«Норникель» и Московский инновационный кластер запустили технологический конкурс Industry Tech 2022
#Инновации #Технология #Импортозамещение #Норникель
«Норникель» и Московский инновационный кластер открыли набор заявок на участие в Industry Tech 2022. Конкурс ориентирован на поиск инновационных технологических разработок в горно-металлургической промышленности.
От участников ожидают инновационные решения с перспективой импортозамещения по следующим направлениям: новые материалы, информационные технологии и искусственный интеллект, зеленые технологии, решения для водородной энергетики, батарейные технологии и технологии в строительстве.
К участию в конкурсе приглашаются проекты с готовым продуктом, прототипом или MVP, а также команды изобретателей. Им необходимо заполнить анкету, описав детали и преимущества своего проекта. Подать заявку на участие можно на цифровой платформе i.moscow до 11 сентября 2022 г.
#Инновации #Технология #Импортозамещение #Норникель
«Норникель» и Московский инновационный кластер открыли набор заявок на участие в Industry Tech 2022. Конкурс ориентирован на поиск инновационных технологических разработок в горно-металлургической промышленности.
От участников ожидают инновационные решения с перспективой импортозамещения по следующим направлениям: новые материалы, информационные технологии и искусственный интеллект, зеленые технологии, решения для водородной энергетики, батарейные технологии и технологии в строительстве.
К участию в конкурсе приглашаются проекты с готовым продуктом, прототипом или MVP, а также команды изобретателей. Им необходимо заполнить анкету, описав детали и преимущества своего проекта. Подать заявку на участие можно на цифровой платформе i.moscow до 11 сентября 2022 г.
Hyundai Steel освоила выплавку высокопрочной стали в электропечи
#Производство #Высокопрочная_сталь #Технология #ДСП
Hyundai Steel сообщила, что пилотный проект освоения производства высокопрочного автолиста из стали, выплавленной в электропечи, завершился успехом. Была получена партия металла, из которого прокатали сверхпрочный автолист с пределом текучести 1000 МПа.
Как сообщает компания, для этого была разработана специальная технология рафинирования электростали и изготовлено специальное оборудование. За счет этого при получении металла удалось проконтролировать содержание таких микропримесей как медь, олово, сера и азот.
В качестве сырья были использованы металлолом и восстановленное железо. Как отмечает компания, возможно добавление в шихту передельного чугуна. Качество металла в пилотной плавке оказалось не ниже, чем в технологии ДП-конвертер. Удельные выбросы CO2 при этом уменьшились на 30%.
#Производство #Высокопрочная_сталь #Технология #ДСП
Hyundai Steel сообщила, что пилотный проект освоения производства высокопрочного автолиста из стали, выплавленной в электропечи, завершился успехом. Была получена партия металла, из которого прокатали сверхпрочный автолист с пределом текучести 1000 МПа.
Как сообщает компания, для этого была разработана специальная технология рафинирования электростали и изготовлено специальное оборудование. За счет этого при получении металла удалось проконтролировать содержание таких микропримесей как медь, олово, сера и азот.
В качестве сырья были использованы металлолом и восстановленное железо. Как отмечает компания, возможно добавление в шихту передельного чугуна. Качество металла в пилотной плавке оказалось не ниже, чем в технологии ДП-конвертер. Удельные выбросы CO2 при этом уменьшились на 30%.
🔥4👍2
Объединенная двигателестроительная корпорация первой в России внедряет электрохимическую технологию изготовления «блисков» авиадвигателя
#технология #производство
Метод электрохимической обработки (ЭХО) «блиска» состоит в воздействии на деталь электрического тока в электролите, что позволяет значительно ускорить её производство. Для этой цели по техническому заданию НИИД на одном из предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации было разработано специальное оборудование — электрохимический комплекс «ЭХК-МК» с программным управлением для обработки моноколес.
«Блиск», или моноколесо — ступень компрессора газотурбинного двигателя.
