Проектный центр цифровых технологий в металлургии создан в Нижнетагильском технологическом институте благодаря поддержке ЕВРАЗа
#Цифровизация #НТМК #ЕВРАЗ #Обучение
Благодаря открытию нового центра в Нижнетагильском технологическом институте – филиале УрФУ – предполагается внедрение в обучающие программы нового направления «Цифровая металлургия», которое поможет совершенствованию технологических процессов ЕВРАЗ НТМК.
Были закуплены профильное программное обеспечение, виртуальные учебные комплексы «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации доменной печи» и «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации кислородного конвертера».
Студенты будут решать реальные задачи в сфере металлургии при создании и реализации проектов. Это позволит им глубже узнать технологию производства черных металлов и научит принимать необходимые решения в кратчайшие сроки.
#Цифровизация #НТМК #ЕВРАЗ #Обучение
Благодаря открытию нового центра в Нижнетагильском технологическом институте – филиале УрФУ – предполагается внедрение в обучающие программы нового направления «Цифровая металлургия», которое поможет совершенствованию технологических процессов ЕВРАЗ НТМК.
Были закуплены профильное программное обеспечение, виртуальные учебные комплексы «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации доменной печи» и «Тренажер-имитатор технологии эксплуатации кислородного конвертера».
Студенты будут решать реальные задачи в сфере металлургии при создании и реализации проектов. Это позволит им глубже узнать технологию производства черных металлов и научит принимать необходимые решения в кратчайшие сроки.
16 лазеров и 24 камеры встали на стражу качества стальных балок, произведенных на ЕВРАЗ НТМК
#ЕВРАЗ #НТМК #Контроль_качества #Прокат
В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК установили специальный лазерный профилемер отечественного производства.
Он контролирует геометрию металлопроката с помощью 16 лазеров и 24 фотовидеокамер.
Устройство состоит из двух установок. Первая выполняет замеры на начальном этапе проката, это позволяет оперативно скорректировать работу валков на всем стане.
Вторая замеряет все геометрические параметры уже практически готовой стальной балки. Измерение ведется без остановки стана, непосредственно во время проката при температуре 900 С°.
Все полученные данные в режиме реального времени передаются на компьютер старшего вальцовщика стана, также они интегрированы в общую информационную систему комбината.
Благодаря внедрению лазерного профилемера комбинат сэкономит около 400 млн руб. в год. В реализацию проекта инвестировано 70 млн рублей.
#ЕВРАЗ #НТМК #Контроль_качества #Прокат
В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК установили специальный лазерный профилемер отечественного производства.
Он контролирует геометрию металлопроката с помощью 16 лазеров и 24 фотовидеокамер.
Устройство состоит из двух установок. Первая выполняет замеры на начальном этапе проката, это позволяет оперативно скорректировать работу валков на всем стане.
Вторая замеряет все геометрические параметры уже практически готовой стальной балки. Измерение ведется без остановки стана, непосредственно во время проката при температуре 900 С°.
Все полученные данные в режиме реального времени передаются на компьютер старшего вальцовщика стана, также они интегрированы в общую информационную систему комбината.
Благодаря внедрению лазерного профилемера комбинат сэкономит около 400 млн руб. в год. В реализацию проекта инвестировано 70 млн рублей.
В конвертерном цехе ЕВРАЗ НТМК внедрили цифровую систему управления эффективностью процессов (DPM)
#цифровизация #НТМК
Она повысит производительность участка за счет визуализации оперативных данных. Ожидается, что общий экономический эффект от внедрения проекта составит более 12 млн рублей ежегодно.
На шлаковом дворе перерабатывают шлак для подготовки его к вторичному использованию в производстве и при изготовлении железофлюса – добавки для выплавки чугуна. Система консолидирует данные по видам, объемам отгруженного шлака, охране труда, промбезопасности. Графики выводятся на экран компьютера.
«Цифровая модель позволяет сотрудникам оперативно анализировать информацию о причинах и времени простоев, следить за своими результатами, что положительно сказывается на работе всего участка. До появления цифрового продукта шлаковый двор № 3 отгружал потребителям 5 тыс. тонн шлака в месяц. Сегодня производительность участка увеличилась до 6 тыс. тонн», – отметил директор по развитию Бизнес-системы ЕВРАЗ Артем Щекуров.
