Forwarded from Синтезиум AI
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Gemini 3.1 Pro создал полностью работоспособную модель подвески на двойных поперечных рычагах.
Ключевые особенности проекта:
1. Кинематика: независимая схема на двойных поперечных рычагах.
2. Демпфирование: винтовые амортизаторы с возможностью динамической настройки.
3. Тормозная система: вентилируемые диски.
4. Симуляция: полноценный просчёт хода подвески и углов поворота в реальном времени.
Источник
Синтезиум. Подписка
Ключевые особенности проекта:
1. Кинематика: независимая схема на двойных поперечных рычагах.
2. Демпфирование: винтовые амортизаторы с возможностью динамической настройки.
3. Тормозная система: вентилируемые диски.
4. Симуляция: полноценный просчёт хода подвески и углов поворота в реальном времени.
Источник
Синтезиум. Подписка
🔥9💩3🤡3
Стартап 9T Labs закрылся
Давайте на примере 9T Labs посмотрим, что происходит, когда технология опережает рынок.
В ноябре 2025 года суд Цюриха объявил о банкротстве 9T Labs. Никаких пресс-релизов, сайт просто перестал отвечать. Активы выставлены на продажу. История закончилась так же тихо, как началась семь лет назад.
9T Labs вышла из ETH Zurich в 2018 году с технологией печати деталей из непрерывного углеродного волокна — самых прочных полимерных деталей из когда-либо напечатанных. Компания привлекла 22 миллиона долларов от Stratasys, Solvay и других серьезных игроков. У них были клиенты из Fortune 500, номинации на престижные премии. И при всем этом сегодня мы видим ее банкротство.
Проблема кажется простой: рынок оказался меньше ожиданий. Когда дешевые принтеры научились делать «достаточно прочные» детали, большинству не понадобились детали авиационного класса. Вы тоже так считаете? Да, эта точка зрения имеет право на жизнь, однако…
9T Labs попала в классическую ловушку высокотехнологичных стартапов: они решили технологическую проблему, но не экономическую. Замена технологии для производителя — это не покупка оборудования, а пересмотр всей цепочки, переобучение персонала, сертификация материалов. Компания предлагала революцию там, где промышленность хотела эволюции. Показательно, что даже с поддержкой Stratasys и Solvay, которые прекрасно знают рынок, найти достаточную базу клиентов не удалось.
Теперь патенты и разработки выставлены на продажу. Вряд ли их купят крупные игроки — они покупают команды и клиентов, а не технологии, требующие годы развития рынка. Скорее всего патенты уйдут за бесценок или просто устареют. Десятки человеко-лет работы и 22 миллиона долларов станут еще одним поводом осмысления того, что нужно промышленникам — главным потребителям сферы АТ.
И вместе с этим последствия шире, чем кажется. Смерть 9T Labs — сигнал о закрытии окна для стартапов в аддитивном производстве. Остаются крупные корпорации, узкие специалисты и массовый рынок дешевых принтеров. Промежуточного пространства для высокотехнологичных масштабируемых решений больше нет — промышленным клиентам нужна не лучшая технология, а предсказуемый ROI и гарантия, что поставщик не исчезнет.
Кажется, что 9T Labs делала все правильно: спин-офф из топового университета, сильная команда, правильные инвесторы, клиенты из Fortune 500. И все равно банкротство. Венчурные фонды сделают выводы, и инвестиции в deeptech станут еще консервативнее. Прорывные технологии, которым нужно время на создание рынка, просто не получат финансирования.
Парадокс в том, что провал 9T Labs откладывает будущее, в котором их технология была бы успешной. Производители оборудования увидели, что композитная 3D-печать не готова к массовому рынку, и будут инвестировать в консервативные улучшения. Автопроизводители предпочтут работать с проверенными поставщиками. Рынок композитов будет развиваться медленнее, а замена металлов откладывается (как они любят везде повторять). Провал одной компании с макроэкономическими последствиями, которые никто не заметит.
Через десять лет кто-то из крупных игроков может выпустить систему печати с непрерывным волокном. Напишут о революции в индустрии. Никто не вспомнит этот швейцарский стартап из 2020-х. Или вспомнят как «слишком ранних» — будто быть слишком рано это оправдание, а не приговор.
