Компания Desktop Metal (США) получила заказ на 9 млн. долларов от крупного немецкого автопроизводителя на, внимание, металлические Binder Jetting системы P-50 для серийного производства компонентов трансмиссии! Это уже второй заказ от этого заказчика за менее чем за 12 месяцев. В результате чего общая сумма инвестиций составила 16,9 млн. долларов! Похоже, скептикам Desktop Metal пора проставиться пиццей и напитком из Черноголовки тем, кто верил в успех этой компании:). Будущее уже совсем близко, не пропустите!

p.s. За 4-литровую версию (350 x 220 x 50 мм) придется выложить 150 000 долларов, а за 16-литровую - 225 000. Попробуйте прикинуть количество приобретенных немецким автопроизводителем систем.

@additivesketches

#additivesketches #3dprinting #desktopmetal

В погоне за трендом аннигиляции поддержек для металлической 3D-печати.

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing

Качающаяся платформа для совокупной 3D-печати (не 2,5D). Как-то все в целом не убедительно и представлены не убедительные применения. Не находите?

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing

Как вам синергия DLP и SLA технологии в одном устройстве? Как минимум интересно.

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing

Впечатляющее портфолио заказчиков Desktop Metal. Напомню, что у этого известного американского производителя имеются не только 3D-принтеры с самыми передовыми аддитивными технологиями (MBJ, BJ, μAFP, DLP, биопечать), но и знаковое ПО, а также оборудование инкрементальной формовки. Почти боги в маркетинге:).

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #desktopmetal

А вы тоже под такую музыку синтезируете смолу для 3d-печати?

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #novafab

Очередной "шедевр" 3d-печати велосипеда на этот раз от коллаборации voxeljet, Mungo Racing и Spherene. До рамы, правда, дело не дошло, но некоторые аксессуары были напечатаны с помощью полиамида PA12 и эластомера TPU.

Дизайнеры скажут: "Вау, крутой лук!". А пользователи через месяц покатушек: "Как убрать всю накопившуюся грязь, пыль и пот с "бионических" напечатанных деталей?

Пока такому велосипеду место на выставке или в домашнем музее под стеклом:). А вы что думаете?

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #voxeljet #mungoracing #spherene

Вот как-то не укладывается в голове: поставка автомобилей Ford задерживается по причине... Отсутствия значков имени бренда и модели автомобиля😡. То есть, казалось бы, максимально безответственные детали, не требующие сертификации: бери да печатай. Но в Ford нашли оправдание - они не были удовлетворены качеством печати. Хм...

Смотрели только на FDM печать? Но, позвольте, серийное производство уже выполняется на SLS и MJF принтерах. Берите потом, тонируйте их, окрашивайте. Эй, yankee, ну наберите вы уже HP, встретьтесь с ними, наконец - в одной стране живете!

Думаю, Генри Форд и помыслить бы не смог, что в этом месте будущие управленцы его завода проигнорируют законы критической цепи и создадут бутылочное горлышко. На пустом месте. Печально. Хотя, допускаю, что проблема в поставках кроется в другом...

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #ford

Stratasys снова поднимает цены. Доколе?

Ровно полгода назад компания Stratasys уже поднимала цены на свою продукцию. И вот опять... Правда, с оптимизмом автор статьи сообщает, что:
1. Повышение ощутимо затронет самую "недорогую" часть портфолио компании,
2. В 2023 году Stratasys не планируют увеличивать цены...
Но, как говорится, кто знает, кто знает. В любом случае советуют поторопиться тем, кто мечтал о Stratasys, но постоянно отодвигал покупку до лучших времен.

Ну а в РФ все без изменений... Более того, такое повышение только на руку местным Кулибиным, подражающим технологии FDM. Ваш выход, господа!

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #stratasys

https://www.fabbaloo.com/news/stratasys-raises-prices-again

Имплантаты тазобедренного сустава - идеальный продукт для серийного аддитивного производства!

Обратите внимание на проект EOS и Monogram Orthopedics (Остин, штат Техас, США), в результате которого было освоено серийное производство имплантатов из титанового сплава Ti64 (Grade 23) с 40 мкм техпроцессом.

Примечательно в этом проекте то, что оптимизированное изделие было тщательным образом испытано по ISO 7206-6 в Orthopedic Innovation Center (Виннипег, Канада) при нагрузке 5340Н и 10 миллионов циклов! Имплантаты показали схожие результаты с кованными! Проблематика циклических нагрузок не дает покоя ученым и разработчикам, так что 10 млн - это очень хороший показатель циклической нагрузки.

