Чепецкий механический завод расширяет мощности производства кальциевой инжекционной проволоки для металлургов
Ввод нового производственного участка обусловлен растущим рыночным спросом в России и за рубежом
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ» и является Отраслевым центром металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») создан новый участок по производству кальциевой инжекционной проволоки (КИП).
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13676/?language=ru
По материалам Госкорпорация «Росатом»
#Металлургия
Ввод нового производственного участка обусловлен растущим рыночным спросом в России и за рубежом
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ» и является Отраслевым центром металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») создан новый участок по производству кальциевой инжекционной проволоки (КИП).
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13676/?language=ru
По материалам Госкорпорация «Росатом»
#Металлургия
Новая железная дорога "Сибай-Подольск-Новорудная", которая сократит расстояние до Казахстана на 250 км, позволит доставлять сырье для проекта титанового кластера Башкирской содовой компании, сообщил премьер-министр республики Андрей Назаров, отметив, что проект представили главе кабмина РФ Михаилу Мишустину на Международной выставке-форуме "Россия". https://tass.ru/ekonomika/19570963
#РесурснаяБаза #инфраструктура #Казахстан
#РесурснаяБаза #инфраструктура #Казахстан
TACC
В Башкирии заявили, что новая желдорога позволит доставлять титановую руду из Казахстана
Проект титанового кластера планируется создать на территории Казахстана для добычи и переработки руды
65 единиц нового оборудования будет приобретено для создания производства обода колеса БЕЛАЗов
Третий крупный импортозамещающий инвестиционный проект БЕЛАЗа «Организация производства обода колеса для карьерных самосвалов» распоряжением премьер-министра Беларуси также внесен в список перспективных проектов страны. Ориентировочная стоимость рассчитанного на 2023-2025 годы инвестпроекта – 115,8 млн бел. рублей.
Он ведется параллельно с организацией кольцераскатного производства и направлен на создание еще одного вида высокотехнологичной продукции с улучшенными техническими характеристиками – обода колеса для самосвалов БЕЛАЗ из заготовок кольцераскатки.
– В текущем году нами были выработаны технологические решения, разработана планировка производственных участков, требования к технологическому оборудованию. В настоящий момент идут работы по выбору поставщиков оборудования, которое должно начать поступать в наш адрес в 2024 году. Основной задачей для нас является синхронный запуск производства обода с производством кольцевых заготовок, ведь они связаны друг с другом, и одно дополняет другое, – подчеркивает заместитель генерального директора – технический директор предприятия Сергей Лесин.
Изготовление обода колеса БЕЛАЗов планируется также разместить в возводимом производственном корпусе в Орше. Для его создания инвестпроектом предусмотрено приобретение 65 единиц оборудования.
Говоря в целом о масштабной инвестиционной программе, реализуемой БЕЛАЗом, Сергей Лесин особо подчеркнул важность постоянных инвестиций в производственно-технологические возможности предприятия:
– Это постоянный процесс, требующий от нас максимальной концентрации ресурсов, как человеческих, так и финансовых. Но без этого невозможно сохранять лидерские позиции на рынке, невозможно повышать эффективность производства, повышать технический уровень, уровень надежности и качества нашей техники.
По материалам компании ОАО «БЕЛАЗ»
https://www.rudmet.ru/news/13677/?language=ru
#Модернизация #Белоруссия
Третий крупный импортозамещающий инвестиционный проект БЕЛАЗа «Организация производства обода колеса для карьерных самосвалов» распоряжением премьер-министра Беларуси также внесен в список перспективных проектов страны. Ориентировочная стоимость рассчитанного на 2023-2025 годы инвестпроекта – 115,8 млн бел. рублей.
Он ведется параллельно с организацией кольцераскатного производства и направлен на создание еще одного вида высокотехнологичной продукции с улучшенными техническими характеристиками – обода колеса для самосвалов БЕЛАЗ из заготовок кольцераскатки.
– В текущем году нами были выработаны технологические решения, разработана планировка производственных участков, требования к технологическому оборудованию. В настоящий момент идут работы по выбору поставщиков оборудования, которое должно начать поступать в наш адрес в 2024 году. Основной задачей для нас является синхронный запуск производства обода с производством кольцевых заготовок, ведь они связаны друг с другом, и одно дополняет другое, – подчеркивает заместитель генерального директора – технический директор предприятия Сергей Лесин.
Изготовление обода колеса БЕЛАЗов планируется также разместить в возводимом производственном корпусе в Орше. Для его создания инвестпроектом предусмотрено приобретение 65 единиц оборудования.
Говоря в целом о масштабной инвестиционной программе, реализуемой БЕЛАЗом, Сергей Лесин особо подчеркнул важность постоянных инвестиций в производственно-технологические возможности предприятия:
– Это постоянный процесс, требующий от нас максимальной концентрации ресурсов, как человеческих, так и финансовых. Но без этого невозможно сохранять лидерские позиции на рынке, невозможно повышать эффективность производства, повышать технический уровень, уровень надежности и качества нашей техники.
По материалам компании ОАО «БЕЛАЗ»
https://www.rudmet.ru/news/13677/?language=ru
#Модернизация #Белоруссия
На предприятиях Металлоинвеста отметили лучших рационализаторов в области энергосбережения и энергоэффективности
Компания «Металлоинвест» подвела итоги двенадцатого ежегодного корпоративного конкурса на лучшее рационализаторское предложение в области энергосбережения и энергоэффективности. В финал вышел один проект от Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева, два от сотрудников ОЭМК им. А.А. Угарова и три от Лебединского ГОКа. В результате внедрения этих идей потребление электроэнергии сократится на 0,6 млн кВт/ч, на 135 тыс. м3 снизится расход природного газа, тепловой энергии – на 3000 Гкал.
Перспективные рационализаторские предложения, поступившие в ходе конкурса, планируется использовать при формировании инвестиционных программ и программ ремонтов предприятий на 2024-2026 гг. В среднем за период с 2011 по 2022 год экономия от реализованных на предприятиях Металлоинвеста рационализаторских предложений составляет ежегодно более 200 млн рублей.
