Рекомендации компании Meltio для проектирования изделий под возможности технологии проволочной наплавки.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

«Лаунч без ланча»: интенсив состоялся. Спасибо за честный разговор!

15 декабря мы провели первую рабочую сессию в формате «Лаунч без ланча». Цель была одна — дать участникам не теорию, а конкретные ответы и план по интеграции 3D-печати в их проекты.

Спасибо всем, кто пришёл со своими задачами. Особенная благодарность — за открытые отзывы. Вот что для нас стало самым важным:

1️⃣Аудитория разделилась. Мы явно увидели запрос как от новичков, которым нужны основы, так и от экспертов, готовых к сложным дискуссиям. Ключевой инсайт: «Их нужно плавно погружать друг в друга и заставлять слышать друг друга». Это вызов, который мы принимаем.
2️⃣Нужна конкретика и выгода. Гости четко обозначили: «Конкретика стартапа. Расширение существующих мощностей. Примеры именно из России». И главное: «Гости должны получить выгоду от общения. Это положительно запомнят».
3️⃣Формат подтвердил свою силу. Участники отметили, что 2,5 часа пролетели незаметно, «хотелось ещё», а мысли о еде не проскочили. Значит, мы на правильном пути с концентрацией на практике.

Эти отзывы — не просто обратная связь, а готовый план действий. Мы убедились: спрос на качественные, прикладные и честные обсуждения аддитивных технологий огромен.

Поэтому наше главное решение: такие встречи будут продолжаться.

Мы запускаем регулярные сессии с разными форматами и фокусами уже в 2026 году. Готовим отдельные события для глубокого анализа кейсов и для ввода новой аудитории в тему.

Следите за анонсами. Будет ещё больше практики, конкретики и возможностей для вашего бизнеса.

Благодарим за ваше время и доверие.
Команда «Синтезиум» / «Логика слоя».

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Слоеделы!

Прошедшая неделя для биржевых активов аддитивных компаний в целом сложилась позитивно, хотя некоторые цифры заставили задуматься.

На фоне общей сдержанности рынка еженедельный рейтинг Fabbaloo тихо, но уверенно прирос почти на процент.

Все внимание приковала Velo3D — её акции взлетели на невероятные 113%. Причиной стала давно известная, но заново открытая для широкого рынка истина: её технологии критически важны для двигателей SpaceX.

Китайские гиганты Bright Laser и Farsoon продолжили своё противостояние — один растёт на волне доверия, другой корректируется после взлёта.

Акции 3D Systems отступили, а Sygnis, словно без видимых причин, совершили мощный рывок вверх.

Так рынок вновь напомнил нам свою главную аксиому: за каждой цифрой стоят люди, идеи и истории. Одна новость может разжечь ажиотаж, давнее партнёрство — обрести второе дыхание, а тихий рост — оказаться убедительнее громких падений.

С уважением к труду и аналитике Fabbaloo.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Металлический пластилин

Поклонники нашего канала знают, что мир аддитивных технологий гораздо шире тех 5-10 наименований, что звучат с трибун конференций и на специализированных курсах. Да, опытный аддитивщик резонно возразит:

коммерчески успешных, серийно производимых и любимых промышленностью технологий наберется чуть больше десятка.

Услада, чистая правда!

Но технологии, пока малоизвестные в России и не получившие широкого распространения в мире, — это не обязательно синоним бесперспективности, запредельной стоимости или низкого качества. Часто за ними стоят пионеры, которые бросают вызов устоявшимся методам, играя именно на их слабостях.

Одна из таких технологий — MELD (она же FD или FSLD — ищите пояснения здесь), вобравшая в себя принцип сварки трением, но относящаяся к семейству экструзии. Она бросает вызов не столько полимерной печати, сколько традиционным методам аддитивного производства металлов.

Установка DragonForge от MELD Manufacturing работает не с порошком или проволокой, а с настоящим энтузиазмом «поглощает» цельные прутки титана или высокопрочных аэрокосмических алюминиевых сплавов, таких как 7075 и 7050, а также разнообразных магниевых, никелевых, медных и прочих сплавов. Шпиндель вращается с огромной скоростью и вдавливает пруток с колоссальным усилием до 4 тонн, размягчая и пластифицируя материал в зоне осаждения. Ключевое отличие: материал не плавится, как в лазерных, электронно-лучевых или плазменных процессах.

Смотрите видео компании и вы узнаете, как можно «выращивать» массивные изделия, не опасаясь появления трещин или пор. А металлурги искренне оценят эту технологию за почти неизменные свойства материала: что было в заготовке, то и остаётся в изделии.

