Интенсив «Аддитивное производство наизнанку» состоялся!
Пост-релиз
25 февраля 2026 года в НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» Многофункционального научно-образовательного корпуса МГТУ им. Н.Э. Баумана, при поддержке Центра ДПО университета, прошёл однодневный практический интенсив «Аддитивное производство наизнанку: от трендов до вашего цеха».
Мероприятие собрало технологических лидеров и руководителей машиностроительных предприятий из более чем четырёх отраслей промышленности. Авторскую программу представил Дмитрий Трубашевский — эксперт с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях, разработчик экосистемы АТ, соорганизатор отраслевых выставок и конференций.
Центральным вопросом дня стал тот самый, который задаёт каждый здравомыслящий технолог:
Участники вместе с экспертом разобрали логику внедрения «изнутри» — от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции решения в действующее производство. В программе — лучшие мировые практики из автомобилестроения, авиастроения, космического ракетостроения и производства товаров широкого потребления, разобранные с прицелом на российские реалии: сокращение сроков изготовления, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
Особым элементом программы стала экскурсия по трём специализированным лабораториям НОЦ «ИЦАП», обеспечивающим полный спектр работ в области аддитивных технологий. Увидеть оборудование и технологии в действии, а не на слайдах — именно этого зачастую не хватает на отраслевых мероприятиях. Работа центра направлена на решение задач технологического суверенитета страны, импортозамещения критических компонентов и внедрения наукоёмких решений в реальный сектор экономики.
Формат небольшой аудитории позволил сохранить живой диалог на протяжении всего дня: участники задавали вопросы, делились опытом и уходили не с буклетами, а с конкретными инструментами для работы.
Директор НОЦ «ИЦАП» Владислав Фунтиков отметил:
О дате проведения следующего мероприятия мы объявим в нашем Telegram-канале.
По вопросам сотрудничества и обучения: [email protected] | Telegram
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Пост-релиз
25 февраля 2026 года в НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» Многофункционального научно-образовательного корпуса МГТУ им. Н.Э. Баумана, при поддержке Центра ДПО университета, прошёл однодневный практический интенсив «Аддитивное производство наизнанку: от трендов до вашего цеха».
Мероприятие собрало технологических лидеров и руководителей машиностроительных предприятий из более чем четырёх отраслей промышленности. Авторскую программу представил Дмитрий Трубашевский — эксперт с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях, разработчик экосистемы АТ, соорганизатор отраслевых выставок и конференций.
Центральным вопросом дня стал тот самый, который задаёт каждый здравомыслящий технолог:
«Подходит ли эта задача для 3D-печати — и выгодно ли это с точки зрения бизнеса?»
Участники вместе с экспертом разобрали логику внедрения «изнутри» — от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции решения в действующее производство. В программе — лучшие мировые практики из автомобилестроения, авиастроения, космического ракетостроения и производства товаров широкого потребления, разобранные с прицелом на российские реалии: сокращение сроков изготовления, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
Особым элементом программы стала экскурсия по трём специализированным лабораториям НОЦ «ИЦАП», обеспечивающим полный спектр работ в области аддитивных технологий. Увидеть оборудование и технологии в действии, а не на слайдах — именно этого зачастую не хватает на отраслевых мероприятиях. Работа центра направлена на решение задач технологического суверенитета страны, импортозамещения критических компонентов и внедрения наукоёмких решений в реальный сектор экономики.
Формат небольшой аудитории позволил сохранить живой диалог на протяжении всего дня: участники задавали вопросы, делились опытом и уходили не с буклетами, а с конкретными инструментами для работы.
Директор НОЦ «ИЦАП» Владислав Фунтиков отметил:
«Такие мероприятия способствуют развитию экосистемы аддитивных технологий — от фундаментальных исследований до внедрения в промышленное производство».
О дате проведения следующего мероприятия мы объявим в нашем Telegram-канале.