История 9T Labs показывает, как технологическое совершенство проигрывает экономической реальности. Что в B2B-сегменте промышленного оборудования стартап не может конкурировать с корпорациями просто за счет лучшей технологии. Что иногда рынок просто не готов к этому.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Давайте на примере 9T Labs посмотрим, что происходит, когда технология опережает рынок.
В ноябре 2025 года суд Цюриха объявил о банкротстве 9T Labs. Никаких пресс-релизов, сайт просто перестал отвечать. Активы выставлены на продажу. История закончилась так же тихо, как началась семь лет назад.
9T Labs вышла из ETH Zurich в 2018 году с технологией печати деталей из непрерывного углеродного волокна — самых прочных полимерных деталей из когда-либо напечатанных. Компания привлекла 22 миллиона долларов от Stratasys, Solvay и других серьезных игроков. У них были клиенты из Fortune 500, номинации на престижные премии. И при всем этом сегодня мы видим ее банкротство.
Проблема кажется простой: рынок оказался меньше ожиданий. Когда дешевые принтеры научились делать «достаточно прочные» детали, большинству не понадобились детали авиационного класса. Вы тоже так считаете? Да, эта точка зрения имеет право на жизнь, однако…
9T Labs попала в классическую ловушку высокотехнологичных стартапов: они решили технологическую проблему, но не экономическую. Замена технологии для производителя — это не покупка оборудования, а пересмотр всей цепочки, переобучение персонала, сертификация материалов. Компания предлагала революцию там, где промышленность хотела эволюции. Показательно, что даже с поддержкой Stratasys и Solvay, которые прекрасно знают рынок, найти достаточную базу клиентов не удалось.
Теперь патенты и разработки выставлены на продажу. Вряд ли их купят крупные игроки — они покупают команды и клиентов, а не технологии, требующие годы развития рынка. Скорее всего патенты уйдут за бесценок или просто устареют. Десятки человеко-лет работы и 22 миллиона долларов станут еще одним поводом осмысления того, что нужно промышленникам — главным потребителям сферы АТ.
И вместе с этим последствия шире, чем кажется. Смерть 9T Labs — сигнал о закрытии окна для стартапов в аддитивном производстве. Остаются крупные корпорации, узкие специалисты и массовый рынок дешевых принтеров. Промежуточного пространства для высокотехнологичных масштабируемых решений больше нет — промышленным клиентам нужна не лучшая технология, а предсказуемый ROI и гарантия, что поставщик не исчезнет.
Кажется, что 9T Labs делала все правильно: спин-офф из топового университета, сильная команда, правильные инвесторы, клиенты из Fortune 500. И все равно банкротство. Венчурные фонды сделают выводы, и инвестиции в deeptech станут еще консервативнее. Прорывные технологии, которым нужно время на создание рынка, просто не получат финансирования.
Парадокс в том, что провал 9T Labs откладывает будущее, в котором их технология была бы успешной. Производители оборудования увидели, что композитная 3D-печать не готова к массовому рынку, и будут инвестировать в консервативные улучшения. Автопроизводители предпочтут работать с проверенными поставщиками. Рынок композитов будет развиваться медленнее, а замена металлов откладывается (как они любят везде повторять). Провал одной компании с макроэкономическими последствиями, которые никто не заметит.
Через десять лет кто-то из крупных игроков может выпустить систему печати с непрерывным волокном. Напишут о революции в индустрии. Никто не вспомнит этот швейцарский стартап из 2020-х. Или вспомнят как «слишком ранних» — будто быть слишком рано это оправдание, а не приговор.
История 9T Labs показывает, как технологическое совершенство проигрывает экономической реальности. Что в B2B-сегменте промышленного оборудования стартап не может конкурировать с корпорациями просто за счет лучшей технологии. Что иногда рынок просто не готов к этому.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥3😢3❤2✍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
«Как получить доступ ко всему: реверс-инжиниринг» — новый документальный фильм, который уже доступен на PREMIER
Что скрыто внутри любой сложной технологии? Как разобрать механизм на части — и прочитать замысел его создателей? Этим вопросам посвящён увлекательный документальный фильм, вышедший в 2026 году.