Конечно, финишная обработка — снятие припуска лезвийным инструментом — остаётся необходимой. Целесообразность применения MELD зависит от размера изделия, материала и тех самых требований к сохранению свойств исходного металла. Если всё правильно рассчитать, технология может стать мощным преимуществом для вашего проекта.

Остался последний вопрос: где найти исполнителя в России, пусть и не под брендом MELD? Поверьте, такие уже есть. Ищите — и обрящете!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

ИИ как инструмент: где он опасен, а где — бесценен?

Поразительный факт: за год ИИ-модели сгенерировали текстов больше, чем всё человечество за 10 000 лет. И эти же сгенерированные тексты теперь попадают обратно в обучение моделей. Замкнутый круг, который множит информационный шум и бред.

Главная опасность использования ИИ лежит именно в системе образования наших детей. В ответах учителей и в учебниках должна быть 100% точность, а ИИ даёт вероятностный ответ. С вероятностью в те самые 13%, например, река Волга может «впасть» куда угодно. Дети, получая готовые ответы, просто перестают думать. Мы рискуем вырастить поколение, не способное к критическому мышлению. Как и калькулятор убил навык устного счёта, так и ИИ-«репетитор» убьёт понимание.

Все ли так печально, и ИИ — больше враг? Здесь всё как и с едой: малое количество качественных продуктов может быть лекарством, а большое может навредить. Так и с ИИ.

Как система защиты — ИИ незаменим. Для анализа данных на утечки конфиденциальной информации — идеален. Это его сильная и безопасная ниша.

Так что бояться нужно не интеллекта, а людей, которые применяют его бездумно или в плохих целях. И особенно — там, где нужна абсолютная ясность: в обучении детей и в написании законов. Потому что законы, написанные «галлюцинирующей» моделью, — это уже сюжет для антиутопии.

Читайте Почему ИИ нельзя давать детям, может ли Запад отключить ПО в России, откуда мошенники берут ваши данные: Большое интервью Натальи Касперской

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Аддитивное строительное производство 2030-2036
Форсайт-исследование НИУ МГСУ

Часть 1

Вы когда-нибудь задумывались, как будет выглядеть стройка через 10 лет? Скорей всего, в ваших мечтах не будет места большому количеству работников. А вот роботы и дроны — скорей всего будут. Угадали?

Аддитивное строительство (АСП), или 3D-печать зданий бетонной смесью, — имеет вполне осязаемые перспективы, особенно в России, ставшей, в какой-то степени, законодателем мод. Но продолжит ли она свое развитие в этом, не останется ли на технологической обочине в ближайшие годы?

Только что вышло масштабное форсайт-исследование от НИУ МГСУ, которое рисует картину будущего до 2036 года. Главный вывод: у России есть уникальный исторический шанс не просто догнать мировых лидеров, а стать одним из архитекторов новой строительной эпохи. Но этот шанс может раствориться, если прямо сейчас не сделать осознанный стратегический выбор.

Что происходит в мире? Технология строительной печати вышла из стадии экспериментов. В США её развивают через оборонный заказ и венчурные инвестиции. Китай встраивает печать домов в свои инфраструктурные мегапроекты. В ОАЭ ставят жёсткие KPI: 25% новых зданий к 2030 году — методом 3D-печати. В ЕС фокус на «зелёной» трансформации. Повсюду прорыв обеспечивает не рынок, а воля государства.

Читайте продолжение новости в следующей части 👇

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Аддитивное строительное производство 2030-2036
Форсайт-исследование НИУ МГСУ

Часть 2

А что у нас? Парадокс. Русские инженеры были среди первых, кто показал миру эту технологию. Замок в Миннесоте (2014), первый в мире мобильный принтер Apis Cor в Ступино (2017), стартап Mighty Buildings в Калифорнии — везде наш след. Внутри страны к 2025 году сформировалось ядро из более 20 компаний. AMT, Smart Build, RVS-3D, «Кантридом» — они уже печатают и типовые дома за 65 тыс. руб./м², и футуристические арт-объекты, и крупнейший в стране общественный центр «Мелля» в Татарстане. Локализация оборудования — до 90%. Рынок материалов вырос за 5 лет на 744%. Технологический задел есть.