#цифровизация #НТМК
Она повысит производительность участка за счет визуализации оперативных данных. Ожидается, что общий экономический эффект от внедрения проекта составит более 12 млн рублей ежегодно.
На шлаковом дворе перерабатывают шлак для подготовки его к вторичному использованию в производстве и при изготовлении железофлюса – добавки для выплавки чугуна. Система консолидирует данные по видам, объемам отгруженного шлака, охране труда, промбезопасности. Графики выводятся на экран компьютера.
«Цифровая модель позволяет сотрудникам оперативно анализировать информацию о причинах и времени простоев, следить за своими результатами, что положительно сказывается на работе всего участка. До появления цифрового продукта шлаковый двор № 3 отгружал потребителям 5 тыс. тонн шлака в месяц. Сегодня производительность участка увеличилась до 6 тыс. тонн», – отметил директор по развитию Бизнес-системы ЕВРАЗ Артем Щекуров.
Цифровизация ЕВРАЗ НТМК
#НТМК
На ЕВРАЗ НТМК специалисты запустили в эксплуатацию уникальную цифровую систему управления производством. Проект был реализован в цехе по ремонту металлургического оборудования № 3.
Проект позволил объединить более 160 единиц высокопроизводительного оборудования подразделения в единую цифровую среду под управлением комплекса «Диспетчер». Благодаря этому теперь всю необходимую информацию о работе станочного парка можно видеть в режиме реального времени. После выполнения задания станочник ставит отметку, и система фиксирует готовность детали.
Это позволяет вести учет работы станков, анализировать загруженность каждого агрегата, качество изготовления деталей и многое другое. Цифровая система помогла отказаться от бумаг с чертежами и технологическими описаниями, что дает возможность сократить время выполнения производственных операций, снизить себестоимость продукции, увеличить производительность цеха.
Ваш МеталлургЪ
#НТМК
На ЕВРАЗ НТМК специалисты запустили в эксплуатацию уникальную цифровую систему управления производством. Проект был реализован в цехе по ремонту металлургического оборудования № 3.
Проект позволил объединить более 160 единиц высокопроизводительного оборудования подразделения в единую цифровую среду под управлением комплекса «Диспетчер». Благодаря этому теперь всю необходимую информацию о работе станочного парка можно видеть в режиме реального времени. После выполнения задания станочник ставит отметку, и система фиксирует готовность детали.
Это позволяет вести учет работы станков, анализировать загруженность каждого агрегата, качество изготовления деталей и многое другое. Цифровая система помогла отказаться от бумаг с чертежами и технологическими описаниями, что дает возможность сократить время выполнения производственных операций, снизить себестоимость продукции, увеличить производительность цеха.
Ваш МеталлургЪ
На шаропрокатном стане ЕВРАЗ НТМК запустили машинное зрение
#НТМК
В начале 2023 года на помощь работникам пришла инновационная технология - видеоаналитика. Над каждой из 3 точек, где заклинивало шары, установили умные камеры. Они анализируют работу агрегатов и рекомендуют оператору настройки смещения.
Система основана на двух моделях. Одна рассчитывает идеальную скорость движения конвейера. Вторая – с помощью нейросети определяет кривизну лотков, помогая с их своевременным обслуживанием. ИТ-решению можно доверять: из 2498 рекомендаций операторы согласились с системой 2317 раз (92,7 %).
ЕВРАЗ вложил в цифровой проект порядка 10 млн рублей. А за полгода внедрение инициативы уже сэкономило порядка 20 млн рублей и на 1 % сократило простои оборудования.
Ваш МеталлургЪ
#НТМК
В начале 2023 года на помощь работникам пришла инновационная технология - видеоаналитика. Над каждой из 3 точек, где заклинивало шары, установили умные камеры. Они анализируют работу агрегатов и рекомендуют оператору настройки смещения.
Система основана на двух моделях. Одна рассчитывает идеальную скорость движения конвейера. Вторая – с помощью нейросети определяет кривизну лотков, помогая с их своевременным обслуживанием. ИТ-решению можно доверять: из 2498 рекомендаций операторы согласились с системой 2317 раз (92,7 %).
ЕВРАЗ вложил в цифровой проект порядка 10 млн рублей. А за полгода внедрение инициативы уже сэкономило порядка 20 млн рублей и на 1 % сократило простои оборудования.
Ваш МеталлургЪ