Первым местом на Лебединском ГОКе отмечен проект по внесению изменений в конструкцию системы подогрева воды в водонагревателях бойлерной административно-бытового комплекса (АБК) в результате чего будет увеличен срок эксплуатации конденсатных электронасосов до 10 000 часов и снижены затраты на их закупку, а также обеспечена высокая эффективность работы системы подготовки горячей воды в АБК ГДМ и значительно снижены затраты на электроэнергию.
На Михайловском ГОКе лучшим признано предложение по экономии электроэнергии за счет работы одного насоса плотины водохранилища в летнее время года, позволяющее исключить затраты на расход электроэнергии при работе второго насоса и сохранить резервный объем воды в водохранилище на случай засухи.
На Оскольском электрометаллургическом комбинате первое место заняло рационализаторское предложение по оптимизации режима сжигания природного газа в роликовой печи-термостате сортопрокатного цеха в результате изменения коэффициента избытка воздуха, что позволит уменьшить количество природного газа, потребляемого печью, на 5%.
Конкурс проводится на комбинатах Металлоинвеста с 2011 года и направлен на определение перспективных идей по разработке и внедрению эффективных энергосберегающих технологий, повышение личной заинтересованности сотрудников Компании в рационализаторской работе в области энергосбережения и энергоэффективности.
По материалам УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
https://www.rudmet.ru/news/13678/?language=ru
#Экономика
Компания «Металлоинвест» подвела итоги двенадцатого ежегодного корпоративного конкурса на лучшее рационализаторское предложение в области энергосбережения и энергоэффективности. В финал вышел один проект от Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева, два от сотрудников ОЭМК им. А.А. Угарова и три от Лебединского ГОКа. В результате внедрения этих идей потребление электроэнергии сократится на 0,6 млн кВт/ч, на 135 тыс. м3 снизится расход природного газа, тепловой энергии – на 3000 Гкал.
Перспективные рационализаторские предложения, поступившие в ходе конкурса, планируется использовать при формировании инвестиционных программ и программ ремонтов предприятий на 2024-2026 гг. В среднем за период с 2011 по 2022 год экономия от реализованных на предприятиях Металлоинвеста рационализаторских предложений составляет ежегодно более 200 млн рублей.
Первым местом на Лебединском ГОКе отмечен проект по внесению изменений в конструкцию системы подогрева воды в водонагревателях бойлерной административно-бытового комплекса (АБК) в результате чего будет увеличен срок эксплуатации конденсатных электронасосов до 10 000 часов и снижены затраты на их закупку, а также обеспечена высокая эффективность работы системы подготовки горячей воды в АБК ГДМ и значительно снижены затраты на электроэнергию.
На Михайловском ГОКе лучшим признано предложение по экономии электроэнергии за счет работы одного насоса плотины водохранилища в летнее время года, позволяющее исключить затраты на расход электроэнергии при работе второго насоса и сохранить резервный объем воды в водохранилище на случай засухи.
На Оскольском электрометаллургическом комбинате первое место заняло рационализаторское предложение по оптимизации режима сжигания природного газа в роликовой печи-термостате сортопрокатного цеха в результате изменения коэффициента избытка воздуха, что позволит уменьшить количество природного газа, потребляемого печью, на 5%.
Конкурс проводится на комбинатах Металлоинвеста с 2011 года и направлен на определение перспективных идей по разработке и внедрению эффективных энергосберегающих технологий, повышение личной заинтересованности сотрудников Компании в рационализаторской работе в области энергосбережения и энергоэффективности.
По материалам УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
https://www.rudmet.ru/news/13678/?language=ru
#Экономика
XV международная научно-практическая конференция «Геодезия. Маркшейдерия. Аэросъёмка. Навигация» (Возрастное ограничение: 12+)
Конференция «Геодезия. Маркшейдерия. Аэросъёмка. Навигация» по праву считается ведущей площадкой для обмена информацией об инновациях и разработках в области геодезии, геоинформатики и землеустройства.
В 2024 году Конференция будет проводиться в пятнадцатый раз. Организаторам форума удалось создать межотраслевой полигон для обмена опытом и информацией, на несколько дней объединить лидеров рынка для демонстрации отечественных и зарубежных инновационных научно-промышленных разработок в области геодезии, маркшейдерии и аэрофотосъемки.
См. подробнее информацию по ссылке: https://www.rudmet.ru/activities/547/?language=ru
#Мероприятия
Конференция «Геодезия. Маркшейдерия. Аэросъёмка. Навигация» по праву считается ведущей площадкой для обмена информацией об инновациях и разработках в области геодезии, геоинформатики и землеустройства.
В 2024 году Конференция будет проводиться в пятнадцатый раз. Организаторам форума удалось создать межотраслевой полигон для обмена опытом и информацией, на несколько дней объединить лидеров рынка для демонстрации отечественных и зарубежных инновационных научно-промышленных разработок в области геодезии, маркшейдерии и аэрофотосъемки.
См. подробнее информацию по ссылке: https://www.rudmet.ru/activities/547/?language=ru
#Мероприятия
Сергей Миронов рассказал Владимиру Путину о том, что Санкт-Петербургский горный университет остался единственным вузом, где готовят геологов
В ходе встречи Президента с главами политических партий Государственной Думы, которая состоялась в Кремле, руководитель фракции «Справедливая Россия — За правду» поднял одну из наиболее острых проблем – деградацию отечественной геологоразведки. Он подчеркнул, что, несмотря на значимость отрасли для сохранения устойчивости социально-экономического развития государства, геологической съёмкой ещё не покрыта вся территория страны. Более того, у нас нет даже карты масштаба 1:200 тысячам.
«К сожалению, я могу сегодня утверждать, я отвечаю за свои слова, единственный вуз, где профессионально сегодня готовят специалистов геологии, – это наш с Вами родной Горный университет в Санкт-Петербурге, ректор которого – Владимир Стефанович Литвиненко – хорошо Вам знаком. В остальных везде просто так, по мелочам – был профиль геологический, стал строительный. Это всё замечательно, только нам нужны «спецы», которые бы понимали, что такое геология», - подчеркнул Сергей Миронов.
https://forpost-sz.ru/a/2023-12-18/sergej-mironov-rasskazal-vladimiru-putinu-o-tom-chto-sankt-peterburgskij-gornyj
#РесурснаяБаза #Образование #геология
В ходе встречи Президента с главами политических партий Государственной Думы, которая состоялась в Кремле, руководитель фракции «Справедливая Россия — За правду» поднял одну из наиболее острых проблем – деградацию отечественной геологоразведки. Он подчеркнул, что, несмотря на значимость отрасли для сохранения устойчивости социально-экономического развития государства, геологической съёмкой ещё не покрыта вся территория страны. Более того, у нас нет даже карты масштаба 1:200 тысячам.