По вопросам сотрудничества и обучения: [email protected] | Telegram
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍4❤1
Forwarded from Dmitry Trubashevsky
Модные штучки
или как модельеры и моделикорячатся и носят FFF-детали (якобы «одежду») 😂
Источник испанского стыда
или как модельеры и модели
Источник испанского стыда
👍1👎1🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Центрифуга вместо конвейера
Смола — материал капризный. Любой, кто хоть раз работал с фотополимерной печатью, помнит/знает эту противную рутину: напечатал, перенёс в ванну с растворителем, промыл, перенёс в камеру УФ-засветки, отвердил. Три установки, перчатки, запах и осторожность — и всё равно велик шанс что-то смазать, уронить или потерять сознание:). Именно эта цепочка потерь давно раздражает производственников куда сильнее, чем сама скорость печати.
Калифорнийский стартап FUGO Precision 3D предложил свой ответ на эту рутину. Их 3D-принтер Fugo Model A печатает фотополимером внутри вращающегося цилиндрического барабана.
Головка с двадцатью УФ-лазерами опускается в центр барабана и поочерёдно засвечивает смолу, синхронизируясь с вращением. После завершения печати в камеру подаётся растворитель, барабан продолжает крутиться — уже для промывки, затем растворитель сливается, а лазерный блок возвращается для финальной засветки. Весь цикл — в одной установке, без участия оператора.
Вообщем, как видите, одна комплексная система заменяет от четырёх до шести единиц оборудования, а точность повторяемости составляет менее 30 мкм. Особо впечатляет многоматериальная печать: два фотополимера в одном цикле, физически и химически сцепленные под действием центрифуги. Уже сейчас FUGO демонстрирует этим способом стоматологические молды и слуховые аппараты.
Стенки барабана, к слову, сделаны из гибкого и тонкого металла: после окончания цикла цилиндр просто вынимают, разворачивают — и детали сами отделяются. Звенящая простота, да еще и с потенциалом автоматизации!
Коммерческие поставки запланированы на третий квартал 2026 года. Производство ориентировано прежде всего на стоматологию и высокоточное промышленное производство — те ниши, где требования к повторяемости наиболее жёсткие. Посмотрим, сумеет ли компания выдержать заявленные характеристики в серии, но концептуально это один из самых нетривиальных подходов к аддитивному производству за последние годы.
Источник вдохновения
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Смола — материал капризный. Любой, кто хоть раз работал с фотополимерной печатью, помнит/знает эту противную рутину: напечатал, перенёс в ванну с растворителем, промыл, перенёс в камеру УФ-засветки, отвердил. Три установки, перчатки, запах и осторожность — и всё равно велик шанс что-то смазать, уронить или потерять сознание:). Именно эта цепочка потерь давно раздражает производственников куда сильнее, чем сама скорость печати.
Калифорнийский стартап FUGO Precision 3D предложил свой ответ на эту рутину. Их 3D-принтер Fugo Model A печатает фотополимером внутри вращающегося цилиндрического барабана.
Головка с двадцатью УФ-лазерами опускается в центр барабана и поочерёдно засвечивает смолу, синхронизируясь с вращением. После завершения печати в камеру подаётся растворитель, барабан продолжает крутиться — уже для промывки, затем растворитель сливается, а лазерный блок возвращается для финальной засветки. Весь цикл — в одной установке, без участия оператора.
Вообщем, как видите, одна комплексная система заменяет от четырёх до шести единиц оборудования, а точность повторяемости составляет менее 30 мкм. Особо впечатляет многоматериальная печать: два фотополимера в одном цикле, физически и химически сцепленные под действием центрифуги. Уже сейчас FUGO демонстрирует этим способом стоматологические молды и слуховые аппараты.
Стенки барабана, к слову, сделаны из гибкого и тонкого металла: после окончания цикла цилиндр просто вынимают, разворачивают — и детали сами отделяются. Звенящая простота, да еще и с потенциалом автоматизации!
