А аддитивные технологии в России-то повзрослели
Cпециализированный проект по аддитивным технологиям в промышленности Additive Minded 2026 состоялся. Состоялся в самой середине зимы 2026 года, когда морозы и снегопады шествовали по стране. Но это не помешало промышленникам собраться на самой крупной полимерной выставке «Рупластика» в Москве.
Долго-долго-долго, большой-большой-большой… Мы действительно долго работали над пост-релизом этого события. Эмоций было столько, что мы не посмели сыграть в звенящую лаконичность, а приняли решение рассказать почти обо всех докладах. Да, кратко, только суть. Старались для всех вас, кто хотел, но не смог присутствовать. Для тех, кто был, но хотел бы ещё раз пережить эти моменты. Для тех промышленников, кто не верит или опасается. Мы повзрослели. И не важно, кто находится у руля аддитивных компаний, кто набирает вас и с дрожащим голосом спрашивает: «С какими проблемами вы сегодня боретесь безрезультатно? Мы готовы вам помочь».
Российский рынок АП растёт как на дрожжах. Отчёт КАТ 2025 показал рост до 21 млрд руб. в год. Раньше мы кричали «Вау, можно напечатать всё!». Теперь эти же глаза смотрят в Excel. Потому что печатать «всё» — дорого. А печатать то, что нужно, и дешевле традиционного метода — вот это искусство.
Главное, что каждый вынес с Additive Minded 2026: проблема не в станках и не в 3D-принтерах. Они есть. От керамики до выращивания деталей весом с автомобиль. Проблема в нас.
Сергей из «Русатома» честно: заказчики не готовы. Нет инженеров, понимающих аддитивку, нет экономических моделей. Анатолий с фермой из 1500 принтеров: «Героизм не масштабируется». Без системы и культуры производства ты просто склад полуфабрикатов.
Мы привыкли к сказке: загрузил файл, нажал кнопку, утром деталь. Реальность: постобработка, контроль, допуски, усадка. Печать ракетного двигателя 354 часа — не подвиг, а технология, которая должна работать предсказуемо.
Но знаете, что греет?
ЦАГИ считает усталостные испытания напечатанных деталей для самолётов. Бауманка пишет стандарты для турбин Siemens. Строители печатают здания за Полярным кругом и проходят госэкспертизу.
Это уже не игрушки.
Ключевое слово — экосистема. Производитель не выживет без материала, материал не взлетит без инженера, инженер беспомощен без софта, заказчик потерян без консультанта. Мы все связаны.
Additive Minded в этом году — не тусовка «для своих», а смотр зрелости. 21% посетителей «Рупластики» — уже не зеваки. Это генеральные и техдиры. Те, кто считает деньги.
Им не нужны «вау». Им нужна предсказуемость.
Три дня, 60 экспертов, сотни рукопожатий. Ощущение: мы на пороге нормальной взрослой работы. Когда романтика первых слоёв уступает место дисциплине финишной обработки.
Героизм не масштабируется. А промышленность — да.
Читайте полную версию пост-релиза.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Cпециализированный проект по аддитивным технологиям в промышленности Additive Minded 2026 состоялся. Состоялся в самой середине зимы 2026 года, когда морозы и снегопады шествовали по стране. Но это не помешало промышленникам собраться на самой крупной полимерной выставке «Рупластика» в Москве.
Долго-долго-долго, большой-большой-большой… Мы действительно долго работали над пост-релизом этого события. Эмоций было столько, что мы не посмели сыграть в звенящую лаконичность, а приняли решение рассказать почти обо всех докладах. Да, кратко, только суть. Старались для всех вас, кто хотел, но не смог присутствовать. Для тех, кто был, но хотел бы ещё раз пережить эти моменты. Для тех промышленников, кто не верит или опасается. Мы повзрослели. И не важно, кто находится у руля аддитивных компаний, кто набирает вас и с дрожащим голосом спрашивает: «С какими проблемами вы сегодня боретесь безрезультатно? Мы готовы вам помочь».
Российский рынок АП растёт как на дрожжах. Отчёт КАТ 2025 показал рост до 21 млрд руб. в год. Раньше мы кричали «Вау, можно напечатать всё!». Теперь эти же глаза смотрят в Excel. Потому что печатать «всё» — дорого. А печатать то, что нужно, и дешевле традиционного метода — вот это искусство.
Главное, что каждый вынес с Additive Minded 2026: проблема не в станках и не в 3D-принтерах. Они есть. От керамики до выращивания деталей весом с автомобиль. Проблема в нас.
Сергей из «Русатома» честно: заказчики не готовы. Нет инженеров, понимающих аддитивку, нет экономических моделей. Анатолий с фермой из 1500 принтеров: «Героизм не масштабируется». Без системы и культуры производства ты просто склад полуфабрикатов.
Мы привыкли к сказке: загрузил файл, нажал кнопку, утром деталь. Реальность: постобработка, контроль, допуски, усадка. Печать ракетного двигателя 354 часа — не подвиг, а технология, которая должна работать предсказуемо.
Но знаете, что греет?
ЦАГИ считает усталостные испытания напечатанных деталей для самолётов. Бауманка пишет стандарты для турбин Siemens. Строители печатают здания за Полярным кругом и проходят госэкспертизу.
Это уже не игрушки.
Ключевое слово — экосистема. Производитель не выживет без материала, материал не взлетит без инженера, инженер беспомощен без софта, заказчик потерян без консультанта. Мы все связаны.
Additive Minded в этом году — не тусовка «для своих», а смотр зрелости. 21% посетителей «Рупластики» — уже не зеваки. Это генеральные и техдиры. Те, кто считает деньги.
Им не нужны «вау». Им нужна предсказуемость.
Три дня, 60 экспертов, сотни рукопожатий. Ощущение: мы на пороге нормальной взрослой работы. Когда романтика первых слоёв уступает место дисциплине финишной обработки.
Героизм не масштабируется. А промышленность — да.
Читайте полную версию пост-релиза.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥4🕊2
На прошедшей выставке полимерной индустрии Рупластика 2026 и проекте по аддитивным технологиям в промышленности ADDITIVE MINDED, в гуще разговоров о самом насущном, от ипотеки до кризиса идей, мы неожиданно вышли к теме, которая балансирует на грани футурологии и простой строительной сметы. Речь об аддитивных технологиях в строительстве. Можно ли напечатать дом? Не фигурку, а именно дом. И зачем, если есть проверенный веками кирпич и надежный бетон?
Разговор Сергея Кузьминова, ведущего RusCable Live и продюсера RusCable Review, с Алексеем Адамцевичем, директором НИИ СМиТ НИУ МГСУ, кажется, развенчал миф о том, что строительная 3D-печать — лишь дорогая игрушка для энтузиастов.
Начиналось всё с малого: с печати малых архитектурных форм, скамеек, арт-объектов. Но логика технологии вела дальше — к созданию полноценных строительных элементов. Первый импульс дала архитектура. Принтеру, в отличие от каменщика, безразлично, печатать ли прямую стену или сложную криволинейную поверхность. Это сняло вековое ограничение: уникальный архитектурный облик перестал быть синонимом астрономической стоимости. Хочешь скругленный эркер, волнообразную стену, дом-скульптуру — пожалуйста.