«К сожалению, я могу сегодня утверждать, я отвечаю за свои слова, единственный вуз, где профессионально сегодня готовят специалистов геологии, – это наш с Вами родной Горный университет в Санкт-Петербурге, ректор которого – Владимир Стефанович Литвиненко – хорошо Вам знаком. В остальных везде просто так, по мелочам – был профиль геологический, стал строительный. Это всё замечательно, только нам нужны «спецы», которые бы понимали, что такое геология», - подчеркнул Сергей Миронов.
https://forpost-sz.ru/a/2023-12-18/sergej-mironov-rasskazal-vladimiru-putinu-o-tom-chto-sankt-peterburgskij-gornyj
#РесурснаяБаза #Образование #геология
Форпост Северо-Запад
Сергей Миронов рассказал Владимиру Путину о том, что Санкт-Петербургский горный университет остался единственным вузом, где готовят…
Руководитель фракции «Справедливая Россия — За правду» поднял во время встречи с Президентом одну из наиболее острых проблем – деградацию отечественной геологоразведки
«ВоркутаУголь» выделит 150 миллионов рублей для модернизации аэропорта Воркуты
Компания «ВоркутаУголь» выделит финансирование в сумме 150 миллионов рублей для модернизации аэропорта Воркуты. Соответствующее трехстороннее соглашение заключено 19 декабря на Международной выставке-форуме в Москве. В подписании Соглашения участвовали глава Коми Владимир Уйба, председатель совета директоров корпорации AEON Роман Троценко и генеральный директор АО «Комиавиатранс» Юрий Скрипин. Обязательства по выполнению ремонта с привлечением подрядчиков взяло на себя АО «Комиавиатранс».
— Для нас крайне важно было, чтобы участвовал именно «Комиавиатранс» — это одна из немногих компаний в стране, которая пережила 90-е и продолжает активно работать. Воркута — это опорный пункт России, форпост нашей страны в Арктике и это соглашение поспособствует расширению воздушных ворот Арктики, расширению авиасообщения Воркуты с другими городами России. Мы не только сможем вскоре увеличить количество рейсов, но дать Воркуте новый виток развития, а будет развитие Воркуты — будет и развитие Коми, — отметил глава региона Владимир Уйба.
— Жить в Заполярье удобно и интересно, здесь есть все перспективы, но нужно решать вопросы, в том числе и транспортные. Воркутинцы должны чувствовать свою связь с Россией, понимать, что они являются частью транспортной, экономической и социальной инфраструктуры нашей большой страны. Мы верим, что Воркута будет развиваться, привлекать туристов. Поэтому мы увидим, что наш план выполнен, когда увидим этот поток туристов. Сейчас это кажется нереальным, несбыточным, но Воркута недалеко от Москвы и Санкт-Петербурга. Воркута живописна, ее можно сравнивать с Гренландией по красоте мест — и не надо ехать далеко, когда она рядом, - подчеркнул при подписании председатель совета директоров корпорации AEON Роман Троценко.
Отметим, что сейчас авиаперевозки из Воркуты за пределы региона осуществляются только в летний период. В то же время межмуниципальные рейсы обеспечиваются круглогодично силами авиакомпании «Комиавиатранс».
По материалам АО «Воркутауголь»
https://www.rudmet.ru/news/13679/?language=ru
#СоциальныеПрограммы #Инфраструктура
Компания «ВоркутаУголь» выделит финансирование в сумме 150 миллионов рублей для модернизации аэропорта Воркуты. Соответствующее трехстороннее соглашение заключено 19 декабря на Международной выставке-форуме в Москве. В подписании Соглашения участвовали глава Коми Владимир Уйба, председатель совета директоров корпорации AEON Роман Троценко и генеральный директор АО «Комиавиатранс» Юрий Скрипин. Обязательства по выполнению ремонта с привлечением подрядчиков взяло на себя АО «Комиавиатранс».
— Для нас крайне важно было, чтобы участвовал именно «Комиавиатранс» — это одна из немногих компаний в стране, которая пережила 90-е и продолжает активно работать. Воркута — это опорный пункт России, форпост нашей страны в Арктике и это соглашение поспособствует расширению воздушных ворот Арктики, расширению авиасообщения Воркуты с другими городами России. Мы не только сможем вскоре увеличить количество рейсов, но дать Воркуте новый виток развития, а будет развитие Воркуты — будет и развитие Коми, — отметил глава региона Владимир Уйба.
— Жить в Заполярье удобно и интересно, здесь есть все перспективы, но нужно решать вопросы, в том числе и транспортные. Воркутинцы должны чувствовать свою связь с Россией, понимать, что они являются частью транспортной, экономической и социальной инфраструктуры нашей большой страны. Мы верим, что Воркута будет развиваться, привлекать туристов. Поэтому мы увидим, что наш план выполнен, когда увидим этот поток туристов. Сейчас это кажется нереальным, несбыточным, но Воркута недалеко от Москвы и Санкт-Петербурга. Воркута живописна, ее можно сравнивать с Гренландией по красоте мест — и не надо ехать далеко, когда она рядом, - подчеркнул при подписании председатель совета директоров корпорации AEON Роман Троценко.
Отметим, что сейчас авиаперевозки из Воркуты за пределы региона осуществляются только в летний период. В то же время межмуниципальные рейсы обеспечиваются круглогодично силами авиакомпании «Комиавиатранс».
