🛥 Морские суда, нефтяные буровые платформы, газопроводы и ветрогенераторы…

Для их сооружения нужна сталь, способная выдерживать колоссальные нагрузки. Сырьем для такой стали служат сверхтяжелые слябы до 70 тонн, которые выпускает МНЛЗ-9 — новая машина непрерывного литья заготовок Новолипецкого металлургического комбината.

⚙️ Она производит слябы толщиной до 400 мм и шириной до 2800 мм. Особая ширина заготовок и усовершенствованная технология отливки обеспечивают высокую однородность слитка и широкую линейку выпускаемых продуктов.

В мире существует всего 10 подобных установок, и МНЛЗ-9 — самая крупноформатная из них.

👆Подробнее о МНЛЗ-9 в нашем видео.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

🌀 ВИЗ-Сталь приступила к испытаниям новых систем измерения толщины полосы металла на трех прокатных станах.

Толщиномеры повысят уровень контроля качества трансформаторной стали и на 100% исключат риски разнотолщинности, которая влияет на магнитные свойства — ключевую характеристику высокотехнологичной продукции.

💻 Новые высокоточные приборы российского производства разработаны специально для ВИЗ-Стали. Каждый выполняет функции контроля и предупреждения: при отклонении параметров информация поступает в автоматизированную систему управления производством для устранения несоответствия на следующих этапах.

Программа модернизации толщиномеров действует на предприятии с 2018 года. За это время обновили 100% парка оборудования: оснастили высокоточными измерительными системами прокатные станы и агрегаты резки.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

🎲 Группа НЛМК внедрила MES-систему в сталеплавильном производстве.

Современный способ управления процессами контролирует изготовление продукции от получения чугуна до отгрузки слябов клиентам и переработки.

👩‍💻 Более тысячи сотрудников отслеживают и оптимизируют 100 параметров материала, управляют обработкой 85 плавок на 30 агрегатах в сутки и анализируют 50 показателей эффективности в удобном WEB-интерфейсе.

Пример сквозного процесса MES-системы — экономичный заказ чугуна и лома для плавки.

🫥 Математическая модель рассчитывает вид и оптимальное количество лома для получения нужных параметров стали. Контроль поступающего сырья ведется с помощью технологий RFID, машинного зрения и передачи данных через собственную корпоративную сеть.

Использование современных WEB-технологий и полное покрытие цехов беспроводной связью позволяет работать с системой даже на мобильных промышленных планшетах.

📆 Завершит сквозную автоматизацию управления производством «от карьера до рулона» запуск MES-системы в Цехе горячего проката НЛМК в 2024 году.

Так мы сможем управлять полным жизненным циклом продукта на единой цифровой платформе.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

На НЛМК впервые самостоятельно изготовили грохот — агрегат для сортировки агломерата и отсева мелких частиц сырья перед отгрузкой в доменные цеха.

🫥 Успешное создание такого оборудования — еще один шаг на пути к производственной безопасности НЛМК.

Для изготовления собственного агрегата мы разработали новые чертежи с учетом опыта эксплуатации в наших цехах и технологию сборки. В процессе создания грохота участвовали несколько подразделений машиностроительного управления. Сварку выполнил цех металлических конструкций, а механическую обработку и сборку — основной механосборочный цех. Сейчас оборудование уже доставили на агломерационное производство НЛМК.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Технологичность