия. В 2024 г. "Норникель" ожидает заключения от независимой лаборатории, которое позволит представить инновационные решения для водородной генерации на мировом рынке.
Руководитель проекта Аналитического центра ТЭК Андрей #Гребенников отмечает, что применение палладия для производства и очистки "зеленого" водорода в будущем может снизить его стоимость, однако говорить о ценовом паритете с традиционными способами производства водорода пока преждевременно.
Отдельно стоит отметить разработки компании по системам мембранной очистки и получения ультрачистого водорода, которые могут найти эффективное коммерческое применение уже сегодня.
Ранее о перспективах развития водородной энергетики в мире и в России рассказывал начальник департамента угольной промышленности и перспективных энергоносителей Аналитического центра ТЭК Константин #Гребенник.
#водород #технологии #палладий
На прошедшей недавно выставке Hydrogen Technology Expo 2024 в Нью-Дели российская компания "Норникель" представила свои разработки катализаторов и мембран на основе палладия.
Компания предлагает заменить иридий в электролизерах на основе протонно-обменных мембран (PEM-электролизеры) на палладий, что позволит значительно снизить себестоимость при одновременном увеличении активности катализатора. По заявлению компании, результаты испытаний катализаторов на основе палладия, проведенные в России, показали утроенное увеличение активности при сохранении высокой стабильности и скорости деградации в сравнении с оксидом иридия. В 2024 г. "Норникель" ожидает заключения от независимой лаборатории, которое позволит представить инновационные решения для водородной генерации на мировом рынке.
Руководитель проекта Аналитического центра ТЭК Андрей #Гребенников отмечает, что применение палладия для производства и очистки "зеленого" водорода в будущем может снизить его стоимость, однако говорить о ценовом паритете с традиционными способами производства водорода пока преждевременно.
Отдельно стоит отметить разработки компании по системам мембранной очистки и получения ультрачистого водорода, которые могут найти эффективное коммерческое применение уже сегодня.
Ранее о перспективах развития водородной энергетики в мире и в России рассказывал начальник департамента угольной промышленности и перспективных энергоносителей Аналитического центра ТЭК Константин #Гребенник.
#водород #технологии #палладий
СОЛНЕЧНАЯ ЭНЕРГИЯ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Промышленность ищет возможности интеграции выработки энергии ВИЭ в свою продукцию. Больше всего пока в этом преуспевают строители и автопроизводиетли, а из того, что было представлено в недавнем времени, особенно любопытны варианты интеграции ВИЭ без "тела конструкции"
PV краски
Технология, разработанная компанией Merzedes Benz, представляет собой покрытие толщиной ~5 мкМ, весом ~50 г/М2. Активная фотоэлектрическая поверхность может быть нанесена на любую подложку. Солнечные элементы имеют высокую эффективность (КПД – до 20%). Такая "солнечная краска" не только имеет высокий уровень эффективности, но и не содержит редкоземельных элементов и кремния, что делает ее не только нетоксичной, но и доступной в плане сырья. Ее легко перерабатывать, а производство значительно дешевле, чем у обычных солнечных модулей.
PV стекла
PV стекла, или прозрачные солнечные панели (transparent PV (TPV) – технология существенно ограниченной эффективности (КПД~ 5%, что в 3-4 раза ниже классических панелей)) из-за того, что спектр используемого излучения у прозрачных панелей сильно ограничен: они должны работать исключительно с невидимым человеческому глазу диапазоном (длина волн света – менее 350 нМ и более 700 нМ), чтобы свет видимого диапазона проходил насквозь.
Однако основной проблемой таких интегрированных солнечных технологий является угол падения солнечных лучей на такие поверхности, отмечает главный эксперт департамента устойчивого развития АЦ ТЭК Мария #Смирнова.
Так, с классическими солнечными панелями чаще всего используются специальные системы отслеживания движения солнца, которые устанавливаются с учетом широты местности так, чтобы солнечные лучи падали на панель под углом, близким к перпендикуляру.
Снижение выработки электроэнергии на солнечных панелях при изменении угла падения солнечных лучей обусловлено:
1) Снижением проникающей способностью лучей
2) Уменьшением эффективной площади панели.