По материалам АО «Воркутауголь»
https://www.rudmet.ru/news/13679/?language=ru
#СоциальныеПрограммы #Инфраструктура
«Русский Уголь» обновляет станочный парк Ремонтно-механического завода в Амурской области
На Ремонтно-механический завод (РМЗ) АО «Амуруголь» — актив холдинга «Русский Уголь» в Приамурье — по инвестиционной программе поступил новый горизонтальный консольно-фрезерный станок FU 450 MR. Новое оборудование расширит объём производства упряжей ковшей электрических экскаваторов (коуша, серьги, тяги, скобы, вилки и подъёмные проушины ковшей и т.д.), а также увеличит скорость проведения обслуживания и ремонтов шагающих экскаваторов.
На консольно-фрезерном станке FU 450 MR будут изготавливаться и обрабатываться детали упряжи ковшей всех типов электрических экскаваторов — ЭШ 10/70, 11/70, 15/90, 20/90, 40/85. Кроме того, станок позволит обрабатывать нестандартные детали сложной формы, используя разные виды операций: расточку, сверловку и фрезеровку.
— Мы стараемся своевременно закупать новое оборудование, так как завод должен обеспечивать все потребности в изготовлении деталей и ремонте техники «Амурского угля», а также заказов с других предприятий, в том числе и с соседних регионов. Ежемесячно в условиях завода ремонт проходят более 15 крупных узлов, помимо производства запасных частей. Это редукторы, барабаны, зубчатые передачи, строенные подшипники, гидравлическое оборудование, насосы, подвесное оборудование, установки головных и направляющих блоков и многое другое. В 2023 году самой сложной и объёмной работой стало изготовление новых корпусов редукторов подъемной и тяговой лебедок ЭШ 20/90 №38, а также их сборка, - рассказывает директор РМЗ АО «Амуруголь» Ярослав Кузнецов.
— Благодаря станку FU450MR мы сможем производить детали самого высокого качества. Это уже второй станок производителя «СТАНКОГОМЕЛЬ» на нашем предприятии. Новый станок поможет увеличить объёмы производства быстро изнашиваемых деталей упряжи ковшей для нужд разрезов, а также увеличит сроки эксплуатации деталей узлов, что приведет к более долговечной безаварийной работе, — отмечает начальник производственно-технической службы РМЗ АО «Амуруголь» Сергей Волков.
Сейчас станочный парк Ремонтно-механического завода состоит из 122 агрегатов. Среди них — тяжелый токарный станок 1680, способный обрабатывать детали длиной до 10 метров и весом до 50 тонн, карусельный станок 1550, а также тяжелый зуборезный станок ZFWZ 5000 X 50, который используется для обработки зубчатых колес весом до 60 тонн.
Ремонтно-механический завод АО «Амуруголь» был основан в 1939 году. Комплекс включает в себя широкий перечень оборудования для ремонта экскаваторов, электрооборудования, локомотивов и другой спецтехники, использующейся на сельскохозяйственных, золотодобывающих, железнодорожных предприятиях.
Ежегодно предприятие проводит капитальные ремонты экскаваторов и узлов электрических машин типа ЭШ 40/85, 20/90, 15/90, 11/70, 10/70, 10/60 и ЭКГ 4У, 5, 5А, а также выпускает к ним запасные части. Перечень номенклатурных позиций завода составляет порядка 180 видов запасных частей. К ним относятся: детали упряжи ковшей собственного литейного производства (соединительные звенья, серьги, скобы тяги, и др.), изделия, обрабатываемые на токарных и карусельных станках (блока, валы, оси упряжи экскаваторов, муфты, втулки и др.), а также детали, обрабатываемые на зуборезных и строгальных станках (зубчатые колеса, шестерни, вал шестерни, зубчатые муфты).
По материалам компании «Русский Уголь»
https://www.rudmet.ru/news/13680/?language=ru
#Техника #Уголь
На Ремонтно-механический завод (РМЗ) АО «Амуруголь» — актив холдинга «Русский Уголь» в Приамурье — по инвестиционной программе поступил новый горизонтальный консольно-фрезерный станок FU 450 MR. Новое оборудование расширит объём производства упряжей ковшей электрических экскаваторов (коуша, серьги, тяги, скобы, вилки и подъёмные проушины ковшей и т.д.), а также увеличит скорость проведения обслуживания и ремонтов шагающих экскаваторов.
На консольно-фрезерном станке FU 450 MR будут изготавливаться и обрабатываться детали упряжи ковшей всех типов электрических экскаваторов — ЭШ 10/70, 11/70, 15/90, 20/90, 40/85. Кроме того, станок позволит обрабатывать нестандартные детали сложной формы, используя разные виды операций: расточку, сверловку и фрезеровку.
— Мы стараемся своевременно закупать новое оборудование, так как завод должен обеспечивать все потребности в изготовлении деталей и ремонте техники «Амурского угля», а также заказов с других предприятий, в том числе и с соседних регионов. Ежемесячно в условиях завода ремонт проходят более 15 крупных узлов, помимо производства запасных частей. Это редукторы, барабаны, зубчатые передачи, строенные подшипники, гидравлическое оборудование, насосы, подвесное оборудование, установки головных и направляющих блоков и многое другое. В 2023 году самой сложной и объёмной работой стало изготовление новых корпусов редукторов подъемной и тяговой лебедок ЭШ 20/90 №38, а также их сборка, - рассказывает директор РМЗ АО «Амуруголь» Ярослав Кузнецов.
— Благодаря станку FU450MR мы сможем производить детали самого высокого качества. Это уже второй станок производителя «СТАНКОГОМЕЛЬ» на нашем предприятии. Новый станок поможет увеличить объёмы производства быстро изнашиваемых деталей упряжи ковшей для нужд разрезов, а также увеличит сроки эксплуатации деталей узлов, что приведет к более долговечной безаварийной работе, — отмечает начальник производственно-технической службы РМЗ АО «Амуруголь» Сергей Волков.
Сейчас станочный парк Ремонтно-механического завода состоит из 122 агрегатов. Среди них — тяжелый токарный станок 1680, способный обрабатывать детали длиной до 10 метров и весом до 50 тонн, карусельный станок 1550, а также тяжелый зуборезный станок ZFWZ 5000 X 50, который используется для обработки зубчатых колес весом до 60 тонн.
Ремонтно-механический завод АО «Амуруголь» был основан в 1939 году. Комплекс включает в себя широкий перечень оборудования для ремонта экскаваторов, электрооборудования, локомотивов и другой спецтехники, использующейся на сельскохозяйственных, золотодобывающих, железнодорожных предприятиях.
