САНКЦИИ ЕС НЕ ПОВЛИЯЮТ НА СРЕДНЕТОННАЖНУЮ ХИМИЮ В РОССИИ, НО ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ОБЛАСТЕЙ РИСК ЕСТЬ - ЭКСПЕРТЫ
🔹Санкции ЕС, под которые попало несколько десятков наименований химических товаров и процессов, разорвут массу цепочек поставок, но в конечном итоге существенное влияние окажут в ряде «узких» областей специальной продукции, считают эксперты.
🔹Однако мнения участников отрасли относительно сложившейся ситуации расходятся: одни считают, что список выглядит устрашающе, но требует более детального изучения, так как важны нюансы, которые могут исправить первое впечатление; другие более оптимистичны и уверяют, что большую часть наименований Россия или уже выпускает, или может оперативно начать производить либо заместить китайскими аналогами.
🔹Как сообщает Ъ со ссылкой на главу Центра отраслевых исследований Андрея Костина, во всех химических отраслях присутствовала та или иная доля импорта. В основном это касалось особых марок, продуктов тонкого передела, а также инженерных полимеров. Среди продуктов, которые будет проблематично заместить, Костин выделил эфиры акриловой кислоты, метилметакрилат, найлон-66, поликарбонаты, а также метионин (незаменимая для животных аминокислота, помогающая расщеплять жиры), который используется при производстве кормов для птиц и животных. Сейчас, отмечает эксперт, основной поставщик метионина в РФ — Бельгия. Также пострадает текстильная отрасль, предприятия которой импортировали спецхимию для производства. Попадут под удар и все виды полимеров, отмечает эксперт.
🔹Центр Агроаналитики отмечает, что объем производства метионина в России составил 25 тыс. т при расчетной потребности порядка 60 тыс. т. По данным ФТС России, импорт метионина в 2021 г. составил 33,7 тыс. т, из которых более 60% пришлось на поставки из Бельгии. Экспорт этой аминокислоты за 2021 г. составил 10,7 тыс. т. На этом фоне в апреле 2022 г. Минсельхоз России предлагал запретить экспорт аминокислот сроком на полгода, чтобы поддержать отечественное животноводство и обеспечить продовольственную безопасность.
🔹Единственный производитель метионина в России – АО «Волжский оргсинтез» мощностью 25 тыс. т/г. По словам замдиректора департамента животноводства и племенного дела Минсельхоза Надежды Дурыгиной, наращивание мощностей по производству этой аминокислоты в России на данный момент проблематично, но ведомство уже направило заявки в Минпромторг на создание спецпредприятий.
🔹По мнению специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, запрет экспорта в Россию из Европы никак не отразится на рынках продуктов среднетоннажной химии, таких как толуол, ортоксилол, фенол, ацетон, стирол, диэтиленгликоль и другие. Импорт этих продуктов до настоящего времени практически отсутствовал или в некоторых случаях имел очень незначительный объем на фоне общего внутреннего спроса. Так, например, импорт параксилола в 2021 г. составил 9% от объема внутреннего спроса, а окиси этилена и окиси пропилена – около 1%.
🔹Более ощутимо влияние санкционного давления может ощутить отрасль малотоннажной химии. Производство большинства важных продуктов, таких как метакриловая кислота (применяется в пищевой промышленности, а также выступает как промежуточный продукт при производстве конструкционных полимеров: оргстекло, плексиглас), гексаметилендиамин (необходим для производства полиуретанов и найлона-66) и других, в России пока отсутствует.
#нефтехимия
🔹Санкции ЕС, под которые попало несколько десятков наименований химических товаров и процессов, разорвут массу цепочек поставок, но в конечном итоге существенное влияние окажут в ряде «узких» областей специальной продукции, считают эксперты.
🔹Однако мнения участников отрасли относительно сложившейся ситуации расходятся: одни считают, что список выглядит устрашающе, но требует более детального изучения, так как важны нюансы, которые могут исправить первое впечатление; другие более оптимистичны и уверяют, что большую часть наименований Россия или уже выпускает, или может оперативно начать производить либо заместить китайскими аналогами.
🔹Как сообщает Ъ со ссылкой на главу Центра отраслевых исследований Андрея Костина, во всех химических отраслях присутствовала та или иная доля импорта. В основном это касалось особых марок, продуктов тонкого передела, а также инженерных полимеров. Среди продуктов, которые будет проблематично заместить, Костин выделил эфиры акриловой кислоты, метилметакрилат, найлон-66, поликарбонаты, а также метионин (незаменимая для животных аминокислота, помогающая расщеплять жиры), который используется при производстве кормов для птиц и животных. Сейчас, отмечает эксперт, основной поставщик метионина в РФ — Бельгия. Также пострадает текстильная отрасль, предприятия которой импортировали спецхимию для производства. Попадут под удар и все виды полимеров, отмечает эксперт.
🔹Центр Агроаналитики отмечает, что объем производства метионина в России составил 25 тыс. т при расчетной потребности порядка 60 тыс. т. По данным ФТС России, импорт метионина в 2021 г. составил 33,7 тыс. т, из которых более 60% пришлось на поставки из Бельгии. Экспорт этой аминокислоты за 2021 г. составил 10,7 тыс. т. На этом фоне в апреле 2022 г. Минсельхоз России предлагал запретить экспорт аминокислот сроком на полгода, чтобы поддержать отечественное животноводство и обеспечить продовольственную безопасность.
🔹Единственный производитель метионина в России – АО «Волжский оргсинтез» мощностью 25 тыс. т/г. По словам замдиректора департамента животноводства и племенного дела Минсельхоза Надежды Дурыгиной, наращивание мощностей по производству этой аминокислоты в России на данный момент проблематично, но ведомство уже направило заявки в Минпромторг на создание спецпредприятий.
🔹По мнению специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, запрет экспорта в Россию из Европы никак не отразится на рынках продуктов среднетоннажной химии, таких как толуол, ортоксилол, фенол, ацетон, стирол, диэтиленгликоль и другие. Импорт этих продуктов до настоящего времени практически отсутствовал или в некоторых случаях имел очень незначительный объем на фоне общего внутреннего спроса. Так, например, импорт параксилола в 2021 г. составил 9% от объема внутреннего спроса, а окиси этилена и окиси пропилена – около 1%.
🔹Более ощутимо влияние санкционного давления может ощутить отрасль малотоннажной химии. Производство большинства важных продуктов, таких как метакриловая кислота (применяется в пищевой промышленности, а также выступает как промежуточный продукт при производстве конструкционных полимеров: оргстекло, плексиглас), гексаметилендиамин (необходим для производства полиуретанов и найлона-66) и других, в России пока отсутствует.
#нефтехимия
Коммерсантъ
Санкции тонкого передела
Подробнее на сайте
🔹Кроме того, переработанные автопокрышки активно используются в приготовлении композиционных резино-битумных вяжущих модификаторов для дорожного строительства. В России за последние пять лет с применением такого модификатора было уложено большое количество дорог, в том числе и федерального значения.
🔹«Зарубежный опыт показывает, что при строительстве дорог может быть использовано до 80–90% вторичных ресурсов. Удачный пример использования вторсырья, в частности пластика, при строительстве дорог демонстрирует Индия. Там проложено более 30 тыс. км дорог с применением утилизированных пластиковых отходов», — сказал глава РЭО Денис Буцаев.
