⚡️Участник НАУРР GROBOTP расширил возможности роботизированной сварочной ячейки на предприятии — российском производителе спецтехники и прицепного оборудования.

Компания выпускает широкий спектр продукции: от легковых прицепов до тяжелых тралов для перевозки спецтехники, а также различные металлоконструкции и узлы для автомобильной промышленности.

Ранее на предприятии уже был внедрен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для изготовления деталей прицепов. По мере расширения номенклатуры перед заказчиком появилась новая задача — автоматизировать сварку крупногабаритных изделий, включая длинномерные рамы и объемные металлоконструкции.

Для решения этой задачи специалисты GROBOTP выполнили дооснащение существующей роботизированной ячейки без замены промышленного робота.

В состав нового решения вошли:

🟢одноосевой L-образный позиционер WB1L-2000 для фиксации и вращения крупногабаритных рам и металлоконструкций;
🟢линейная направляющая WB1L-2000WD-500-4000 длиной 4 метра, обеспечивающая перемещение робота вдоль изделия.

После монтажа оборудование было интегрировано в действующую систему управления, выполнена синхронизация с роботом, настройка безопасности и обучение персонала.

В результате внедрения предприятие:

✅расширило перечень изделий, доступных для роботизированной сварки;
✅получило возможность автоматической сварки рам прицепов длиной до 4 метров;
✅повысило гибкость производства при работе с разными типоразмерами изделий;
✅увеличило производительность сварочных операций;
✅сохранило ранее сделанные инвестиции за счет модернизации существующей ячейки вместо покупки нового комплекса.

✒️Больше кейсов роботизации участников НАУРР – здесь

📦Участник НАУРР – компания AXELOT – автоматизировала складской комплекс косметической компании Natura Siberica в Московской области с помощью системы управления складом AXELOT WMS.

Проект был реализован с учётом прогнозируемого роста объёмов производства и продаж, а система адаптирована под особенности бизнес-процессов заказчика.

В результате внедрения на складе были реализованы:
🟢адресное хранение с контролем сроков годности и запретом смешения партий;
🟢фиксация операций с использованием ТСД для снижения ошибок и пересортицы;
🟢автоматическое обновление состояния запасов при изменении статуса партии;
🟢сценарии приёмки товаров без штрихкодов;
🟢отдельный алгоритм обработки возвратов просроченной продукции.

Дополнительно система позволила сократить время адаптации новых сотрудников с 1–2 недель до 1–2 часов, а также обеспечить прозрачный контроль эффективности персонала и оценку выработки каждого сотрудника склада.

➡️Больше кейсов роботизации участников НАУРР – здесь
💬 Мы в MAX