Это не все из интересных решений. Для упрощения снятия изделия с платформы и устранения утомительного удаления поддержек ножки тазобедренного сустава были изготовлены в своеобразном «держателе».

Продолжение следует...

Программное обеспечение от Amphyon широкого использовалось для эмуляции технологического процесса и инверсии технологических деформаций.

Также важно отметить использование ГИП для улучшения усталостных свойств изделий.

Ну и вишенка на торте - постобработка от Precision ADM (Виннипег, Канада), которая преимущественно использовалась для полировки шейки тазобедренного стержня для достижения оптимальных усталостных свойств, как и у стандартных имплантатов, уже представленных на рынке.

Что итоге? На лицо серьезный комплексный проект - именно таким должна быть синергия технологий и программных средств для рентабельного производства ответственной продукции!

p.s. Только не дает мне покоя мысль о том, что зачастую аддитивщики подобные имплантаты проектируют и печатают с градиентным сетчатым заполнением для лучшей остеоинтеграции. А тут - монолит...

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #eos

Друзья, поздравляем всех с Новым 2023 Годом и Рождеством!

Трепещите, аддитивщики! Будущее на пороге 😉

Meta, материнская компания американского технологического гиганта Facebook, приобрела бельгийско-голландскую компанию Luxexcel.

Luxexcel специализируется на технологии 3D-печати, которая используется для производства сложных линз для очков. Компания все чаще внедряет цифровые технологии в сами линзы, прокладывая путь для технологии дополненной реальности (AR) в секторе оптики.

Ходят слухи, что Luxexcel и Meta ранее сотрудничали в разработке специальных линз, используемых в проекте Meta Project Aria, целью которого является создание обычных очков со встроенной технологией дополненной реальности.

Meta продолжает вкладываться не только в цифровые сервисы, но уже и в технологические компании.

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #Luxexcel

Китайские ученые разработали оригинальный метод мультиматериальной DLP 3D-печати

Используя центробежную силу для удаления остаточной смолы, они смогли осуществить 3D-печать объектов и функциональных структур из различных фотополимеров с помощью DLP процесса.

Команда ученых из Шэньчжэньской ключевой лаборатории мягкой механики и интеллектуального производства Южного университета науки и технологии в Шэньчжэне опубликовала в Nature статью "Centrifugal multimaterial 3D printing of multifunctional heterogeneous objects" (Центробежная мультиматериальная 3D-печать многофункциональных гетерогенных объектов).

В ней описывается оригинальный подход к фотополимерной 3D-печати мультиматериальных объектов, когда остатки смолы удаляются с помощью быстрого вращения отпечатка. Подобный метод используют, например, собаки и другие млекопитающие, когда стряхивают воду со своей шерсти.

Вообще говоря 3D-печать из нескольких материалов является сложной задачей для DLP из-за необходимости удаления остатков смолы. В рамках своей работы ученые создали принтер, в котором реализована возможность вращения сборочной платформы с контролируемой скоростью (до 10 тыс. об/мин), что позволило им создать мультиматериальные структуры размером до 180 мм × 130 мм из материалов, начиная от гидрогелей и заканчивая функциональными полимерами и даже керамикой.

В качестве примеров они изготовили ряд образцов, представленных на изображении выше. Первый элемент с индексом "а" представляет собой ферменную конструкцию размером 155 × 108 × 57 мм, в которой белые и черные элементы расположены в пространстве попеременно. На рисунке с индексом "b" представлена структура, состоящая из четырех цветов, где слои белых, черных, светло-зеленых и прозрачных блоков уложены снизу, а блоки с четырьмя цветами поочередно размещены в верхнем слое. Увеличенные изображения подтверждают, что переходы между различными материалами четкие, и никаких видимых взаимных наложений материалов не обнаружено.

При печати гидрогелей высокая угловая скорость может привести к серьезной деформации или даже повреждению напечатанной детали, в этом случае вращение платформы ограничивается 3000 об/мин.

Отмечается, что наименьшая ширина двухматериального перехода составляет около 100 мкм. В своих экспериментах ученые использовали коммерческие фотополимеры, включая Vero white, Vero black , Vero clear, ABS plus, Agilus. Гидрогели в основном состояли из акриламида и диакрилата полиэтиленгликоля.

Работу платформы можно посмотреть на видео 4, 5, 6 по ссылке.

https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/kitaiskie-uchenye-razrabotali-originalnyi-metod-multimaterialnoi-dlp-3d-pechati/

Элегантная автоматизация от Formlabs в виде Automation Ecosystem

@Additivesketches
#Additivesketches #3dprinting #3dprinter #additivemanufacturing #formlabs