Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Самый страшный сон SLM-аддитивщика — Seurat
Преимущества Seurat перед традиционными L-PBF/SLM системами:
🚀 Масштабируемость
Технология Area Printing® позволяет осуществлять крупносерийное производство, недоступное для L-PBF/SLM, которое, в основном, ориентировано на малые серии.
💸 Экономичность
Seurat снижает стоимость деталей за счет прорывного подхода, делая металлическое АП рентабельным даже для массовых производств.
⚡ Скорость и гибкость
ИИ-управляемые процессы ускоряют циклы производства и минимизируют простои, обеспечивая быструю поставку.
🌱 Экологичность
Заводы Seurat работают на чистой энергии, сокращая углеродный след и поддерживая ESG-стратегии компаний.
🏭 Локализация
Seurat возвращает производство в регионы США, снижая зависимость от глобальных цепочек поставок и создавая рабочие места (прощай, Китай).
🛠️ Простота внедрения
Производителям не нужно покупать оборудование или обучать персонал — Seurat берет на себя весь процесс, от печати до поставки.
🎯 Качество и точность
Полный контроль над производством гарантирует высочайшие стандарты, недостижимые при традиционном аутсорсинге.
Seurat не просто конкурирует с L-PBF/SLM — она переопределяет будущее металлического производства.
Преимущества Seurat перед традиционными L-PBF/SLM системами:
🚀 Масштабируемость
Технология Area Printing® позволяет осуществлять крупносерийное производство, недоступное для L-PBF/SLM, которое, в основном, ориентировано на малые серии.
💸 Экономичность
Seurat снижает стоимость деталей за счет прорывного подхода, делая металлическое АП рентабельным даже для массовых производств.
⚡ Скорость и гибкость
ИИ-управляемые процессы ускоряют циклы производства и минимизируют простои, обеспечивая быструю поставку.
🌱 Экологичность
Заводы Seurat работают на чистой энергии, сокращая углеродный след и поддерживая ESG-стратегии компаний.
🏭 Локализация
Seurat возвращает производство в регионы США, снижая зависимость от глобальных цепочек поставок и создавая рабочие места (прощай, Китай).
🛠️ Простота внедрения
Производителям не нужно покупать оборудование или обучать персонал — Seurat берет на себя весь процесс, от печати до поставки.
🎯 Качество и точность
Полный контроль над производством гарантирует высочайшие стандарты, недостижимые при традиционном аутсорсинге.
Seurat не просто конкурирует с L-PBF/SLM — она переопределяет будущее металлического производства.
🔥2😱1
Или как технологии DED-W отрабатывают качество при увеличении производительности
DED-W известны своими различными источниками энергии, такими как лазер, плазма, электродуга и электронный луч. Может показаться, что проволока должна оказывать основное влияние на качество поверхности. Если рассматривать процесс в сравнении с порошковыми технологиями — вы будете правы. Однако источник энергии также играет важную роль, особенно если вы используете весь потенциал производительности.
В ообщем, скорость построения может достигать 7 кг/ч и более, но за это приходится платить: снижается точность детали.
Источник Полишинеля.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
Капитализация компаний из сферы 3D-печати на прошлой неделе обрушилась на 11,4% — это самое резкое падение с момента начала Fabbaloo отслеживания данных. Основная причина — внезапное введение США масштабных пошлин на импорт товаров из множества стран, включая Китай и ЕС.
— Индексы упали на 7–8%, что считается катастрофическим уровнем.
— Новые пошлины должны стимулировать локальное производство в США, но их слишком резкое введение парализовало цепочки поставок. Компании просто не успели адаптироваться.
— Поскольку мировая экономика глубоко интегрирована, последствия ударили по всем, включая лидеров отрасли.
— Xometry (−23%) — худший результат недели. Возможно, инвесторы ожидают падения спроса на производственные услуги.
— Nano Dimension (упала больше среднего) — из-за решения суда принудительно завершить сделку по поглощению Desktop Metal.
— Markforged (осталась на прежнем уровне) — инвесторы ждут, купят ли их Nano Dimension вслед за Desktop Metal.
— Farsoon (Китай) — снижение всего на 4%.
— Proto Labs (конкурент Xometry) — упала на 11%.
Аналитики опасаются, что это еще не конец спада. Если геополитическая напряженность сохранится, рынок ждут новые потрясения.
Источник разочарования.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🤔1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🌳Будни аддитивных бионистов
🥱🍹Чтобы понедельник не был таким скучным, мы решили разлить бальзам по всей поврехности рабочего стола 3D-принтера.
На этот раз бальзам омыл процесс постобработки каркаса дрона✈️ :
— удаление напечатанной детали с платформы с помощью ленточной пилы,
— удаление поддержек при помощи плоскогубцев,
— шлифовка точек прикрепления поддержек,
— финальный штрих — пескоструйная обработка.
Источник вдохновения: Alphacam и One Click Метал.
🥱🍹Чтобы понедельник не был таким скучным, мы решили разлить бальзам по всей поврехности рабочего стола 3D-принтера.
На этот раз бальзам омыл процесс постобработки каркаса дрона
— удаление напечатанной детали с платформы с помощью ленточной пилы,
— удаление поддержек при помощи плоскогубцев,
— шлифовка точек прикрепления поддержек,
— финальный штрих — пескоструйная обработка.
Источник вдохновения: Alphacam и One Click Метал.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4🔥4
🐝🪼Вы когда-нибудь видели, чтобы напечатанное на 3D-принтере насекомое выглядело настолько реально, что хочется его... поймать? Ну, знаете, как те, что жужжат у вас над ухом летним вечером.
Вот Клаус Ляйтль делает именно такие штуки. Он с 2013 года творит магию с помощью Formlabs Form 1, и его работы — это что-то с чем-то.
Представьте: он начинает с моделирования в ZBrush, буквально лепит каждую деталь, как скульптор. Потом делит модель на части, чтобы её можно было напечатать.
Экспортирует, загружает в PreForm, там добавляет отверстия для удаления смолы и опоры — без них никуда. Печатает на Formlabs Clear Resin, и тут начинается самое интересное.
После печати — промывка, сушка, шлифовка. Потом герметизация отверстий, грунтовка, покраска и лак от УФ. Но это ещё не всё.
Клаус дрелью с ювелирной точностью просверливает отверстия диаметром 0,5 мм для каждого волоска (когда он работает с насекомыми с волосяным покровом). Да-да, для каждого! Волоски он красит в чёрный, чтобы не было видно белых пятен, и приклеивает их по одному. А потом ещё укладывает феном, как будто это причёска для какого-то миниатюрного модника.
И вот, когда все детали готовы, он собирает их воедино. И получается... Почти живое существо. Такое ощущение, что оно вот-вот взлетит или поползёт.
Источник вдохновения.
Вот Клаус Ляйтль делает именно такие штуки. Он с 2013 года творит магию с помощью Formlabs Form 1, и его работы — это что-то с чем-то.
Представьте: он начинает с моделирования в ZBrush, буквально лепит каждую деталь, как скульптор. Потом делит модель на части, чтобы её можно было напечатать.
Экспортирует, загружает в PreForm, там добавляет отверстия для удаления смолы и опоры — без них никуда. Печатает на Formlabs Clear Resin, и тут начинается самое интересное.
После печати — промывка, сушка, шлифовка. Потом герметизация отверстий, грунтовка, покраска и лак от УФ. Но это ещё не всё.
Клаус дрелью с ювелирной точностью просверливает отверстия диаметром 0,5 мм для каждого волоска (когда он работает с насекомыми с волосяным покровом). Да-да, для каждого! Волоски он красит в чёрный, чтобы не было видно белых пятен, и приклеивает их по одному. А потом ещё укладывает феном, как будто это причёска для какого-то миниатюрного модника.
И вот, когда все детали готовы, он собирает их воедино. И получается... Почти живое существо. Такое ощущение, что оно вот-вот взлетит или поползёт.
Источник вдохновения.
🔥6❤2
Forwarded from Центр аддитивных технологий
🔬 Гироидные структуры в инженерии
Гироиды — трёхмерные периодические минимальные поверхности (TPMS) — становятся хитом в инженерии, производстве и биомедицине благодаря своей лёгкости, прочности и пористости. Но знали ли вы, что есть два основных типа?
1️⃣ Скелетный гироид
🔠 Особенности:
— Сеть переплетённых балок (самонесущая структура)
— Делит пространство на два лабиринта — идеально для потоков жидкости
— Биосовместимость + гибкость → импланты для костей 🦴
— Стабильность в 3D-печати
2️⃣ Поверхностный гироид
🔠 Особенности:
— Слоистая структура (настраиваемая толщина)
— Высокая жёсткость → для нагруженных конструкций
— Регулируемая пористость → теплообменники, фильтры 🔥💧
🧠 Что выбрать?
— Скелетный → гибкость, амортизация, костные импланты.
— Поверхностный → прочность, жёсткость, системы охлаждения.
Гироиды — это идеальный баланс между весом, прочностью и функциональностью.
Гироиды — трёхмерные периодические минимальные поверхности (TPMS) — становятся хитом в инженерии, производстве и биомедицине благодаря своей лёгкости, прочности и пористости. Но знали ли вы, что есть два основных типа?
— Сеть переплетённых балок (самонесущая структура)
— Делит пространство на два лабиринта — идеально для потоков жидкости
— Биосовместимость + гибкость → импланты для костей 🦴
— Стабильность в 3D-печати
— Слоистая структура (настраиваемая толщина)
— Высокая жёсткость → для нагруженных конструкций
— Регулируемая пористость → теплообменники, фильтры 🔥💧
— Скелетный → гибкость, амортизация, костные импланты.
— Поверхностный → прочность, жёсткость, системы охлаждения.
Гироиды — это идеальный баланс между весом, прочностью и функциональностью.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7
Forwarded from INDUSTRY3D
EB-PBF: у меня есть стратегия
Как добиться того, чтобы деталь, которую вы печатаете, получилась одновременно прочной, пластичной и устойчивой к коррозии? Нет, вам не придется менять материал либо проводить долгую постобработку, вы просто подбираете другую траекторию сканирования (движения) луча в металлопорошковом 3D-принтере. Скажете, фантастика? Нисколько. Последние исследования в области электронно-лучевой плавки EB-PBF/EBM показывают, что именно стратегия сканирования может стать ключом к созданию деталей с заданными свойствами. Давайте разберёмся, как это работает на примере нержавеющей стали 316L — материала, без которого немыслимы современная медицина, авиация и энергетика.
Погрузиться — https://clck.ru/3Kzt4H
Как добиться того, чтобы деталь, которую вы печатаете, получилась одновременно прочной, пластичной и устойчивой к коррозии? Нет, вам не придется менять материал либо проводить долгую постобработку, вы просто подбираете другую траекторию сканирования (движения) луча в металлопорошковом 3D-принтере. Скажете, фантастика? Нисколько. Последние исследования в области электронно-лучевой плавки EB-PBF/EBM показывают, что именно стратегия сканирования может стать ключом к созданию деталей с заданными свойствами. Давайте разберёмся, как это работает на примере нержавеющей стали 316L — материала, без которого немыслимы современная медицина, авиация и энергетика.
Погрузиться — https://clck.ru/3Kzt4H
👍3
Недавний опрос среди 475 ведущих экспертов по ИИ шокировал индустрию: 76% специалистов считают, что простое увеличение языковых моделей (LLM) не приведёт к созданию истинного искусственного интеллекта (AGI), сравнимого с человеческим.
Гонка за масштабированием — больше данных, мощнее серверы — упёрлась в фундаментальные ограничения архитектуры нейросетей. GPT-4 показал: дальнейший рост даёт мизерные улучшения при космических затратах.
«После GPT-4 стало ясно: экспоненциальные траты не означают прорыва»
— Стюарт Рассел, профессор Калифорнийского университета.
Учёные делают ставку на гибридные подходы: комбинацию разных методов машинного обучения и вероятностное программирование. Возможно, будущее ИИ — не в «больше», а в «умнее».
Источник вдохновения.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Путь Dior
или как ведущая компания индустрии моды нарабатывает очки в 3D-печати.
или как ведущая компания индустрии моды нарабатывает очки в 3D-печати.
🔥7❤3👍1👎1😎1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1👍8👻5🥴1
День космонавтики: от первого витка к аддитивным технологиям
12 апреля 1961 года началась новая эра. Юрий Гагарин совершил первый орбитальный полёт, доказав, что выход человека в космос — не фантастика, а результат точного расчёта, инженерного гения и безграничной веры в науку.