Коммерческие поставки запланированы на третий квартал 2026 года. Производство ориентировано прежде всего на стоматологию и высокоточное промышленное производство — те ниши, где требования к повторяемости наиболее жёсткие. Посмотрим, сумеет ли компания выдержать заявленные характеристики в серии, но концептуально это один из самых нетривиальных подходов к аддитивному производству за последние годы.
Источник вдохновения
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤3🔥2
Строительство учится печатать — и Россия здесь не зритель
Джаррет Гросс (Jarett Gross), журналист Automate Construction, потратил неделю, сто часов и тысячу долларов на то, чтобы нанести на карту все известные компании и проекты в области строительной автоматизации — и это при том, что работа выполнена лишь наполовину. Промежуточный результат уже красноречив: кластеры активности сгустились вокруг Персидского залива, Северной Европы, Китая, Японии, обоих побережий США и Австралии. Нидерланды он отдельно отметил как страну с исключительно высокой плотностью инноваций в отрасли.
За пять лет 3D-печать бетоном прошла путь от лабораторного курьёза до инструмента, которым пользуются региональные строительные компании по всему миру — тихо, без лишнего шума, постепенно предлагая технологию собственным клиентам. Именно эта региональная природа внедрения и делает рост практически невидимым: то, что происходит в Западной Австралии, плохо слышно в Техасе, а то, что строится в Чехии, почти не долетает до Японии.
Россия на карте Гросса — белое пятно. Не потому что её нет, а потому что смотрят не туда.
Между тем 26 февраля Елена Звонарёва, заместитель начальника Управления внедрения цифровых решений Департамента градостроительной политики Москвы, представила развёрнутое аналитическое исследование российского рынка строительной 3D-печати. С командой они разобрали его по существу: кто производит принтеры и на чём специализируется, какие материалы применяются и у кого есть собственные рецептуры, в каких направлениях технология уже работает — от малоэтажного строительства до экстремальных условий Арктики. На рынке насчитывается более десяти отечественных производителей — Аркон, Сферус, ПринтБилд, Лерто, СмартБилдСервис и другие. Семьдесят процентов из них работают на готовых смесях, двадцать разрабатывают собственные рецептуры. Нормативная база пока отстаёт от практики: ГОСТов для материалов 3D-печати нет, единой цифровой экосистемы «материал — оборудование — проект — норматив» тоже. Стратегический горизонт — 2036 год: доля аддитивного строительного производства в новом малоэтажном строительстве до 10%, стоимость ниже традиционных методов на 15–25%, экспорт комплексных решений в страны ЕАЭС и БРИКС.
Два этих сюжета вместе обнажают характерную асимметрию: глобальная аналитика фиксирует технологию там, где она громко заявляет о себе в англоязычном пространстве, и не замечает её там, где она развивается в собственной системе координат. Рост, который кажется незаметным снаружи, вполне может оказаться структурным внутри. Карта Гросса — ценный документ эпохи, но она описывает видимое, а не полное. Российское исследование Звонарёвой делает ровно противоположное: методично описывает то, чего на западных картах пока нет. И это, пожалуй, и есть главный вывод — технологическая реальность давно перестала умещаться в одну аналитическую рамку.
Источники вдохновения: NeStroy3D | Jarett Gross
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Джаррет Гросс (Jarett Gross), журналист Automate Construction, потратил неделю, сто часов и тысячу долларов на то, чтобы нанести на карту все известные компании и проекты в области строительной автоматизации — и это при том, что работа выполнена лишь наполовину. Промежуточный результат уже красноречив: кластеры активности сгустились вокруг Персидского залива, Северной Европы, Китая, Японии, обоих побережий США и Австралии. Нидерланды он отдельно отметил как страну с исключительно высокой плотностью инноваций в отрасли.