Источники:
Plastinfo
Plastinfo
Сleandex
#нефтехимия
🔹«Зарубежный опыт показывает, что при строительстве дорог может быть использовано до 80–90% вторичных ресурсов. Удачный пример использования вторсырья, в частности пластика, при строительстве дорог демонстрирует Индия. Там проложено более 30 тыс. км дорог с применением утилизированных пластиковых отходов», — сказал глава РЭО Денис Буцаев.
Источники:
Plastinfo
Plastinfo
Сleandex
#нефтехимия
РОССИЙСКАЯ НЕФТЕХИМИЯ БУДЕТ ВЫНУЖДЕНА КОРРЕКТИРОВАТЬ СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТПРОЕКТОВ – АЦ ТЭК РЭА МИНЭНЕРГО РОССИИ
🔹Эксперты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России считают, что на фоне санкционного давления и введения различных ограничений со стороны недружественных стран российские нефтехимические компании будут вынуждены корректировать сроки реализации своих инвестиционных проектов по целому ряду причин.
🔹В первую очередь это связано со сложностью быстрого замещения западных технологий и оборудования на отечественные или произведенные дружественными странами. Помимо проблем с поставкой технологий и оборудования, достаточно серьезным вызовом для российских нефтегазохимических компаний является необходимость частичной переориентации сбыта готовой продукции на другие рынки и выстраивание новых логистических цепочек.
🔹Тем не менее, несмотря на все сложности, уже сейчас становится ясно, что российская нефтехимическая отрасль достаточно успешно адаптируется к новым реалиям. «Ранее мы писали об импортозамещении СИБУРом целого ряда различных марок крупнотоннажных полимеров как для пищевой упаковки, так и для дорожного строительства. Кроме того, компания перенаправила свои продажи из Европы в Турцию и Азию», – отметили в АЦ ТЭК.
🔹Так, глава входящего в СИБУР ПАО «НКНХ» Игорь Климов сообщил, что компания проводит большую работу по подбору и омологации аналогов необходимого сырья и оборудования и активно ищет партнеров в России и Китае.
🔹А управляющий директор СИБУРа Александр Петров заявил, что продолжение существующих проектов, находящихся в середине реализации, является вызовом для холдинга, но компания понимает, как их завершить, и продолжает свою инвестиционную активность.
🔹«Продолжение проектов, которые были на середине реализации, — это некий челлендж для нас. При этом мы понимаем, как это сделать», – сказал Петров на прошедшем в Технопарке «Сколково» форуме СИБУРа для клиентов и партнеров.
🔹По его словам, удержать прежний темп реализации будет сложно. Проекты, находившиеся на финальной стадии реализации, уже завершены, или это произойдет в скором времени, отметил управляющий директор.
🔹Со своей стороны заместитель председателя правительства Приморского края Елена Пархоменко сказала в рамках Восточного нефтегазового форума во Владивостоке, что сроки реализации проекта по строительству Находкинского завода минеральных удобрений (НЗМУ), который станет ядром нефтегазового и газохимического кластера на Дальнем Востоке России, остаются прежними. По ее словам, задача правительства Приморского края и профильных ФОИВов сейчас – всячески поддержать такой серьезный инвестпроект.
🔹НЗМУ входит в десятку крупнейших инвестиционных проектов России, налоговые отчисления в бюджеты всех уровней составят 49 млрд руб. уже в период действия льготного режима ТОР «Находка». Выход на проектную мощность первого этапа проекта по производству метанола планируется, согласно данным предприятия, в 2025 г. Предполагается, что объем переработки газа составит 3 млрд куб. м/г.
🔹Однако в текущих условиях высокой турбулентности как внешней, так и внутренней бизнес-среды есть и менее позитивные примеры. Так, например, глава компании «ФосАгро» Михаил Рыбников сообщил, что строительство аммиачно-карбамидного комплекса в Череповце будет отложено в связи с неопределенной ситуацией. Он пояснил, что такое решение связано с необходимостью использования на комплексе иностранного оборудования и приостановкой переговоров с потенциальными подрядчиками по проекту.
🔹Завод мощностью 1 млн т/г. аммиака и 1 млн т/г. карбамида и стоимостью более 100 млрд руб. планировалось ввести в 2025 г., он должен был стать одним из крупнейших подобных производств в мире.
#нефтехимия
🔹Эксперты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России считают, что на фоне санкционного давления и введения различных ограничений со стороны недружественных стран российские нефтехимические компании будут вынуждены корректировать сроки реализации своих инвестиционных проектов по целому ряду причин.
🔹В первую очередь это связано со сложностью быстрого замещения западных технологий и оборудования на отечественные или произведенные дружественными странами. Помимо проблем с поставкой технологий и оборудования, достаточно серьезным вызовом для российских нефтегазохимических компаний является необходимость частичной переориентации сбыта готовой продукции на другие рынки и выстраивание новых логистических цепочек.
🔹Тем не менее, несмотря на все сложности, уже сейчас становится ясно, что российская нефтехимическая отрасль достаточно успешно адаптируется к новым реалиям. «Ранее мы писали об импортозамещении СИБУРом целого ряда различных марок крупнотоннажных полимеров как для пищевой упаковки, так и для дорожного строительства. Кроме того, компания перенаправила свои продажи из Европы в Турцию и Азию», – отметили в АЦ ТЭК.
🔹Так, глава входящего в СИБУР ПАО «НКНХ» Игорь Климов сообщил, что компания проводит большую работу по подбору и омологации аналогов необходимого сырья и оборудования и активно ищет партнеров в России и Китае.
🔹А управляющий директор СИБУРа Александр Петров заявил, что продолжение существующих проектов, находящихся в середине реализации, является вызовом для холдинга, но компания понимает, как их завершить, и продолжает свою инвестиционную активность.
🔹«Продолжение проектов, которые были на середине реализации, — это некий челлендж для нас. При этом мы понимаем, как это сделать», – сказал Петров на прошедшем в Технопарке «Сколково» форуме СИБУРа для клиентов и партнеров.
🔹По его словам, удержать прежний темп реализации будет сложно. Проекты, находившиеся на финальной стадии реализации, уже завершены, или это произойдет в скором времени, отметил управляющий директор.
🔹Со своей стороны заместитель председателя правительства Приморского края Елена Пархоменко сказала в рамках Восточного нефтегазового форума во Владивостоке, что сроки реализации проекта по строительству Находкинского завода минеральных удобрений (НЗМУ), который станет ядром нефтегазового и газохимического кластера на Дальнем Востоке России, остаются прежними. По ее словам, задача правительства Приморского края и профильных ФОИВов сейчас – всячески поддержать такой серьезный инвестпроект.
🔹НЗМУ входит в десятку крупнейших инвестиционных проектов России, налоговые отчисления в бюджеты всех уровней составят 49 млрд руб. уже в период действия льготного режима ТОР «Находка». Выход на проектную мощность первого этапа проекта по производству метанола планируется, согласно данным предприятия, в 2025 г. Предполагается, что объем переработки газа составит 3 млрд куб. м/г.