Но экосистема фрагментирована. Каждый тянет одеяло на себя. Нет единых стандартов, каждый пилотный проект — это битва с нормативными барьерами. Государственного заказа нет. Стоимость пока проигрывает каркасникам и блокам в массовом сегменте. Кадров для работы на стыке строительства, робототехники и BIM не хватает. Сильные стороны (потребность в освоении территорий, научная база, сырьё) упираются в слабости (разобщённость, нормотворческий вакуум).

Исследование предлагает четыре сценария нашего будущего к 2036 году:
1️⃣ «Экосистемный прорыв» (оптимистичный). Россия занимает 10-15% рынка малоэтажки. Принимается госпрограмма, создаются стандарты и сеть региональных центров роботизации. Технология становится основой для застройки Арктики и Дальнего Востока. Мы экспортируем не сырьё, а готовые технологические решения. Отрасль становится высокотехнологичным локомотивом.
2️⃣ «Нишевая оптимизация» (инерционный). Технология остаётся для избранных: элитное ИЖС, малые архитектурные формы, реконструкция в тесных условиях. Рынок точечный, массового прорыва нет. Доля в строительстве — не более 1%.
3️⃣ «Стагнация под давлением» (пессимистичный). Всё остаётся на уровне экспериментов и демо-объектов. Нормы не приняты, экономика не сходится, бизнес уходит в традиционку. Мы окончательно становимся импортёрами чужих решений, теряя свой задел.
4️⃣ «Растворение в гибридах» (адаптивный). 3D-печать не выделяется в отдельную отрасль, а становится модулем в гибридных роботизированных системах. Здесь важно не печатать, а управлять роем разных роботов. Риск в том, что без собственной платформы мы снова окажемся в зависимости.

Авторы исследования настаивают: глобальный тренд ведёт к гибридизации. И в этих условиях единственный устойчивый для России путь — это «Экосистемный прорыв». Только создав замкнутую национальную экосистему со своими стандартами, оборудованием и кадрами, мы сможем обеспечить технологический суверенитет в строительстве — системообразующей отрасли.

«Окно возможностей» открыто до 2028-2030 годов. Критические точки — формирование спроса через госзаказ (2026-2028) и достижение экономической окупаемости (2028-2030). Нужна не точечная поддержка, а комплексная госпрограмма.

В исследовании даже представлен её проект-концепция. Суть: создать к 2030 году полноценную отрасль, построив «первый миллион» квадратных метров напечатанных объектов. Для этого — разработать стандарты, развернуть сеть региональных центров роботизации (РЦРС), запустить пилотные зоны застройки от Якутии до Краснодарского края и готовить новых специалистов: инженеров-конструкторов, технологов, операторов принтеров.

У России есть всё: исторический задел, технологические компетенции, острая внутренняя потребность (освоение территорий) и даже более доступное оборудование, чем на Западе. Но есть и угроза: разобщённость и инерция могут похоронить этот потенциал. Выбор сейчас: либо мы через 10 лет будем покупать готовые строительные 3D-принтеры и ПО за рубежом, либо сами будем задавать стандарты и экспортировать целые «стройки под ключ» в страны ЕАЭС, БРИКС и Азии.
Будущее строительства решается сейчас. И оно должно быть напечатано.

Скачать исследование можно здесь.

Также смотрите наш следующий пост — забирайте исследование и выразите слова благодарности ее создателям!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Аддитивное строительное производство 2030-2036

Форсайт-исследование НИУ МГСУ

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Уважаемые подписчики нашего канала!

Так уж повелось в нашем взрослом мире, что в течение последнего уходящего месяца каждого года к нам перед добрым Дедом Морозом приходят злые ДедЛайны. Мы, из последних сил выкладываясь на финише, заканчиваем начатое, чтобы не переносить незавершённые дела в следующий год. Ведь требовательность заказчиков и соответствующие нормы закона никак не позволяют нам расслабиться. Мы также стараемся привести в порядок и личные проекты — выносим себе, к примеру, последнее китайское предупреждение с требованием начать бегать по утрам, ложиться пораньше, ограничить вредные привычки и, наоборот, внедрить полезные. Всё как обычно, ничего нового. И так — каждый год.