Ежегодно предприятие проводит капитальные ремонты экскаваторов и узлов электрических машин типа ЭШ 40/85, 20/90, 15/90, 11/70, 10/70, 10/60 и ЭКГ 4У, 5, 5А, а также выпускает к ним запасные части. Перечень номенклатурных позиций завода составляет порядка 180 видов запасных частей. К ним относятся: детали упряжи ковшей собственного литейного производства (соединительные звенья, серьги, скобы тяги, и др.), изделия, обрабатываемые на токарных и карусельных станках (блока, валы, оси упряжи экскаваторов, муфты, втулки и др.), а также детали, обрабатываемые на зуборезных и строгальных станках (зубчатые колеса, шестерни, вал шестерни, зубчатые муфты).
По материалам компании «Русский Уголь»
https://www.rudmet.ru/news/13680/?language=ru
#Техника #Уголь
Группа НЛМК модернизировала обогатительное оборудование на Стойленском ГОКе
Группа НЛМК реализовала модернизацию обогатительного оборудования на Стойленском ГОКе. На двух из четырех секций обогатительной фабрики заменены по две шаровые мельницы, которые предназначены для измельчения руды. Проект позволит в 2024 году увеличить переработку руды на 2,5 млн т в год и производство железорудного концентрата на 1 млн т в год.
В условиях действующего производства были установлены четыре новые мельницы с увеличенным на 15% объемом барабана. В базовые узлы мельниц также внесены конструктивные изменения для повышения надежности и долговечности оборудования.
Проект направлен на полное обеспечение железорудным сырьем Новолипецкого металлургического комбината. Объем инвестиций составил более $100 млн. В 2024 году планируется заменить еще две мельницы на первой технологической секции обогатительной фабрики.
По материалам компании НЛМК
https://www.rudmet.ru/news/13681/?language=ru
#Модернизация
Группа НЛМК реализовала модернизацию обогатительного оборудования на Стойленском ГОКе. На двух из четырех секций обогатительной фабрики заменены по две шаровые мельницы, которые предназначены для измельчения руды. Проект позволит в 2024 году увеличить переработку руды на 2,5 млн т в год и производство железорудного концентрата на 1 млн т в год.
В условиях действующего производства были установлены четыре новые мельницы с увеличенным на 15% объемом барабана. В базовые узлы мельниц также внесены конструктивные изменения для повышения надежности и долговечности оборудования.
Проект направлен на полное обеспечение железорудным сырьем Новолипецкого металлургического комбината. Объем инвестиций составил более $100 млн. В 2024 году планируется заменить еще две мельницы на первой технологической секции обогатительной фабрики.
По материалам компании НЛМК
https://www.rudmet.ru/news/13681/?language=ru
#Модернизация
Геологи АЛРОСА выступают за объединение задач по цифровизации с Российским геологическим фондом
АЛРОСА, крупнейшая алмазодобывающая компания в мире, предложила использовать собственный опыт и уникальные проекты цифровизации геологических данных в рамках объединения усилий с ФГБУ «Российский федеральный геологический фонд» (Росгеолфонд). Диалог государственного ведомства по геологическому изучению недр и компании-недропользователя состоялся 19 декабря на крупнейшем совместном совещании двух организаций.
Со стороны АЛРОСА в мероприятии приняли участие несколько десятков сотрудников, включая представителей геологоразведочного комплекса, блока IT, службы лицензирования. Компания представила два крупнейших проекта – Единое геоинформационное пространство (ЕГИП) и Информационную систему интеграции обработки и хранения геолого-геофизической информации (ИСИХОГИ). Проекты представляют собой цифровую среду, объединившую геологические данные АЛРОСА за более чем 70-летнюю историю поисковых работ в Якутии с участием 40 геологоразведочных экспедиций. Массивы, объем которых превышает 200 млн гигабайт, объединили в удобную систему, сократившую продолжительность поиска необходимой информации с недель и дней до нескольких минут.
В части взаимодействия с Росгеолфондом геологи АЛРОСА заинтересованы в совместном использовании возможностей бизнес-аналитики госведомства, которая позволит осуществлять мониторинг и управление лицензированием и ресурсной базой алмазодобывающей компании.
«На протяжении многих десятилетий АЛРОСА успешно сотрудничает с Росгеолфондом в части обмена информацией, обсуждения мер по цифровизации процессов обмена данными. Сегодня наступило время прямого диалога между нашими организациями для формирования объединенной цифровой среды и решения задач государства и бизнеса в части получения актуальной геологической информации. Мы выступаем за полное сокращение бумажного документооборота – чрезвычайно важна цифровизация и автоматизация процесса геологического изучения недр и корректная оценка минерально-сырьевой базы месторождений полезных ископаемых», – рассказал главный геолог АЛРОСА Константин Гаранин.
По материалам АК «АЛРОСА»
https://www.rudmet.ru/news/13682/?language=ru
#ИТ
АЛРОСА, крупнейшая алмазодобывающая компания в мире, предложила использовать собственный опыт и уникальные проекты цифровизации геологических данных в рамках объединения усилий с ФГБУ «Российский федеральный геологический фонд» (Росгеолфонд). Диалог государственного ведомства по геологическому изучению недр и компании-недропользователя состоялся 19 декабря на крупнейшем совместном совещании двух организаций.
Со стороны АЛРОСА в мероприятии приняли участие несколько десятков сотрудников, включая представителей геологоразведочного комплекса, блока IT, службы лицензирования. Компания представила два крупнейших проекта – Единое геоинформационное пространство (ЕГИП) и Информационную систему интеграции обработки и хранения геолого-геофизической информации (ИСИХОГИ). Проекты представляют собой цифровую среду, объединившую геологические данные АЛРОСА за более чем 70-летнюю историю поисковых работ в Якутии с участием 40 геологоразведочных экспедиций. Массивы, объем которых превышает 200 млн гигабайт, объединили в удобную систему, сократившую продолжительность поиска необходимой информации с недель и дней до нескольких минут.