Но настоящая революция, как часто бывает, лежит не в области эстетики, а в области экономики и организации труда. Строительная 3D-печать — это, по сути, новый способ укладки бетона. Только вместо многоразовой опалубки, требующей монтажа и демонтажа, принтер создает опалубку несъемную, становясь частью стены. Исчезает целый пласт тяжелого, ручного, низкопроизводительного труда.
Актуальность этого сложно переоценить. На фоне амбициозных планов по вводу жилья и хронического дефицита рабочих рук в отрасли, автоматизация перестает быть прихотью. Она становится условием выполнения задач. Технология предлагает два пути: заводской (prefab), где в цеху печатают модули для последующей сборки, и полевой, когда мобильный принтер приезжает на участок и создает стены прямо на фундаменте. И здесь Россия — не догоняющая сторона. Наши производители оборудования конкурентоспособны на мировом уровне, а пионер мобильной печати, компания Apis Cor, родом из Подмосковья.
Зрелость технологии подтверждается не только пилотными проектами, но и входом в нормативное поле. Уже есть стандарты на материалы, а в прошлом году в Татарстане был сдан социально-культурный центр, прошедший полную государственную экспертизу, — самый крупный напечатанный объект в мире на тот момент.
Стоимость? Сегодня квадратный метр «под ключ» в напечатанном доме колеблется в вилке, конкурентоспособной для сегмента индивидуального жилищного строительства. Это не массовый эконом-класс, но уверенная ниша, растущая на 60-80% в год. Технология позволяет сразу закладывать каналы для коммуникаций, ниши, создавать интегрированную мебель — от каминов до шкафов.
И да, на такой дом уже можно получить ипотеку. А на оборудование — льготный лизинг. Это больше не эксперимент, а формирующийся рынок с колоссальным потенциалом — от решения земных проблем доступного жилья до футуристических проектов автономного строительства на других планетах.
Печатный дом — это не про бетонные «колбаски» на фасаде (хотя и это может быть фишкой). Это про новую свободу для архитектора, про ответ на вызовы рынка труда, про экономику, которая постепенно начинает складываться. Мы стоим у истоков коренных изменений в одной из самых консервативных сфер. Вам тоже так кажется?
Смотрите интервью на видеосодержащих платформах:
📹 YouTube
🥰 RuTube
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Разговор Сергея Кузьминова, ведущего RusCable Live и продюсера RusCable Review, с Алексеем Адамцевичем, директором НИИ СМиТ НИУ МГСУ, кажется, развенчал миф о том, что строительная 3D-печать — лишь дорогая игрушка для энтузиастов.
Начиналось всё с малого: с печати малых архитектурных форм, скамеек, арт-объектов. Но логика технологии вела дальше — к созданию полноценных строительных элементов. Первый импульс дала архитектура. Принтеру, в отличие от каменщика, безразлично, печатать ли прямую стену или сложную криволинейную поверхность. Это сняло вековое ограничение: уникальный архитектурный облик перестал быть синонимом астрономической стоимости. Хочешь скругленный эркер, волнообразную стену, дом-скульптуру — пожалуйста.
Но настоящая революция, как часто бывает, лежит не в области эстетики, а в области экономики и организации труда. Строительная 3D-печать — это, по сути, новый способ укладки бетона. Только вместо многоразовой опалубки, требующей монтажа и демонтажа, принтер создает опалубку несъемную, становясь частью стены. Исчезает целый пласт тяжелого, ручного, низкопроизводительного труда.
Актуальность этого сложно переоценить. На фоне амбициозных планов по вводу жилья и хронического дефицита рабочих рук в отрасли, автоматизация перестает быть прихотью. Она становится условием выполнения задач. Технология предлагает два пути: заводской (prefab), где в цеху печатают модули для последующей сборки, и полевой, когда мобильный принтер приезжает на участок и создает стены прямо на фундаменте. И здесь Россия — не догоняющая сторона. Наши производители оборудования конкурентоспособны на мировом уровне, а пионер мобильной печати, компания Apis Cor, родом из Подмосковья.
Зрелость технологии подтверждается не только пилотными проектами, но и входом в нормативное поле. Уже есть стандарты на материалы, а в прошлом году в Татарстане был сдан социально-культурный центр, прошедший полную государственную экспертизу, — самый крупный напечатанный объект в мире на тот момент.
Стоимость? Сегодня квадратный метр «под ключ» в напечатанном доме колеблется в вилке, конкурентоспособной для сегмента индивидуального жилищного строительства. Это не массовый эконом-класс, но уверенная ниша, растущая на 60-80% в год. Технология позволяет сразу закладывать каналы для коммуникаций, ниши, создавать интегрированную мебель — от каминов до шкафов.
И да, на такой дом уже можно получить ипотеку. А на оборудование — льготный лизинг. Это больше не эксперимент, а формирующийся рынок с колоссальным потенциалом — от решения земных проблем доступного жилья до футуристических проектов автономного строительства на других планетах.
Печатный дом — это не про бетонные «колбаски» на фасаде (хотя и это может быть фишкой). Это про новую свободу для архитектора, про ответ на вызовы рынка труда, про экономику, которая постепенно начинает складываться. Мы стоим у истоков коренных изменений в одной из самых консервативных сфер. Вам тоже так кажется?
Смотрите интервью на видеосодержащих платформах:
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4❤1👍1💯1
Что происходило на биржах на прошлой неделе?
Бытует мнение, что отечественный аддитивщик настолько православен, что его даже злит, когда упоминают имена зарубежных компаний. У нас же все должно быть своё, родное. На гвоздях и скрепках:).
Но шутки в сторону, друзья. Знать о лидерах крайне важно хотя бы для того, чтобы четко понимать тренды. А зарубежные тренды — это то, где с высокой долей вероятности окажемся и мы. Не сразу, а через несколько месяцев или лет.
Очередной обзор рыночной капитализации основных компаний 3D-печати еженедельно проводит наш любимый Керри Стивенсон из Fabbaloo. Прошедшая неделя нам показала смешанные результаты на фоне общего спада на мировых биржах.
Конечно, в этот список попадают только публичные компании, которые торгуются на биржах. Такие гиганты как EOS остаются за кадром, потому что они частные. А у HP и Siemens есть подразделения 3D-печати, но вычленить их стоимость из общего бизнеса невозможно.
Вообщем, рынки просели и в Азии, и на Западе, что отразилось на большинстве компаний из списка. Общая капитализация всех участников упала на 456 миллионов долларов.
Особенно «досталось» Xometry, которая занимает третье место в рейтинге. 12 февраля поползли слухи о том, что инсайдеры продают акции, и котировки рухнули почти на 15%. У компании и так капитализация скачет туда-сюда последние месяцы, так что малейший повод может качнуть цену в любую сторону.