За 71 минуту эксперты проводят зрителя через всю историю реверс-инжиниринга в СССР и России — от послевоенной промышленности до современного искусственного интеллекта. Прошлое, настоящее и будущее технологий — через призму одного мощного инструмента познания.
Что нас ждёт? «Киберпанк», о котором предупреждают специалисты, уже стоит на пороге. И понять, как работают системы вокруг нас — значит быть готовым к тому, что будет дальше.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Что скрыто внутри любой сложной технологии? Как разобрать механизм на части — и прочитать замысел его создателей? Этим вопросам посвящён увлекательный документальный фильм, вышедший в 2026 году.
За 71 минуту эксперты проводят зрителя через всю историю реверс-инжиниринга в СССР и России — от послевоенной промышленности до современного искусственного интеллекта. Прошлое, настоящее и будущее технологий — через призму одного мощного инструмента познания.
Что нас ждёт? «Киберпанк», о котором предупреждают специалисты, уже стоит на пороге. И понять, как работают системы вокруг нас — значит быть готовым к тому, что будет дальше.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4❤2👀1
Интенсив «Аддитивное производство наизнанку» состоялся!
Пост-релиз
25 февраля 2026 года в НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» Многофункционального научно-образовательного корпуса МГТУ им. Н.Э. Баумана, при поддержке Центра ДПО университета, прошёл однодневный практический интенсив «Аддитивное производство наизнанку: от трендов до вашего цеха».
Мероприятие собрало технологических лидеров и руководителей машиностроительных предприятий из более чем четырёх отраслей промышленности. Авторскую программу представил Дмитрий Трубашевский — эксперт с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях, разработчик экосистемы АТ, соорганизатор отраслевых выставок и конференций.
Центральным вопросом дня стал тот самый, который задаёт каждый здравомыслящий технолог:
Участники вместе с экспертом разобрали логику внедрения «изнутри» — от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции решения в действующее производство. В программе — лучшие мировые практики из автомобилестроения, авиастроения, космического ракетостроения и производства товаров широкого потребления, разобранные с прицелом на российские реалии: сокращение сроков изготовления, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
Особым элементом программы стала экскурсия по трём специализированным лабораториям НОЦ «ИЦАП», обеспечивающим полный спектр работ в области аддитивных технологий. Увидеть оборудование и технологии в действии, а не на слайдах — именно этого зачастую не хватает на отраслевых мероприятиях. Работа центра направлена на решение задач технологического суверенитета страны, импортозамещения критических компонентов и внедрения наукоёмких решений в реальный сектор экономики.
Формат небольшой аудитории позволил сохранить живой диалог на протяжении всего дня: участники задавали вопросы, делились опытом и уходили не с буклетами, а с конкретными инструментами для работы.
Директор НОЦ «ИЦАП» Владислав Фунтиков отметил:
О дате проведения следующего мероприятия мы объявим в нашем Telegram-канале.
По вопросам сотрудничества и обучения: [email protected] | Telegram
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Пост-релиз
25 февраля 2026 года в НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» Многофункционального научно-образовательного корпуса МГТУ им. Н.Э. Баумана, при поддержке Центра ДПО университета, прошёл однодневный практический интенсив «Аддитивное производство наизнанку: от трендов до вашего цеха».
Мероприятие собрало технологических лидеров и руководителей машиностроительных предприятий из более чем четырёх отраслей промышленности. Авторскую программу представил Дмитрий Трубашевский — эксперт с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях, разработчик экосистемы АТ, соорганизатор отраслевых выставок и конференций.
Центральным вопросом дня стал тот самый, который задаёт каждый здравомыслящий технолог:
«Подходит ли эта задача для 3D-печати — и выгодно ли это с точки зрения бизнеса?»
