🏗 «Акрон» построит склад теплого жидкого аммиака на своей площадке в Великом Новгороде. Инвестиции в проект составят около 300 млн рублей.
Выделенная под строительство площадь предусматривает установку насосов и трубопроводов для 10 емкостей объемом 200 м³ каждая. Емкостной парк будет окружен монолитной железобетонной отбортовкой с защитными системами, которые обеспечат наивысший уровень безопасности. Разместится новый объект рядом с существующей железнодорожной наливной эстакадой.
«Строительство склада обусловлено модернизацией действующих производств, увеличением выработки и расширением продуктовой линейки. Ожидается и экономический эффект. На склад жидкий аммиак будет поступать с температурой 16-18°С, минуя традиционную стадию захолаживания до ‒32°С, что поможет сократить энергозатраты. Основной функцией нового объекта будет прием, хранение, слив и доставка теплого жидкого аммиака на производство карбамида, где данный продукт будет использоваться в качестве сырья», – отметил Михаил Яскевич, первый заместитель исполнительного директора – главный инженер ПАО «Акрон».
❗️ Запуск нового объекта запланирован на 2022 год.
#АКРОН #ВЕЛИКИЙНОВГОРОД #НОВОСТИ #СТРОИТЕЛЬСТВО #АММИАК
Выделенная под строительство площадь предусматривает установку насосов и трубопроводов для 10 емкостей объемом 200 м³ каждая. Емкостной парк будет окружен монолитной железобетонной отбортовкой с защитными системами, которые обеспечат наивысший уровень безопасности. Разместится новый объект рядом с существующей железнодорожной наливной эстакадой.
«Строительство склада обусловлено модернизацией действующих производств, увеличением выработки и расширением продуктовой линейки. Ожидается и экономический эффект. На склад жидкий аммиак будет поступать с температурой 16-18°С, минуя традиционную стадию захолаживания до ‒32°С, что поможет сократить энергозатраты. Основной функцией нового объекта будет прием, хранение, слив и доставка теплого жидкого аммиака на производство карбамида, где данный продукт будет использоваться в качестве сырья», – отметил Михаил Яскевич, первый заместитель исполнительного директора – главный инженер ПАО «Акрон».
❗️ Запуск нового объекта запланирован на 2022 год.
#АКРОН #ВЕЛИКИЙНОВГОРОД #НОВОСТИ #СТРОИТЕЛЬСТВО #АММИАК
📈 «Дорогобуж» увеличил выработку агрегата аммиака
В результате проведения капитального ремонта предприятие достигло роста выработки агрегата аммиака до 2250 т в сутки. При этом удельное потребление природного газа снизилось на 20 м³ на тонну продукта.
❗️ Инвестиции в проект составили 1,2 млрд рублей. Объем выпуска продукта после капитального ремонта составит до 800 тыс. т аммиака в год.
💬 «Впервые было выполнено техническое перевооружение отделения очистки. Под контролем управления по капитальному строительству специализированными организациями смонтированы два новых аппарата — испаритель и подогреватель демводы, заменены кипятильники на оборудование с большей площадью теплообмена. Как результат — улучшение работы отделения очистки и создание задела для повышения мощности производства», — отметил заместитель Исполнительного директора–главный инженер ПАО «Дорогобуж» Павел Симаков.
Первым опытом для дорогобужского производства стала переобвязка компрессора синтез-газа, в ходе которой были заменены участок трубопровода и четыре обратных клапана на оборудование с большей пропускной способностью. Это значительно улучшило работу компрессора и обеспечило увеличение производительности агрегата аммиака.
#АКРОН #НОВОСТИ #ДОРОГОБУЖ #СМОЛЕНСКАЯОБЛАСТЬ #ПРОИЗВОДСТВО #АММИАК
В результате проведения капитального ремонта предприятие достигло роста выработки агрегата аммиака до 2250 т в сутки. При этом удельное потребление природного газа снизилось на 20 м³ на тонну продукта.
❗️ Инвестиции в проект составили 1,2 млрд рублей. Объем выпуска продукта после капитального ремонта составит до 800 тыс. т аммиака в год.
💬 «Впервые было выполнено техническое перевооружение отделения очистки. Под контролем управления по капитальному строительству специализированными организациями смонтированы два новых аппарата — испаритель и подогреватель демводы, заменены кипятильники на оборудование с большей площадью теплообмена. Как результат — улучшение работы отделения очистки и создание задела для повышения мощности производства», — отметил заместитель Исполнительного директора–главный инженер ПАО «Дорогобуж» Павел Симаков.
Первым опытом для дорогобужского производства стала переобвязка компрессора синтез-газа, в ходе которой были заменены участок трубопровода и четыре обратных клапана на оборудование с большей пропускной способностью. Это значительно улучшило работу компрессора и обеспечило увеличение производительности агрегата аммиака.
#АКРОН #НОВОСТИ #ДОРОГОБУЖ #СМОЛЕНСКАЯОБЛАСТЬ #ПРОИЗВОДСТВО #АММИАК