Forwarded from minec_russia
Встречаем нового участника нацпроекта #производительностьтруда 🤝
Это одно из крупнейших московских предприятий колбас и мясных деликатесов — Дымов
Зачем это компании?
С помощью инструментов бережливого производства компания будет выпускать больше продукции без дополнительных вложений. Эксперты @pptrf_ru уже начали обучать сотрудников предприятия. Ждем результатов 📈
@MoscowEcon
#говоритипоказываетМосква
Это одно из крупнейших московских предприятий колбас и мясных деликатесов — Дымов
Зачем это компании?
С помощью инструментов бережливого производства компания будет выпускать больше продукции без дополнительных вложений. Эксперты @pptrf_ru уже начали обучать сотрудников предприятия. Ждем результатов 📈
@MoscowEcon
#говоритипоказываетМосква
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
🌭 Как нацпроект помог заводу «Дымов» за полгода увеличить объём выпуска молочных сосисок на 20%?
Всё дело в слаженной работе сотрудников предприятия и экспертов нацпроекта «Производительность труда». Сначала они выбрали линию по изготовлению молочных сосисок «Дымов ГОСТ» в качестве пилотного потока. Потом проанализировали и доработали ряд производственных процессов. Так появился чёткий тайминг и новые стандарты для каждого специалиста на участках.
В результате время изготовления одной партии сократилось на 30% — с 10,7 до 7,4 часа, а производительность на одного человека увеличилась на 41% — с 606 до 852 кг в сутки.
Этот опыт позже используют в работе других подразделений предприятия, а пока вы можете увидеть пилотную линию и узнать промежуточные результаты нацпроекта в нашем ролике.
🌭 Как нацпроект помог заводу «Дымов» за полгода увеличить объём выпуска молочных сосисок на 20%?
Всё дело в слаженной работе сотрудников предприятия и экспертов нацпроекта «Производительность труда». Сначала они выбрали линию по изготовлению молочных сосисок «Дымов ГОСТ» в качестве пилотного потока. Потом проанализировали и доработали ряд производственных процессов. Так появился чёткий тайминг и новые стандарты для каждого специалиста на участках.
В результате время изготовления одной партии сократилось на 30% — с 10,7 до 7,4 часа, а производительность на одного человека увеличилась на 41% — с 606 до 852 кг в сутки.
Этот опыт позже используют в работе других подразделений предприятия, а пока вы можете увидеть пилотную линию и узнать промежуточные результаты нацпроекта в нашем ролике.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
⚙️ Как нацпроект помог «Фабрике вентиляции ГалВент» увеличить выпуск продукции на 30 тыс. единиц в год
Оптимизация бизнеса и внедрение инструментов бережливого производства — все это довольно сложно понять непрофессионалам. Но за этими процессами скрываются конкретные показатели, которые позволяют существенно повысить эффективность любой компании.
Хороший пример — результаты участия «Фабрики вентиляции ГалВент» в нацпроекте «Производительность труда». Его эксперты совместно с сотрудниками предприятия шаг за шагом анализировали работу ключевой линии и внедрили более 20 инструментов, позволяющих оптимизировать задействованные в ней процессы.
Подробности — в нашем ролике.
⚙️ Как нацпроект помог «Фабрике вентиляции ГалВент» увеличить выпуск продукции на 30 тыс. единиц в год
Оптимизация бизнеса и внедрение инструментов бережливого производства — все это довольно сложно понять непрофессионалам. Но за этими процессами скрываются конкретные показатели, которые позволяют существенно повысить эффективность любой компании.
Хороший пример — результаты участия «Фабрики вентиляции ГалВент» в нацпроекте «Производительность труда». Его эксперты совместно с сотрудниками предприятия шаг за шагом анализировали работу ключевой линии и внедрили более 20 инструментов, позволяющих оптимизировать задействованные в ней процессы.
Подробности — в нашем ролике.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
🤔 Что общего у плавучей теплоэлектростанции «Академик Ломоносов», атомного ледокола «Арктика» и Крымского моста?
Правильный ответ — насосное оборудование. Для этих сооружений его выпускает московская компания АО «ЛГМ». Продукция предприятия востребована во многих отраслях — от гражданского судостроения до газо- и нефтедобывающих производств. И чтобы обеспечить растущий спрос на своё оборудование, завод подключился к нацпроекту «Производительность труда».