🔹Однако в текущих условиях высокой турбулентности как внешней, так и внутренней бизнес-среды есть и менее позитивные примеры. Так, например, глава компании «ФосАгро» Михаил Рыбников сообщил, что строительство аммиачно-карбамидного комплекса в Череповце будет отложено в связи с неопределенной ситуацией. Он пояснил, что такое решение связано с необходимостью использования на комплексе иностранного оборудования и приостановкой переговоров с потенциальными подрядчиками по проекту.
🔹Завод мощностью 1 млн т/г. аммиака и 1 млн т/г. карбамида и стоимостью более 100 млрд руб. планировалось ввести в 2025 г., он должен был стать одним из крупнейших подобных производств в мире.
#нефтехимия
RCC.RU
Сибур ищет замену западным катализаторам и спецхимии
ПАО \
«ТИТАН-ПОЛИМЕР» СТАНЕТ КРУПНЕЙШИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ БОПЭТ-ПЛЕНОК В РОССИИ
🔹Завод «Титан-Полимер» в Псковской области продолжает реализацию инвестиционного проекта по созданию производства биаксиально-ориентированной полиэтилентерефталатной пленки (БОПЭТ) мощностью до 72 тыс. т/г. на территории особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Моглино».
🔹В настоящее время механическая готовность первой экструзионной линии Dornier составляет более 90%, работа идет в соответствии с установленными сроками, все необходимое оборудование поставлено на площадку предприятия, а сырье для запуска производства и выпуска продукции уже находится на складе предприятия, сообщили в компании. В проект завода «Титан-Полимер» инвестировано более 8,9 млрд руб., создано 227 новых высокопроизводительных рабочих мест.
🔹По данным специалистов Аналитического центра ТЭК Минэнерго России, спрос на пленочный ПЭТФ в России по итогам 2021 г. составил 43 тыс. т. На данный момент производство пленочного ПЭТФ в стране организовано только на предприятии «СИБУР-ПЭТФ», но и там пленочные марки полимера производятся на мощностях бутылочного ПЭТФ. Уровень импорта составляет около 10% от объема потребления.
🔹Основным потребителем пленочного ПЭТФ и крупнейшим производителем БОПЭТ-пленок в России остается предприятие «Флекс Филмс Рус» мощностью 30 тыс. т/г. Также крупным игроком на рынке является предприятие компании АО «Ретал» с проектной мощностью 16 тыс. т/г. Однако с вводом в эксплуатацию производственной линии на заводе «Титан-Полимер» спрос на пленочные марки ПЭТФ заметно вырастет, что приведет к необходимости увеличивать импортные поставки полимеров, в том числе и из «недружественных» стран, считают специалисты Аналитического центра.
Источник: plastinfo.ru
#нефтехимия
🔹Завод «Титан-Полимер» в Псковской области продолжает реализацию инвестиционного проекта по созданию производства биаксиально-ориентированной полиэтилентерефталатной пленки (БОПЭТ) мощностью до 72 тыс. т/г. на территории особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Моглино».
🔹В настоящее время механическая готовность первой экструзионной линии Dornier составляет более 90%, работа идет в соответствии с установленными сроками, все необходимое оборудование поставлено на площадку предприятия, а сырье для запуска производства и выпуска продукции уже находится на складе предприятия, сообщили в компании. В проект завода «Титан-Полимер» инвестировано более 8,9 млрд руб., создано 227 новых высокопроизводительных рабочих мест.
🔹По данным специалистов Аналитического центра ТЭК Минэнерго России, спрос на пленочный ПЭТФ в России по итогам 2021 г. составил 43 тыс. т. На данный момент производство пленочного ПЭТФ в стране организовано только на предприятии «СИБУР-ПЭТФ», но и там пленочные марки полимера производятся на мощностях бутылочного ПЭТФ. Уровень импорта составляет около 10% от объема потребления.
🔹Основным потребителем пленочного ПЭТФ и крупнейшим производителем БОПЭТ-пленок в России остается предприятие «Флекс Филмс Рус» мощностью 30 тыс. т/г. Также крупным игроком на рынке является предприятие компании АО «Ретал» с проектной мощностью 16 тыс. т/г. Однако с вводом в эксплуатацию производственной линии на заводе «Титан-Полимер» спрос на пленочные марки ПЭТФ заметно вырастет, что приведет к необходимости увеличивать импортные поставки полимеров, в том числе и из «недружественных» стран, считают специалисты Аналитического центра.
Источник: plastinfo.ru
#нефтехимия
plastinfo.ru
«Титан-Полимер» готовится к запуску первой линии производства БОПЭТ-пленок
В настоящее время механическая готовность первой экструзионной линии Dornier составляет более 90%, работа идет в соответствии с установленными сроками, сообщили в компании.
НА МИННИБАЕВСКОМ ГПЗ БУДУТ ПРОИЗВОДИТЬ ГЕЛИЙ
🔹«Татнефть» реконструирует криогенную установку завода по глубокой переработке сухого отбензиненного газа на Миннибаевском газоперерабатывающем заводе для выпуска новых продуктов — сжиженного природного газа и газообразного гелия. Проектную документацию и результаты инженерных изысканий на проведение работ рассмотрели в Главгосэкспертизе России.
🔹Реконструкция включает в себя расширение установки за счет строительства нового блока выделения газообразного гелия и подключения его к сетям инженерно-технического обеспечения. Помимо планов на выпуск для новых потребителей сжиженного природного газа (СПГ) и газообразного гелия, решение обновить оборудование связано с тем, что на завод подается все больше попутного нефтяного газа.
🔹В сообщении ведомства отмечается, что технология разделения воздуха на основные газовые компоненты с помощью криогенных температур известна очень давно. Тем не менее криогенные блоки и сегодня являются экономически эффективными при долгосрочной эксплуатации за счет низкого удельного энергопотребления и незначительных эксплуатационных затрат.
🔹По данным специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, в 2021 г. спрос не гелий в РФ составил 4,6 млн м3, уровень производство за тот же год составил 4,4 млн м3. Впервые за последние годы на российском рынке образовалась дефицит продукции, вызванный резким ростом спроса и снижением выпуска гелия на Оренбургском ГПЗ, а так же остановкой Амурского ГПЗ по причине двух подряд аварий;
🔹Вплоть до 2021 г. в России существовало лишь одно предприятие по производству гелия – Оренбургский гелиевый завод. В сентябре прошлого года в эксплуатацию была введена в строй производственная линия на Амурском ГПЗ. В будущем это предприятие станет крупнейшим производителем гелия в России.
🔹Потребление Гелия в России примерно равномерно разделено между тремя областями: промышленность и наука, медицина (используется в основном жидкий гелий) и сфера рекламы и развлечений.
Источник: Главгосэкспертиза России
#нефтехимия
🔹«Татнефть» реконструирует криогенную установку завода по глубокой переработке сухого отбензиненного газа на Миннибаевском газоперерабатывающем заводе для выпуска новых продуктов — сжиженного природного газа и газообразного гелия. Проектную документацию и результаты инженерных изысканий на проведение работ рассмотрели в Главгосэкспертизе России.
🔹Реконструкция включает в себя расширение установки за счет строительства нового блока выделения газообразного гелия и подключения его к сетям инженерно-технического обеспечения. Помимо планов на выпуск для новых потребителей сжиженного природного газа (СПГ) и газообразного гелия, решение обновить оборудование связано с тем, что на завод подается все больше попутного нефтяного газа.