За пять лет 3D-печать бетоном прошла путь от лабораторного курьёза до инструмента, которым пользуются региональные строительные компании по всему миру — тихо, без лишнего шума, постепенно предлагая технологию собственным клиентам. Именно эта региональная природа внедрения и делает рост практически невидимым: то, что происходит в Западной Австралии, плохо слышно в Техасе, а то, что строится в Чехии, почти не долетает до Японии.
Россия на карте Гросса — белое пятно. Не потому что её нет, а потому что смотрят не туда.
Между тем 26 февраля Елена Звонарёва, заместитель начальника Управления внедрения цифровых решений Департамента градостроительной политики Москвы, представила развёрнутое аналитическое исследование российского рынка строительной 3D-печати. С командой они разобрали его по существу: кто производит принтеры и на чём специализируется, какие материалы применяются и у кого есть собственные рецептуры, в каких направлениях технология уже работает — от малоэтажного строительства до экстремальных условий Арктики. На рынке насчитывается более десяти отечественных производителей — Аркон, Сферус, ПринтБилд, Лерто, СмартБилдСервис и другие. Семьдесят процентов из них работают на готовых смесях, двадцать разрабатывают собственные рецептуры. Нормативная база пока отстаёт от практики: ГОСТов для материалов 3D-печати нет, единой цифровой экосистемы «материал — оборудование — проект — норматив» тоже. Стратегический горизонт — 2036 год: доля аддитивного строительного производства в новом малоэтажном строительстве до 10%, стоимость ниже традиционных методов на 15–25%, экспорт комплексных решений в страны ЕАЭС и БРИКС.
Два этих сюжета вместе обнажают характерную асимметрию: глобальная аналитика фиксирует технологию там, где она громко заявляет о себе в англоязычном пространстве, и не замечает её там, где она развивается в собственной системе координат. Рост, который кажется незаметным снаружи, вполне может оказаться структурным внутри. Карта Гросса — ценный документ эпохи, но она описывает видимое, а не полное. Российское исследование Звонарёвой делает ровно противоположное: методично описывает то, чего на западных картах пока нет. И это, пожалуй, и есть главный вывод — технологическая реальность давно перестала умещаться в одну аналитическую рамку.
Источники вдохновения: NeStroy3D | Jarett Gross
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7🔥6❤4
Аддитивные технологии: детство кончилось
Крах Desktop Metal, о котором подробно написали в The New York Times, — это не просто история отдельно взятого банкротства. Это момент, когда рынок наконец-то признал то, что инженеры в цехах и сервисных бюро обсуждали последние лет пять: аддитивные технологии пережили пузырь, и теперь из-под обломков хайпа проступают реальные контуры сферы, которую многие спешат назвать отраслью…
Напоминаем суть. Desktop Metal появилась в конце 2010-х с громким обещанием: дешевая и простая 3D-печать металлом прямо в офисе, без сложных цехов и дорогих порошков. Поверив в такие речи инвесторы выстроились в очередь. Конкуренты в панике побежали на биржу, чтобы не отстать. В итоге в сферу АТ влили сотни миллионов долларов под красивую историю о демократизации производства. Проблема была лишь в том, что технология не выдерживала столкновения с реальностью.
Подробнее читайте в нашей статье на Дзен.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Крах Desktop Metal, о котором подробно написали в The New York Times, — это не просто история отдельно взятого банкротства. Это момент, когда рынок наконец-то признал то, что инженеры в цехах и сервисных бюро обсуждали последние лет пять: аддитивные технологии пережили пузырь, и теперь из-под обломков хайпа проступают реальные контуры сферы, которую многие спешат назвать отраслью…
Напоминаем суть. Desktop Metal появилась в конце 2010-х с громким обещанием: дешевая и простая 3D-печать металлом прямо в офисе, без сложных цехов и дорогих порошков. Поверив в такие речи инвесторы выстроились в очередь. Конкуренты в панике побежали на биржу, чтобы не отстать. В итоге в сферу АТ влили сотни миллионов долларов под красивую историю о демократизации производства. Проблема была лишь в том, что технология не выдерживала столкновения с реальностью.