В части взаимодействия с Росгеолфондом геологи АЛРОСА заинтересованы в совместном использовании возможностей бизнес-аналитики госведомства, которая позволит осуществлять мониторинг и управление лицензированием и ресурсной базой алмазодобывающей компании.
«На протяжении многих десятилетий АЛРОСА успешно сотрудничает с Росгеолфондом в части обмена информацией, обсуждения мер по цифровизации процессов обмена данными. Сегодня наступило время прямого диалога между нашими организациями для формирования объединенной цифровой среды и решения задач государства и бизнеса в части получения актуальной геологической информации. Мы выступаем за полное сокращение бумажного документооборота – чрезвычайно важна цифровизация и автоматизация процесса геологического изучения недр и корректная оценка минерально-сырьевой базы месторождений полезных ископаемых», – рассказал главный геолог АЛРОСА Константин Гаранин.
По материалам АК «АЛРОСА»
https://www.rudmet.ru/news/13682/?language=ru
#ИТ
⚡️В полном открытом доступе свежий выпуск журнала "CIS Iron and Steel Review" Vol.26-2023. С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2264/?language=ru
#НовостиИздательства
#НовостиИздательства
Итоги «Чистого воздуха»-2023: минус 12% выбросов загрязняющих веществ
C 2019 года в России в составе национального проекта «Экология» реализуется федеральный проект «Чистый воздух». На первом этапе в него вошли 12 городов-промышленных центров с высоким и очень высоким уровнем загрязнения воздуха. Это Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Ключевая задача – к 2030 году вдвое сократить выбросы во всех этих городах относительно 2017 года.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13683/?language=ru
По материалам Министерства природных ресурсов и экологии РФ
#Экология
C 2019 года в России в составе национального проекта «Экология» реализуется федеральный проект «Чистый воздух». На первом этапе в него вошли 12 городов-промышленных центров с высоким и очень высоким уровнем загрязнения воздуха. Это Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Ключевая задача – к 2030 году вдвое сократить выбросы во всех этих городах относительно 2017 года.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13683/?language=ru
По материалам Министерства природных ресурсов и экологии РФ
#Экология
«Селигдар» подвел итоги года на Техническом совете в Алдане
21 декабря 2023 года, Москва - Полиметаллический холдинг «Селигдар» (далее - Холдинг, «Селигдар») провел Технический совет в Алдане, на котором подвел итоги работы в 2023 году. Самый главный итог года - досрочное перевыполнение плана. «Селигдар» прошел важный рубеж в 8 тонн золота и показал очень динамичный рост производства с 7,2 до более 8 тонн с 2021 по 2023 годы.
Достичь отличных производственных результатов удалось благодаря выполнению масштабной программы модернизации предприятий, совершенствованию технологий и росту квалификации работников, задействованных на производстве. Обновлен автопарк, построены новые общежития, увеличены объемы рудоукладки для кучного выщелачивания и пропускная способность заводов переработки золотосодержащих растворов. Увеличена мощность золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) на производственном комплексе Рябиновый в Якутии, на производственном комплексе Сининда в Бурятии, на производственном комплексе Поиск в Алтайском крае. На производственном комплексе Самолазовский в Якутии модернизирована линия укладки, а также успешно функционирует уникальная установка термической подготовки руды, которая извлекает до 90% металла из упорных руд.
Также на Техническом совете в Алдане обсудили планы на следующий год. В 2024 году «Селигдар» продолжит модернизацию предприятий, строительство новых общежитий на действующих комплексах, а также реализацию перспективных проектов – Кючус и Хвойное. В 2023 году завершен цикл подготовительных мероприятий для технико-экономической оценки и предметных исследований по проекту «Кючус». В рамках реализации проекта «Хвойный» поставлена значительная часть оборудования, строительство идет по графику.
По материалам компании «Селигдар»
https://www.rudmet.ru/news/13684/?language=ru
#Золото
21 декабря 2023 года, Москва - Полиметаллический холдинг «Селигдар» (далее - Холдинг, «Селигдар») провел Технический совет в Алдане, на котором подвел итоги работы в 2023 году. Самый главный итог года - досрочное перевыполнение плана. «Селигдар» прошел важный рубеж в 8 тонн золота и показал очень динамичный рост производства с 7,2 до более 8 тонн с 2021 по 2023 годы.
Достичь отличных производственных результатов удалось благодаря выполнению масштабной программы модернизации предприятий, совершенствованию технологий и росту квалификации работников, задействованных на производстве. Обновлен автопарк, построены новые общежития, увеличены объемы рудоукладки для кучного выщелачивания и пропускная способность заводов переработки золотосодержащих растворов. Увеличена мощность золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) на производственном комплексе Рябиновый в Якутии, на производственном комплексе Сининда в Бурятии, на производственном комплексе Поиск в Алтайском крае. На производственном комплексе Самолазовский в Якутии модернизирована линия укладки, а также успешно функционирует уникальная установка термической подготовки руды, которая извлекает до 90% металла из упорных руд.
Также на Техническом совете в Алдане обсудили планы на следующий год. В 2024 году «Селигдар» продолжит модернизацию предприятий, строительство новых общежитий на действующих комплексах, а также реализацию перспективных проектов – Кючус и Хвойное. В 2023 году завершен цикл подготовительных мероприятий для технико-экономической оценки и предметных исследований по проекту «Кючус». В рамках реализации проекта «Хвойный» поставлена значительная часть оборудования, строительство идет по графику.
По материалам компании «Селигдар»
https://www.rudmet.ru/news/13684/?language=ru
#Золото
«Северсталь» представила стратегию декарбонизации до 2030 года стоимостью почти 140 миллиардов рублей
20 декабря 2023 г., Москва – «Северсталь» объявила стратегию декарбонизации до 2030 года под названием «Вместе к низкоуглеродному будущему». Объем финансирования стратегии составит 139 миллиардов рублей.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13685/?language=ru
По материалам компании «Северсталь»
#Экология
20 декабря 2023 г., Москва – «Северсталь» объявила стратегию декарбонизации до 2030 года под названием «Вместе к низкоуглеродному будущему». Объем финансирования стратегии составит 139 миллиардов рублей.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13685/?language=ru
По материалам компании «Северсталь»
#Экология
«Северсталь» подписала с Национальной сетью Глобального договора ООН в России, «Систэм Электрик», Лентой, «Силовыми машинами» Климатический Меморандум
20 декабря 2023 г., Москва – К Климатическому меморандуму «Вместе к низкоуглеродному будущему», который был разработан «Северсталью», присоединились новые партнеры – Национальная сеть «Глобального договора ООН», компания «Систэм Электрик», торговая сеть «Лента» и «Силовые машины». Меморандум призван поддержать глобальные усилия по предотвращению дальнейших климатических изменений.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13686/?language=ru
По материалам компании «Северсталь»
#Экология #Мероприятия
20 декабря 2023 г., Москва – К Климатическому меморандуму «Вместе к низкоуглеродному будущему», который был разработан «Северсталью», присоединились новые партнеры – Национальная сеть «Глобального договора ООН», компания «Систэм Электрик», торговая сеть «Лента» и «Силовые машины». Меморандум призван поддержать глобальные усилия по предотвращению дальнейших климатических изменений.
См. подробнее новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/13686/?language=ru
По материалам компании «Северсталь»
#Экология #Мероприятия
Русбурмаш завершил геологоразведку на Полмостундровском месторождении
АО «РУСБУРМАШ» (специализированное предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») завершило дополнительную геологоразведку Полмостундровского месторождения лития.
Месторождение расположено в Ловозерском районе Мурманской области, в 140 км от железнодорожной станции Оленья. Работы проведены в интересах АО «Арктический литий», в феврале 2023 г. получившего лицензию на геологоразведку и добычу на Полмостундровском. В сложных климатических условиях Заполярья пробурено 66 скважин общим объемом 8380 п.м. Также проведён комплекс геофизических исследований. Для выполнения работ на месторождении был организован вахтовый поселок.
«Полученные результаты необходимы недропользователю для подготовки и защиты в Государственной комиссии по запасам отчета ТЭО постоянных разведочных кондиций и подсчета запасов», — сообщил генеральный директор АО «РУСБУРМАШ» Глеб Носырев.
АО «РУСБУРМАШ» Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» имеет большой опыт работ на Кольском полуострове. В начале 2023 г. Были завершены работы по техническому сопровождению бурения для поисковых и оценочных работ титановых руд на Куроптевской перспективной площади. Ранее по заказу АО «Кольская ГМК» выполнены гидрогеологические исследования на Быстринском, Ждановском и Тундровом месторождениях медно-никелевых руд Печенгского рудного поля. В настоящее время продолжается дополнительная геологоразведка на Колмозерском месторождении лития по заказу ООО «Полярный литий».
По материалам компании «АРМЗ»
https://www.rudmet.ru/news/13687/?language=ru
#Геология
АО «РУСБУРМАШ» (специализированное предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») завершило дополнительную геологоразведку Полмостундровского месторождения лития.
Месторождение расположено в Ловозерском районе Мурманской области, в 140 км от железнодорожной станции Оленья. Работы проведены в интересах АО «Арктический литий», в феврале 2023 г. получившего лицензию на геологоразведку и добычу на Полмостундровском. В сложных климатических условиях Заполярья пробурено 66 скважин общим объемом 8380 п.м. Также проведён комплекс геофизических исследований. Для выполнения работ на месторождении был организован вахтовый поселок.
«Полученные результаты необходимы недропользователю для подготовки и защиты в Государственной комиссии по запасам отчета ТЭО постоянных разведочных кондиций и подсчета запасов», — сообщил генеральный директор АО «РУСБУРМАШ» Глеб Носырев.
АО «РУСБУРМАШ» Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» имеет большой опыт работ на Кольском полуострове. В начале 2023 г. Были завершены работы по техническому сопровождению бурения для поисковых и оценочных работ титановых руд на Куроптевской перспективной площади. Ранее по заказу АО «Кольская ГМК» выполнены гидрогеологические исследования на Быстринском, Ждановском и Тундровом месторождениях медно-никелевых руд Печенгского рудного поля. В настоящее время продолжается дополнительная геологоразведка на Колмозерском месторождении лития по заказу ООО «Полярный литий».
По материалам компании «АРМЗ»
https://www.rudmet.ru/news/13687/?language=ru
#Геология
«Текущий кадровый дефицит в горнодобывающей отрасли мы консервативно оцениваем в 68 тысяч незакрытых позиций по России», — заявил ректор Уральского государственного горного университета Алексей Душин. https://dprom.online/mtindustry/kadrovyj-golod-v-gornodobyvayushhej-otrasli-kod-krasnyj
#Образование
#Образование
Добывающая промышленность
Кадровый голод в горнодобывающей отрасли: репортаж с Уральского горнопромышленного форума | Добывающая промышленность
Очевидно, что подготовка кадров для добывающей промышленности — настолько болезненный вопрос, что этой теме посвятили первый же круглый стол мероприятия. Какие пути решения проблемы предложили эксперты?
Рудник "Тур" рудоуправления "Казмарганец" прекращает добычу в связи с истощением запасов марганцевых руд.
Разработка месторождения велась с 1997 года, его сырье использовалось для производства марганцевых ферросплавов. За эти годы здесь отработали почти 76 млн кубометров горной массы и добыли 13,7 млн тонн марганцевой руды. https://inbusiness.kz/ru/last/na-margancevom-mestorozhdenii-v-karagandinskoj-oblasti-prekrashaetsya-dobycha
#РесурснаяБаза #Казахстан
Разработка месторождения велась с 1997 года, его сырье использовалось для производства марганцевых ферросплавов. За эти годы здесь отработали почти 76 млн кубометров горной массы и добыли 13,7 млн тонн марганцевой руды. https://inbusiness.kz/ru/last/na-margancevom-mestorozhdenii-v-karagandinskoj-oblasti-prekrashaetsya-dobycha
#РесурснаяБаза #Казахстан
inbusiness.kz
На марганцевом месторождении в Карагандинской области прекращается добыча
Через годы следов от деятельности человека здесь не останется.