Участники вместе с экспертом разобрали логику внедрения «изнутри» — от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции решения в действующее производство. В программе — лучшие мировые практики из автомобилестроения, авиастроения, космического ракетостроения и производства товаров широкого потребления, разобранные с прицелом на российские реалии: сокращение сроков изготовления, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
Особым элементом программы стала экскурсия по трём специализированным лабораториям НОЦ «ИЦАП», обеспечивающим полный спектр работ в области аддитивных технологий. Увидеть оборудование и технологии в действии, а не на слайдах — именно этого зачастую не хватает на отраслевых мероприятиях. Работа центра направлена на решение задач технологического суверенитета страны, импортозамещения критических компонентов и внедрения наукоёмких решений в реальный сектор экономики.
Формат небольшой аудитории позволил сохранить живой диалог на протяжении всего дня: участники задавали вопросы, делились опытом и уходили не с буклетами, а с конкретными инструментами для работы.
Директор НОЦ «ИЦАП» Владислав Фунтиков отметил:
«Такие мероприятия способствуют развитию экосистемы аддитивных технологий — от фундаментальных исследований до внедрения в промышленное производство».
О дате проведения следующего мероприятия мы объявим в нашем Telegram-канале.
По вопросам сотрудничества и обучения: [email protected] | Telegram
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍4❤1
Forwarded from Dmitry Trubashevsky
Модные штучки
или как модельеры и моделикорячатся и носят FFF-детали (якобы «одежду») 😂
Источник испанского стыда
или как модельеры и модели
Источник испанского стыда
👍1👎1🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Центрифуга вместо конвейера
Смола — материал капризный. Любой, кто хоть раз работал с фотополимерной печатью, помнит/знает эту противную рутину: напечатал, перенёс в ванну с растворителем, промыл, перенёс в камеру УФ-засветки, отвердил. Три установки, перчатки, запах и осторожность — и всё равно велик шанс что-то смазать, уронить или потерять сознание:). Именно эта цепочка потерь давно раздражает производственников куда сильнее, чем сама скорость печати.
Калифорнийский стартап FUGO Precision 3D предложил свой ответ на эту рутину. Их 3D-принтер Fugo Model A печатает фотополимером внутри вращающегося цилиндрического барабана.
Головка с двадцатью УФ-лазерами опускается в центр барабана и поочерёдно засвечивает смолу, синхронизируясь с вращением. После завершения печати в камеру подаётся растворитель, барабан продолжает крутиться — уже для промывки, затем растворитель сливается, а лазерный блок возвращается для финальной засветки. Весь цикл — в одной установке, без участия оператора.
Вообщем, как видите, одна комплексная система заменяет от четырёх до шести единиц оборудования, а точность повторяемости составляет менее 30 мкм. Особо впечатляет многоматериальная печать: два фотополимера в одном цикле, физически и химически сцепленные под действием центрифуги. Уже сейчас FUGO демонстрирует этим способом стоматологические молды и слуховые аппараты.
Стенки барабана, к слову, сделаны из гибкого и тонкого металла: после окончания цикла цилиндр просто вынимают, разворачивают — и детали сами отделяются. Звенящая простота, да еще и с потенциалом автоматизации!
Коммерческие поставки запланированы на третий квартал 2026 года. Производство ориентировано прежде всего на стоматологию и высокоточное промышленное производство — те ниши, где требования к повторяемости наиболее жёсткие. Посмотрим, сумеет ли компания выдержать заявленные характеристики в серии, но концептуально это один из самых нетривиальных подходов к аддитивному производству за последние годы.
Источник вдохновения
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Смола — материал капризный. Любой, кто хоть раз работал с фотополимерной печатью, помнит/знает эту противную рутину: напечатал, перенёс в ванну с растворителем, промыл, перенёс в камеру УФ-засветки, отвердил. Три установки, перчатки, запах и осторожность — и всё равно велик шанс что-то смазать, уронить или потерять сознание:). Именно эта цепочка потерь давно раздражает производственников куда сильнее, чем сама скорость печати.
Калифорнийский стартап FUGO Precision 3D предложил свой ответ на эту рутину. Их 3D-принтер Fugo Model A печатает фотополимером внутри вращающегося цилиндрического барабана.
Головка с двадцатью УФ-лазерами опускается в центр барабана и поочерёдно засвечивает смолу, синхронизируясь с вращением. После завершения печати в камеру подаётся растворитель, барабан продолжает крутиться — уже для промывки, затем растворитель сливается, а лазерный блок возвращается для финальной засветки. Весь цикл — в одной установке, без участия оператора.
