Benteler полагаются на искусственный интеллект для проверки качества продукции
#ИИ #Машинное_обучение #Цифровизация
Немецкий производитель автомобильных деталей Benteler International AG производит компоненты методом горячей штамповки. В процессе производства образуются механические дефекты и дефекты геометрии.
Вместе с Fraunhofer IEM была разработана система, которая использует данные датчиков в режиме реального времени и искусственный интеллект при горячем формовании деталей.
Для этого искусственный интеллект сравнивает данные датчиков в реальном времени, такие как температура и количество охлаждающей воды на производстве, с данными моделирования и учитывает дополнительные факторы, такие как условия окружающей среды и производственные параметры. Тепловизоры также предоставляют непрерывную информацию о распределении тепла в компонентах.
В результате система выдает рекомендации, которые позволяют принять решение о том, какие продукты должны быть подвергнуты дополнительной проверке качества.
#ИИ #Машинное_обучение #Цифровизация
Немецкий производитель автомобильных деталей Benteler International AG производит компоненты методом горячей штамповки. В процессе производства образуются механические дефекты и дефекты геометрии.
Вместе с Fraunhofer IEM была разработана система, которая использует данные датчиков в режиме реального времени и искусственный интеллект при горячем формовании деталей.
Для этого искусственный интеллект сравнивает данные датчиков в реальном времени, такие как температура и количество охлаждающей воды на производстве, с данными моделирования и учитывает дополнительные факторы, такие как условия окружающей среды и производственные параметры. Тепловизоры также предоставляют непрерывную информацию о распределении тепла в компонентах.
В результате система выдает рекомендации, которые позволяют принять решение о том, какие продукты должны быть подвергнуты дополнительной проверке качества.
👍2
ММК внедряет автоматизированную цифровую систему для контроля качества оцинкованных холоднокатаных рулонов
#ММК #Машинное_обучение #ИИ #Цифровизация
В ЛПЦ №11 ММК проходят опытно-промышленные испытания автоматизированной системы-советчика для внутренней аттестации рулонов, производимых на агрегате непрерывного горячего цинкования.
Система разработана на основе данных дефектоскопа Parsytec. Дефектоскоп в автоматическом режиме способен распознавать более 40 изъянов металлопродукции, таких как дыры, вкатанные частицы, плёнку, окалину и другие, и выдавать оператору дефектограмму рулона.
Система, используя информацию с дефектоскопа и математическую модель, обученную на исторических данных о результатах аттестации рулонов, выдает рекомендацию присвоить каждому произведенному рулону статус: «годный» или «брак». Кроме того, на этапе отгрузки готовой продукции потребителю система-советчик будет оценивать вероятность поступления претензии от потребителя.
#ММК #Машинное_обучение #ИИ #Цифровизация
В ЛПЦ №11 ММК проходят опытно-промышленные испытания автоматизированной системы-советчика для внутренней аттестации рулонов, производимых на агрегате непрерывного горячего цинкования.
Система разработана на основе данных дефектоскопа Parsytec. Дефектоскоп в автоматическом режиме способен распознавать более 40 изъянов металлопродукции, таких как дыры, вкатанные частицы, плёнку, окалину и другие, и выдавать оператору дефектограмму рулона.
Система, используя информацию с дефектоскопа и математическую модель, обученную на исторических данных о результатах аттестации рулонов, выдает рекомендацию присвоить каждому произведенному рулону статус: «годный» или «брак». Кроме того, на этапе отгрузки готовой продукции потребителю система-советчик будет оценивать вероятность поступления претензии от потребителя.