Применение моноколес позволяет значительно снизить вес узла, а также способствует повышению его ресурса и надежности. Блисковые конструкции применяются в современных газотурбинных двигателях, таких как ПД-14 для гражданского самолета МС-21-300 и АИ-222-25 для самолета Як-130.
#технология #производство
Метод электрохимической обработки (ЭХО) «блиска» состоит в воздействии на деталь электрического тока в электролите, что позволяет значительно ускорить её производство. Для этой цели по техническому заданию НИИД на одном из предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации было разработано специальное оборудование — электрохимический комплекс «ЭХК-МК» с программным управлением для обработки моноколес.
«Блиск», или моноколесо — ступень компрессора газотурбинного двигателя.
Применение моноколес позволяет значительно снизить вес узла, а также способствует повышению его ресурса и надежности. Блисковые конструкции применяются в современных газотурбинных двигателях, таких как ПД-14 для гражданского самолета МС-21-300 и АИ-222-25 для самолета Як-130.
👍2
#Технология
На сайте Tenova появилась интерактивная карта технологических маршрутов производства промежуточной (слябы, блюмы и др.) и готовой продукции (прокат).
Ваш МеталлургЪ
На сайте Tenova появилась интерактивная карта технологических маршрутов производства промежуточной (слябы, блюмы и др.) и готовой продукции (прокат).
Ваш МеталлургЪ
👍11
Никелевый чугун для производства нержавеющей стали
#технология
В традиционном процессе производства нержавеющей стали используется чистый никель или ферроникель.
Процесс получения никелевого чугуна (NPI - nickel pig iron), разработанный в Китае, из латеритной руды позволяет заменять дорогостоящий никель, полученный классическими способами. Для производства никелевого чугуна используется технология RKEF (вращающаяся печь-электрическая печь, rotary kiln-electric furnace ), обеспечивающая низкое энергопотребление и эксплуатационные затраты. Никелевый чугун содержит около 10% никеля, а остальное — железо и углерод.
Ваш МеталлургЪ
#технология
В традиционном процессе производства нержавеющей стали используется чистый никель или ферроникель.
Процесс получения никелевого чугуна (NPI - nickel pig iron), разработанный в Китае, из латеритной руды позволяет заменять дорогостоящий никель, полученный классическими способами. Для производства никелевого чугуна используется технология RKEF (вращающаяся печь-электрическая печь, rotary kiln-electric furnace ), обеспечивающая низкое энергопотребление и эксплуатационные затраты. Никелевый чугун содержит около 10% никеля, а остальное — железо и углерод.
Ваш МеталлургЪ
👍16❤2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#технология #видео
На видео представлен процесс ROTOCLENE (FOSECO, Vesuvius Group) на мексиканском заводе Acerlan.
В этом процессе используется вращательное действие для перемешивания металла и распределения мелких пузырьков аргона в расплаве. Данные пузырьки очень эффективно улавливают любые включения, поднимая их на поверхность расплава, где они ассимилируются шлаком. Вращательное действие гомогенизирует температуру расплава и устраняет холодные зоны. Это позволяет разливать сталь при более низких температурах, уменьшая усадку и способствуя образованию более мелкой микроструктуры.
Подробнее о технологии в статье
Интересно, для больших ковшей эта технология будет рабочей?
Ваш МеталлургЪ
На видео представлен процесс ROTOCLENE (FOSECO, Vesuvius Group) на мексиканском заводе Acerlan.
В этом процессе используется вращательное действие для перемешивания металла и распределения мелких пузырьков аргона в расплаве. Данные пузырьки очень эффективно улавливают любые включения, поднимая их на поверхность расплава, где они ассимилируются шлаком. Вращательное действие гомогенизирует температуру расплава и устраняет холодные зоны. Это позволяет разливать сталь при более низких температурах, уменьшая усадку и способствуя образованию более мелкой микроструктуры.