Velo3D потеряла около 22% за неделю. Никаких официальных новостей не было, похоже, что инвесторы просто фиксировали прибыль после роста предыдущих недель.
3D Systems закончила неделю с минусом в 5%, хотя в середине недели показывала плюс 5%. Если внимательно посмотреть на график, то видно, что компания медленно сползает вниз с пика, который был в середине января.
Зато Aurora Labs взлетела на 33% и стала лидером недели. Причина понятная: недавно они объявили о сотрудничестве с Sovereign Propulsion Systems по производству двадцати микрогазотурбинных двигателей.
Источник трезвой аналитики.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Бытует мнение, что отечественный аддитивщик настолько православен, что его даже злит, когда упоминают имена зарубежных компаний. У нас же все должно быть своё, родное. На гвоздях и скрепках:).
Но шутки в сторону, друзья. Знать о лидерах крайне важно хотя бы для того, чтобы четко понимать тренды. А зарубежные тренды — это то, где с высокой долей вероятности окажемся и мы. Не сразу, а через несколько месяцев или лет.
Очередной обзор рыночной капитализации основных компаний 3D-печати еженедельно проводит наш любимый Керри Стивенсон из Fabbaloo. Прошедшая неделя нам показала смешанные результаты на фоне общего спада на мировых биржах.
Конечно, в этот список попадают только публичные компании, которые торгуются на биржах. Такие гиганты как EOS остаются за кадром, потому что они частные. А у HP и Siemens есть подразделения 3D-печати, но вычленить их стоимость из общего бизнеса невозможно.
Вообщем, рынки просели и в Азии, и на Западе, что отразилось на большинстве компаний из списка. Общая капитализация всех участников упала на 456 миллионов долларов.
Особенно «досталось» Xometry, которая занимает третье место в рейтинге. 12 февраля поползли слухи о том, что инсайдеры продают акции, и котировки рухнули почти на 15%. У компании и так капитализация скачет туда-сюда последние месяцы, так что малейший повод может качнуть цену в любую сторону.
Velo3D потеряла около 22% за неделю. Никаких официальных новостей не было, похоже, что инвесторы просто фиксировали прибыль после роста предыдущих недель.
3D Systems закончила неделю с минусом в 5%, хотя в середине недели показывала плюс 5%. Если внимательно посмотреть на график, то видно, что компания медленно сползает вниз с пика, который был в середине января.
Зато Aurora Labs взлетела на 33% и стала лидером недели. Причина понятная: недавно они объявили о сотрудничестве с Sovereign Propulsion Systems по производству двадцати микрогазотурбинных двигателей.
Источник трезвой аналитики.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
Эксперты обсудили потенциал строительной 3D-печати на «Additive Minded 2026»
На международной выставке RUPLASTICA 2026 в рамках проекта «Additive Minded 2026» состоялась отраслевая дискуссия, посвященная технологическому перелому в строительстве — внедрению технологии строительной 3D-печати бетоном. Модерировал сессию директор Научно-исследовательского института строительных материалов и технологий (НИИ СМиТ) НИУ МГСУ Алексей Адамцевич.
Во вступительном слове он обозначил миссию дискуссии: оценить, способна ли строительная 3D-печать стать драйвером технологического прорыва в одной из фундаментальных отраслей экономики. Прогнозы ведущих международных аналитических агентств предрекают этому сегменту взрывной рост, и ключевой аргумент связан с беспрецедентными масштабами строительной отрасли, где внедрение подобных инноваций способно радикально повысить производительность труда в экономике и открыть новые возможности для решения инфраструктурных и социальных задач.
Для предметного разговора о реальном положении дел были приглашены компании, уже прошедшие путь от эксперимента к серийным проектам:
- Роман Архангельский («РВС 3Д») представил коммерчески успешное направление — печать малых архитектурных форм (МАФ). Его доклад показал, как технология из области художественных экспериментов превратилась в отлаженный промышленный процесс для создания элементов благоустройства.
- Роман Павленко («3Д Арт»/«3Д Арт Инжиниринг») продемонстрировал эволюцию технологии на примере перехода от печати арт-объектов к уникальным для России и мира в целом строительным объектам. Он поделился опытом реализации знаковых проектов, включая первое в России здание за Полярным кругом и крупнейший общественно-культурный центр «Мелля» в Татарстане.
- Ирина Карпычева (группа компаний AMT) сместила фокус на технологическое ядро отрасли. Ее выступление было посвящено новому этапу — переходу от использования портальных систем решений к серийным мобильным строительным принтерам. Это следующий шаг, который может изменить логику применения технологии, сделав ее более гибкой и доступной.
- Алексей Чикунов («3D CDC») затронул один из самых острых вопросов — кадровое обеспечение. Его доклад был посвящен практикам подготовки специалистов, способных работать с новым оборудованием и материалами, что является критическим фактором для массового внедрения.
Основные тезисы, прозвучавшие в ходе дискуссии:
Подобные дискуссии — это практический шаг по реализации стратегического приоритета развития НИУ МГСУ по программе «Приоритет-2030», направленного на обеспечение технологического суверенитета России в сфере строительной 3D-печати. НИИ СМиТ НИУ МГСУ, как ведущий исследовательский центр в этой области, выступает платформой, где наука встречается с запросами бизнеса и индустрии, что позволяет не только изучать тренды, но и сразу соотносить лабораторные разработки с реальными производственными задачами. Следующей общая целью, обозначенной в диалоге, является консолидация усилий для преодоления системных вызовов на пути к массовому внедрению технологии.
Источник вдохновения.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
На международной выставке RUPLASTICA 2026 в рамках проекта «Additive Minded 2026» состоялась отраслевая дискуссия, посвященная технологическому перелому в строительстве — внедрению технологии строительной 3D-печати бетоном. Модерировал сессию директор Научно-исследовательского института строительных материалов и технологий (НИИ СМиТ) НИУ МГСУ Алексей Адамцевич.
Во вступительном слове он обозначил миссию дискуссии: оценить, способна ли строительная 3D-печать стать драйвером технологического прорыва в одной из фундаментальных отраслей экономики. Прогнозы ведущих международных аналитических агентств предрекают этому сегменту взрывной рост, и ключевой аргумент связан с беспрецедентными масштабами строительной отрасли, где внедрение подобных инноваций способно радикально повысить производительность труда в экономике и открыть новые возможности для решения инфраструктурных и социальных задач.
Для предметного разговора о реальном положении дел были приглашены компании, уже прошедшие путь от эксперимента к серийным проектам:
- Роман Архангельский («РВС 3Д») представил коммерчески успешное направление — печать малых архитектурных форм (МАФ). Его доклад показал, как технология из области художественных экспериментов превратилась в отлаженный промышленный процесс для создания элементов благоустройства.
- Роман Павленко («3Д Арт»/«3Д Арт Инжиниринг») продемонстрировал эволюцию технологии на примере перехода от печати арт-объектов к уникальным для России и мира в целом строительным объектам. Он поделился опытом реализации знаковых проектов, включая первое в России здание за Полярным кругом и крупнейший общественно-культурный центр «Мелля» в Татарстане.