🔹В сообщении ведомства отмечается, что технология разделения воздуха на основные газовые компоненты с помощью криогенных температур известна очень давно. Тем не менее криогенные блоки и сегодня являются экономически эффективными при долгосрочной эксплуатации за счет низкого удельного энергопотребления и незначительных эксплуатационных затрат.
🔹По данным специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, в 2021 г. спрос не гелий в РФ составил 4,6 млн м3, уровень производство за тот же год составил 4,4 млн м3. Впервые за последние годы на российском рынке образовалась дефицит продукции, вызванный резким ростом спроса и снижением выпуска гелия на Оренбургском ГПЗ, а так же остановкой Амурского ГПЗ по причине двух подряд аварий;
🔹Вплоть до 2021 г. в России существовало лишь одно предприятие по производству гелия – Оренбургский гелиевый завод. В сентябре прошлого года в эксплуатацию была введена в строй производственная линия на Амурском ГПЗ. В будущем это предприятие станет крупнейшим производителем гелия в России.
🔹Потребление Гелия в России примерно равномерно разделено между тремя областями: промышленность и наука, медицина (используется в основном жидкий гелий) и сфера рекламы и развлечений.
Источник: Главгосэкспертиза России
#нефтехимия
gge.ru
На Миннибаевском ГПЗ начнут производить СПГ и газообразный гелий - Новости
На Миннибаевском ГПЗ начнут производить СПГ и газообразный гелий - эту и другие новости читайте на сайте Главгосэкспертизы России.
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДА ПРОПИЛЕНА И ЕГО ПРОИЗВОДНЫХ МОЖЕТ ПОЯВИТЬСЯ В РОССИИ
🔹ГК "Синтез ОКА" планирует создать в России производство оксида пропилена (ОП) и полиалкиленгликоля (ПАГ) методом прямого эпоксидирования пропилена пероксидом водорода (HPPO). Инвестиции в реализацию проекта составят 7,16 млрд руб.
🔹Запустить производство ПАГ мощностью 15 тыс. т/г. планируется во 2 кв. 2024 г., производство ОП мощностью 10 тыс. т/г. — в 1 кв. 2026 г. Весь объем производимой продукции будет использован в качестве сырья на предприятиях Нижегородской области.
🔹Производство будет создано на базе ОЭЗ "Кулибин" на территории промплощадки ГК "Синтез ОКА". В настоящее время проект находится на стадии предварительной проработки.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, производство ОП в стране в 2021 г. составило 78,5 тыс. т при наличии годовой производственной мощности в 80 тыс. т. Крупнейшим производителем ОП остается «Нижнекамскнефтехим», на долю которого приходится до 95% всего объема выпуска.
🔹На внутреннем рынке перерабатывается весь объем произведенного продукта. Основное направление применения — производство простых полиэфиров (91% суммарного спроса в 2021 г.).
🔹Исторически рынок оксида пропилена остается практически сбалансированным, с небольшим уровнем дефицита из-за трудностей транспортировки продукта. Появление нового производителя придаст дополнительный импульс развитию внутреннего рынка оксида пропилена и приведет к росту производства дефицитных продуктов на его основе.
🔹О планах по расширению производства в два раза заявляет и «Нижнекамскнефтехим». По данным компании, это произойдет уже к 2025 г., дополнительные ресурсы будут направлены на увеличение выпуска простых полиэфиров – одного из компонентов получения полиуретана, остродефицитного на внутреннем рынке продукта.
Источник: rupec.ru
#нефтехимия
🔹ГК "Синтез ОКА" планирует создать в России производство оксида пропилена (ОП) и полиалкиленгликоля (ПАГ) методом прямого эпоксидирования пропилена пероксидом водорода (HPPO). Инвестиции в реализацию проекта составят 7,16 млрд руб.
🔹Запустить производство ПАГ мощностью 15 тыс. т/г. планируется во 2 кв. 2024 г., производство ОП мощностью 10 тыс. т/г. — в 1 кв. 2026 г. Весь объем производимой продукции будет использован в качестве сырья на предприятиях Нижегородской области.
🔹Производство будет создано на базе ОЭЗ "Кулибин" на территории промплощадки ГК "Синтез ОКА". В настоящее время проект находится на стадии предварительной проработки.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России, производство ОП в стране в 2021 г. составило 78,5 тыс. т при наличии годовой производственной мощности в 80 тыс. т. Крупнейшим производителем ОП остается «Нижнекамскнефтехим», на долю которого приходится до 95% всего объема выпуска.
🔹На внутреннем рынке перерабатывается весь объем произведенного продукта. Основное направление применения — производство простых полиэфиров (91% суммарного спроса в 2021 г.).
🔹Исторически рынок оксида пропилена остается практически сбалансированным, с небольшим уровнем дефицита из-за трудностей транспортировки продукта. Появление нового производителя придаст дополнительный импульс развитию внутреннего рынка оксида пропилена и приведет к росту производства дефицитных продуктов на его основе.
🔹О планах по расширению производства в два раза заявляет и «Нижнекамскнефтехим». По данным компании, это произойдет уже к 2025 г., дополнительные ресурсы будут направлены на увеличение выпуска простых полиэфиров – одного из компонентов получения полиуретана, остродефицитного на внутреннем рынке продукта.
Источник: rupec.ru
#нефтехимия
ПОЛИМЕРНОЕ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ В РОССИЙСКОЙ МЕДИЦИНЕ
🔹Импортозамещение – одна из наиболее актуальных тем во всех отраслях российской промышленности, и медицина здесь не исключение, так как она является критически важной сферой для всей страны.
🔹В России латекс для медицинских перчаток из бутадиен-нитрильного каучука, который успешно заменяет импортные аналоги, выпускает предприятие компании СИБУР - АО «Красноярский завод синтетического каучука». На «Нижнекамскнефтехиме», в свою очередь, разработали полимеры для упаковки медицинских растворов. Новые марки полипропилена и полимерной пленки заместят труднодоступные на российском рынке импортные аналоги, необходимые при производстве флаконов, стерилизуемых на высоких температурах.
🔹Кроме того, научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» представил новую полимерную трехслойную пленку для производства мягкой упаковки инфузионных растворов.
🔹Летом 2022 г. СИБУР также заявлял о готовности предоставить сырьевое решение для локализации в РФ производства шприцев. По словам менеджера по развитию бизнеса и новых технологий компании Василия Стахива, у СИБУРа есть сырьевое решение для каждого элемента шприца, за исключением металлических игл. Компания готова предложить его клиентам, желающим развить бизнес в этой нише. Еще одним сырьевым решением компании являются полимеры в сегменте упаковки для твердых лекарственных форм.
🔹Специалисты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России позитивно оценивают тенденцию импортозамещения в области конечных продуктов глубоких нефтехимических переделов и отмечают слаженную совместную работу по разработке отечественных решений со стороны крупнейших нефтехимических компаний.
🔹Несмотря на успехи в этой области, стоит отметить, что впереди еще много работы. Существует широкий спектр продуктов тонких переделов средне- и малотоннажной химии, большинство из которых в России не производится, но при этом они имеют высокую важность для целого ряда отраслей. Ключевая проблема локализации производства таких продуктов внутри страны – низкая рентабельность на фоне малых объемов производства и высоких затрат на разработку и создание продукта. Невысокий спрос на подобные узкоспециализированные, но от этого не менее важные продукты – это ключевая проблема при принятии окончательных инвестиционных решений.