Вообщем, как видите, одна комплексная система заменяет от четырёх до шести единиц оборудования, а точность повторяемости составляет менее 30 мкм. Особо впечатляет многоматериальная печать: два фотополимера в одном цикле, физически и химически сцепленные под действием центрифуги. Уже сейчас FUGO демонстрирует этим способом стоматологические молды и слуховые аппараты.
Стенки барабана, к слову, сделаны из гибкого и тонкого металла: после окончания цикла цилиндр просто вынимают, разворачивают — и детали сами отделяются. Звенящая простота, да еще и с потенциалом автоматизации!
Коммерческие поставки запланированы на третий квартал 2026 года. Производство ориентировано прежде всего на стоматологию и высокоточное промышленное производство — те ниши, где требования к повторяемости наиболее жёсткие. Посмотрим, сумеет ли компания выдержать заявленные характеристики в серии, но концептуально это один из самых нетривиальных подходов к аддитивному производству за последние годы.
Источник вдохновения
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤3🔥2
Строительство учится печатать — и Россия здесь не зритель
Джаррет Гросс (Jarett Gross), журналист Automate Construction, потратил неделю, сто часов и тысячу долларов на то, чтобы нанести на карту все известные компании и проекты в области строительной автоматизации — и это при том, что работа выполнена лишь наполовину. Промежуточный результат уже красноречив: кластеры активности сгустились вокруг Персидского залива, Северной Европы, Китая, Японии, обоих побережий США и Австралии. Нидерланды он отдельно отметил как страну с исключительно высокой плотностью инноваций в отрасли.
За пять лет 3D-печать бетоном прошла путь от лабораторного курьёза до инструмента, которым пользуются региональные строительные компании по всему миру — тихо, без лишнего шума, постепенно предлагая технологию собственным клиентам. Именно эта региональная природа внедрения и делает рост практически невидимым: то, что происходит в Западной Австралии, плохо слышно в Техасе, а то, что строится в Чехии, почти не долетает до Японии.
Россия на карте Гросса — белое пятно. Не потому что её нет, а потому что смотрят не туда.
Между тем 26 февраля Елена Звонарёва, заместитель начальника Управления внедрения цифровых решений Департамента градостроительной политики Москвы, представила развёрнутое аналитическое исследование российского рынка строительной 3D-печати. С командой они разобрали его по существу: кто производит принтеры и на чём специализируется, какие материалы применяются и у кого есть собственные рецептуры, в каких направлениях технология уже работает — от малоэтажного строительства до экстремальных условий Арктики. На рынке насчитывается более десяти отечественных производителей — Аркон, Сферус, ПринтБилд, Лерто, СмартБилдСервис и другие. Семьдесят процентов из них работают на готовых смесях, двадцать разрабатывают собственные рецептуры. Нормативная база пока отстаёт от практики: ГОСТов для материалов 3D-печати нет, единой цифровой экосистемы «материал — оборудование — проект — норматив» тоже. Стратегический горизонт — 2036 год: доля аддитивного строительного производства в новом малоэтажном строительстве до 10%, стоимость ниже традиционных методов на 15–25%, экспорт комплексных решений в страны ЕАЭС и БРИКС.
Два этих сюжета вместе обнажают характерную асимметрию: глобальная аналитика фиксирует технологию там, где она громко заявляет о себе в англоязычном пространстве, и не замечает её там, где она развивается в собственной системе координат. Рост, который кажется незаметным снаружи, вполне может оказаться структурным внутри. Карта Гросса — ценный документ эпохи, но она описывает видимое, а не полное. Российское исследование Звонарёвой делает ровно противоположное: методично описывает то, чего на западных картах пока нет. И это, пожалуй, и есть главный вывод — технологическая реальность давно перестала умещаться в одну аналитическую рамку.