- Ирина Карпычева (группа компаний AMT) сместила фокус на технологическое ядро отрасли. Ее выступление было посвящено новому этапу — переходу от использования портальных систем решений к серийным мобильным строительным принтерам. Это следующий шаг, который может изменить логику применения технологии, сделав ее более гибкой и доступной.
- Алексей Чикунов («3D CDC») затронул один из самых острых вопросов — кадровое обеспечение. Его доклад был посвящен практикам подготовки специалистов, способных работать с новым оборудованием и материалами, что является критическим фактором для массового внедрения.
Основные тезисы, прозвучавшие в ходе дискуссии:
От ниши к мейнстриму: технология прошла путь от арт-объектов к несущим конструкциям и подтвердила свою надёжность в реальных проектах.
Экономика и логистика: ключевым драйвером роста может стать не уникальность, а экономическая эффективность и скорость возведения, а мобильность оборудования — это следующий рубеж для завоевания рынка.
Регуляторика и стандарты: для масштабирования необходима активная работа по разработке и внедрению единых строительных норм и стандартов для напечатанных конструкций.
Система подготовки: развитие технологии упирается в дефицит квалифицированных инженеров, операторов и технологов, что требует создания новых образовательных программ.
Подобные дискуссии — это практический шаг по реализации стратегического приоритета развития НИУ МГСУ по программе «Приоритет-2030», направленного на обеспечение технологического суверенитета России в сфере строительной 3D-печати. НИИ СМиТ НИУ МГСУ, как ведущий исследовательский центр в этой области, выступает платформой, где наука встречается с запросами бизнеса и индустрии, что позволяет не только изучать тренды, но и сразу соотносить лабораторные разработки с реальными производственными задачами. Следующей общая целью, обозначенной в диалоге, является консолидация усилий для преодоления системных вызовов на пути к массовому внедрению технологии.
Источник вдохновения.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥2
Февраль 2020. Все данные уже были — просто большинство не хотело принимать их всерьёз.
Мы снова, словно по спирали, оказались в этой же точке. Только всё стало уже намного-намного серьёзнее.
Предприниматель с 6-летним опытом в ИИ написал пост, мимо которого уже нельзя пройти. Без хайпа, без футуризма — только то, что уже происходит с реальными профессиями прямо сейчас.
Если вы управляете людьми или бизнесом — это стоит прочитать.
Источник с трезвой оценкой происходящего.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мы снова, словно по спирали, оказались в этой же точке. Только всё стало уже намного-намного серьёзнее.
Предприниматель с 6-летним опытом в ИИ написал пост, мимо которого уже нельзя пройти. Без хайпа, без футуризма — только то, что уже происходит с реальными профессиями прямо сейчас.
Если вы управляете людьми или бизнесом — это стоит прочитать.
Источник с трезвой оценкой происходящего.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2👨💻2
Дмитрий Антонов: ADDITIVE MINDED — экосистема инженерной мысли
Сергей Кузьминов, ведущий RusCable Live и продюсер RusCable Review, беседует на выставке полимерной индустрии Рупластика 2026 с участниками проекта по аддитивным технологиям в промышленности ADDITIVE MINDED. Его сегодняшний гость — Дмитрий Антонов, заместитель генерального директора по развитию компании «ОНСИНТ».
Тема аддитивных технологий сегодня умело сочетает такие аспекты, как красота, сложность, цена и потребность, находясь в постоянном поиске точку равновесия. Где же этот баланс? И существует ли он в принципе?
Компания «ОНСИНТ» сегодня может похвастаться 150 поставленными потребителям 3D-принтерами по порошковым полимерам и металлам.
Разговор начался с философии аддитивного сообщества.
— констатирует Дмитрий. Рынок в России невелик, все знакомы. Но это лишь внешний слой. Глубже — принципиально разные ландшафты применения. В Китае — гигафабрики, печатающие титановые рамки для смартфонов или формы для подошв кроссовок. Это экономика масштаба, диктуемая глобальным производством. У нас же, отмечает собеседник, пока иной путь: прототипирование, уникальные изделия, штучные решения. Проблема не в отсутствии заказчика, а в отсутствии целых отраслей-потребителей, рождённых для аддитивки.
Интересен парадокс бизнес-модели. «ОНСИНТ» разрабатывает оборудование под задачи, которые невозможно решить иным способом. Но приходят чаще за машиной, а не за деталью. Технология становится стратегическим активом, который предприятие предпочитает инкапсулировать внутри себя, особенно когда речь о закрытых проектах.
Здесь возникает ключевой вопрос — кадры. Технологии бегут вперёд быстрее, чем появляются те, кто может с ними мыслить. Ответ компании — симбиоз с образованием. Совместные программы с вузами, создание центров компетенций. Цель — воспитать не просто операторов, а инженеров, с самого начала проектирующих изделия в логике синтеза, а не отливки или механообработки.
Именно это — «аддитивное мышление» — становится центральной темой беседы. Почему революция 3D-печати для быта не случилась? Потому что её суть — не в принтере на каждом столе, а в ином подходе к конструированию.
— говорит Дмитрий.
Нужен опыт и смелость отойти от традиционных форм, довериться топологической оптимизации и возможностям новых материалов.
И конечно, вопрос локализации. Красивый каталог, европейский лоск — но внутри более 80% российских компонентов: лазеры, механика, софт, корпус. Интеллектуальная добавленная стоимость — в самой технологии. Конкурируем ли с Китаем? Не в гонке за размером камеры и числом лазеров, а в фокусе на стабильности и реальных задачах отечественного рынка.
Главный вывод, который рождается из диалога, прост и глубок. Развитие — не в слепом копировании трендов, а в выращивании своей экосистемы: от инженерной мысли (additive minded — прямо, как название конференции) до станка у заказчика. Поддерживать своё — значит не просто купить российский принтер. Это значит включить в голове новый способ видеть форму, материал и функцию. Именно с этого и начинается настоящая революция.
Смотрите интервью на видеосодержащих платформах:
📹 YouTube
🥰 RuTube
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Сергей Кузьминов, ведущий RusCable Live и продюсер RusCable Review, беседует на выставке полимерной индустрии Рупластика 2026 с участниками проекта по аддитивным технологиям в промышленности ADDITIVE MINDED. Его сегодняшний гость — Дмитрий Антонов, заместитель генерального директора по развитию компании «ОНСИНТ».
Тема аддитивных технологий сегодня умело сочетает такие аспекты, как красота, сложность, цена и потребность, находясь в постоянном поиске точку равновесия. Где же этот баланс? И существует ли он в принципе?
Компания «ОНСИНТ» сегодня может похвастаться 150 поставленными потребителям 3D-принтерами по порошковым полимерам и металлам.
Разговор начался с философии аддитивного сообщества.