Подробнее читайте в нашей статье на Дзен.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥3❤1🤡1
В шэньчжэньском цеху компании Shenzhen Huafast Industry Co., Ltd пять тысяч принтеров встретили этот год Лошади непрерывной работой и запахом расплавленного пластика. Сорок тысяч сувениров (поверим, что и уникальных) были отпечатаны всего за неделю. Традиционное литьё не справилось бы, а вот 3D-печать шмагла.
За этой вроде бы непримечательной историей стоит масштаб, который сложно проигнорировать: производство 3D-принтеров в КНР выросло в 2025 году на 52,5%, а вся сфера аддитивного производства за последнюю пятилетку выросла с 20,8 до 70 млрд юаней. Этот производственный инструмент по своим возможностям давно вышел за пределы банального прототипирования — в Цзиндэчжэне его совмещают с традиционным глазурованием фарфора, в Лайси печатают формы для праздничной выпечки. К следующему Новому году Huafast планирует расширить парк уже до умопомрачительных десяти тысяч…
На этом фоне российская картина выглядит по-своему красноречиво. Типичная отечественная 3D-ферма — это 100, максимум 200 принтеров. Фабрика братьев Просвирниных, недавно подошедшая к 1500 принтеров, воспринимается как явление исключительное. Но примечательно уже то, что это число звучит как достижение: в Шэньчжэне же оно было стартовой точкой два года назад.
Хронологический разрыв между нами составляет от 3 до 5 лет. Но дело не только во времени. Китайский рост держится на экосистеме: дешёвых расходниках и комплектующих собственного производства, зрелой логистике, культуре мелкосерийного аутсорсинга. В России каждый из этих элементов либо формируется, либо существенно дороже. Пока наш рынок дорастёт до инфраструктурной зрелости, китайский пройдёт ещё один цикл — и вопрос окажется уже не в том, на сколько лет мы отстаём, а в том, по какой траектории движемся вообще.
Все ли осознают масштаб происходящего? Грядущая выставка TCT Asia даст ответы на эти вопросы. Делитесь своим мнением в комментариях, а мы пошли и дальше изучать потаенные уголки аддитивки.
Источник вдохновения
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
За этой вроде бы непримечательной историей стоит масштаб, который сложно проигнорировать: производство 3D-принтеров в КНР выросло в 2025 году на 52,5%, а вся сфера аддитивного производства за последнюю пятилетку выросла с 20,8 до 70 млрд юаней. Этот производственный инструмент по своим возможностям давно вышел за пределы банального прототипирования — в Цзиндэчжэне его совмещают с традиционным глазурованием фарфора, в Лайси печатают формы для праздничной выпечки. К следующему Новому году Huafast планирует расширить парк уже до умопомрачительных десяти тысяч…
На этом фоне российская картина выглядит по-своему красноречиво. Типичная отечественная 3D-ферма — это 100, максимум 200 принтеров. Фабрика братьев Просвирниных, недавно подошедшая к 1500 принтеров, воспринимается как явление исключительное. Но примечательно уже то, что это число звучит как достижение: в Шэньчжэне же оно было стартовой точкой два года назад.
Хронологический разрыв между нами составляет от 3 до 5 лет. Но дело не только во времени. Китайский рост держится на экосистеме: дешёвых расходниках и комплектующих собственного производства, зрелой логистике, культуре мелкосерийного аутсорсинга. В России каждый из этих элементов либо формируется, либо существенно дороже. Пока наш рынок дорастёт до инфраструктурной зрелости, китайский пройдёт ещё один цикл — и вопрос окажется уже не в том, на сколько лет мы отстаём, а в том, по какой траектории движемся вообще.
Все ли осознают масштаб происходящего? Грядущая выставка TCT Asia даст ответы на эти вопросы. Делитесь своим мнением в комментариях, а мы пошли и дальше изучать потаенные уголки аддитивки.
Источник вдохновения
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥3😢1