🔹В связи с этим необходимо проводить комплексные исследования возможностей локализации малотоннажных производств с изучением перспектив стимулирования внутреннего спроса, разработки собственных технологий, экономической эффективности и государственной поддержки реализации таких проектов.
#нефтехимия
🔹Импортозамещение – одна из наиболее актуальных тем во всех отраслях российской промышленности, и медицина здесь не исключение, так как она является критически важной сферой для всей страны.
🔹В России латекс для медицинских перчаток из бутадиен-нитрильного каучука, который успешно заменяет импортные аналоги, выпускает предприятие компании СИБУР - АО «Красноярский завод синтетического каучука». На «Нижнекамскнефтехиме», в свою очередь, разработали полимеры для упаковки медицинских растворов. Новые марки полипропилена и полимерной пленки заместят труднодоступные на российском рынке импортные аналоги, необходимые при производстве флаконов, стерилизуемых на высоких температурах.
🔹Кроме того, научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» представил новую полимерную трехслойную пленку для производства мягкой упаковки инфузионных растворов.
🔹Летом 2022 г. СИБУР также заявлял о готовности предоставить сырьевое решение для локализации в РФ производства шприцев. По словам менеджера по развитию бизнеса и новых технологий компании Василия Стахива, у СИБУРа есть сырьевое решение для каждого элемента шприца, за исключением металлических игл. Компания готова предложить его клиентам, желающим развить бизнес в этой нише. Еще одним сырьевым решением компании являются полимеры в сегменте упаковки для твердых лекарственных форм.
🔹Специалисты АЦ ТЭК РЭА Минэнерго России позитивно оценивают тенденцию импортозамещения в области конечных продуктов глубоких нефтехимических переделов и отмечают слаженную совместную работу по разработке отечественных решений со стороны крупнейших нефтехимических компаний.
🔹Несмотря на успехи в этой области, стоит отметить, что впереди еще много работы. Существует широкий спектр продуктов тонких переделов средне- и малотоннажной химии, большинство из которых в России не производится, но при этом они имеют высокую важность для целого ряда отраслей. Ключевая проблема локализации производства таких продуктов внутри страны – низкая рентабельность на фоне малых объемов производства и высоких затрат на разработку и создание продукта. Невысокий спрос на подобные узкоспециализированные, но от этого не менее важные продукты – это ключевая проблема при принятии окончательных инвестиционных решений.
🔹В связи с этим необходимо проводить комплексные исследования возможностей локализации малотоннажных производств с изучением перспектив стимулирования внутреннего спроса, разработки собственных технологий, экономической эффективности и государственной поддержки реализации таких проектов.
#нефтехимия
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОКСИГЕНАТОВ ПОЯВИЛИСЬ В КАЗАХСТАНЕ
🔹Инжиниринговая компания Lummus Technology предоставит технологии для четырех линий, которые будут выпускать в Казахстане 85 тыс. т/г. изобутилена, 120 тыс. т/г. бутадиена и 40 тыс. т/г. метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
🔹По данным АЦ ТЭК, в настоящее время в Казахстане работают два производителя МТБЭ - ТОО "Компания Нефтехим" (20 тыс. т/г.) и запущенный в конце 2021 г. завод ТОО "Шымкентская химическая компания" мощностью 57 тыс. т/г. Данные производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка страны, но и экспортируют МТБЭ (5 тыс. т по итогам 2022 г.). Запуск новой установки МТБЭ мощностью 40 тыс. т усилит экспортную направленность производства оксигенатов.
🔹В ноябре 2021 г. "Казмунайгаз" и "Татнефть" создали совместное предприятие "Бутадиен" для реализации проекта по созданию производства бутадиеновых каучуков со сроком завершения строительства в 2025 г. "Татнефти" принадлежат 27% в ТОО "Бутадиен". Предварительно стоимость проекта оценивается в сумму порядка $1 млрд.
Запуск производства запланирован на 2026 г. на территории СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк" в Атырауской области Казахстана.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК, реализация проекта по производству бутадиена и каучуков в Казахстане в рамках ТОО "Бутадиен" позволит создать на территории республики собственное производство синтетических каучуков, которые до настоящего времени импортировались, причем в период 2015-2022 гг. их ввоз увеличился в пять раз.
🔹Предполагается строительство производства бутадиеновых каучуков суммарной мощностью 196 тыс. т/г., что позволит решить вопрос обеспечения нового завода на территории страны по производству шин для легковых автомобилей (3 млн ед./г.) и шин для коммерческой техники и автобусов (500 тыс. ед./г.).
🔹Шины будут в свою очередь направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, на вторичный рынок, а также на экспорт.
#нефтехимия
🔹Инжиниринговая компания Lummus Technology предоставит технологии для четырех линий, которые будут выпускать в Казахстане 85 тыс. т/г. изобутилена, 120 тыс. т/г. бутадиена и 40 тыс. т/г. метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).
🔹По данным АЦ ТЭК, в настоящее время в Казахстане работают два производителя МТБЭ - ТОО "Компания Нефтехим" (20 тыс. т/г.) и запущенный в конце 2021 г. завод ТОО "Шымкентская химическая компания" мощностью 57 тыс. т/г. Данные производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка страны, но и экспортируют МТБЭ (5 тыс. т по итогам 2022 г.). Запуск новой установки МТБЭ мощностью 40 тыс. т усилит экспортную направленность производства оксигенатов.
🔹В ноябре 2021 г. "Казмунайгаз" и "Татнефть" создали совместное предприятие "Бутадиен" для реализации проекта по созданию производства бутадиеновых каучуков со сроком завершения строительства в 2025 г. "Татнефти" принадлежат 27% в ТОО "Бутадиен". Предварительно стоимость проекта оценивается в сумму порядка $1 млрд.
Запуск производства запланирован на 2026 г. на территории СЭЗ "Национальный индустриальный нефтехимический технопарк" в Атырауской области Казахстана.
🔹По оценкам специалистов АЦ ТЭК, реализация проекта по производству бутадиена и каучуков в Казахстане в рамках ТОО "Бутадиен" позволит создать на территории республики собственное производство синтетических каучуков, которые до настоящего времени импортировались, причем в период 2015-2022 гг. их ввоз увеличился в пять раз.
🔹Предполагается строительство производства бутадиеновых каучуков суммарной мощностью 196 тыс. т/г., что позволит решить вопрос обеспечения нового завода на территории страны по производству шин для легковых автомобилей (3 млн ед./г.) и шин для коммерческой техники и автобусов (500 тыс. ед./г.).
🔹Шины будут в свою очередь направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, на вторичный рынок, а также на экспорт.
#нефтехимия
МОЩНОСТИ ПЭТФ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ АЗИИ СОСТАВЯТ ДО 1 МЛН Т/Г. ПРИ ОГРАНИЧЕННОМ РЫНКЕ – АЦ ТЭК
В свободной экономической зоне "Каракуль" Бухарской области Узбекистана ведется строительство газохимического комплекса MTO (Methanol to Olefin) (ГХК MTO). В рамках проекта планируется в том числе строительство установки по производству ПЭТФ мощностью 300 тыс. т/г.