«Тусовка одна»,
— констатирует Дмитрий. Рынок в России невелик, все знакомы. Но это лишь внешний слой. Глубже — принципиально разные ландшафты применения. В Китае — гигафабрики, печатающие титановые рамки для смартфонов или формы для подошв кроссовок. Это экономика масштаба, диктуемая глобальным производством. У нас же, отмечает собеседник, пока иной путь: прототипирование, уникальные изделия, штучные решения. Проблема не в отсутствии заказчика, а в отсутствии целых отраслей-потребителей, рождённых для аддитивки.
Интересен парадокс бизнес-модели. «ОНСИНТ» разрабатывает оборудование под задачи, которые невозможно решить иным способом. Но приходят чаще за машиной, а не за деталью. Технология становится стратегическим активом, который предприятие предпочитает инкапсулировать внутри себя, особенно когда речь о закрытых проектах.
Здесь возникает ключевой вопрос — кадры. Технологии бегут вперёд быстрее, чем появляются те, кто может с ними мыслить. Ответ компании — симбиоз с образованием. Совместные программы с вузами, создание центров компетенций. Цель — воспитать не просто операторов, а инженеров, с самого начала проектирующих изделия в логике синтеза, а не отливки или механообработки.
Именно это — «аддитивное мышление» — становится центральной темой беседы. Почему революция 3D-печати для быта не случилась? Потому что её суть — не в принтере на каждом столе, а в ином подходе к конструированию.
«Молодёжь уже мыслит иначе,
— говорит Дмитрий.
— Увидев кейс, они переворачивают взгляд: "А так можно было?"»
Нужен опыт и смелость отойти от традиционных форм, довериться топологической оптимизации и возможностям новых материалов.
И конечно, вопрос локализации. Красивый каталог, европейский лоск — но внутри более 80% российских компонентов: лазеры, механика, софт, корпус. Интеллектуальная добавленная стоимость — в самой технологии. Конкурируем ли с Китаем? Не в гонке за размером камеры и числом лазеров, а в фокусе на стабильности и реальных задачах отечественного рынка.
Главный вывод, который рождается из диалога, прост и глубок. Развитие — не в слепом копировании трендов, а в выращивании своей экосистемы: от инженерной мысли (additive minded — прямо, как название конференции) до станка у заказчика. Поддерживать своё — значит не просто купить российский принтер. Это значит включить в голове новый способ видеть форму, материал и функцию. Именно с этого и начинается настоящая революция.
Смотрите интервью на видеосодержащих платформах:
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4💯4🔥2
Уважаемые друзья!
Аддитивные технологии здесь и сейчас меняют экономику производства. Но между маркетинговыми обещаниями и реальным промышленным результатом — пропасть, в которую уже угодило немало предприятий. Именно для того, чтобы вы не повторили чужих ошибок — или, напротив, нашли в этой пропасти скрытые возможности для роста, — мы приглашаем вас на практический интенсив.
🌟 Что это за интенсив — и почему он отличается от других
Авторская программа эксперта с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях Дмитрия Трубашевского — это не обзорный вебинар и не презентация оборудования. Это концентрат прикладных знаний, выстроенный вокруг главного вопроса, который задаёт каждый здравомыслящий технолог или руководитель:
🌟 Что вы получите за один день
— Логику внедрения «изнутри»: от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции в действующее производство.
— Разбор лучших мировых практик — автомобилестроение, авиастроение, космическое ракетостроение, производство товаров широкого потребления, и многие другие — с критическим анализом их применимости в российских реалиях.
— Конкретные кейсы: сокращение сроков, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
— Авторские методики и структурированную аналитику, которые помогут избежать дорогостоящих ошибок уже на старте.
— Приятный бонус в виде материалов для самостоятельной работы после интенсива.
— Экскурсию по МНОК МГТУ им. Н.Э. Баумана — одной из наиболее оснащённых площадок аддитивного, лабораторного и постобрабатывающего оборудования в России.
🌟 Кому будет особенно полезно
— Технологическим лидерам и руководителям машиностроительных предприятий.
— Главным инженерам, начальникам КБ и ОГТ, ищущим инструменты для оптимизации производства.
— Предпринимателям в сфере инновационного производства.
— Специалистам по развитию и внедрению новых технологий.
— Маркетологам, которые хотят понять, как аддитивные технологии повышают конкурентоспособность продукции.
🌟 Практическая информация
— Дата: 25 февраля 2026 года, начало в 10:00 (приветственный кофе — с 9:30).
— Место: Москва, МНОК МГТУ им. Н.Э. Баумана — 2-я Бауманская ул., 5/10, корпус А2, этаж 1, каб. 115Т.
— Стоимость участия: 35 000 рублей (НДС не облагается). Возможна оплата по счёту для юридических лиц.
— Документы: каждому участнику при оплате банковской картой предоставляется фискальный чек.
— Пропуск: в день мероприятия вы получите SMS со ссылкой на QR-код для прохода через проходную.
Количество мест ограничено — интенсив рассчитан на небольшую аудиторию для обеспечения глубины и интерактивности. Будем рады видеть вас 25 февраля.
Узнать подробнее о специфике интенсива: https://layerlogic.tech/services-2/intensive-training/.
📝 Анкета
💸 Оплата: перейдите по ссылке https://t.iss.one/layerlogic_bot, выберите Каталог, далее интенсив «Аддитивное производство наизнанку» и оформите услугу на себя.
По всем организационным вопросам:
моб.: +7 (916) 950-21-89,
Telegram: https://t.iss.one/mentalcondensate,
e-mail: [email protected].
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Аддитивные технологии здесь и сейчас меняют экономику производства. Но между маркетинговыми обещаниями и реальным промышленным результатом — пропасть, в которую уже угодило немало предприятий. Именно для того, чтобы вы не повторили чужих ошибок — или, напротив, нашли в этой пропасти скрытые возможности для роста, — мы приглашаем вас на практический интенсив.
Авторская программа эксперта с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях Дмитрия Трубашевского — это не обзорный вебинар и не презентация оборудования. Это концентрат прикладных знаний, выстроенный вокруг главного вопроса, который задаёт каждый здравомыслящий технолог или руководитель:
«Подходит ли эта задача для 3D-печати — и выгодно ли это с точки зрения бизнеса?»
— Логику внедрения «изнутри»: от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции в действующее производство.
— Разбор лучших мировых практик — автомобилестроение, авиастроение, космическое ракетостроение, производство товаров широкого потребления, и многие другие — с критическим анализом их применимости в российских реалиях.
— Конкретные кейсы: сокращение сроков, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
— Авторские методики и структурированную аналитику, которые помогут избежать дорогостоящих ошибок уже на старте.
— Приятный бонус в виде материалов для самостоятельной работы после интенсива.
— Экскурсию по МНОК МГТУ им. Н.Э. Баумана — одной из наиболее оснащённых площадок аддитивного, лабораторного и постобрабатывающего оборудования в России.
— Технологическим лидерам и руководителям машиностроительных предприятий.
— Главным инженерам, начальникам КБ и ОГТ, ищущим инструменты для оптимизации производства.
— Предпринимателям в сфере инновационного производства.