За шесть месяцев удалось скорректировать ряд процессов на пилотной линии — производстве гидронасосов для систем охлаждения и пожаротушения на кораблях, судах и береговых сооружениях. После перестановки рабочих мест сократилось расстояние перемещения деталей в цехах, и теперь сборка агрегата занимает на 40 суток меньше — 86 вместо 126. Всего выпуск продукции увеличился на 44%.
Какие обязательства взяла на себя компания и смогла ли их выполнить в процессе реализации нацпроекта, вы узнаете из нашего ролика.
🤔 Что общего у плавучей теплоэлектростанции «Академик Ломоносов», атомного ледокола «Арктика» и Крымского моста?
Правильный ответ — насосное оборудование. Для этих сооружений его выпускает московская компания АО «ЛГМ». Продукция предприятия востребована во многих отраслях — от гражданского судостроения до газо- и нефтедобывающих производств. И чтобы обеспечить растущий спрос на своё оборудование, завод подключился к нацпроекту «Производительность труда».
За шесть месяцев удалось скорректировать ряд процессов на пилотной линии — производстве гидронасосов для систем охлаждения и пожаротушения на кораблях, судах и береговых сооружениях. После перестановки рабочих мест сократилось расстояние перемещения деталей в цехах, и теперь сборка агрегата занимает на 40 суток меньше — 86 вместо 126. Всего выпуск продукции увеличился на 44%.
Какие обязательства взяла на себя компания и смогла ли их выполнить в процессе реализации нацпроекта, вы узнаете из нашего ролика.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
🪟 Как нацпроект помог московскому производителю окон и дверей увеличить выпуск продукции на 30%?
В это трудно поверить, но для достижения таких результатов на заводе «ДОК-3» оказалось достаточно провести переформатирование рабочих мест без изменения числа сотрудников, а после внедрить параллельное выполнение нескольких заказов в одном цехе — на сборке окон. Такое решение компании подсказали специалисты нацпроекта «Производительность труда». В результате объёмы отгрузки продукции заметно выросли, а выручка может увеличиться почти на 2 млн ₽ в год.
К слову сказать, у предприятия богатая история сотрудничества с городом. Его продукцию использовали при возведении и реконструкции МГУ, Дворца спорта «Лужники» и Государственного Кремлевского дворца. Сейчас производитель поставляет окна для домов, строящихся по программе реновации, а участие в нацпроекте поможет увеличить поставки.
Подробнее о том, как проходила оптимизация производства с помощью специалистов нацпроекта «Производительность труда», смотрите в нашем ролике.
🪟 Как нацпроект помог московскому производителю окон и дверей увеличить выпуск продукции на 30%?
В это трудно поверить, но для достижения таких результатов на заводе «ДОК-3» оказалось достаточно провести переформатирование рабочих мест без изменения числа сотрудников, а после внедрить параллельное выполнение нескольких заказов в одном цехе — на сборке окон. Такое решение компании подсказали специалисты нацпроекта «Производительность труда». В результате объёмы отгрузки продукции заметно выросли, а выручка может увеличиться почти на 2 млн ₽ в год.
К слову сказать, у предприятия богатая история сотрудничества с городом. Его продукцию использовали при возведении и реконструкции МГУ, Дворца спорта «Лужники» и Государственного Кремлевского дворца. Сейчас производитель поставляет окна для домов, строящихся по программе реновации, а участие в нацпроекте поможет увеличить поставки.
Подробнее о том, как проходила оптимизация производства с помощью специалистов нацпроекта «Производительность труда», смотрите в нашем ролике.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
💡Как нацпроект помог компании «ЛЕД-эффект» сэкономить около 44 млн ₽ всего за полгода?
Столичный производитель светового оборудования уже 13 лет работает на рынке профессионального освещения. Чтобы улучшить свои экономические показатели, компания решила принять участие в нацпроекте «Производительность труда». В течение шести месяцев эксперты помогали предприятию модернизировать покрасочный цех на линии выпуска уличных светильников. Там же определили оптимальные маршруты перемещения персонала и порядок выполнения операций.
После внедрения этих и ряда других инструментов бережливого производства, время на выпуск партии из 500 изделий сократилось почти вдвое — с 163 до 84 часов, а уровень брака снизился на 57%. В итоге общий экономический эффект для предприятия от участия в нацпроекте составил около 44 млн ₽. Теперь компания планирует применить наработанные практики на двух других проектах.
