Forwarded from Росатом
«ТВЭЛ» поставит литий-7 для атомных энергоблоков в Бразилии
Новосибирский завод химконцентратов (предприятие топливной компании «Росатома») выиграл тендер бразильской компании Eletronuclear на поставку более 100 кг гидроксида лития-7 для АЭС «Ангра».
Литий-7 производства НЗХК традиционно используется в ядерной энергетике в качестве добавки в теплоноситель первого контура реакторов типа PWR для корректировки водно-химического режима, а также в производстве химических реагентов для ядерной энергетики.
«Топливный дивизион «Росатома» – один из ведущих игроков на мировом рынке литиевой продукции и надежный поставщик. Новосибирский завод химконцентратов уже более 60 лет специализируется на производстве различных соединений лития», - отметил директор бизнес-направления «Специальная химия» «ТВЭЛ» Михаил Метелкин.
#новость #НЗХК #ТВЭЛ
Новосибирский завод химконцентратов (предприятие топливной компании «Росатома») выиграл тендер бразильской компании Eletronuclear на поставку более 100 кг гидроксида лития-7 для АЭС «Ангра».
Литий-7 производства НЗХК традиционно используется в ядерной энергетике в качестве добавки в теплоноситель первого контура реакторов типа PWR для корректировки водно-химического режима, а также в производстве химических реагентов для ядерной энергетики.
«Топливный дивизион «Росатома» – один из ведущих игроков на мировом рынке литиевой продукции и надежный поставщик. Новосибирский завод химконцентратов уже более 60 лет специализируется на производстве различных соединений лития», - отметил директор бизнес-направления «Специальная химия» «ТВЭЛ» Михаил Метелкин.
#новость #НЗХК #ТВЭЛ
Forwarded from Росатом
«Росатом» создает импортозамещающее производство титановых имплантатов для травматологии и ортопедии
«Русатом МеталлТех», дивизиональный интегратор по направлению «Металлургия», учредил дочернее предприятие «Русатом Имплантат», на базе которого будет создано производство.
Планируется, что новая дочерняя компания будет ежегодно выпускать не менее 140 тыс. единиц титановых имплантатов: пластины для накостного остеосинтеза мелких, средних и крупных костных фрагментов, интрамедуллярных штифтов для лечения переломов плечевой, бедренной и большеберцовой костей и необходимого хирургического инструмента для их установки, изъятия и замены.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ТВЭЛ #РусатомМеталлТех
«Русатом МеталлТех», дивизиональный интегратор по направлению «Металлургия», учредил дочернее предприятие «Русатом Имплантат», на базе которого будет создано производство.
Планируется, что новая дочерняя компания будет ежегодно выпускать не менее 140 тыс. единиц титановых имплантатов: пластины для накостного остеосинтеза мелких, средних и крупных костных фрагментов, интрамедуллярных штифтов для лечения переломов плечевой, бедренной и большеберцовой костей и необходимого хирургического инструмента для их установки, изъятия и замены.
#новость #ТВЭЛ #РусатомМеталлТех
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ТВЭЛ в эфире
Зачем нужны постоянные магниты?
Для изготовления электродвигателей и генераторов ветроэнергетических установок. Спрос на них растет вместе с востребованностью чистой энергетики и транспорта.
Что даст открытие производства?
💬 Наталья Никипелова, президент ТВЭЛа:
«Укрепление национального технологического суверенитета в сложной высокотехнологичной сфере, рост нашего металлургического бизнеса и мощный стимул для развития компетенций в области электродвижения. Наконец, это приток инвестиций и новые рабочие места, а значит, рост экономики города и региона».
Почему Глазов?
Правительство Удмуртии намерено создать на территории Глазова промышленный парк, где разместится новое производство.
Как будет выглядеть производство?
Для реализации этого и других инвестпроектов ТВЭЛ создаст промышленный парк. Его площадь составит 20 га и в перспективе будет увеличена до 60 га. В рамках проекта создадут более 200 новых рабочих мест.
Какие перспективы производства?
2028 📍 более 1000 тонн в год
после 2030 📍 до 3000 тонн в год
#ТВЭЛ_новости #ЧМЗ #РусатомМеталлТех
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ТВЭЛ в эфире
Зачем это нужно?
Позволит выяснить, как меняются параметры изделий из карбида кремния после реакторного облучения, и обосновать серийное производств оболочек твэлов из этого соединения.
Какие плюсы у материалов на основе карбида кремния?
• Высокая механическая прочность.
• Износостойкость.
• Теплопроводность.
• Коррозионная и радиационная стойкость.
Что разработал ВНИИНМ?
Карбидокремниевое волокно для оболочек твэлов. Оно перераспределяет нагрузку на армирующий каркас и делает оболочку прочней. Эта разработка ведется в рамках программы по созданию ядерного «толерантного» топлива нового поколения безопасности.
В чем прикладное значение?
💬 Главный эксперт материаловедческо-технологического отдела композиционных, магнитных и специальных материалов ВНИИНМ Федор Макаров:
«В теории оболочки из карбида кремния позволят полностью исключить пароциркониевую реакцию на АЭС. Отпадет необходимость в некоторых системах безопасности, и тогда строить атомные энергоблоки станет дешевле. Также их применение может увеличить эффективность современных реакторов за счет повышения выгорания топлива и продолжительности топливной кампании».
#ТВЭЛ_новости #ВНИИНМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Росатом
В «Росатоме» запустили в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса
Первым серийным продуктом «Росатома» на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления. При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика.
Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера, в частности, сканирующие системы и лазеры, разработаны и производятся организациями «Росатома». Комплектующие части предоставляет «НПО «Центротех». Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий «Росатома».
«Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило «Росатому» продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу», – подчеркнул генеральный директор компании-интегратора «Росатома» в области аддитивных технологий Илья Кавелашвили.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ТВЭЛ
Первым серийным продуктом «Росатома» на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления. При этом 3D-принтеры, запущенные в производство, обладают различными вариантами исполнения и комплектуются под индивидуальные требования заказчика.
Наиболее высокотехнологичные комплектующие 3D-принтера, в частности, сканирующие системы и лазеры, разработаны и производятся организациями «Росатома». Комплектующие части предоставляет «НПО «Центротех». Окончательная сборка, настройка и работы по программированию системы управления осуществляются в московском Центре аддитивных технологий «Росатома».
«Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило «Росатому» продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу», – подчеркнул генеральный директор компании-интегратора «Росатома» в области аддитивных технологий Илья Кавелашвили.
#новость #ТВЭЛ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Страна Росатом
Замена на левом борту: готово топливо для второго реактора плавучей АЭС
Это будет первая перезагрузка топлива на левом борту плавучей атомной теплоэлектростанции в Певеке. Топливные кассеты для реактора КЛТ-40С изготовили специалисты Машиностроительного завода (входит в топливную компанию Росатома).
Активная зона КЛТ-40С состоит из тепловыделяющих сборок, стержней аварийной защиты и пусковых источников нейтронов. На таких реакторах топливо меняют один раз в несколько лет с полной выгрузкой.
Работы на левом борту собираются провести до конца 2024 года. На правом борту топливо перезагрузили в конце 2023-го.
#новости #ПАТЭС #Росэнергоатом #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Это будет первая перезагрузка топлива на левом борту плавучей атомной теплоэлектростанции в Певеке. Топливные кассеты для реактора КЛТ-40С изготовили специалисты Машиностроительного завода (входит в топливную компанию Росатома).
Активная зона КЛТ-40С состоит из тепловыделяющих сборок, стержней аварийной защиты и пусковых источников нейтронов. На таких реакторах топливо меняют один раз в несколько лет с полной выгрузкой.
Работы на левом борту собираются провести до конца 2024 года. На правом борту топливо перезагрузили в конце 2023-го.
#новости #ПАТЭС #Росэнергоатом #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Forwarded from Росатом
На Ростовской АЭС начался последний цикл опытно-промышленной эксплуатации «толерантного» ядерного топлива
Третий цикл эксплуатации тепловыделяющих элементов топлива нового поколения безопасности (ATF – Advanced Technology Fuel, также называемое «толерантное» топливо – Accident Tolerant Fuel) стартовал на втором энергоблоке станции.
Топливные кассеты с опытными твэлами пройдут стандартный цикл эксплуатации ядерного топлива для российских реакторов ВВЭР-1000 – три топливные кампании по 18 месяцев. Через полтора года топливо будет выгружено из активной зоны реактора, а сами инновационные твэлы пройдут программу послереакторных исследований.
Следующим, уже окончательным шагом для квалификации российского ATF-топлива станет загрузка в один из российских реакторов нескольких топливных кассет, имеющих в составе не 12, а все 312 твэлов в инновационном исполнении.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #ТВЭЛ #РостовскаяАЭС
Третий цикл эксплуатации тепловыделяющих элементов топлива нового поколения безопасности (ATF – Advanced Technology Fuel, также называемое «толерантное» топливо – Accident Tolerant Fuel) стартовал на втором энергоблоке станции.
Топливные кассеты с опытными твэлами пройдут стандартный цикл эксплуатации ядерного топлива для российских реакторов ВВЭР-1000 – три топливные кампании по 18 месяцев. Через полтора года топливо будет выгружено из активной зоны реактора, а сами инновационные твэлы пройдут программу послереакторных исследований.
Следующим, уже окончательным шагом для квалификации российского ATF-топлива станет загрузка в один из российских реакторов нескольких топливных кассет, имеющих в составе не 12, а все 312 твэлов в инновационном исполнении.
#новость #ТВЭЛ #РостовскаяАЭС
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Росатом
В «Росатоме» впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта
В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона.
«Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #ТВЭЛ #СХК
В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере было напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного производства Сибирского химического комбината. Изделие изготовили по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами дивизиона.
«Это первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
#новость #ТВЭЛ #СХК
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Страна Росатом
Росатом запустил производство порошков из титана для 3D-печати
Мощности новой линии хватит, чтобы обеспечить все потребности отечественного рынка и закрыть вопрос импортозамещения.
Весь цикл производства сконцентрирован в одном месте — на Чепецком механическом заводе. Размер титановых порошков — от 20 до 63 мкм. Их производят из собственного сырья. Порошки обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и улучшенными физико-механическими свойствами. А состав можно индивидуально подобрать под каждого заказчика.
Новые порошки будут использовать для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. Ожидается, что потребность в порошках из титана будет расти на 14-15% ежегодно.
Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта.
📷 ЧМЗ
#новости #ЧМЗ #РосАТ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Мощности новой линии хватит, чтобы обеспечить все потребности отечественного рынка и закрыть вопрос импортозамещения.
Весь цикл производства сконцентрирован в одном месте — на Чепецком механическом заводе. Размер титановых порошков — от 20 до 63 мкм. Их производят из собственного сырья. Порошки обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и улучшенными физико-механическими свойствами. А состав можно индивидуально подобрать под каждого заказчика.
Новые порошки будут использовать для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. Ожидается, что потребность в порошках из титана будет расти на 14-15% ежегодно.
Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта.
#новости #ЧМЗ #РосАТ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM