Forwarded from КОНВЕРГЕНТУМ 2025
Одной установкой: «добавить» или «убрать», а может, все вместе?
Аддитивные технологии (АТ) действительно совершают прорыв. Их сторонники видят в них революцию производства, тогда как скептики осторожно оценивают возможности, внедряя решения постепенно. Осторожность или профессионализм? Как бы то ни было, сегодня аддитивные технологии заслуживают самого серьёзного внимания — но с умным подходом, беря от них лучшее и сочетая с традиционными методами. Результат? Гибридные решения, дающие синергетический эффект.
Почему это важно?
Преимущества:
✔ «Невозможная» геометрия + высокий класс поверхности — сложные внутренние полости и каналы с идеальной финишной обработкой.
✔ Ремонт и восстановление — наращивание изношенных зон дорогостоящих компонентов (лопатки, валы) с точной доводкой до нужных параметров.
✔ Скорость и качество — сокращение операций, минимизация переустановок и погрешностей базирования. Обработка «за один подход».
✔ Гибкость — одна система для прототипирования, серийного производства и ремонта.
✔ Мультиматериальность — возможность работы с разными материалами в одном изделии (слой за слоем или в пределах одного слоя).
Какие технологии в фокусе?
🔹 DED (ПЛВ) + фрезеровка — для ремонта и изготовления крупногабаритных деталей с последующей высокоточной обработкой.
🔹 L-PBF (СЛС/СЛП) + чистовая обработка — сочетание селективного лазерного сплавления и финишной механообработки.
🔹 Cold Spray (ХГН) + мехобработка — восстановление поверхностей без перегрева основы с последующей доводкой.
🔹 FGF + мехобработка — высокая скорость экструзии полимерных гранул с чистовой обработкой.
Где это уже применяется?
🚀 Аэрокосмос — ремонт лопаток турбин, изготовление жаропрочных компонентов.
⚡ Энергетика — восстановление роторов, лопаток гидротурбин, деталей ТЭЦ и АЭС.
🛠 Инструментальное производство — пресс-формы с конформным охлаждением, оснастка для композитной выкладки.
🏥 Медицина — индивидуальные имплантаты с пористой структурой и биосовместимой поверхностью.
Вызовы, которые нельзя игнорировать
🔻 Сложность управления процессами (тепловые деформации, точность).
🔻 Высокая стоимость оборудования и инвестиций.
🔻 Дефицит квалифицированных кадров.
🔻 Необходимость специализированного ПО и цифровых решений.
На форуме Сonvergentum.ru мы подробно разберём эти вопросы.
💬 А что думаете вы?
▪ Гибридные технологии — будущее или ниша?
▪ Какие комбинации методов наиболее перспективны?
▪ С какими сложностями сталкивались при внедрении?
Включайтесь в обсуждение данной темы в комментариях под этим постом!
📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: t.iss.one/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum
#Конвергентум2025
Аддитивные технологии (АТ) действительно совершают прорыв. Их сторонники видят в них революцию производства, тогда как скептики осторожно оценивают возможности, внедряя решения постепенно. Осторожность или профессионализм? Как бы то ни было, сегодня аддитивные технологии заслуживают самого серьёзного внимания — но с умным подходом, беря от них лучшее и сочетая с традиционными методами. Результат? Гибридные решения, дающие синергетический эффект.
Гибридные технологии — это не просто тренд, а мощный инструмент, объединяющий аддитивное создание формы (печать) и субтрактивную доводку (фрезеровку, шлифовку, полировку) в рамках одной установки или единого технологического цикла.
Почему это важно?
Преимущества:
Какие технологии в фокусе?
🔹 DED (ПЛВ) + фрезеровка — для ремонта и изготовления крупногабаритных деталей с последующей высокоточной обработкой.
🔹 L-PBF (СЛС/СЛП) + чистовая обработка — сочетание селективного лазерного сплавления и финишной механообработки.
🔹 Cold Spray (ХГН) + мехобработка — восстановление поверхностей без перегрева основы с последующей доводкой.
🔹 FGF + мехобработка — высокая скорость экструзии полимерных гранул с чистовой обработкой.
Где это уже применяется?
🛠 Инструментальное производство — пресс-формы с конформным охлаждением, оснастка для композитной выкладки.
Вызовы, которые нельзя игнорировать
🔻 Сложность управления процессами (тепловые деформации, точность).
🔻 Высокая стоимость оборудования и инвестиций.
🔻 Дефицит квалифицированных кадров.
🔻 Необходимость специализированного ПО и цифровых решений.
На форуме Сonvergentum.ru мы подробно разберём эти вопросы.
💬 А что думаете вы?
▪ Гибридные технологии — будущее или ниша?
▪ Какие комбинации методов наиболее перспективны?
▪ С какими сложностями сталкивались при внедрении?
Включайтесь в обсуждение данной темы в комментариях под этим постом!
📍 Место: Москва, кластер «Ломоносов», Раменский бульвар, 1
🗓 Дата: 2–3 сентября 2025
🔘 Регистрация: convergentum.ru
✈️ Телеграм: t.iss.one/convergentum
⚫️ Дзен: dzen.ru/convergentum
🔵 ВКонтакте: vk.com/convergentum
#Конвергентум2025
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1🔥1
Как защитить DED-детали от кислорода или у тебя кишка тонка?
Слоедел, конечно же, в курсе: кислород – штука для жизни незаменимая, но вот когда речь заходит о рождении деталей в металлической аддитивке, он норовит внести свои, мягко говоря, некорректные коррективы. В L-PBF вопрос решают кардинально – запирают процесс в герметичную камеру, накачивают аргоном или азотом (смотря по металлу), и нет проблем. E-PBF с электронным лучом и вовсе не церемонится: выкачивает воздух до вакуума – кислороду там просто неоткуда взяться.
А вот как быть с технологиями наплавки под общим знаменем DED?
В порошковых вариациях головка – сложный зверь: три потока – инертный газ, порошок, энергия. Газ, вроде как, вытесняет воздух из зоны плавки, не давая кислороду шанса испортить металл. Логично? Логично.
А теперь – проволочная наплавка (Wire DED).
Если она идет в вакууме – опять же, изолированная камера (только размеры уже не кубические, а ого-го). Но если источник энергии – дуга, плазма или лазер на открытом воздухе? Как тут деталь от зловредного O₂ уберечь?
Казалось бы, решение напрашивается само – поставить камеру с инертным газом, как в L-PBF. Ан нет! Экономика тут встает поперек горла. Подавать газ на куб 500 мм – одно дело, а вот заполнить объем в три, а то и больше раза – это уже совсем другие деньги. Невыгодно!
И тут на сцену выходит инженерная смекалка: а зачем гнать газ на весь цех? Надо натянуть "кишку" (тент) прямо на голову! Замкнутое пространство вокруг точки наплавки, контролируемая атмосфера внутри – и вуаля! Так и добиваются уровня кислорода менее 100 ppm O₂, а то и вовсе 20-50 ppm. Элегантно? Безусловно. Логично? Абсолютно.
А что на практике? Смотрим на авангард:
1. Gefertec (WAAM): Тут ставка на высокопрочный двухслойный брезент со смотровыми окошками. Работали с таким – честно? Все время грызло ощущение, что это какая-то полумера. Смотровые окна – слабое место, да и брезент – не фонтан по прозрачности.
2. Procada (L-DED (W) / LWC): А вот тут подход иной – полностью прозрачный тент. И знаете что? Свободы – несоизмеримо больше! Видимость отличная, контроль процесса – на порядок выше.
Коллеги, задумавшим свой DED? Готовьтесь к квестy! Готовых "кишок" на прилавке нет. Придется самому колдовать над формой, раскроем и, главное, подбирать материал. Это не тривиально.
И финальный аккорд – предупреждение:
Не думайте, что "кишка" – вечная. Она деградирует. На нее налипает сажа, порошковая пыль, брызги. Прозрачность падает, материал начинает поглощать излучение (особенно лазер!), нагревается... А дальше – потеря функциональности, а в худшем сценарии – и возгорание не за горами. Ресурс – ключевой параметр.
На фото:
— (a) Gefertec Arc 605 WAAM – гордый одиночка (без тента)
— (b) Gefertec Arc 605 WAAM – в брезентовой "кишке"
— Procada L-DED (W) / LWC – робот в прозрачном "коконе"
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Слоедел, конечно же, в курсе: кислород – штука для жизни незаменимая, но вот когда речь заходит о рождении деталей в металлической аддитивке, он норовит внести свои, мягко говоря, некорректные коррективы. В L-PBF вопрос решают кардинально – запирают процесс в герметичную камеру, накачивают аргоном или азотом (смотря по металлу), и нет проблем. E-PBF с электронным лучом и вовсе не церемонится: выкачивает воздух до вакуума – кислороду там просто неоткуда взяться.
А вот как быть с технологиями наплавки под общим знаменем DED?
В порошковых вариациях головка – сложный зверь: три потока – инертный газ, порошок, энергия. Газ, вроде как, вытесняет воздух из зоны плавки, не давая кислороду шанса испортить металл. Логично? Логично.
А теперь – проволочная наплавка (Wire DED).
Если она идет в вакууме – опять же, изолированная камера (только размеры уже не кубические, а ого-го). Но если источник энергии – дуга, плазма или лазер на открытом воздухе? Как тут деталь от зловредного O₂ уберечь?
Казалось бы, решение напрашивается само – поставить камеру с инертным газом, как в L-PBF. Ан нет! Экономика тут встает поперек горла. Подавать газ на куб 500 мм – одно дело, а вот заполнить объем в три, а то и больше раза – это уже совсем другие деньги. Невыгодно!
И тут на сцену выходит инженерная смекалка: а зачем гнать газ на весь цех? Надо натянуть "кишку" (тент) прямо на голову! Замкнутое пространство вокруг точки наплавки, контролируемая атмосфера внутри – и вуаля! Так и добиваются уровня кислорода менее 100 ppm O₂, а то и вовсе 20-50 ppm. Элегантно? Безусловно. Логично? Абсолютно.
А что на практике? Смотрим на авангард:
1. Gefertec (WAAM): Тут ставка на высокопрочный двухслойный брезент со смотровыми окошками. Работали с таким – честно? Все время грызло ощущение, что это какая-то полумера. Смотровые окна – слабое место, да и брезент – не фонтан по прозрачности.
2. Procada (L-DED (W) / LWC): А вот тут подход иной – полностью прозрачный тент. И знаете что? Свободы – несоизмеримо больше! Видимость отличная, контроль процесса – на порядок выше.
Коллеги, задумавшим свой DED? Готовьтесь к квестy! Готовых "кишок" на прилавке нет. Придется самому колдовать над формой, раскроем и, главное, подбирать материал. Это не тривиально.
И финальный аккорд – предупреждение:
Не думайте, что "кишка" – вечная. Она деградирует. На нее налипает сажа, порошковая пыль, брызги. Прозрачность падает, материал начинает поглощать излучение (особенно лазер!), нагревается... А дальше – потеря функциональности, а в худшем сценарии – и возгорание не за горами. Ресурс – ключевой параметр.
На фото:
— (a) Gefertec Arc 605 WAAM – гордый одиночка (без тента)
— (b) Gefertec Arc 605 WAAM – в брезентовой "кишке"
— Procada L-DED (W) / LWC – робот в прозрачном "коконе"
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Те, кто побежали проектировать, делать раскрой и клеить тент на основе нашего предыдущего поста, мы скажем: остановитесь!
Посмотрите на уникальную корейскую разработку Morphing Shield от компании LabAM24. Им удалось создать технологию, которая способна создавать портативную инертную среду с контролем уровня кислорода!
Источник вдохновения: https://labam24.com/technology/morphing-shield.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Посмотрите на уникальную корейскую разработку Morphing Shield от компании LabAM24. Им удалось создать технологию, которая способна создавать портативную инертную среду с контролем уровня кислорода!
Источник вдохновения: https://labam24.com/technology/morphing-shield.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3
Говорят, что это круто
Formlabs в своем предложении Color Resin V5 применила совершенно новый подход к заказчику: теперь можно заказать именно тот цвет, который нужен для проекта, а Formlabs разработает смолу специально для этой цели, бережно упакует, снабдит индивидуальными настройками печати и отправит почтой.
Ну, круто же?
А теперь на серьезных щах: это реальный прорыв, или ничего особо значимого? Российский слоедел, поделись своим мнением в комментарии!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Formlabs в своем предложении Color Resin V5 применила совершенно новый подход к заказчику: теперь можно заказать именно тот цвет, который нужен для проекта, а Formlabs разработает смолу специально для этой цели, бережно упакует, снабдит индивидуальными настройками печати и отправит почтой.
Ну, круто же?
А теперь на серьезных щах: это реальный прорыв, или ничего особо значимого? Российский слоедел, поделись своим мнением в комментарии!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1❤2👍2🔥1🥰1
Годзилла среди песчаных BJ
Похоже, это одна из самых больших отливок, полученных благодаря песчанополимерной технологии BJ от компании Voxeljet. С помощью установки VX9000 были получены огромные литейные формы и выполнено литье на заводе Baettr.
Заказчики из энергетического сектора (компоненты ветряных и гидротурбин), обратите пристальное внимание на выдающуюся технологию!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Похоже, это одна из самых больших отливок, полученных благодаря песчанополимерной технологии BJ от компании Voxeljet. С помощью установки VX9000 были получены огромные литейные формы и выполнено литье на заводе Baettr.
Заказчики из энергетического сектора (компоненты ветряных и гидротурбин), обратите пристальное внимание на выдающуюся технологию!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👏3🥰1
Пока вы пьете утренний кофе «Магелланы современности» бороздят просторы MBJ в РФ и первыми достигают впечатляющих результатов.
Кто сказал, что аддитивное производство металлов должно опираться только на лазер? Связующее — вот пусть к успеху!
Разбираемся здесь.
Кто сказал, что аддитивное производство металлов должно опираться только на лазер? Связующее — вот пусть к успеху!
Разбираемся здесь.
🔥3❤2
Мирсалим Х, подписчик лучшей группы современности по АП Слоеделы, делится фото и вот что пишет (авторский стиль сохранен):
Отрадно, что в Слоеделах поднимается градус рассуждений и здоровой аналитики. Мерсалим, браво!
Теперь о стульях и других артобъектах. Мы все с вами находимся в водовороте быстрых изменений в среде АП. Часто люди не осознают их мощь и просто ради хайпа и надуманного тренда обзываются АТ. Для таких людей самое важное — это быть в тренде и показать всем, что они знают (и они одни!), и еще как (ой, правда?) могут использовать альтернативные методы производства. Вот и растут ЦАТ, студии, лабы, как элемент ДЕМОНСТРАЦИИ АТ, а не акцента на ПРОИЗВОДСТВЕ. Чувствуете разницу, дорогие мои?
Со стульями такая же история. Есть дизайнер, есть манипулятор, головка, а почему бы нам, рассуждают они, на фоне Ебурета не словить хайп и утешить самолюбие? А вдруг всем понравится, например, цвет, фактура, гномодизайн, и рынок начнет скупать ЭТО пачками? Просчитывать и отвечать за бизнес-планы никто не готов, потому как этим нужно заниматься профессионально.
Поэтому у кого-то щелкает в голове идея, соратники подхватывают ее и давай самоутверждаться на новом для себя поле. Вот и растет армия ДЕМОНСТРАТОРОВ того, что может стать серийным производством (без остановки, быстро, в темном цехе).
Но если привести в пример тот же Ебурет, то ребята там ГОДАМИ с НОЧАМИ напролет шли к успеху, являясь сами дизайнерами, освоив РТК, перепробовав материалы, обосновавшись на выставках, магазинах, лофтах, став иконой стиля и удобства. И вместе с этим, они проработали вопрос эргономики, считая его важным элементом. Хотите, чтобы Ебурет стал украшением Конвергентум 2025? Ставьте лайк!
И снова к фото. Кто делает такие поделки, тот хочет хайпа. Тот знает только АТ, но не стремиться попасть в лигу АП, в которую мы все вас зовем на convergentum.ru.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
«Стул напечатанный на 3д принтере. Дизайнер этого стула полный идиот или гном но когда на него садишься сниз все ок но спинка очень короткая и то что она наклонена назад ситуацию не спасает она просто втыкается в спину. Как табурет хорошо но стул со спинкой это нож в спину буквально».
Отрадно, что в Слоеделах поднимается градус рассуждений и здоровой аналитики. Мерсалим, браво!
Теперь о стульях и других артобъектах. Мы все с вами находимся в водовороте быстрых изменений в среде АП. Часто люди не осознают их мощь и просто ради хайпа и надуманного тренда обзываются АТ. Для таких людей самое важное — это быть в тренде и показать всем, что они знают (и они одни!), и еще как (ой, правда?) могут использовать альтернативные методы производства. Вот и растут ЦАТ, студии, лабы, как элемент ДЕМОНСТРАЦИИ АТ, а не акцента на ПРОИЗВОДСТВЕ. Чувствуете разницу, дорогие мои?
Со стульями такая же история. Есть дизайнер, есть манипулятор, головка, а почему бы нам, рассуждают они, на фоне Ебурета не словить хайп и утешить самолюбие? А вдруг всем понравится, например, цвет, фактура, гномодизайн, и рынок начнет скупать ЭТО пачками? Просчитывать и отвечать за бизнес-планы никто не готов, потому как этим нужно заниматься профессионально.
Поэтому у кого-то щелкает в голове идея, соратники подхватывают ее и давай самоутверждаться на новом для себя поле. Вот и растет армия ДЕМОНСТРАТОРОВ того, что может стать серийным производством (без остановки, быстро, в темном цехе).
Но если привести в пример тот же Ебурет, то ребята там ГОДАМИ с НОЧАМИ напролет шли к успеху, являясь сами дизайнерами, освоив РТК, перепробовав материалы, обосновавшись на выставках, магазинах, лофтах, став иконой стиля и удобства. И вместе с этим, они проработали вопрос эргономики, считая его важным элементом. Хотите, чтобы Ебурет стал украшением Конвергентум 2025? Ставьте лайк!
И снова к фото. Кто делает такие поделки, тот хочет хайпа. Тот знает только АТ, но не стремиться попасть в лигу АП, в которую мы все вас зовем на convergentum.ru.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2
Ротационная L-PBF печать ускоряет производство колец
Каких колец, колец Всевластия? Так, прочь фэнтези и фантазии, друзья. Мы максимально серьезны.
Давайте начнем с того, что традиционные лазерные принтеры для металла L-PBF страдают от двух проблем: медленной подачи газа (что приводит к дефектам от частиц дыма) и простоев лазера во время нанесения порошка. Особенно это критично для печати кольцевых деталей (турбинные диски, сопла, фланцы), где стандартные линейные движения неэффективны.
Инженеры из ETH Zurich разработали установку с ротационным/«карусельным» столом. Вот ее особенности:
1. Синхронное вращение: ракель, газовое сопло и лазер вращаются вместе над неподвижной платформой, которая опускается слой за слоем.
2. Локализованный газовый поток: сопло покрывает только зону обработки (60° сектор), фокусируя поток.
3. Умный ракель: угловой бункер с узким выходом (1,06 мм) и специальный нож стабилизируют подачу порошка при вращении.
Какие же уникальные решения удалось реализовать:
— Газовый поток: квадратная сетка на сопле + шероховатая поверхность (Ra ≈ 50 мкм) создают ламинарный поток над порошком. Это эффективнее сотовой структуры, которая дает турбулентность! Скорость газа 5 м/с оказалась оптимальной для стабильности процесса.
— Подача порошка: процесс стабилизируется после ~6-10 слоев, формируя ровный "вал" перед ножом («Фаза IV"). Угловой бункер минимизирует мостики и сдвиги порошка.
— Скорость печати колец:
+ Экономия времени до 52% для тонкостенных колец (стенка 3 мм)!
+ Для массивных деталей (стенка 25 мм) – скромнее, ~10%.
+ Вращение устраняет время простоя лазера при возврате ракеля в линейных системах. Чем тоньше стенка и меньше диаметр кольца – тем выигрыш больше!
— Экономия порошка: благодаря зональному заполнению (только вокруг детали + 10 мм зазор) расход порошка снижен на 57-77%! Это огромная экономия на дорогих металлических порошках.
Вызовы и ограничения:
— Шероховатость: пока Ra поверхности ~90 мкм – выше, чем у коммерческих линейных машин (требует оптимизации стратегии сканирования).
— Геометрия: максимальная выгода – именно для кольцеобразных деталей. Печать отдельных деталей на платформе снижает преимущество в скорости.
— Стабильность на старте: первые слои требуют точной настройки для перехода к стабильному режиму.
Подобная компоновка принтера должна быть интересна для отраслей с кольцевыми деталями:
— Аэрокосмос: турбинные диски, корпусы двигателей.
— Энергетика: фланцы, роторы.
— Автоспорт: легкие кольцевые конструкции.
Источник вдохновения: Bambach & Tucker, ETH Zurich, CIRP Annals 2025 https://doi.org/10.1016/j.cirp.2025.04.005
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Каких колец, колец Всевластия? Так, прочь фэнтези и фантазии, друзья. Мы максимально серьезны.
Давайте начнем с того, что традиционные лазерные принтеры для металла L-PBF страдают от двух проблем: медленной подачи газа (что приводит к дефектам от частиц дыма) и простоев лазера во время нанесения порошка. Особенно это критично для печати кольцевых деталей (турбинные диски, сопла, фланцы), где стандартные линейные движения неэффективны.
Инженеры из ETH Zurich разработали установку с ротационным/«карусельным» столом. Вот ее особенности:
1. Синхронное вращение: ракель, газовое сопло и лазер вращаются вместе над неподвижной платформой, которая опускается слой за слоем.
2. Локализованный газовый поток: сопло покрывает только зону обработки (60° сектор), фокусируя поток.
3. Умный ракель: угловой бункер с узким выходом (1,06 мм) и специальный нож стабилизируют подачу порошка при вращении.
Какие же уникальные решения удалось реализовать:
— Газовый поток: квадратная сетка на сопле + шероховатая поверхность (Ra ≈ 50 мкм) создают ламинарный поток над порошком. Это эффективнее сотовой структуры, которая дает турбулентность! Скорость газа 5 м/с оказалась оптимальной для стабильности процесса.
— Подача порошка: процесс стабилизируется после ~6-10 слоев, формируя ровный "вал" перед ножом («Фаза IV"). Угловой бункер минимизирует мостики и сдвиги порошка.
— Скорость печати колец:
+ Экономия времени до 52% для тонкостенных колец (стенка 3 мм)!
+ Для массивных деталей (стенка 25 мм) – скромнее, ~10%.
+ Вращение устраняет время простоя лазера при возврате ракеля в линейных системах. Чем тоньше стенка и меньше диаметр кольца – тем выигрыш больше!
— Экономия порошка: благодаря зональному заполнению (только вокруг детали + 10 мм зазор) расход порошка снижен на 57-77%! Это огромная экономия на дорогих металлических порошках.
Вызовы и ограничения:
— Шероховатость: пока Ra поверхности ~90 мкм – выше, чем у коммерческих линейных машин (требует оптимизации стратегии сканирования).
— Геометрия: максимальная выгода – именно для кольцеобразных деталей. Печать отдельных деталей на платформе снижает преимущество в скорости.
— Стабильность на старте: первые слои требуют точной настройки для перехода к стабильному режиму.
Подобная компоновка принтера должна быть интересна для отраслей с кольцевыми деталями:
— Аэрокосмос: турбинные диски, корпусы двигателей.
— Энергетика: фланцы, роторы.
— Автоспорт: легкие кольцевые конструкции.
Источник вдохновения: Bambach & Tucker, ETH Zurich, CIRP Annals 2025 https://doi.org/10.1016/j.cirp.2025.04.005
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3❤1👏1
1-s2.0-S0007850625000526-main.pdf
1.7 MB
Дополнение к предыдущему посту по ротационной печати — статья Bambach & Tucker, ETH Zurich, CIRP Annals 2025.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥1🥰1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Видео к предыдущему посту по ротационной печати — статья Bambach & Tucker, ETH Zurich, CIRP Annals 2025.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5
Forwarded from INDUSTRY3D
Медийная активность как диалог о безграничном
Встречайте новый номер электронного журнала АПгрейд по промышленным аддитивным технологиям!
Когда мы говорим «медийная активность», вы наверняка представите себе новостные ленты и соцсети. Но в этом номере мы переосмыслили этот термин, вплели в него игру слов: медь + активность. И это не случайно. Потому что сегодня именно медь — на острие технологической революции, а её освоение аддитивными методами стало символом дерзкого прорыва там, где ещё вчера царил консерватизм.
Интересно, что металл, известный тысячелетиями, веками служивший человечеству проводником и теплоотводом, вдруг стал «непокорным» для новых технологий. Его отражающая природа разбивала попытки печати инфракрасными лазерами, оставляя инженеров с несовершенными деталями. Казалось, сама Хозяйка Медной горы — та, что из уральских сказов, — бережно хранила свои секреты от непосвящённых.
Погрузиться — https://clck.ru/3MrUVk
Встречайте новый номер электронного журнала АПгрейд по промышленным аддитивным технологиям!
Когда мы говорим «медийная активность», вы наверняка представите себе новостные ленты и соцсети. Но в этом номере мы переосмыслили этот термин, вплели в него игру слов: медь + активность. И это не случайно. Потому что сегодня именно медь — на острие технологической революции, а её освоение аддитивными методами стало символом дерзкого прорыва там, где ещё вчера царил консерватизм.
Интересно, что металл, известный тысячелетиями, веками служивший человечеству проводником и теплоотводом, вдруг стал «непокорным» для новых технологий. Его отражающая природа разбивала попытки печати инфракрасными лазерами, оставляя инженеров с несовершенными деталями. Казалось, сама Хозяйка Медной горы — та, что из уральских сказов, — бережно хранила свои секреты от непосвящённых.
Погрузиться — https://clck.ru/3MrUVk
🔥3
Forwarded from INDUSTRY3D
АПгрейд 3 (10) 2025.pdf
16.1 MB
Для ленивых, но ярых поклонников нашего журнала, предлагаем ознакомиться с со 108-и страничным pdf не выходя за пределы комфорта.
Слоеделы, ловите его и не отпускайте!
Пожалуйста, оцените наш труд ЛАЙКАМИ! Накидайте их столько, чтобы мы искупались в овациях и любви к нам!
💀
Всем мира и лазеров!
Слоеделы, ловите его и не отпускайте!
Пожалуйста, оцените наш труд ЛАЙКАМИ! Накидайте их столько, чтобы мы искупались в овациях и любви к нам!
Всем мира и лазеров!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥14🥰1