И, конечно, традиционно подводя итоги года, вряд ли кому-то из нас захочется признаться в том, что он что-то недоделал, недокрутил или недосмотрел, недоосвоил нужную технологию или так и не использовал абонемент в спортзал. Сплошь и рядом в соцсетях в последние три недели перед НГ читаем о том, насколько все стали успешнее, продвинутее, опытнее и просто круче. Да, конечно, собственные достижения нужно оценивать по достоинству и здоровая самооценка вкупе с позитивным настроем – это замечательно. Но, честно говоря, здесь тоже желательно не допустить перебора, когда от всей этой хвалебной вакханалии захочется спрятаться и не высовывать нос до тех пор, пока не опустеют миски с оливье…

Но вообще-то это напрягает не только в предпраздничные недели. Очевидно, что если мы не лежим на печи весь год, а исправно развиваем бизнес, растем профессионально, посещая события, читая правильные книги и следя за новостями в нашей сфере, иногда комментируя посты в @layerlogic, — мы становимся совершеннее и ближе к своей мечте. Вопрос в том, уместна ли практически непрерывная трансляция каждого своего, даже символического шага в этом направлении. Ведь сегодня безоглядное хвастовство стало атрибутом жизни многих компаний — демонстрация несбыточного совершенства (гламур против реалий). И оно уже претендует на статус нормы: мол, если ты о себе ничего не рассказываешь, значит, у тебя всё не так уж и найс. И зачем тогда с тобой работать и тем более следить за тобой в соцсетях? И вот на потребу блюстителей этих неписаных правил и на зависть конкурентам сети ежедневно загружаются тоннами контента об успешных успехах! Отметился на выставке, форуме, выпил с коллегами капучино, сфотографировался на фоне пресс-волла с бейджем и большим пальцем вверх или жестом «ОК»… Аддитивка, нейросети, менеджмент, роботы, бесконечные выставки и конференции… И бесконечные посты и сторис, бессмысленные и беспощадные…

К сожалению, рынок АТ в России, хоть и растет стремительно, до сих пор выглядит не как объединенное общей идеей сообщество профессионалов, а скорее напоминает вольер с хищниками, где каждый отвоёвывает себе место под солнцем. Так необходимая ему сегодня консолидация, работа над расширением узнаваемости 3D-печати во множестве отраслей промышленности только начата. Минпромторг, АРАТ, КАТ, НИУ МГСУ, ВИАМ, Алюминиевая ассоциация, СПбПУ, ПНИПУ, ЦАТ, и ряд других организаций прикладывают усилия для продвижения аддитивки, понимая, что это — в их собственных интересах. Мы только встали на путь консолидации, конвергенции технологий, отраслей и умов. И чем сплочённее мы будем, тем убедительнее станет наше предложение традиционной промышленности…

В уходящем году мы не станем хвалиться своими успехами — их было много, очень много. Мы хотим подвести итоги, но больше — подвести вас к дороге инноваций и вместе, взявшись за руки, двинуться покорять вершины и дали всех без исключения отраслей промышленности. Наш опыт, пытливый ум и горящие глаза должны быть с достоинством приняты промышленниками.

Канал «Логика слоя» поздравляет вас с наступающими праздниками человека разумного, созидателя и вершителя! А уж с кем вы ассоциируете 2026 год — с древневосточной Красной Огненной Лошадью или древнеславянским Притаившимся Лютом — решайте сами. Главное, чтобы это животное не мешало вам достичь своей цели.

Увидимся на наших активностях в 2026 году, друзья!

Редакция
Логика 👂 слоя

✨🎄Уважаемые коллеги, друзья, участники и гости конференции ADDITIVE MINDED 2026! 🎄✨

От всей души поздравляем вас с наступающим Новым 2026 годом и светлым Рождеством!

Пусть этот год станет временем смелых идей, технологических прорывов и вдохновляющих открытий. Желаем вам, чтобы каждый проект находил своё воплощение, каждый эксперимент — своё решение, а каждый день приносил новые возможности для роста и развития.

Пусть ваши предприятия укрепляются, а инновации становятся драйвером прогресса. Желаем уверенности в завтрашнем дне, стабильности в делах и гармонии в командах. Пусть ваши разработки меняют мир к лучшему, а сотрудничество становится источником синергии и успеха.

И конечно, ждём вас 27–30 января в Крокус Экспо на выставке «Рупластика» и конференции ADDITIVE MINDED 2026! Здесь, в атмосфере диалога и технологического вдохновения, мы вместе продолжим строить будущее аддитивных технологий России.

Пусть наша встреча станет стартом новых проектов, началом крепких партнёрств и импульсом для промышленного суверенитета страны.

С наилучшими пожеланиями,
организаторы и единомышленники ADDITIVE MINDED 2026

До встречи в январе 2026!