Группа НЛМК Владимира Лисина завершила модернизацию оборудования на Стойленском ГОКе в Белгородской области. В результате модернизации в 2024 году планируется увеличить переработку руды на 2,5 млн т в год и производство железорудного концентрата на 1 млн т в год. Объем инвестиций в проект составил более $100 млн. https://www.kommersant.ru/doc/6412626
#модернизация
#модернизация
Коммерсантъ
НЛМК завершил модернизацию оборудования на Стойленском ГОКе за $100 млн
Подробнее на сайте
Производство извести планируют наладить в Хабаровском крае для нужд единственного на Дальнем Востоке металлургического завода "Амурсталь" (город Комсомольск-на-Амуре) для оптимизации работы предприятия.
"Завод использует известь в производственном процессе. Для того чтобы оптимизировать работу, нужно развить собственное производство извести. Совместно с Минприроды мы сейчас помогаем предприятию эту проблему решить", - сказал министр промышленности и торговли региона Евгений Романов.
https://tass.ru/ekonomika/19606171
#металлургия
"Завод использует известь в производственном процессе. Для того чтобы оптимизировать работу, нужно развить собственное производство извести. Совместно с Минприроды мы сейчас помогаем предприятию эту проблему решить", - сказал министр промышленности и торговли региона Евгений Романов.
https://tass.ru/ekonomika/19606171
#металлургия
TACC
В Хабаровском крае планируют наладить производство извести для нужд металлургии
События в России и мире. Аналитические публикации. Материалы пресс-конференций. Видео- и фоторепортажи
ТМК нарастила поставки металлургического оборудования для собственных заводов
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в рамках межзаводской кооперации разработало и изготовило оборудование для Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ) и Волжского трубного завода (ВТЗ), входящих в ТМК.
Для ТАГМЕТа поставлены два ковша для разливки стали массой 21 тонна каждый, высотой 4,8 м и диаметром 3,6 м. Изделия вместимостью 150 тонн выполнены из конструкционной низколегированной стали с применением футеровки и способны выдерживать температуру свыше 400 градусов по Цельсию. Особенностью заказа стала сварка 90% швов на специализированных сварочных комплексах под слоем флюса, что позволило повысить качество шва и снизить трудоемкость изготовления изделий.
Для ВТЗ отгружены контейнеры каркасного типа для перевозки трубной продукции. Изделия грузоподъемностью 60 тонн, длиной 10 м и массой 5,5 тонн выполнены из стальных профилей. Конструкции проходили поэтапный контроль для соблюдения всех параметров.
Также в кооперации с Челябинским трубопрокатным заводом (ЧТПЗ), входящим в ТМК, специалисты ТМК Стальные Технологии освоили производство верхнего инструмента пресса окончательной формовки труб диаметром 1 220 мм. Основная часть сварной конструкции длинной более 12 м и массой 32,5 тонны изготовлена из конструкционной низколегированной стали, комплектующие — из инструментальной валковой и жаропрочной релаксационностойкой сталей.
«Специалисты ТМК Стальные Технологии в тесном сотрудничестве с представителями других заводов ТМК создают индивидуальные конструкторские решения, осваивают новые технологии и совершенствуют текущие процессы. Эта работа направлена на обеспечение собственного производства качественным оборудованием и инструментами в необходимые сроки, что позволяет ТМК снизить зависимость от внешних факторов поставок и четко планировать графики производства и ремонтов оборудования. Таким образом, ТМК приобретает новые конкурентные преимущества благодаря расширению кооперации внутри компании», — отметил генеральный директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК ЭТЕРНО Денис Макиенко.
Сегодня в портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных решений новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения, изготовленных по индивидуальным проектам. В их числе — роликовые сегменты машины непрерывного литья заготовок, передвижной миксер для жидкого чугуна, опорная рама поворотного рабочего стола, более 200 сталеразливочных ковшей, а также ванна дуговой сталеплавильной печи.
По материалам «ТМК»
https://www.rudmet.ru/news/13688/?language=ru
#Техника #Металлургия
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в рамках межзаводской кооперации разработало и изготовило оборудование для Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ) и Волжского трубного завода (ВТЗ), входящих в ТМК.
Для ТАГМЕТа поставлены два ковша для разливки стали массой 21 тонна каждый, высотой 4,8 м и диаметром 3,6 м. Изделия вместимостью 150 тонн выполнены из конструкционной низколегированной стали с применением футеровки и способны выдерживать температуру свыше 400 градусов по Цельсию. Особенностью заказа стала сварка 90% швов на специализированных сварочных комплексах под слоем флюса, что позволило повысить качество шва и снизить трудоемкость изготовления изделий.
Для ВТЗ отгружены контейнеры каркасного типа для перевозки трубной продукции. Изделия грузоподъемностью 60 тонн, длиной 10 м и массой 5,5 тонн выполнены из стальных профилей. Конструкции проходили поэтапный контроль для соблюдения всех параметров.
Также в кооперации с Челябинским трубопрокатным заводом (ЧТПЗ), входящим в ТМК, специалисты ТМК Стальные Технологии освоили производство верхнего инструмента пресса окончательной формовки труб диаметром 1 220 мм. Основная часть сварной конструкции длинной более 12 м и массой 32,5 тонны изготовлена из конструкционной низколегированной стали, комплектующие — из инструментальной валковой и жаропрочной релаксационностойкой сталей.
«Специалисты ТМК Стальные Технологии в тесном сотрудничестве с представителями других заводов ТМК создают индивидуальные конструкторские решения, осваивают новые технологии и совершенствуют текущие процессы. Эта работа направлена на обеспечение собственного производства качественным оборудованием и инструментами в необходимые сроки, что позволяет ТМК снизить зависимость от внешних факторов поставок и четко планировать графики производства и ремонтов оборудования. Таким образом, ТМК приобретает новые конкурентные преимущества благодаря расширению кооперации внутри компании», — отметил генеральный директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК ЭТЕРНО Денис Макиенко.
Сегодня в портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных решений новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения, изготовленных по индивидуальным проектам. В их числе — роликовые сегменты машины непрерывного литья заготовок, передвижной миксер для жидкого чугуна, опорная рама поворотного рабочего стола, более 200 сталеразливочных ковшей, а также ванна дуговой сталеплавильной печи.
По материалам «ТМК»
https://www.rudmet.ru/news/13688/?language=ru
#Техника #Металлургия