В Fraunhofer ILT разработали гибридную аддитивную технологию с кольцеобразным лазерным излучением

Фраунгоферовский институт лазерных технологий ILT разработал гибридную технологию, которая объединяет газовую дуговую сварку металлическим электродом и лазерное осаждение материала.

Решение получило название COLLAR Hybrid (coaxial laser arc). В его основе лежит комбинация лазерной сварки с присадочной проволокой и газовой дуговой сварки, которая сочетает в себе лучшее из двух аддитивных процессов WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) и WLMD (Wire Laser Material Deposition).

Оба процесса имеют преимущества и недостатки. Так WLMD является более медленным и дорогостоящим, но характеризуется более низким выделение тепла и более точным наращиванием слоя. Если требуется более высокая скорость нанесения, то лучшим выбором является WAAM, но при его использовании наносимый слой получается значительно более грубым и волнистым.

Разработанная рабочая головка COLLAR Hybrid состоит из специальной оптической системы с водяным охлаждением и горелки для дуговой сварки с водяным охлаждением для сварки и наплавки при высоких мощностях. Таким образом в новой оптической системе накладываются оба источника энергии и выгодно сочетаются сильные стороны двух отдельных процессов.

Главной особенностью нового решения является то, что дуга между концом проволоки и подложкой закрыта кольцевым лазерным излучением, словно воротником (аббревиатура COLLAR (coaxial laser arc) созвучна английскому слову collar - воротник). Идея этой комбинации заключается в том, что дуга не может вырваться из этого "воротника" и направляется принудительно. Новый процесс получил свое название COLLAR Hybrid благодаря этому "принудительному направлению", а аббревиатура COLLAR означает общую коаксиальную лазерную дугу двух процессов. Отмечается, что при подобном коаксиальном совмещении процессов скорость осаждения может быть увеличена на 150 процентов.

Пример гибридной технологии был создан для исследовательского проекта DVS "KoaxHybrid" (DVS - Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren, Немецкий союз сварки).

В Fraunhofer ILT технология новой системы используется для дальнейшего развития металлической 3D-печати с кольцеобразным лазерным лучом и технологией дуговой сварки. В Институте сварки Рейнско-Вестфальского технического университета Аахена она используется для разработки независимой от направления гибридной сварки с кольцевой фокусировкой и коаксиальной подачей проволоки. Оба варианта использования являются частью исследовательского проекта DVS KoaxHybrid.

https://www.3dpulse.ru/news/nauchnye-razrabotki-tehnologii/v-fraunhofer-ilt-razrabotali-gibridnuyu-additivnuyu-tehnologiyu-s-koltseobraznym-lazernym-izlucheniem/

Даже немного пугает стремительный рост, который происходит у Nano Dimension (ND) - видного игрока печати электроники (в том числе носимой). Многочисленные поглощения компаний и акций лидеров подчеркивают холодный расчет и маниакальное желание ❤️‍🔥 менеджмента ND стать самым авторитетным лидером в области быстрого производства кастомизированной электроники. Читать всю статью не обязательно - просто пробегитесь по диагонали в отношении цифр и поглощений.
https://3dprintingindustry.com/news/nano-dimension-targeting-new-arising-opportunities-as-net-spend-hits-40m-in-q2-2022-214322/
#additivesketches #3dprinting #nanodimension #wearableelectronics

Что происходит на бирже с аддитивно настроенными компаниями? Неделька задалась достаточно нервная: большая часть компаний или топчатся на месте, или ушли в "минус". Понятно, что все это временные явления и маятник может качнуться в другую сторону. Похоже, что две знаменитые компании забрали весь "урожай" акций себе, обделив при этом оставшуюся когорту аддитивщиков: бюро позаказного производства Xometry с +274 и SLM Solutions с их +191. Для SLM Solutions взлет очевиден благодаря их продаже корпорации Nikon. Остальные компании подкачали. Но они обещали вернуться с хорошими новостями 😉
Читать.