Как отмечалось в ходе онлайн-вебинара "Перспективы развития нефтегазохимической отрасли в странах Центральной Азии и Закавказья", проведенного компанией Argus, в ноябре 2022 г. был выбран ЕРС-подрядчик проекта – компания Enter Engineering, завершение работ запланировано на 2025 г.
В январе 2023 г. также было анонсировано, что в рамках развития нефтегазохимической отрасли Казахстана планируется реализация проекта производства ПЭТФ в Атырау под эгидой ТОО KLPE. Рассматриваются две конфигурации проекта: выпуск либо 710 тыс. т/г. ПЭТФ, либо 403 тыс. т/г. При этом потребление параксилола, необходимого для производства терефталевой кислоты, при обоих сценариях превышает те объемы, которые сейчас выпускаются на Атырауском НПЗ (208 тыс. т /г., согласно озвученным планам на 2023 г.).
По данным эксперта из АЦ ТЭК Лолы Огрель, сейчас в странах Центральной Азии производство ПЭТФ отсутствует вообще. На постсоветском пространстве ПЭТФ выпускается в Литве (два предприятия суммарной мощностью 743 тыс. т/г.), в Белоруссии (273 тыс. т/г.) и в России. Основной продукцией этих заводов является бутылочный ПЭТФ, только в Белоруссии выпускается волоконный ПЭТФ.
Строящийся в Узбекистане ГХК будет ориентирован на выпуск необходимого стране текстильного ПЭТФ (220 тыс. т/г. из 300 тыс. т/г.). По предварительным данным, в 2022 г. спрос на ПЭТФ в Узбекистане составил 100 тыс. т, в Казахстане – 92 тыс. т. В целом в странах Центральной Азии и Закавказья потребление ПЭТФ в 2022 г. Огрель оценивает на уровне 260 тыс. т.
При этом в среднесрочной перспективе мощности по производству ПЭТФ в регионе составят от 700 тыс. т до 1 млн т. "Таким образом, основной проблемой озвученных проектов является узость местных рынков сбыта даже с учетом перспективного роста спроса на данную продукцию в регионе до 550-600 тыс. т/г. к 2030 г. При реализации же продукции на внешних рынках экспортеры столкнутся со сложной логистикой", - отметила Огрель. #нефтехимия
В свободной экономической зоне "Каракуль" Бухарской области Узбекистана ведется строительство газохимического комплекса MTO (Methanol to Olefin) (ГХК MTO). В рамках проекта планируется в том числе строительство установки по производству ПЭТФ мощностью 300 тыс. т/г.
Как отмечалось в ходе онлайн-вебинара "Перспективы развития нефтегазохимической отрасли в странах Центральной Азии и Закавказья", проведенного компанией Argus, в ноябре 2022 г. был выбран ЕРС-подрядчик проекта – компания Enter Engineering, завершение работ запланировано на 2025 г.
В январе 2023 г. также было анонсировано, что в рамках развития нефтегазохимической отрасли Казахстана планируется реализация проекта производства ПЭТФ в Атырау под эгидой ТОО KLPE. Рассматриваются две конфигурации проекта: выпуск либо 710 тыс. т/г. ПЭТФ, либо 403 тыс. т/г. При этом потребление параксилола, необходимого для производства терефталевой кислоты, при обоих сценариях превышает те объемы, которые сейчас выпускаются на Атырауском НПЗ (208 тыс. т /г., согласно озвученным планам на 2023 г.).
По данным эксперта из АЦ ТЭК Лолы Огрель, сейчас в странах Центральной Азии производство ПЭТФ отсутствует вообще. На постсоветском пространстве ПЭТФ выпускается в Литве (два предприятия суммарной мощностью 743 тыс. т/г.), в Белоруссии (273 тыс. т/г.) и в России. Основной продукцией этих заводов является бутылочный ПЭТФ, только в Белоруссии выпускается волоконный ПЭТФ.
Строящийся в Узбекистане ГХК будет ориентирован на выпуск необходимого стране текстильного ПЭТФ (220 тыс. т/г. из 300 тыс. т/г.). По предварительным данным, в 2022 г. спрос на ПЭТФ в Узбекистане составил 100 тыс. т, в Казахстане – 92 тыс. т. В целом в странах Центральной Азии и Закавказья потребление ПЭТФ в 2022 г. Огрель оценивает на уровне 260 тыс. т.
При этом в среднесрочной перспективе мощности по производству ПЭТФ в регионе составят от 700 тыс. т до 1 млн т. "Таким образом, основной проблемой озвученных проектов является узость местных рынков сбыта даже с учетом перспективного роста спроса на данную продукцию в регионе до 550-600 тыс. т/г. к 2030 г. При реализации же продукции на внешних рынках экспортеры столкнутся со сложной логистикой", - отметила Огрель. #нефтехимия
Представляем вашему вниманию статью в журнале "Полимерные материалы", авторами которой стали начальник Департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Анастас #Гатунок и руководитель проекта того же Департамента Лола #Огрель. Она посвящена ситуации на рынке полиолефинов в РФ. Авторы делают вывод, что в целом полимерная отрасль России выдержала испытание санкциями, большинство сегментов переработки полиолефинов обеспечено отечественным сырьем, а ключевым вопросом остается обеспеченность рынка малотоннажными специальными марками.
#ацтэк #нефтехимия #полиолефины
#ацтэк #нефтехимия #полиолефины
Полимерные материалы
Статья: Российский рынок полиолефинов в переходный период
В 2022 г. начался новый этап развития российской отрасли производства и переработки пластмасс, не исключая их самых массовых представителей — полиолефины.К существующим вызовам и проблемам полимерного рынка России добавились новые, что требует от отрасли…
ИРАН МОЖЕТ НАРАСТИТЬ ВЫПУСК ОКИСИ ЭТИЛЕНА
Два новых нефтехимических проекта будут введены в эксплуатацию в юго-западном иранском порту Бендер-Махшехр в начале 2024 г., сообщил управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Ирана Мортеза Шахмирзаи.
Речь идет об установке по производству окиси этилена на нефтехимическом комплексе "Марун", а также о предприятии "Нахле-Асмари", которое специализируется на производстве малотоннажной нефтехимической продукции, в первую очередь формалина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, производство окиси этилена в Иране может вырасти на 50% к 2030 г. При этом доля страны в общем производстве этого продукта на Ближнем Востоке увеличится с 14% до 18%.
Окись этилена используется в промышленности в качестве вещества для стерилизации и дезинфекции, а также в виде сырья для производства пластмасс, резиновых изделий, текстиля.
Лидером по уровню производства окиси этилена в ближневосточном регионе будет оставаться Саудовская Аравия, которая обеспечивает порядка 70% общей выработки продукта. Крупнейшим производителем окиси этилена в мире является Китай: по состоянию на 2023 г. его доля в мировом объеме производства составляет 30%, а к 2030 г. может увеличиться до 34%.
По расчетам АЦ ТЭК, в России производство окиси этилена может увеличиться на 24% к 2030 г., однако в мировом масштабе доля РФ не превысит 1,5%. Несмотря на это, Россия останется основным производителем окиси этилена в СНГ.
#иран #нефтехимия #перспективы
Два новых нефтехимических проекта будут введены в эксплуатацию в юго-западном иранском порту Бендер-Махшехр в начале 2024 г., сообщил управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Ирана Мортеза Шахмирзаи.