— Специалистам по развитию и внедрению новых технологий.
— Маркетологам, которые хотят понять, как аддитивные технологии повышают конкурентоспособность продукции.
— Дата: 25 февраля 2026 года, начало в 10:00 (приветственный кофе — с 9:30).
— Место: Москва, МНОК МГТУ им. Н.Э. Баумана — 2-я Бауманская ул., 5/10, корпус А2, этаж 1, каб. 115Т.
— Стоимость участия: 35 000 рублей (НДС не облагается). Возможна оплата по счёту для юридических лиц.
— Документы: каждому участнику при оплате банковской картой предоставляется фискальный чек.
— Пропуск: в день мероприятия вы получите SMS со ссылкой на QR-код для прохода через проходную.
Чтобы принять участие — оплатите регистрацию и заполните анкету для оформления пропуска. По вопросам оплаты по счёту и прочим организационным моментам обращайтесь на электронную почту, указанную ниже.
Количество мест ограничено — интенсив рассчитан на небольшую аудиторию для обеспечения глубины и интерактивности. Будем рады видеть вас 25 февраля.
Узнать подробнее о специфике интенсива: https://layerlogic.tech/services-2/intensive-training/.
По всем организационным вопросам:
моб.: +7 (916) 950-21-89,
Telegram: https://t.iss.one/mentalcondensate,
e-mail: [email protected].
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👍2
Электрошлаковая 3D-печать
или как напечатать деталь весом с автобус
В февральском номере Welding Journal вышла статья о технологии, которая звучит почти абсурдно: металлическая 3D-печать для деталей весом больше 10 тонн. Причём не за месяцы, а за разумное время.
Проблема в том, что обычная проволочная дуговая печать (WAAM) работает хорошо, но медленно. Когда речь идёт о действительно крупных компонентах для энергетики или добывающих отраслей, процесс может растянуться на недели и месяцы. Исследователи из Oak Ridge National Laboratory и компании ARC Specialties решили эту проблему неожиданным способом, вспомнив старую технологию электрошлаковой наплавки.
Вместо тонкой проволоки ESAM использует металлические полосы шириной от 60 миллиметров. Вместо газовой защиты — гранулированный флюс, который одновременно служит источником тепла и защищает металл от окисления, пока он остывает. Один проход такой широкой полосы заменяет двадцать или больше проходов обычной технологией. Скорость наплавки — больше 20 килограммов в час.
Что действительно интересно, так это исторический контекст. Оказывается, в 1960-80х годах в Европе уже печатали гигантские детали методом shape welding — толстостенные сосуды давления для ядерных реакторов весом более 70 тонн. Использовали дуговую сварку под флюсом, но возможности автоматизации того времени ограничивали процесс простыми осесимметричными формами. С тех пор робототехника и софт прошли огромный путь, а стоимость упала в разы.
Современная система ESAM — это четырнадцать координированных осей движения: два шестиосевых робота и позиционер детали, который может наклоняться и вращаться. Зачем такая сложность? При высоких скоростях наплавки сварочная ванна получается огромной, и её нужно постоянно держать в горизонтальном положении, иначе расплавленный шлак и металл просто растекутся. Роботы постоянно синхронизируют свои движения с поворотом детали, сохраняя всё локально плоским.
Система комбинирует два подхода: высокопроизводительную электрошлаковую наплавку для быстрого заполнения объёма и точную газовую дуговую сварку для печати удерживающих стенок и мелких элементов. Два робота работают по очереди, чередуя процессы.
Авторы статьи видят будущее так: оператор просто задаёт геометрию детали и требования к механическим свойствам, а система сама решает, какой процесс использовать для каждого участка. Параметры сварки подбираются автоматически из базы преквалифицированных процедур, а машинное зрение в инфракрасном диапазоне в реальном времени следит за формой наплавленного валика и температурным профилем, корректируя процесс на лету.
Идея не в том, чтобы заменить литьё или ковку. Скорее, сделать так, чтобы аддитивные технологии естественно встроились в производственную цепочку, объединяясь с традиционными методами там, где это имеет смысл. Меньше узкоспециализированных станков, больше гибких автоматизированных ячеек, которые умеют и добавлять материал, и снимать его.
Спасибо каналу Digital Manufacturing за идею этого поста!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
или как напечатать деталь весом с автобус
В февральском номере Welding Journal вышла статья о технологии, которая звучит почти абсурдно: металлическая 3D-печать для деталей весом больше 10 тонн. Причём не за месяцы, а за разумное время.
Проблема в том, что обычная проволочная дуговая печать (WAAM) работает хорошо, но медленно. Когда речь идёт о действительно крупных компонентах для энергетики или добывающих отраслей, процесс может растянуться на недели и месяцы. Исследователи из Oak Ridge National Laboratory и компании ARC Specialties решили эту проблему неожиданным способом, вспомнив старую технологию электрошлаковой наплавки.
Вместо тонкой проволоки ESAM использует металлические полосы шириной от 60 миллиметров. Вместо газовой защиты — гранулированный флюс, который одновременно служит источником тепла и защищает металл от окисления, пока он остывает. Один проход такой широкой полосы заменяет двадцать или больше проходов обычной технологией. Скорость наплавки — больше 20 килограммов в час.
Что действительно интересно, так это исторический контекст. Оказывается, в 1960-80х годах в Европе уже печатали гигантские детали методом shape welding — толстостенные сосуды давления для ядерных реакторов весом более 70 тонн. Использовали дуговую сварку под флюсом, но возможности автоматизации того времени ограничивали процесс простыми осесимметричными формами. С тех пор робототехника и софт прошли огромный путь, а стоимость упала в разы.
Современная система ESAM — это четырнадцать координированных осей движения: два шестиосевых робота и позиционер детали, который может наклоняться и вращаться. Зачем такая сложность? При высоких скоростях наплавки сварочная ванна получается огромной, и её нужно постоянно держать в горизонтальном положении, иначе расплавленный шлак и металл просто растекутся. Роботы постоянно синхронизируют свои движения с поворотом детали, сохраняя всё локально плоским.
Система комбинирует два подхода: высокопроизводительную электрошлаковую наплавку для быстрого заполнения объёма и точную газовую дуговую сварку для печати удерживающих стенок и мелких элементов. Два робота работают по очереди, чередуя процессы.
Авторы статьи видят будущее так: оператор просто задаёт геометрию детали и требования к механическим свойствам, а система сама решает, какой процесс использовать для каждого участка. Параметры сварки подбираются автоматически из базы преквалифицированных процедур, а машинное зрение в инфракрасном диапазоне в реальном времени следит за формой наплавленного валика и температурным профилем, корректируя процесс на лету.
Идея не в том, чтобы заменить литьё или ковку. Скорее, сделать так, чтобы аддитивные технологии естественно встроились в производственную цепочку, объединяясь с традиционными методами там, где это имеет смысл. Меньше узкоспециализированных станков, больше гибких автоматизированных ячеек, которые умеют и добавлять материал, и снимать его.
