Forwarded from Severstalitpeople
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
«Северсталь» разработала собственный программный инструмент — «Интеллектуальную систему мониторинга и диагностики», чтобы контролировать работу больше 300 агрегатов и около 400 единиц техники.
Она обрабатывает большие объёмы данных на максимальной скорости, своевременно выдаёт информацию о состоянии оборудования и помогает принять правильные решения. Это повышает надёжность и эффективность работы оборудования в компании.
Кроме того, система даёт оператору актуальную информацию о неисправностях, которые могут привести к внеплановым простоям оборудования и техники; помогает найти варианты устранения проблемы, оценить их и выбрать оптимальный, опираясь на стратегии обслуживания и производственную ситуацию.
Заказчик — Ярослав Осминкин, старший менеджер центра «Промсервис». Запуском занималась команда направления «Цифровая аттестация» под руководством Ивана Кизимова. Владелец продукта — Русак Сергей.
#steeltech
Она обрабатывает большие объёмы данных на максимальной скорости, своевременно выдаёт информацию о состоянии оборудования и помогает принять правильные решения. Это повышает надёжность и эффективность работы оборудования в компании.
Кроме того, система даёт оператору актуальную информацию о неисправностях, которые могут привести к внеплановым простоям оборудования и техники; помогает найти варианты устранения проблемы, оценить их и выбрать оптимальный, опираясь на стратегии обслуживания и производственную ситуацию.
Заказчик — Ярослав Осминкин, старший менеджер центра «Промсервис». Запуском занималась команда направления «Цифровая аттестация» под руководством Ивана Кизимова. Владелец продукта — Русак Сергей.
#steeltech
Forwarded from Severstalitpeople
Модернизирована система слежения за металлом на дрессировочном стане № 1 цеха прокатки и отжига производства холодного проката
Система слежения за металлом (ССМ) — фундамент для сбора первичной информации о производимой продукции, построения генеалогии (прослеживание продукта от материнского сляба/рулона до единицы выходной продукции), сбора сигналов с измерительных систем с привязкой к длине и интеграции баз данных с QMET и системой автоаттестации Sherlock.
18 августа состоялся запуск модернизированной ССМ на дрессировочном стане № 1 цеха прокатки и отжига производства холодного проката. В марте аналогичная система была запущена в работу на дрессировочном стане № 2. ПО для системы внедрила команда «Северсталь-инфокома» под руководством Илии Петухова, а все строительно-монтажные и пусконаладочные работы организовывала команда Эдуарда Кирьянова, менеджера по реализации инвестиционных мероприятий из дирекции по прокатному производству.
Существовавшая до модернизации система не обеспечивала уровень обработки и выдачи информационных данных для принятия решений по аттестации продукции. К тому же отсутствовала возможность учёта обрези и построения генеалогии, требовался ручной ввод параметров в QMET, а интерфейс не отвечал запросу технологического персонала. Модернизация ССМ была проведена для расширения функциональных возможностей и интеграции с системой автоаттестации Sherlock. Система получила удобный интерфейс, что позволило операторам моментально находить нужную информацию по рулонам и состоянию агрегата. Также была реализована интеграция с QMET, чтобы учитывать производство агрегата в автоматическом режиме.
Инициатором модернизации выступила дирекция по техническому развитию и качеству.
Илия Петухов прокомментировал запуск: «Хочется поблагодарить команду за ответственный подход к реализации проекта, благодаря чему мы смогли внедрить систему в максимально короткий срок. Я уверен, что весь накопленный нами опыт поможет реализовывать более масштабные и сложные проекты компании».
В ближайший год планируется модернизация ССМ листопрокатного цеха производства трубного проката.
#steeltech
Система слежения за металлом (ССМ) — фундамент для сбора первичной информации о производимой продукции, построения генеалогии (прослеживание продукта от материнского сляба/рулона до единицы выходной продукции), сбора сигналов с измерительных систем с привязкой к длине и интеграции баз данных с QMET и системой автоаттестации Sherlock.
18 августа состоялся запуск модернизированной ССМ на дрессировочном стане № 1 цеха прокатки и отжига производства холодного проката. В марте аналогичная система была запущена в работу на дрессировочном стане № 2. ПО для системы внедрила команда «Северсталь-инфокома» под руководством Илии Петухова, а все строительно-монтажные и пусконаладочные работы организовывала команда Эдуарда Кирьянова, менеджера по реализации инвестиционных мероприятий из дирекции по прокатному производству.
