Наиль Сабирьянов: достойный подарок для стоматологии и медицины

👤 Наиль Сабирьянов (URAL3D) — инженер, предприниматель и «подарок» для медицины с налётом аддитивности — выходит на сцену!

Наиль (его имя в переводе с арабского означает подарок) откроет главные боли отрасли: разрыв между инженерами и врачами, зависимость от импортных биоматериалов и риски «кустарного» контроля качества. Фокус — на стоматологии, где URAL3D уже использует современные инструменты для производства индивидуальных хирургических шаблонов, биосовместимых протезов и цифровых слепков вместо гипса.

«Аддитивные технологии — не про принтеры. Они про то, как инженерная мысль становится скальпелем в руках хирурга».

📲 Спешите зарегистрироваться на официальном сайте «Конвергентум 2025»: convergentum.ru и получите настоящий подарок для развития вашего бизнеса за счет современных инноваций?

📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: t.iss.one/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum

#Конвергентум2025

Какие бывают 3D-принтеры? Обзор технологий 3D-печати

Сколько копий сломано, сколько статей написано, а количество постов и вовсе способно сравниться с информационным океаном... О чём это мы? Конечно же, о наших любимых технологиях 3D-печати!

Каким бы ни был источник или автор — невозможно создать исчерпывающий учебник по аддитивным технологиям. Каждый находит свои особенности, подмечает уникальные детали и приводит особые кейсы. Поэтому новый обзор никогда не будет лишним.

Все знают про FDM/FFF-принтеры — эти трудолюбивые "паяльники", которые лепят пластиковую нить слой за слоем. Но мир 3D-печати гораздо шире: одни технологии работают с жидкой смолой и ультрафиолетом, другие плавят металлический порошок лазером, а третьи и вовсе напоминают научную фантастику.

Если вам интересно разобраться, чем SLS отличается от SLA, или просто хочется понять, какую технологию выбрать для своих задач, вот толковый гайд:

👉 Типы 3D-принтеров и технологии печати

Коротко о главном:
➕ FDM/FFF – классика для энтузиастов (и тех, кто любит возиться с настройками)
➕ SLA/DLP – ювелирная точность, но смола и перчатки в комплекте
➕ SLS – когда нужно напечатать не игрушку, а целую партию для ежедневного использования
➕ PolyJet – почти как цветной струйник, но в объеме.

А вы какую технологию используете (или мечтаете попробовать)?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Белый, белый, белый день кони мои птицы

Посещая различные ЦАТ/ЦАП (как их ни назови), 3D-фермы, лаборатории или просто блуждая по просторам интернета, порой видишь людей в белых халатах, с умным видом заправляющих материал в принтеры.

Справедливости ради стоит отметить, что работа с порошками сопряжена с высоким уровнем опасности, поэтому оператора необходимо защищать с помощью СИЗ: перчаток, спецобуви и защитных комбинезонов. Но часто ли мы видим такое внимание к безопасности персонала на российских производствах? Увы, нет. А ведь эти средства — обязательные атрибуты защиты.

Но когда дело доходит до показухи (представьте аквариум, где за стеклом мелькают люди в белых лабораторных халатах), рекламных роликов или фото для журналов — тут меня каждый раз подмывает спросить их владельцев: от чего вы защищаетесь?

Напомню, что основная задача лабораторных халатов — защитить их владельца от опасных веществ и разливов. Эти атрибуты чистоты и благих намерений стали частью медицинского и научного сообщества, а заодно облегчают обнаружение загрязнений.

Но, простите, какое отношение имеет эта белизна к операторам 3D-принтеров?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Воскресное.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Как 3D-печать полимеров меняет производство автомобильных шаблонов и масок

На современных автозаводах каждая деталь должна соответствовать строгим стандартам, включая нанесение логотипов, названий моделей и технических обозначений. Раньше для этого использовали металлические или пластиковые трафареты, изготовленные традиционными методами – фрезеровкой или литьем. Но с появлением 3D-печати из полимеров процесс стал быстрее, дешевле и гибче.

3D-печать позволяет создавать маски и шаблоны любой сложности за считанные часы. Если раньше на изготовление нового трафарета уходили дни или недели, особенно для малосерийных моделей или прототипов, то теперь его можно напечатать прямо на заводе. Это особенно важно при частых изменениях дизайна – например, при выпуске спецверсий или обновлении логотипов.

Полимерные материалы, такие как ABS, PLA или нейлон, обеспечивают достаточную прочность и износостойкость для работы в условиях конвейера. Они легче металла, не царапают поверхность кузова и могут быть оптимизированы под разные технологии нанесения – покраску, аэрографию или деколирование.

Еще одно преимущество – возможность быстрой доработки. Инженеры могут скорректировать цифровую модель шаблона и напечатать новую версию без дорогостоящих переналадок производства. Это сокращает время на подготовку и снижает затраты, особенно при мелкосерийном выпуске.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Светлана Яковлева: НПО «3Д-Интеграция» – интеграция аддитивных технологий в области БАС

👤 Светлана Яковлева — коммерческий директор НПО «3Д-Интеграция» с внушительным профессиональным бэкграундом, представит на форуме «Конвергентум 2025» не просто теорию, а практическое руководство по лидерству в отрасли беспилотных авиационных систем (БАС).

Сила подхода, по мнению Светланы, держится на трех ключевых принципах:
✅ Комплексный подход к разработке и производству БАС. Полный цикл работ: от обратного проектирования до серийного выпуска, включая аддитивное производство с использованием промышленных 3D-принтеров.
✅ Современное конструкторское бюро. Оперативное восстановление деталей зарубежных БАС, недоступных из-за санкций, с применением реверс-инжиниринга, бионического дизайна и разработки конструкторской документации с использованием 3Д-сканеров.
✅ Эффективная кооперация для создания уникальных решений. Партнёрство с ведущими разработчиками, производителями и поставщиками оборудования для формирования кастомизированных модулей и технологических цепочек, адаптированных под задачи резидентов.

Главное преимущество для заказчика: возможность создавать кастомизированные компоненты БАС в рекордные сроки – дни вместо недель при использовании традиционных методов.

Взгляд в будущее от Светланы:
➕Широкое внедрение гибридных материалов в БАС к 2030 году для повышения прочности, снижения веса и увеличения эксплуатационных характеристик.
➕Создание цифровой платформы для коммерциализации разработок, которая ускорит темпы производства и модернизации БАС, обеспечивая доступ к новым решениям для широкого круга заказчиков.
➕Развитие мобильных 3D-лабораторий, позволяющих проводить ремонт и модификацию БАС непосредственно «в поле», что существенно повысит оперативность и снизит затраты на обслуживание.

Ключевая мысль: «Аддитивные технологии — стратегический ресурс для суверенитета в БАС. Контролируешь цикл — задаешь стандарты отрасли».

📲 Спешите зарегистрироваться на официальном сайте convergentum.ru. Получите уникальные идеи и практические инструменты для развития вашего бизнеса с помощью современных аддитивных технологий.

📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: t.iss.one/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum

#Конвергентум2025