Спасибо каналу Digital Manufacturing за идею этого поста!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥4👏1
Electroslag AM from welding.journal.february.2026.pdf
841.6 KB
Электрошлаковая 3D-печать
или как напечатать деталь весом с автобус
Статья о технологии ESAM в февральском номере Welding Journal.
Спасибо каналу Digital Manufacturing за идею этого поста!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
или как напечатать деталь весом с автобус
Статья о технологии ESAM в февральском номере Welding Journal.
Спасибо каналу Digital Manufacturing за идею этого поста!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4
Forwarded from Синтезиум AI
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Gemini 3.1 Pro создал полностью работоспособную модель подвески на двойных поперечных рычагах.
Ключевые особенности проекта:
1. Кинематика: независимая схема на двойных поперечных рычагах.
2. Демпфирование: винтовые амортизаторы с возможностью динамической настройки.
3. Тормозная система: вентилируемые диски.
4. Симуляция: полноценный просчёт хода подвески и углов поворота в реальном времени.
Источник
Синтезиум. Подписка
Ключевые особенности проекта:
1. Кинематика: независимая схема на двойных поперечных рычагах.
2. Демпфирование: винтовые амортизаторы с возможностью динамической настройки.
3. Тормозная система: вентилируемые диски.
4. Симуляция: полноценный просчёт хода подвески и углов поворота в реальном времени.
Источник
Синтезиум. Подписка
🔥9💩3🤡3
Стартап 9T Labs закрылся
Давайте на примере 9T Labs посмотрим, что происходит, когда технология опережает рынок.
В ноябре 2025 года суд Цюриха объявил о банкротстве 9T Labs. Никаких пресс-релизов, сайт просто перестал отвечать. Активы выставлены на продажу. История закончилась так же тихо, как началась семь лет назад.
9T Labs вышла из ETH Zurich в 2018 году с технологией печати деталей из непрерывного углеродного волокна — самых прочных полимерных деталей из когда-либо напечатанных. Компания привлекла 22 миллиона долларов от Stratasys, Solvay и других серьезных игроков. У них были клиенты из Fortune 500, номинации на престижные премии. И при всем этом сегодня мы видим ее банкротство.
Проблема кажется простой: рынок оказался меньше ожиданий. Когда дешевые принтеры научились делать «достаточно прочные» детали, большинству не понадобились детали авиационного класса. Вы тоже так считаете? Да, эта точка зрения имеет право на жизнь, однако…
9T Labs попала в классическую ловушку высокотехнологичных стартапов: они решили технологическую проблему, но не экономическую. Замена технологии для производителя — это не покупка оборудования, а пересмотр всей цепочки, переобучение персонала, сертификация материалов. Компания предлагала революцию там, где промышленность хотела эволюции. Показательно, что даже с поддержкой Stratasys и Solvay, которые прекрасно знают рынок, найти достаточную базу клиентов не удалось.
Теперь патенты и разработки выставлены на продажу. Вряд ли их купят крупные игроки — они покупают команды и клиентов, а не технологии, требующие годы развития рынка. Скорее всего патенты уйдут за бесценок или просто устареют. Десятки человеко-лет работы и 22 миллиона долларов станут еще одним поводом осмысления того, что нужно промышленникам — главным потребителям сферы АТ.
И вместе с этим последствия шире, чем кажется. Смерть 9T Labs — сигнал о закрытии окна для стартапов в аддитивном производстве. Остаются крупные корпорации, узкие специалисты и массовый рынок дешевых принтеров. Промежуточного пространства для высокотехнологичных масштабируемых решений больше нет — промышленным клиентам нужна не лучшая технология, а предсказуемый ROI и гарантия, что поставщик не исчезнет.
Кажется, что 9T Labs делала все правильно: спин-офф из топового университета, сильная команда, правильные инвесторы, клиенты из Fortune 500. И все равно банкротство. Венчурные фонды сделают выводы, и инвестиции в deeptech станут еще консервативнее. Прорывные технологии, которым нужно время на создание рынка, просто не получат финансирования.
Парадокс в том, что провал 9T Labs откладывает будущее, в котором их технология была бы успешной. Производители оборудования увидели, что композитная 3D-печать не готова к массовому рынку, и будут инвестировать в консервативные улучшения. Автопроизводители предпочтут работать с проверенными поставщиками. Рынок композитов будет развиваться медленнее, а замена металлов откладывается (как они любят везде повторять). Провал одной компании с макроэкономическими последствиями, которые никто не заметит.
Через десять лет кто-то из крупных игроков может выпустить систему печати с непрерывным волокном. Напишут о революции в индустрии. Никто не вспомнит этот швейцарский стартап из 2020-х. Или вспомнят как «слишком ранних» — будто быть слишком рано это оправдание, а не приговор.
История 9T Labs показывает, как технологическое совершенство проигрывает экономической реальности. Что в B2B-сегменте промышленного оборудования стартап не может конкурировать с корпорациями просто за счет лучшей технологии. Что иногда рынок просто не готов к этому.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Давайте на примере 9T Labs посмотрим, что происходит, когда технология опережает рынок.
В ноябре 2025 года суд Цюриха объявил о банкротстве 9T Labs. Никаких пресс-релизов, сайт просто перестал отвечать. Активы выставлены на продажу. История закончилась так же тихо, как началась семь лет назад.
9T Labs вышла из ETH Zurich в 2018 году с технологией печати деталей из непрерывного углеродного волокна — самых прочных полимерных деталей из когда-либо напечатанных. Компания привлекла 22 миллиона долларов от Stratasys, Solvay и других серьезных игроков. У них были клиенты из Fortune 500, номинации на престижные премии. И при всем этом сегодня мы видим ее банкротство.
Проблема кажется простой: рынок оказался меньше ожиданий. Когда дешевые принтеры научились делать «достаточно прочные» детали, большинству не понадобились детали авиационного класса. Вы тоже так считаете? Да, эта точка зрения имеет право на жизнь, однако…
9T Labs попала в классическую ловушку высокотехнологичных стартапов: они решили технологическую проблему, но не экономическую. Замена технологии для производителя — это не покупка оборудования, а пересмотр всей цепочки, переобучение персонала, сертификация материалов. Компания предлагала революцию там, где промышленность хотела эволюции. Показательно, что даже с поддержкой Stratasys и Solvay, которые прекрасно знают рынок, найти достаточную базу клиентов не удалось.
Теперь патенты и разработки выставлены на продажу. Вряд ли их купят крупные игроки — они покупают команды и клиентов, а не технологии, требующие годы развития рынка. Скорее всего патенты уйдут за бесценок или просто устареют. Десятки человеко-лет работы и 22 миллиона долларов станут еще одним поводом осмысления того, что нужно промышленникам — главным потребителям сферы АТ.
И вместе с этим последствия шире, чем кажется. Смерть 9T Labs — сигнал о закрытии окна для стартапов в аддитивном производстве. Остаются крупные корпорации, узкие специалисты и массовый рынок дешевых принтеров. Промежуточного пространства для высокотехнологичных масштабируемых решений больше нет — промышленным клиентам нужна не лучшая технология, а предсказуемый ROI и гарантия, что поставщик не исчезнет.