Аддитивные зарисовки
#additivesketches #3dprinting

Если это правда, то это совсем не плохое достижение.

Замглавы Минпромторга РФ заявил о росте российского аддитивного рынка на 12% за 2021 год

Приоритеты, обозначенные в опубликованной в июле прошлого года «Стратегии развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года», включают укрепление научного и кадрового потенциала, совершенствование нормативно-правовой базы, активизацию процессов импортозамещения.

Подробнее по ссылке: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/zamglavy-minpromtorga-rf-zayavil-o-roste-rossiiskogo-additivnogo-rynka-na-12-za-2021-god

Nikon поглощает SLM Solutions Group AG. Что осталось за кадром?

Для начала подробности предстоящей сделки на сайте Nikon.

Надеюсь, успешная компания Nikon в представлении не нуждается, поскольку она известна в ряде отраслей и производстве высокосложной продукции для фотографии, медицины, промышленной метрологии, полупроводниковой литографии.
SLM Solutions также известна в широких рядах аддитивщиков, а вот в мире, лишенном знаний о 3D-печати - не всегда.

И вот произошло что-то такое, что стало сюрпризом для многих. Но не для всех… Достаточно вспомнить 2016 год, когда GE Additive предпочла Concept Laser, а SLM Solutions было уготовано представить миру через несколько лет свою 12-и лазерную систему NXG XII 600. Отомстили значит немцы на зависть американцам:). На самом деле 20% акционеров Elliott Advisors по какой-то причине отклонили это предложение.

И что мы видим сегодня? GE Additive прекрасно себе развиваются в компании с Concept Laser и Arcam. Развитие с технологиями LB/EB-PBF происходит исключительно в бизнесовой среде - они изготавливают детали для авиации и медицины, сертифицируют получаемые на них изделия, совершенствуют свое оборудование. Технологическое развитие также имеется, о чем может свидетельствовать Project A.T.L.A.S с модной по настоящее время Binder Jetting технологией.

Другими словами, GE Additive ввязавшись в гонку аддитивного производства за семь лет пополнила свое портфолио 3-я технологиями и нам неизвестным (но, как ожидается, весьма приличным) количеством успешно реализованных деталей.

Что сегодня нам говорит SLM Solutions? Недавно они объявили о финансовых результатах за первое полугодие 2022 года, отметив высокую динамику заказов и рекордные доходы. Поступление заказов в первой половине 2022 года составило 39,4 млн евро, увеличившись на 59% по сравнению с аналогичным периодом 2021 года (24,7 млн ​​евро). Учитывая свое портфолио и коммерческий потенциал, SLM Solutions подтвердила свой прогноз на 2022 финансовый год с доходом не менее 100 миллионов евро… Много ли это?

Давайте загибать пальцы: GE Additive - 3, SLM Solutions - 1. Это речь о технологических платформах. Многие эксперты не видят серьезных долгосрочных перспектив для технологии LB-PBF в ее неизменном виде, несмотря на увеличение количества лазеров, и даже размера камеры построения. Возможно, следующие 5-10 лет - и лидирующая на сегодня платформа для металлической 3D-печати начнет сдаваться более перспективному конкуренту. Похоже, что в GE Additive это прекрасно понимают и стелют себе соломку на всякий случай.

А что же SLM Solutions? Первыми представили 12-и лазерную систему - и это все? Где новые технологические решения, например, мультилазерные или безлазерные? Неужели сотни конструкторов лидирующей компании были вовлечены только в проект NXG XII 600? Или же инсайты были проданы Nikon? А вдруг «старичики» сдулись и сошли с дистанции? Надеюсь, что им не уготована судьба некогда могущественной корпорации Nokia. Nikon, не подведи!

А вы как считаете?

#additivesketches #3dprinting #additivemanufacturing #nikon #slmsolutions

3D Systems анонсирует сплав CuNi30 для L-PBF 3D-печати

Компании 3D Systems и HII совместно разработали коррозионно-стойкий медно-никелевый сплав CuNi30, который традиционно использовался для производства литых деталей.