Источники вдохновения: NeStroy3D | Jarett Gross
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Джаррет Гросс (Jarett Gross), журналист Automate Construction, потратил неделю, сто часов и тысячу долларов на то, чтобы нанести на карту все известные компании и проекты в области строительной автоматизации — и это при том, что работа выполнена лишь наполовину. Промежуточный результат уже красноречив: кластеры активности сгустились вокруг Персидского залива, Северной Европы, Китая, Японии, обоих побережий США и Австралии. Нидерланды он отдельно отметил как страну с исключительно высокой плотностью инноваций в отрасли.
За пять лет 3D-печать бетоном прошла путь от лабораторного курьёза до инструмента, которым пользуются региональные строительные компании по всему миру — тихо, без лишнего шума, постепенно предлагая технологию собственным клиентам. Именно эта региональная природа внедрения и делает рост практически невидимым: то, что происходит в Западной Австралии, плохо слышно в Техасе, а то, что строится в Чехии, почти не долетает до Японии.
Россия на карте Гросса — белое пятно. Не потому что её нет, а потому что смотрят не туда.
Между тем 26 февраля Елена Звонарёва, заместитель начальника Управления внедрения цифровых решений Департамента градостроительной политики Москвы, представила развёрнутое аналитическое исследование российского рынка строительной 3D-печати. С командой они разобрали его по существу: кто производит принтеры и на чём специализируется, какие материалы применяются и у кого есть собственные рецептуры, в каких направлениях технология уже работает — от малоэтажного строительства до экстремальных условий Арктики. На рынке насчитывается более десяти отечественных производителей — Аркон, Сферус, ПринтБилд, Лерто, СмартБилдСервис и другие. Семьдесят процентов из них работают на готовых смесях, двадцать разрабатывают собственные рецептуры. Нормативная база пока отстаёт от практики: ГОСТов для материалов 3D-печати нет, единой цифровой экосистемы «материал — оборудование — проект — норматив» тоже. Стратегический горизонт — 2036 год: доля аддитивного строительного производства в новом малоэтажном строительстве до 10%, стоимость ниже традиционных методов на 15–25%, экспорт комплексных решений в страны ЕАЭС и БРИКС.
Два этих сюжета вместе обнажают характерную асимметрию: глобальная аналитика фиксирует технологию там, где она громко заявляет о себе в англоязычном пространстве, и не замечает её там, где она развивается в собственной системе координат. Рост, который кажется незаметным снаружи, вполне может оказаться структурным внутри. Карта Гросса — ценный документ эпохи, но она описывает видимое, а не полное. Российское исследование Звонарёвой делает ровно противоположное: методично описывает то, чего на западных картах пока нет. И это, пожалуй, и есть главный вывод — технологическая реальность давно перестала умещаться в одну аналитическую рамку.
Источники вдохновения: NeStroy3D | Jarett Gross
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7🔥6❤4
Аддитивные технологии: детство кончилось
Крах Desktop Metal, о котором подробно написали в The New York Times, — это не просто история отдельно взятого банкротства. Это момент, когда рынок наконец-то признал то, что инженеры в цехах и сервисных бюро обсуждали последние лет пять: аддитивные технологии пережили пузырь, и теперь из-под обломков хайпа проступают реальные контуры сферы, которую многие спешат назвать отраслью…
Напоминаем суть. Desktop Metal появилась в конце 2010-х с громким обещанием: дешевая и простая 3D-печать металлом прямо в офисе, без сложных цехов и дорогих порошков. Поверив в такие речи инвесторы выстроились в очередь. Конкуренты в панике побежали на биржу, чтобы не отстать. В итоге в сферу АТ влили сотни миллионов долларов под красивую историю о демократизации производства. Проблема была лишь в том, что технология не выдерживала столкновения с реальностью.
Подробнее читайте в нашей статье на Дзен.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Крах Desktop Metal, о котором подробно написали в The New York Times, — это не просто история отдельно взятого банкротства. Это момент, когда рынок наконец-то признал то, что инженеры в цехах и сервисных бюро обсуждали последние лет пять: аддитивные технологии пережили пузырь, и теперь из-под обломков хайпа проступают реальные контуры сферы, которую многие спешат назвать отраслью…
Напоминаем суть. Desktop Metal появилась в конце 2010-х с громким обещанием: дешевая и простая 3D-печать металлом прямо в офисе, без сложных цехов и дорогих порошков. Поверив в такие речи инвесторы выстроились в очередь. Конкуренты в панике побежали на биржу, чтобы не отстать. В итоге в сферу АТ влили сотни миллионов долларов под красивую историю о демократизации производства. Проблема была лишь в том, что технология не выдерживала столкновения с реальностью.