Об опыте, сомнениях и результатах — в нашем ролике.
💡Как нацпроект помог компании «ЛЕД-эффект» сэкономить около 44 млн ₽ всего за полгода?
Столичный производитель светового оборудования уже 13 лет работает на рынке профессионального освещения. Чтобы улучшить свои экономические показатели, компания решила принять участие в нацпроекте «Производительность труда». В течение шести месяцев эксперты помогали предприятию модернизировать покрасочный цех на линии выпуска уличных светильников. Там же определили оптимальные маршруты перемещения персонала и порядок выполнения операций.
После внедрения этих и ряда других инструментов бережливого производства, время на выпуск партии из 500 изделий сократилось почти вдвое — с 163 до 84 часов, а уровень брака снизился на 57%. В итоге общий экономический эффект для предприятия от участия в нацпроекте составил около 44 млн ₽. Теперь компания планирует применить наработанные практики на двух других проектах.
Об опыте, сомнениях и результатах — в нашем ролике.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
🚙 Как нацпроект помогает замещать импортные товары
Иностранные предприятия ушли с нашего рынка, и спрос на продукцию «Парус электро» — московского производителя зарядных станций для электромобилей — резко возрос. Перед компанией встала задача оперативно повысить эффективность производства и нарастить долю рынка. Так, пришло решение подключиться к нацпроекту «Производительность труда».
За шесть месяцев работы с экспертами проекта на пилотном участке внедрили ряд инструментов бережливого производства. В итоге сборка единицы продукции сократилась с 60 до 46,5 часа и на 44% снизился объём незавершённого производства. Теперь компания выпускает на 20% больше зарядных станций ежемесячно. Это первый шаг к тому, чтобы не только удовлетворить потребности местного рынка, но и расширять географию поставок.
В планах компании тиражировать полученный опыт на других своих проектах. Подробности — в ролике.
🚙 Как нацпроект помогает замещать импортные товары
Иностранные предприятия ушли с нашего рынка, и спрос на продукцию «Парус электро» — московского производителя зарядных станций для электромобилей — резко возрос. Перед компанией встала задача оперативно повысить эффективность производства и нарастить долю рынка. Так, пришло решение подключиться к нацпроекту «Производительность труда».
За шесть месяцев работы с экспертами проекта на пилотном участке внедрили ряд инструментов бережливого производства. В итоге сборка единицы продукции сократилась с 60 до 46,5 часа и на 44% снизился объём незавершённого производства. Теперь компания выпускает на 20% больше зарядных станций ежемесячно. Это первый шаг к тому, чтобы не только удовлетворить потребности местного рынка, но и расширять географию поставок.
В планах компании тиражировать полученный опыт на других своих проектах. Подробности — в ролике.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПроизводительностьТруда
🧑🏻🏭 Как нацпроект помог «Экспериментальному заводу объёмных инженерных сооружений» выполнить госзаказ?
Столичный производитель трансформаторных подстанций, известный как ЭЗОИС, существует на рынке энергетики и строительства с 1965 года. Он присоединился к нацпроекту «Производительность труда» в 2022 году, чтобы осовременить подход к производству и сделать его более рациональным.
В рамках нацпроекта на предприятии внедрили систему планирования производства, упорядочили взаимосвязанные технологические операции и определили места хранения оснастки комплектующих. Это позволило сократить время производства на 30%. Благодаря внедрённым методикам ЭЗОИС выполнил госзаказ вовремя и планирует наращивать обороты.
Подробности — в ролике.
🧑🏻🏭 Как нацпроект помог «Экспериментальному заводу объёмных инженерных сооружений» выполнить госзаказ?
Столичный производитель трансформаторных подстанций, известный как ЭЗОИС, существует на рынке энергетики и строительства с 1965 года. Он присоединился к нацпроекту «Производительность труда» в 2022 году, чтобы осовременить подход к производству и сделать его более рациональным.
В рамках нацпроекта на предприятии внедрили систему планирования производства, упорядочили взаимосвязанные технологические операции и определили места хранения оснастки комплектующих. Это позволило сократить время производства на 30%. Благодаря внедрённым методикам ЭЗОИС выполнил госзаказ вовремя и планирует наращивать обороты.
Подробности — в ролике.