При отклонении угла падения лучей от перпендикуляра на <30°:
• Проникающая способность солнечных лучей в панель составляет 95%;
• Эффективная площадь панели ~100%.
При отклонении угла падения лучей от перпендикуляра на ~60°:
• Проникающая способность солнечных лучей в панель составляет 90%;
• Эффективная площадь панели ~50%.
При отклонении угла падения лучей от перпендикуляра на ~80° (ситуация, когда лучи практически параллельны поверхности панели):
• Проникающая способность солнечных лучей в панель составляет 60%;
• Эффективная площадь панели <10%.
Таким образом, даже при идеальных условиях (полной безоблачности, незатененности и незапыленности поверхности панели, где угол падения солнца по плоскости эклиптики составляет 90°) система выработки энергии от солнечного света без вспомогательных технологий отслеживания солнца эффективна только на ~46% от своей проектной мощности.
Что до покрытия поверхностей автомобиля, то эффективность выработки в реальных условиях вряд ли составит и 10% от проектной мощности (КПД PV красок и PV стекол станет ~2% и ~0,5%).
#виэ #солнце #технологии #а_знаете_ли_вы
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Промышленность ищет возможности интеграции выработки энергии ВИЭ в свою продукцию. Больше всего пока в этом преуспевают строители и автопроизводиетли, а из того, что было представлено в недавнем времени, особенно любопытны варианты интеграции ВИЭ без "тела конструкции"
PV краски
Технология, разработанная компанией Merzedes Benz, представляет собой покрытие толщиной ~5 мкМ, весом ~50 г/М2. Активная фотоэлектрическая поверхность может быть нанесена на любую подложку. Солнечные элементы имеют высокую эффективность (КПД – до 20%). Такая "солнечная краска" не только имеет высокий уровень эффективности, но и не содержит редкоземельных элементов и кремния, что делает ее не только нетоксичной, но и доступной в плане сырья. Ее легко перерабатывать, а производство значительно дешевле, чем у обычных солнечных модулей.
PV стекла
PV стекла, или прозрачные солнечные панели (transparent PV (TPV) – технология существенно ограниченной эффективности (КПД~ 5%, что в 3-4 раза ниже классических панелей)) из-за того, что спектр используемого излучения у прозрачных панелей сильно ограничен: они должны работать исключительно с невидимым человеческому глазу диапазоном (длина волн света – менее 350 нМ и более 700 нМ), чтобы свет видимого диапазона проходил насквозь.
Однако основной проблемой таких интегрированных солнечных технологий является угол падения солнечных лучей на такие поверхности, отмечает главный эксперт департамента устойчивого развития АЦ ТЭК Мария #Смирнова.
Так, с классическими солнечными панелями чаще всего используются специальные системы отслеживания движения солнца, которые устанавливаются с учетом широты местности так, чтобы солнечные лучи падали на панель под углом, близким к перпендикуляру.
Снижение выработки электроэнергии на солнечных панелях при изменении угла падения солнечных лучей обусловлено:
1) Снижением проникающей способностью лучей
2) Уменьшением эффективной площади панели.
При отклонении угла падения лучей от перпендикуляра на <30°:
• Проникающая способность солнечных лучей в панель составляет 95%;
• Эффективная площадь панели ~100%.
При отклонении угла падения лучей от перпендикуляра на ~60°:
• Проникающая способность солнечных лучей в панель составляет 90%;
• Эффективная площадь панели ~50%.
При отклонении угла падения лучей от перпендикуляра на ~80° (ситуация, когда лучи практически параллельны поверхности панели):
• Проникающая способность солнечных лучей в панель составляет 60%;
• Эффективная площадь панели <10%.
Таким образом, даже при идеальных условиях (полной безоблачности, незатененности и незапыленности поверхности панели, где угол падения солнца по плоскости эклиптики составляет 90°) система выработки энергии от солнечного света без вспомогательных технологий отслеживания солнца эффективна только на ~46% от своей проектной мощности.
Что до покрытия поверхностей автомобиля, то эффективность выработки в реальных условиях вряд ли составит и 10% от проектной мощности (КПД PV красок и PV стекол станет ~2% и ~0,5%).
#виэ #солнце #технологии #а_знаете_ли_вы