Компания 3D Systems вчера объявила о выпуске коррозионно-стойкого медно-никелевого сплава CuNi30 для использования в металлическом 3D-принтере DMP Flex 350.

Этот материал стал результатом сотрудничества компании с подразделением Newport News Shipbuilding компании HII по разработке материалов и параметров процесса для аддитивного производства с использованием процесса синтеза на подложке.

Как отмечается в пресс-релизе, прямая металлическая печать деталей с использованием CuNi30, вместо традиционно используемого литья, позволит Newport News Shipbuilding удовлетворить потребности в малосерийном и многосерийном производстве и поможет повысить эффективность цепочки поставок - ожидается сокращение времени выполнения заказа на 75%, а также снижение складских расходов.

Медно-никелевые сплавы широко используются для компонентов, контактирующих с соленой водой, нефтепродуктами и кислотными средами благодаря своей коррозионной стойкости. Они также обладают антимикробными и антиводорослевыми свойствами.

Прямая печать металла медь-никель (CuNi30) обеспечивает среднюю относительную плотность 99,88%. Ожидается, что материал станет общедоступным в четвертом квартале 2022 года.

https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/3d-systems-anonsiruet-splav-cuni30-dlya-l-pbf-3d-pechati/

Оценка усталостной долговечности образцов из AlSi10Mg для технологии LB-PBF

Desktop Metal решили удариться в традиционное производство, а именно в давно известную технологию инкрементальной штамповки. Обычно такую штамповку выполняют с помощью РТК, а Desktop Metal - с помощью портала. Получается, что ради хайпа и, возможно, удовлетворения собственных амбиций и внутренних заказов некоторые компании классического производства пробуют себя в аддитивке. А тут прям обратный пример. Как интересно😉

Desktop Metal представляет новую технологию цифровой листовой штамповки и станок Figur G15

В преддверии выставки IMTS 2022 компания объявила о запуске своей первой машины для штамповки без использования матриц Figur G15 и технологии Digital Sheet Forming (DSF).

Figur G15 - это первая коммерческая машина от Desktop Metal, которая может выполнять процесс формирования стандартного листового металла без каких-либо штамповочных инструментов.

Система использует керамическую инструментальную головку, установленную на XY портале, и может выдавать усилие до 2 000 фунтов (907 кг) для придания формы металлу со скоростью один метр в секунду. В качестве исходного сырья используются различные металлы разной толщины, например, сталь толщиной до 2,0 мм и алюминий толщиной до 2,5 мм. При максимальном размере листа 1600 x 1200 мм Figur G15 обеспечивает получение деталей с глубиной вытяжки до 400 мм по оси Z без использования специальных формовочных инструментов, пресс-форм, штампов или прессов в зоне размером 1450 x 1000 мм.

По словам компании, детали, изготовленные на G15, имеют высокое качество поверхности, практически не требуя последующей обработки.

Figur G15 будет представлен на выставке IMTS 2022 в Чикаго, демонстрация вживую запланирована на стенде компании Desktop Metal.

"После нескольких лет разработки мы рады продемонстрировать нашу технологию цифровой листовой штамповки производителям листового металла, - сказал Рик Фулоп, основатель и генеральный директор компании Desktop Metal. - Формование листового металла с помощью Figur G15 является доступным, гибким и экономически эффективным, даже при небольших объемах производства. Производители в автомобильной, аэрокосмической, бытовой и других отраслях промышленности теперь могут производить полностью сформированные детали менее чем за час без больших затрат времени и денег".

https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/desktop-metal-predstavlyaet-novuyu-tehnologiyu-tsifrovoi-listovoi-shtampovki-i-stanok-figur-g15/

FDM печать в производстве штамповой оснастки от Stratasys.

#additivesketches #fdm #3dprinting #stratasys #dietooling

Кратчайшие сроки производства, 1250 кг и «всего» 2 млн. долл. США!