Кажется, что 9T Labs делала все правильно: спин-офф из топового университета, сильная команда, правильные инвесторы, клиенты из Fortune 500. И все равно банкротство. Венчурные фонды сделают выводы, и инвестиции в deeptech станут еще консервативнее. Прорывные технологии, которым нужно время на создание рынка, просто не получат финансирования.
Парадокс в том, что провал 9T Labs откладывает будущее, в котором их технология была бы успешной. Производители оборудования увидели, что композитная 3D-печать не готова к массовому рынку, и будут инвестировать в консервативные улучшения. Автопроизводители предпочтут работать с проверенными поставщиками. Рынок композитов будет развиваться медленнее, а замена металлов откладывается (как они любят везде повторять). Провал одной компании с макроэкономическими последствиями, которые никто не заметит.
Через десять лет кто-то из крупных игроков может выпустить систему печати с непрерывным волокном. Напишут о революции в индустрии. Никто не вспомнит этот швейцарский стартап из 2020-х. Или вспомнят как «слишком ранних» — будто быть слишком рано это оправдание, а не приговор.
История 9T Labs показывает, как технологическое совершенство проигрывает экономической реальности. Что в B2B-сегменте промышленного оборудования стартап не может конкурировать с корпорациями просто за счет лучшей технологии. Что иногда рынок просто не готов к этому.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥3😢3❤2✍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
«Как получить доступ ко всему: реверс-инжиниринг» — новый документальный фильм, который уже доступен на PREMIER
Что скрыто внутри любой сложной технологии? Как разобрать механизм на части — и прочитать замысел его создателей? Этим вопросам посвящён увлекательный документальный фильм, вышедший в 2026 году.
За 71 минуту эксперты проводят зрителя через всю историю реверс-инжиниринга в СССР и России — от послевоенной промышленности до современного искусственного интеллекта. Прошлое, настоящее и будущее технологий — через призму одного мощного инструмента познания.
Что нас ждёт? «Киберпанк», о котором предупреждают специалисты, уже стоит на пороге. И понять, как работают системы вокруг нас — значит быть готовым к тому, что будет дальше.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Что скрыто внутри любой сложной технологии? Как разобрать механизм на части — и прочитать замысел его создателей? Этим вопросам посвящён увлекательный документальный фильм, вышедший в 2026 году.
За 71 минуту эксперты проводят зрителя через всю историю реверс-инжиниринга в СССР и России — от послевоенной промышленности до современного искусственного интеллекта. Прошлое, настоящее и будущее технологий — через призму одного мощного инструмента познания.
Что нас ждёт? «Киберпанк», о котором предупреждают специалисты, уже стоит на пороге. И понять, как работают системы вокруг нас — значит быть готовым к тому, что будет дальше.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4❤2👀1
Интенсив «Аддитивное производство наизнанку» состоялся!
Пост-релиз
25 февраля 2026 года в НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» Многофункционального научно-образовательного корпуса МГТУ им. Н.Э. Баумана, при поддержке Центра ДПО университета, прошёл однодневный практический интенсив «Аддитивное производство наизнанку: от трендов до вашего цеха».
Мероприятие собрало технологических лидеров и руководителей машиностроительных предприятий из более чем четырёх отраслей промышленности. Авторскую программу представил Дмитрий Трубашевский — эксперт с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях, разработчик экосистемы АТ, соорганизатор отраслевых выставок и конференций.
Центральным вопросом дня стал тот самый, который задаёт каждый здравомыслящий технолог:
Участники вместе с экспертом разобрали логику внедрения «изнутри» — от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции решения в действующее производство. В программе — лучшие мировые практики из автомобилестроения, авиастроения, космического ракетостроения и производства товаров широкого потребления, разобранные с прицелом на российские реалии: сокращение сроков изготовления, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
Особым элементом программы стала экскурсия по трём специализированным лабораториям НОЦ «ИЦАП», обеспечивающим полный спектр работ в области аддитивных технологий. Увидеть оборудование и технологии в действии, а не на слайдах — именно этого зачастую не хватает на отраслевых мероприятиях. Работа центра направлена на решение задач технологического суверенитета страны, импортозамещения критических компонентов и внедрения наукоёмких решений в реальный сектор экономики.
Формат небольшой аудитории позволил сохранить живой диалог на протяжении всего дня: участники задавали вопросы, делились опытом и уходили не с буклетами, а с конкретными инструментами для работы.
Директор НОЦ «ИЦАП» Владислав Фунтиков отметил:
О дате проведения следующего мероприятия мы объявим в нашем Telegram-канале.
По вопросам сотрудничества и обучения: [email protected] | Telegram
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Пост-релиз
25 февраля 2026 года в НОЦ «Инновационный центр аддитивного производства» Многофункционального научно-образовательного корпуса МГТУ им. Н.Э. Баумана, при поддержке Центра ДПО университета, прошёл однодневный практический интенсив «Аддитивное производство наизнанку: от трендов до вашего цеха».
Мероприятие собрало технологических лидеров и руководителей машиностроительных предприятий из более чем четырёх отраслей промышленности. Авторскую программу представил Дмитрий Трубашевский — эксперт с более чем 20-летним опытом в аддитивных технологиях, разработчик экосистемы АТ, соорганизатор отраслевых выставок и конференций.
Центральным вопросом дня стал тот самый, который задаёт каждый здравомыслящий технолог:
«Подходит ли эта задача для 3D-печати — и выгодно ли это с точки зрения бизнеса?»
Участники вместе с экспертом разобрали логику внедрения «изнутри» — от выбора экономически обоснованной задачи до интеграции решения в действующее производство. В программе — лучшие мировые практики из автомобилестроения, авиастроения, космического ракетостроения и производства товаров широкого потребления, разобранные с прицелом на российские реалии: сокращение сроков изготовления, снижение веса изделий, создание конструкций, недостижимых традиционными методами, обратный инжиниринг и ремонт деталей.
Особым элементом программы стала экскурсия по трём специализированным лабораториям НОЦ «ИЦАП», обеспечивающим полный спектр работ в области аддитивных технологий. Увидеть оборудование и технологии в действии, а не на слайдах — именно этого зачастую не хватает на отраслевых мероприятиях. Работа центра направлена на решение задач технологического суверенитета страны, импортозамещения критических компонентов и внедрения наукоёмких решений в реальный сектор экономики.
Формат небольшой аудитории позволил сохранить живой диалог на протяжении всего дня: участники задавали вопросы, делились опытом и уходили не с буклетами, а с конкретными инструментами для работы.
Директор НОЦ «ИЦАП» Владислав Фунтиков отметил:
«Такие мероприятия способствуют развитию экосистемы аддитивных технологий — от фундаментальных исследований до внедрения в промышленное производство».
О дате проведения следующего мероприятия мы объявим в нашем Telegram-канале.
По вопросам сотрудничества и обучения: [email protected] | Telegram
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍4❤1