Подробнее о технологии в статье
Интересно, для больших ковшей эта технология будет рабочей?
Ваш МеталлургЪ
👍27
#технология
Кал-До процесс (KALDO) - один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путём продувки чугуна во вращающемся конвертере технически чистым кислородом сверху. Название «Кал-До» возникло из сочетания начальных букв фамилии изобретателя процесса шведского металлурга Б. Каллинга и города Домнарвет (Швеция), где в 1956 был пущен в эксплуатацию первый подобный конвертер ёмкостью 27 т.
Конвертер (рис.) установлен под углом к горизонтальной плоскости и вращается в ходе процесса вокруг продольной оси с частотой от 1 до 30 об/мин. Главной особенностью К.-Д. п. по сравнению с обычным кислородно-конвертерным процессом является простота регулирования шлакообразования путём изменения частоты вращения конвертера. В результате уменьшения потерь тепла с отходящими газами доля скрапа в металлической шихте конвертеров Кал-До достигает 45—48%.
Недостатком данного процесса является низкая производительность конвертеров и поэтому процесс KALDO со временем уступил место процессу LD.
Кал-До процесс (KALDO) - один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путём продувки чугуна во вращающемся конвертере технически чистым кислородом сверху. Название «Кал-До» возникло из сочетания начальных букв фамилии изобретателя процесса шведского металлурга Б. Каллинга и города Домнарвет (Швеция), где в 1956 был пущен в эксплуатацию первый подобный конвертер ёмкостью 27 т.
Конвертер (рис.) установлен под углом к горизонтальной плоскости и вращается в ходе процесса вокруг продольной оси с частотой от 1 до 30 об/мин. Главной особенностью К.-Д. п. по сравнению с обычным кислородно-конвертерным процессом является простота регулирования шлакообразования путём изменения частоты вращения конвертера. В результате уменьшения потерь тепла с отходящими газами доля скрапа в металлической шихте конвертеров Кал-До достигает 45—48%.
Недостатком данного процесса является низкая производительность конвертеров и поэтому процесс KALDO со временем уступил место процессу LD.
👍13🔥7
Мониторинг состояния электродов в электродуговых печах
#технология #primemetals
Компания Primetals разработала систему на основе искусственного интеллекта, которая непрерывно отслеживает состояние электродов во время плавки в ДСП.
Система использует алгоритмы компьютерного зрения для анализа концов электродов во время загрузки лома, когда свод печи отведен. Измеряя диаметр и длину конической области в режиме реального времени, система создает комплексный набор данных для оценки качества. Эти данные позволяют получить представление о расходе электродов, характере износа и возможность раннего предупреждения потенциальных проблем.
Ваш МеталлургЪ
#технология #primemetals
Компания Primetals разработала систему на основе искусственного интеллекта, которая непрерывно отслеживает состояние электродов во время плавки в ДСП.
Система использует алгоритмы компьютерного зрения для анализа концов электродов во время загрузки лома, когда свод печи отведен. Измеряя диаметр и длину конической области в режиме реального времени, система создает комплексный набор данных для оценки качества. Эти данные позволяют получить представление о расходе электродов, характере износа и возможность раннего предупреждения потенциальных проблем.
Ваш МеталлургЪ
👍17❤4
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#технология
Автор видео сообщает, что для замены корпуса ДСП печь должна быть полностью пустой. И один из вариантов - перелить сталь в другую печь.
WTF?? Нам кажется, что автору статьи просто нужен годный контент 😜
Завод Mobarakeh Steel Company (Иран)
Ваш МеталлургЪ
Автор видео сообщает, что для замены корпуса ДСП печь должна быть полностью пустой. И один из вариантов - перелить сталь в другую печь.
WTF?? Нам кажется, что автору статьи просто нужен годный контент 😜
Завод Mobarakeh Steel Company (Иран)
Ваш МеталлургЪ
👍13🔥3😱2