Речь идет об установке по производству окиси этилена на нефтехимическом комплексе "Марун", а также о предприятии "Нахле-Асмари", которое специализируется на производстве малотоннажной нефтехимической продукции, в первую очередь формалина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, производство окиси этилена в Иране может вырасти на 50% к 2030 г. При этом доля страны в общем производстве этого продукта на Ближнем Востоке увеличится с 14% до 18%.
Окись этилена используется в промышленности в качестве вещества для стерилизации и дезинфекции, а также в виде сырья для производства пластмасс, резиновых изделий, текстиля.
Лидером по уровню производства окиси этилена в ближневосточном регионе будет оставаться Саудовская Аравия, которая обеспечивает порядка 70% общей выработки продукта. Крупнейшим производителем окиси этилена в мире является Китай: по состоянию на 2023 г. его доля в мировом объеме производства составляет 30%, а к 2030 г. может увеличиться до 34%.
По расчетам АЦ ТЭК, в России производство окиси этилена может увеличиться на 24% к 2030 г., однако в мировом масштабе доля РФ не превысит 1,5%. Несмотря на это, Россия останется основным производителем окиси этилена в СНГ.
#иран #нефтехимия #перспективы
EXXON НАРАЩИВАЕТ ПРИСУТСТВИЕ В НХК КИТАЯ
Американская ExxonMobil введет в 2025 г. в эксплуатацию в Китае нефтехимический комплекс в промышленном парке Dayawan, который сможет производить 2,5 млн т/г. полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), сообщила финансовый директор компании Кэтрин Майкеллс.
Он станет первым нефтехимическим комплексом со 100% иностранным участием, построенным в КНР. По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, увеличение мощностей производства крупнотоннажных полимеров органично встраивается в тенденцию растущего внутреннего спроса в Китае.
АЦ ТЭК прогнозирует, что спрос на ПЭ и ПП в КНР вырастет к 2025 г. на 4,9 млн т (+11,3%) и 5,4 млн т (+14,4%) по сравнению с уровнем 2022 г.
ExxonMobil сейчас владеет долей в 25% только в одном нефтехимическом комплексе в китайской провинции Фуцзянь мощностью 0,2 млн т ПЭ и 0,2 млн т ПП, и пока это единственный актив компании по производству пластиков в этой стране. Введение в эксплуатацию нового комплекса позволит ExxonMobil нарастить присутствие на рынке полимеров Китая и занять долю в 4,7% и 2,0% от общих мощностей по производству ПЭ и ПП соответственно.
В целом новый нефтехимический проект ExxonMobil в КНР отражает растущую лояльность Китая к прямым иностранным инвестициям и его заинтересованность в развитии технологий, отмечают эксперты АЦ ТЭК.
#китай #нефтехимия #производство #exxon
Американская ExxonMobil введет в 2025 г. в эксплуатацию в Китае нефтехимический комплекс в промышленном парке Dayawan, который сможет производить 2,5 млн т/г. полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), сообщила финансовый директор компании Кэтрин Майкеллс.
Он станет первым нефтехимическим комплексом со 100% иностранным участием, построенным в КНР. По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, увеличение мощностей производства крупнотоннажных полимеров органично встраивается в тенденцию растущего внутреннего спроса в Китае.
АЦ ТЭК прогнозирует, что спрос на ПЭ и ПП в КНР вырастет к 2025 г. на 4,9 млн т (+11,3%) и 5,4 млн т (+14,4%) по сравнению с уровнем 2022 г.
ExxonMobil сейчас владеет долей в 25% только в одном нефтехимическом комплексе в китайской провинции Фуцзянь мощностью 0,2 млн т ПЭ и 0,2 млн т ПП, и пока это единственный актив компании по производству пластиков в этой стране. Введение в эксплуатацию нового комплекса позволит ExxonMobil нарастить присутствие на рынке полимеров Китая и занять долю в 4,7% и 2,0% от общих мощностей по производству ПЭ и ПП соответственно.
В целом новый нефтехимический проект ExxonMobil в КНР отражает растущую лояльность Китая к прямым иностранным инвестициям и его заинтересованность в развитии технологий, отмечают эксперты АЦ ТЭК.
#китай #нефтехимия #производство #exxon
ИЗБЫТОК СЫРЬЯ ПОДСТЕГНЕТ РОСТ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРОВ В ИНДИИ
В перспективе до 2030 г. в Индии планируется реализовать несколько крупных нефтехимических проектов общей стоимостью более $15,5 млрд.
Крупнейшим из них является комплекс в Бармере (штат Раджастхан) компании Hundistan Petroleum, на котором планируется производить до 2,4 млн т/г. полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что предприятие будет запущено в эксплуатацию уже в начале 2024 г.
Кроме того, в 1 кв. 2024 г. также планируется запуск проекта компании Nayara Energy по производству ПП мощностью 450 тыс. т/г.
Компания Bharat Petroleum к 2027 г. планирует реализовать сразу несколько проектов по производству крупнотоннажных полимеров, в том числе завод в городе Кочи с заявленной мощностью 400 тыс. т/г. ПП и предприятие в городе Расаяни мощностью 1,5 млн т/г. ПЭ. Кроме того, компания намерена ввести в эксплуатацию комплекс мощностью 2,2 млн т/г. ПЭ и ПП в рамках расширения своего НПЗ в городе Бина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, такие амбициозные планы по развитию производства крупнотоннажных полимеров в Индии связаны с избытком предложения сырья для их производства - этилена и пропилена. К 2030 г. производство ПП в Индии может вырасти на 56%. При этом доля страны в общем объеме производства этого продукта в регионе АТР увеличится незначительно, с 10,2% до 11,8%.
Рост мирового спроса на ПП к 2030 г. при этом составит 37%, в то время как производственные мощности вырастут на 53%. Спрос на ПЭ, в свою очередь, вырастет на 32%, в то время как производственные мощности увеличатся на 38%.
Ранее итоги развития полимерной отрасли России в 2023 г. подвела руководитель проекта АЦ ТЭК Лола #Огрель.
#индия #нефтехимия #полимеры
В перспективе до 2030 г. в Индии планируется реализовать несколько крупных нефтехимических проектов общей стоимостью более $15,5 млрд.
Крупнейшим из них является комплекс в Бармере (штат Раджастхан) компании Hundistan Petroleum, на котором планируется производить до 2,4 млн т/г. полиэтилена и полипропилена. Ожидается, что предприятие будет запущено в эксплуатацию уже в начале 2024 г.
Кроме того, в 1 кв. 2024 г. также планируется запуск проекта компании Nayara Energy по производству ПП мощностью 450 тыс. т/г.
Компания Bharat Petroleum к 2027 г. планирует реализовать сразу несколько проектов по производству крупнотоннажных полимеров, в том числе завод в городе Кочи с заявленной мощностью 400 тыс. т/г. ПП и предприятие в городе Расаяни мощностью 1,5 млн т/г. ПЭ. Кроме того, компания намерена ввести в эксплуатацию комплекс мощностью 2,2 млн т/г. ПЭ и ПП в рамках расширения своего НПЗ в городе Бина.
По мнению экспертов Аналитического центра ТЭК, такие амбициозные планы по развитию производства крупнотоннажных полимеров в Индии связаны с избытком предложения сырья для их производства - этилена и пропилена. К 2030 г. производство ПП в Индии может вырасти на 56%. При этом доля страны в общем объеме производства этого продукта в регионе АТР увеличится незначительно, с 10,2% до 11,8%.