#additiveminded

Лёгкое чтиво про востребованные технологии

Пока одни доедают оливье и планируют, как проведут каникулы, мы решили не прерывать темп и подготовили для вас серию постов про супервозможности аддитивных технологий. Шесть постов — шесть дней между праздниками, когда можно спокойно, без суеты рабочих будней, освежить в памяти то, что делает аддитивку действительно большой семьей, в которой, между прочим, часто можно заметить противоборство и конкуренцию. Эх, молодежь*, молодежь, горячая кровь не дает покоя, а громадный рынок промышленных производств сулит перспективы большого и серьезного бизнеса.

Мы постараемся обойтись без банальностей про «будущее уже наступило» и «революцию в производстве». Но мы будем говорить о том, где применяется 3D-печать, почему имеет смысл ее использовать. От генеративного дизайна и решетчатых структур до цифровых складов и мобильных производственных комплексов. От материалов с памятью формы до гибридных станков. От теории к практике, от узкой ниши к мейнстриму.

Формат мы выбрали максимально простой и ожидаемый — один пост в два дня, читается за 2 минуты за кофе или чаем. Без перегрузки терминологией, но с пониманием сути. Для тех, кто в теме, это послужит систематизацией опыта. Для тех, кто присматривается к аддитивке, — структурированный обзор возможностей без маркетингового глянца.

Начинаем уже завтра. С Новым годом, слоеделы. И пусть 2026-й год будет продуктивным, технологичным и полным реализованных проектов!

* — цифровые аддитивные технологии, как достаточно молодой метод производства.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Лёгкое чтиво про востребованные технологии
Часть 1

Генеративный дизайн и топологическая оптимизация

Когда коллеги спрашивают, что принципиально меняет аддитивка в конструировании, мы всегда начинаем не с отсутствия оснастки, а с того, что эти технологии заставляют переиначить само понятие «оптимальная деталь».

Топологическая оптимизация в связке с генеративным дизайном — это не просто модное словосочетание из презентаций вендоров. Здесь инженер формулирует граничные условия, точки приложения нагрузок, ограничения по габаритам и массе, а дальше компьютерный алгоритм выдает десятки или сотни вариантов геометрии, каждый из которых проходит виртуальные испытания. Методы SIMP, эволюционные алгоритмы, подход фазового поля — за этими терминами стоит возможность получить деталь, которую человек просто не придумал бы (или сделал бы это, но за очень продолжительное время). Форма следует за нагрузкой, материал распределяется там, где он реально работает. В космонавтике и БПЛА это дает снижение массы на 50-70% без потери жесткости. В автомотоспорте счет идет на граммы, и здесь генеративный дизайн становится конкурентным преимуществом.

Алгоритмическая инженерия сегодня начинает менять сам процесс проектирования. Вместо того чтобы моделировать готовую деталь, вы создаете алгоритм, который генерирует семейство деталей под разные условия. Параметрическая модель содержит логику, зависимости, правила. Меняете диаметр входного патрубка теплообменника — автоматически пересчитываются все каналы, толщины стенок, зоны усиления, генерируются поддержки для печати. Компании вроде LEAP71 идут дальше — они создают «вычислительные инженерные модели», где весь цикл от требований до G-кода автоматизирован. Пока это ниша просто великолепна для решения задач космонавтики, но тренд очевиден и неизбежно будет распространен на теплообменники наземного использования и другие сложные изделия.

Консолидация деталей — это философия, а не просто технический прием. Возьмите типичный узел с десятком деталей, крепежом, уплотнениями, сваркой. Каждое соединение — потенциальная точка отказа, место концентрации напряжений, источник утечек. Каждая деталь требует отдельного чертежа/модели, производственной операции, контроля, складирования. Напечатать всё единым изделием — значит исключить сборку, снизить массу на 30-40% за счет отсутствия избыточных припусков на стыковку, убрать слабые места. В авиастроении кронштейны, которые раньше собирались из 15-20 элементов, печатаются целиком с интегрированными рёбрами жесткости, кронштейнами под крепеж, каналами под коммуникации. Сертификация упрощается — вместо кучи документов на каждую деталь и соединение вы сертифицируете один компонент.

Задать вопросы экспертам по вышеперечисленным аспектам вы сможете уже 27 января 2026 года на выставке Рупластика и 9-й конференции ADDITIVE MINDED, организованных в коллаборации ООО «Экспо Фьюжн» и ООО «Синтезиум». Регистрируйтесь заранее и занимайте свое место под солнцем аддитивного производства!

Рассказ о неявном моделировании и решетчатых структурах ждет вас в нашем следующем выпуске. Не пропустите!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