Сегодня космонавтика стоит на пороге новых открытий, где аддитивные технологии играют ключевую роль. Трёхмерная печать деталей ракетных двигателей, создание лёгких и прочных конструкций для орбитальных станций, производство компонентов прямо в космосе — всё это уже не перспектива, а рабочая реальность.
Мы с вами — современные продолжатели дела Королёва и Гагарина. Каждый наш проект, каждый напечатанный узел, каждый просчитанный параметр — это вклад в развитие космической индустрии.
Пусть этот День космонавтики вдохновит нас на новые свершения. Пусть наши технологии помогают человечеству идти вперёд — к другим планетам, к звёздам.
Ведь космос начинается здесь, на Земле — в наших лабораториях, на рабочих станциях, в точных расчётах и смелых инженерных решениях.
С праздником, коллеги. К новым высотам — и в прямом, и в переносном смысле.
12 апреля 1961 года началась новая эра. Юрий Гагарин совершил первый орбитальный полёт, доказав, что выход человека в космос — не фантастика, а результат точного расчёта, инженерного гения и безграничной веры в науку.
Сегодня космонавтика стоит на пороге новых открытий, где аддитивные технологии играют ключевую роль. Трёхмерная печать деталей ракетных двигателей, создание лёгких и прочных конструкций для орбитальных станций, производство компонентов прямо в космосе — всё это уже не перспектива, а рабочая реальность.
Мы с вами — современные продолжатели дела Королёва и Гагарина. Каждый наш проект, каждый напечатанный узел, каждый просчитанный параметр — это вклад в развитие космической индустрии.
Пусть этот День космонавтики вдохновит нас на новые свершения. Пусть наши технологии помогают человечеству идти вперёд — к другим планетам, к звёздам.
Ведь космос начинается здесь, на Земле — в наших лабораториях, на рабочих станциях, в точных расчётах и смелых инженерных решениях.
С праздником, коллеги. К новым высотам — и в прямом, и в переносном смысле.
🔥10❤2🍾1
Отчет AMPOWER дает пищу для размышлений. Одно ясно: эра гарантированного двузначного роста в каждом сегменте закончилась. Но если смотреть шире, данные открывают большие возможности для тех, кто готов глубже изучать рынок.
Компании активнее внедряют технологии, повышают производительность и готовятся к росту спроса.
Падение доходов от оборудования — плохо для производителей, но хорошо для пользователей. АП становится доступнее, что ускорит его внедрение.
Рынок вступает в фазу, где выживут только технологии, приносящие реальную ценность. Это важный шаг к зрелости АП как масштабируемой технологии.
— АП переходит от стадии бурного роста к устойчивому развитию.
— Доступность технологий и материалов открывает новые возможности для бизнеса.
— Консолидация рынка — естественный процесс, который укрепит позиции сильных игроков.
АП уже стало ключевым инструментом в прототипировании, производстве инструментов и высокопроизводительных деталей. Многие компании уже не могут отказаться от этой технологии.
Будем следить за трендами и делиться инсайтами, которые помогут вашему бизнесу оставаться в тренде и извлекать максимум из возможностей АП.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3❤1🔥1
🍑 Когда красота важнее удобства: цена аддитивного дизайна
Дизайнер создаёт продукт, вдохновляясь эстетикой — это понятно. Пока дело не дойдёт до реальной эксплуатации. Но если такой дизайн попадёт в массовое производство без тестирования на фокус-группах, получится как с этим стулом:
— Красиво? Безусловно
— Аддитивно? Технологично
— Удобно? Вот тут загвоздка...
Как говорится, «попа — не для страданий» 😅
Фото: пример того, как 3D-печать может принести эстетику в ущерб эргономике. Держите баланс между технологичностью, эстетикой и удобством.
Дизайнер создаёт продукт, вдохновляясь эстетикой — это понятно. Пока дело не дойдёт до реальной эксплуатации. Но если такой дизайн попадёт в массовое производство без тестирования на фокус-группах, получится как с этим стулом:
— Красиво? Безусловно
— Аддитивно? Технологично
— Удобно? Вот тут загвоздка...
Как говорится, «попа — не для страданий» 😅
Фото: пример того, как 3D-печать может принести эстетику в ущерб эргономике. Держите баланс между технологичностью, эстетикой и удобством.
👍2😁2❤1🔥1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Народ, вам тоже?
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👏3🤔1