Существовавшая до модернизации система не обеспечивала уровень обработки и выдачи информационных данных для принятия решений по аттестации продукции. К тому же отсутствовала возможность учёта обрези и построения генеалогии, требовался ручной ввод параметров в QMET, а интерфейс не отвечал запросу технологического персонала. Модернизация ССМ была проведена для расширения функциональных возможностей и интеграции с системой автоаттестации Sherlock. Система получила удобный интерфейс, что позволило операторам моментально находить нужную информацию по рулонам и состоянию агрегата. Также была реализована интеграция с QMET, чтобы учитывать производство агрегата в автоматическом режиме.
Инициатором модернизации выступила дирекция по техническому развитию и качеству.
Илия Петухов прокомментировал запуск: «Хочется поблагодарить команду за ответственный подход к реализации проекта, благодаря чему мы смогли внедрить систему в максимально короткий срок. Я уверен, что весь накопленный нами опыт поможет реализовывать более масштабные и сложные проекты компании».
В ближайший год планируется модернизация ССМ листопрокатного цеха производства трубного проката.
#steeltech
Forwarded from Severstalitpeople
«Северсталь» стремится сделать производство максимально эффективным и автоматизированным. Именно поэтому многие системы заменяются или модернизируются.
Например, в кислородном цехе ЧерМК на участке компрессии воздуха использовались три разделённые группы компрессоров, которые управлялись независимо друг от друга. Это не позволяло быстро оценить, какой из них требуется загрузить, а какой разгрузить для снижения удельного расхода электроэнергии.
В 2020 году менеджер участка Александр Пудов и коллеги из «Северсталь Диджитал» разработали математическую модель, которая объединила три группы компрессоров и научилась давать рекомендации по загрузке/разгрузке оборудования на основе данных о потреблении электроэнергии и производстве сжатого воздуха.
Тестирование модели показало её жизнеспособность, и удельное электропотребление по группе воздушных компрессоров удалось снизить. Однако был выявлен и ряд недостатков и ограничений.
Чтобы их устранить и повысить энергоэффективность производства сжатого воздуха, было принято решение модернизировать АСУ ТП компрессоров, а также разработать усовершенствованную оптимизационную модель. Алгоритмическим и программным обеспечением занялись инженеры управления технологической автоматизации «Северсталь-инфокома» Евгений Проворов и Андрей Березкин.
Была произведена реконструкция систем управления компрессорным оборудованием, налажены каналы связи и внедрена математическая модель, которая в автоматическом режиме без участия человека производит загрузку/разгрузку по оптимальному режиму работы.
#steeltech
Например, в кислородном цехе ЧерМК на участке компрессии воздуха использовались три разделённые группы компрессоров, которые управлялись независимо друг от друга. Это не позволяло быстро оценить, какой из них требуется загрузить, а какой разгрузить для снижения удельного расхода электроэнергии.
В 2020 году менеджер участка Александр Пудов и коллеги из «Северсталь Диджитал» разработали математическую модель, которая объединила три группы компрессоров и научилась давать рекомендации по загрузке/разгрузке оборудования на основе данных о потреблении электроэнергии и производстве сжатого воздуха.
Тестирование модели показало её жизнеспособность, и удельное электропотребление по группе воздушных компрессоров удалось снизить. Однако был выявлен и ряд недостатков и ограничений.
Чтобы их устранить и повысить энергоэффективность производства сжатого воздуха, было принято решение модернизировать АСУ ТП компрессоров, а также разработать усовершенствованную оптимизационную модель. Алгоритмическим и программным обеспечением занялись инженеры управления технологической автоматизации «Северсталь-инфокома» Евгений Проворов и Андрей Березкин.
Была произведена реконструкция систем управления компрессорным оборудованием, налажены каналы связи и внедрена математическая модель, которая в автоматическом режиме без участия человека производит загрузку/разгрузку по оптимальному режиму работы.
#steeltech
Forwarded from Severstalitpeople
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Разработана новая система контроля качества для лаборатории стали
Она помогает исследовать образцы непрерывно литой разработки на наличие ключевых макродефектов, указанных в ГОСТе.
В будущем система позволит автоматизировать процесс и охватывать арбитражные пробы тех заказов, где особенно важна точность анализа. Главное преимущество системы — конечно, её беспристрастность — она не устаёт и не подвержена факторам, влияющим на человека. И это позволит ей стать прекрасным помощником лаборанта.
Больше о том, как устроена система — в репортаже.
#steeltech
Она помогает исследовать образцы непрерывно литой разработки на наличие ключевых макродефектов, указанных в ГОСТе.
В будущем система позволит автоматизировать процесс и охватывать арбитражные пробы тех заказов, где особенно важна точность анализа. Главное преимущество системы — конечно, её беспристрастность — она не устаёт и не подвержена факторам, влияющим на человека. И это позволит ей стать прекрасным помощником лаборанта.
Больше о том, как устроена система — в репортаже.
#steeltech