Рост мирового спроса на ПП к 2030 г. при этом составит 37%, в то время как производственные мощности вырастут на 53%. Спрос на ПЭ, в свою очередь, вырастет на 32%, в то время как производственные мощности увеличатся на 38%.
Ранее итоги развития полимерной отрасли России в 2023 г. подвела руководитель проекта АЦ ТЭК Лола #Огрель.
#индия #нефтехимия #полимеры
ПОТРЕБНОСТИ РОССИИ В ИЗОЦИАНАТАХ БУДУТ ПОКРЫВАТЬСЯ ИМПОРТОМ
В России нет собственного производства изоцианатов (ИЦ), причем в перспективе до 2036 г. его появления не ожидается, но проблем с удовлетворением спроса на эти материалы за счет импорта нет. Об этом заявила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель на конференции Creon "Полиуретаны 2024" в Москве.
Основные тезисы ее доклада:
- Темп прироста рынка ИЦ составил в 2018-2023 гг. в среднем 7,4%/г.;
- Объем рынка ИЦ в РФ в 2023 г. не только восстановился после кризисного 2022 г., но и достиг максимального значения, увеличившись на 31,5% г./г.;
- Основным продуктом, поставляемым в РФ, является полимерный метилендифенилдиизоцианат (МДИ): на него пришлось 75,4% всего импорта ИЦ. За последние шесть лет его поставки выросли в 1,5 раза;
- После частичного ухода из РФ поставщиков из недружественных стран высвободившиеся ниши заняли предприятия из Китая. Доля КНР в импорте полимерного МДИ в 2023 г. составила 53,5% против 22,7% в 2021 г.
#россия #нефтехимия #полимеры #ацтэк
В России нет собственного производства изоцианатов (ИЦ), причем в перспективе до 2036 г. его появления не ожидается, но проблем с удовлетворением спроса на эти материалы за счет импорта нет. Об этом заявила директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола #Огрель на конференции Creon "Полиуретаны 2024" в Москве.
Основные тезисы ее доклада:
- Темп прироста рынка ИЦ составил в 2018-2023 гг. в среднем 7,4%/г.;
- Объем рынка ИЦ в РФ в 2023 г. не только восстановился после кризисного 2022 г., но и достиг максимального значения, увеличившись на 31,5% г./г.;
- Основным продуктом, поставляемым в РФ, является полимерный метилендифенилдиизоцианат (МДИ): на него пришлось 75,4% всего импорта ИЦ. За последние шесть лет его поставки выросли в 1,5 раза;
- После частичного ухода из РФ поставщиков из недружественных стран высвободившиеся ниши заняли предприятия из Китая. Доля КНР в импорте полимерного МДИ в 2023 г. составила 53,5% против 22,7% в 2021 г.
#россия #нефтехимия #полимеры #ацтэк
О новых производствах этилбензола и стирола, а также полистирола стоимостью 180 млрд руб. в Татарстане пишет издание "БИЗНЕС Online". К поставкам оборудования и материалов под новый проект будут привлечены машиностроители и производители из России и дружественных стран. С оценкой перспектив рынка полистирола в статье выступил начальник департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Анастас #Гатунок. #нефтехимия #полистирол #проекты #оценка
БИЗНЕС Online
«Стирольная цепочка» в Нижнекамске: СИБУР с китайцами построят новый проект на 180 миллиардов
Стройку двух новых производств запустят в 2025-м, в пике привлекут до 7,2 тыс. рабочих
А ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
А вот и ответ на наше голосование.
Китай – единственная страна в мире, которая успешно осваивает промышленную технологию по производству олефинов из угля – coal-to-olefins (СТО). К сведению: за последние 10 лет общий спрос на олефины в Китае вырос в 2,6 раза, до 99 млн т.
Как отмечает автор исследования, эксперт департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Ангелина #Батракова, причин популярности CTO в Китае несколько, в том числе доступность угля (Китай занимает четвертое место в мире по его запасам) и его конкурентная цена.
Сейчас крупнейшим предприятием, использующим технологию СТО в Китае, является Pucheng Clean Energy Chemical, его мощность составляет 400 тыс. т/г. пропилена. Для сравнения: мощность самой крупной существующей единичной установки пиролиза в Китае по пропилену составляет 630 тыс. т/г., а установки по дегидрированию пропана – 900 тыс. т/г. по пропилену.
Если сравнивать производство олефинов пиролизом нефтяного сырья и методом СТО, то в первом случае на этилен и пропилен приходится лишь около 53% всей получаемой продукции, а при СТО – порядка 81%. Однако стоит отметить, что на установках CTO используется большое количество воды: на тонну произведенного олефина требуется около 15-30 т воды.
Активное применение СТО в Китае выглядит скорее вынужденным решением и исключением из правил, которое диктуется особенностями обеспеченности страны природными ресурсами, нежели более привлекательными с экономической точки зрения параметрами технологии газификации угля.
Несмотря на это, в случае с Китаем есть вполне объективные причины полагать, что с учетом политики государства по постоянному углублению переработки олефинов, полученных путем газификации угля, и развития производства малотоннажных продуктов с высокой добавленной стоимостью, технология СТО может быть достаточно конкурентоспособной в сравнении с более традиционным пиролизом и дегидрированием пропана.
#китай #нефтехимия #CTO #а_знаете_ли_вы
А вот и ответ на наше голосование.
Китай – единственная страна в мире, которая успешно осваивает промышленную технологию по производству олефинов из угля – coal-to-olefins (СТО). К сведению: за последние 10 лет общий спрос на олефины в Китае вырос в 2,6 раза, до 99 млн т.
Как отмечает автор исследования, эксперт департамента по аналитике в химической отрасли АЦ ТЭК Ангелина #Батракова, причин популярности CTO в Китае несколько, в том числе доступность угля (Китай занимает четвертое место в мире по его запасам) и его конкурентная цена.
Сейчас крупнейшим предприятием, использующим технологию СТО в Китае, является Pucheng Clean Energy Chemical, его мощность составляет 400 тыс. т/г. пропилена. Для сравнения: мощность самой крупной существующей единичной установки пиролиза в Китае по пропилену составляет 630 тыс. т/г., а установки по дегидрированию пропана – 900 тыс. т/г. по пропилену.
Если сравнивать производство олефинов пиролизом нефтяного сырья и методом СТО, то в первом случае на этилен и пропилен приходится лишь около 53% всей получаемой продукции, а при СТО – порядка 81%. Однако стоит отметить, что на установках CTO используется большое количество воды: на тонну произведенного олефина требуется около 15-30 т воды.
Активное применение СТО в Китае выглядит скорее вынужденным решением и исключением из правил, которое диктуется особенностями обеспеченности страны природными ресурсами, нежели более привлекательными с экономической точки зрения параметрами технологии газификации угля.
Несмотря на это, в случае с Китаем есть вполне объективные причины полагать, что с учетом политики государства по постоянному углублению переработки олефинов, полученных путем газификации угля, и развития производства малотоннажных продуктов с высокой добавленной стоимостью, технология СТО может быть достаточно конкурентоспособной в сравнении с более традиционным пиролизом и дегидрированием пропана.
#китай #нефтехимия #CTO #а_знаете_ли_вы