Подробнее читайте в нашей статье на Дзен.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥3❤1🤡1
В шэньчжэньском цеху компании Shenzhen Huafast Industry Co., Ltd пять тысяч принтеров встретили этот год Лошади непрерывной работой и запахом расплавленного пластика. Сорок тысяч сувениров (поверим, что и уникальных) были отпечатаны всего за неделю. Традиционное литьё не справилось бы, а вот 3D-печать шмагла.
За этой вроде бы непримечательной историей стоит масштаб, который сложно проигнорировать: производство 3D-принтеров в КНР выросло в 2025 году на 52,5%, а вся сфера аддитивного производства за последнюю пятилетку выросла с 20,8 до 70 млрд юаней. Этот производственный инструмент по своим возможностям давно вышел за пределы банального прототипирования — в Цзиндэчжэне его совмещают с традиционным глазурованием фарфора, в Лайси печатают формы для праздничной выпечки. К следующему Новому году Huafast планирует расширить парк уже до умопомрачительных десяти тысяч…
На этом фоне российская картина выглядит по-своему красноречиво. Типичная отечественная 3D-ферма — это 100, максимум 200 принтеров. Фабрика братьев Просвирниных, недавно подошедшая к 1500 принтеров, воспринимается как явление исключительное. Но примечательно уже то, что это число звучит как достижение: в Шэньчжэне же оно было стартовой точкой два года назад.
Хронологический разрыв между нами составляет от 3 до 5 лет. Но дело не только во времени. Китайский рост держится на экосистеме: дешёвых расходниках и комплектующих собственного производства, зрелой логистике, культуре мелкосерийного аутсорсинга. В России каждый из этих элементов либо формируется, либо существенно дороже. Пока наш рынок дорастёт до инфраструктурной зрелости, китайский пройдёт ещё один цикл — и вопрос окажется уже не в том, на сколько лет мы отстаём, а в том, по какой траектории движемся вообще.
Все ли осознают масштаб происходящего? Грядущая выставка TCT Asia даст ответы на эти вопросы. Делитесь своим мнением в комментариях, а мы пошли и дальше изучать потаенные уголки аддитивки.
Источник вдохновения
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
За этой вроде бы непримечательной историей стоит масштаб, который сложно проигнорировать: производство 3D-принтеров в КНР выросло в 2025 году на 52,5%, а вся сфера аддитивного производства за последнюю пятилетку выросла с 20,8 до 70 млрд юаней. Этот производственный инструмент по своим возможностям давно вышел за пределы банального прототипирования — в Цзиндэчжэне его совмещают с традиционным глазурованием фарфора, в Лайси печатают формы для праздничной выпечки. К следующему Новому году Huafast планирует расширить парк уже до умопомрачительных десяти тысяч…
На этом фоне российская картина выглядит по-своему красноречиво. Типичная отечественная 3D-ферма — это 100, максимум 200 принтеров. Фабрика братьев Просвирниных, недавно подошедшая к 1500 принтеров, воспринимается как явление исключительное. Но примечательно уже то, что это число звучит как достижение: в Шэньчжэне же оно было стартовой точкой два года назад.
Хронологический разрыв между нами составляет от 3 до 5 лет. Но дело не только во времени. Китайский рост держится на экосистеме: дешёвых расходниках и комплектующих собственного производства, зрелой логистике, культуре мелкосерийного аутсорсинга. В России каждый из этих элементов либо формируется, либо существенно дороже. Пока наш рынок дорастёт до инфраструктурной зрелости, китайский пройдёт ещё один цикл — и вопрос окажется уже не в том, на сколько лет мы отстаём, а в том, по какой траектории движемся вообще.
Все ли осознают масштаб происходящего? Грядущая выставка TCT Asia даст ответы на эти вопросы. Делитесь своим мнением в комментариях, а мы пошли и дальше изучать потаенные уголки аддитивки.
Источник вдохновения
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥3😢1