Сравнение стоимости изготовления демо-детали (представленной на фото) между технологиями L-PBF и различными по производительности MBJ.

Однако MBJ пока еще оказывается не такой уж экономически эффективной.

А теперь чуть подробнее:
1. Стоимость материалов для обоих процессов (MIM и MBJ) практически одинакова. Однако нам говорили, что процесс MIM, порошок которого используется и в MBJ, имеет более широкий ассортимент и более низкую стоимость. Вероятно, нужно дать MBJ время, чтобы укрепиться на рынке.
2. При сравнении рабочих циклов (у L-PBF — это лазерное сканирование, хотя почему-то не учитывается нанесение и разравнивание порошка; у MBJ — нанесение и разравнивание порошка, нанесение связующего, дебайдинг и спекание), преимущество MBJ проявляется только при использовании установок с большой камерой и автоматизированной печью.

Источник вдохновения: AMPOWER.

Суббота — самое время погонять шары.

Шеф, всё пропало!

Ну что, друзья-слоеделы, вот и отгремели зимне-весенние праздники для мужчин и женщин. Теперь настало время трудовых будней, когда столы будут ломиться не от яств, а от 3D-принтеров, компьютеров и инженерных чертежей.

Не все, возможно, осознают, что современная 3D-печать — это лишь скромное начало того, что ждет нас в недалёком будущем.

Сегодня пленарки и круглые столы заполнены обсуждениями насущных проблем в кросс-отраслевом направлении аддитивных технологий: паспортизации и сертификации. Почему, спросите вы?

Самое очевидное — аддитивные технологии развиваются настолько быстро, что нормативы просто не успевают за ними. А стандарты и нормативы особенно важны в таких отраслях, как авиация, медицина, энергетика и оборонная промышленность.

Эти отрасли, требовательные к качеству продукции, не могут существовать без:

— технической документации: паспорта изделия, включающего информацию о материалах, технологии производства, параметрах и характеристиках;

— испытаний продукции: механических, термических, химических и других тестов, подтверждающих качество;

— сертификации: получения сертификата соответствия, который подтверждает, что продукция соответствует требованиям ГОСТ, ТУ или международным стандартам.

Чтобы ни у кого не оставалось сомнений в планомерной работе ответственных институтов, хотим вас заверить: в России ведутся работы по созданию нормативной базы ГОСТов и технических регламентов, а также учитываются международные стандарты, такие как ISO/ASTM 52900.

Но, как вы уже поняли, всё это требует огромных усилий и времени. Основные проблемы, замедляющие процесс, включают:

— отсутствие единых стандартов: аддитивные технологии развиваются быстрее, чем создаются нормативные документы, а многие процессы и материалы не охвачены действующими ГОСТами;

— сложность испытаний: изделия, созданные с помощью 3D-печати, часто имеют уникальные свойства, которые сложно проверить традиционными методами. К тому же не хватает специализированных лабораторий и оборудования;

— проблемы с материалами: сертификация материалов для 3D-печати (особенно металлических порошков и композитов) требует значительных временных и финансовых затрат. Также сохраняется зависимость от импортных материалов;

— правовая неопределённость: требования к сертификации изделий, созданных с использованием аддитивных технологий, прописаны недостаточно четко, а для новых типов продукции часто отсутствуют механизмы подтверждения соответствия;

— низкая осведомлённость: многие производители не знают, как правильно оформить документацию и пройти сертификацию. Не хватает образовательных программ по нормативному регулированию в сфере аддитивных технологий.

И тут Лёлик скажет:

«Шеф, всё пропало!»

(цитата из к/ф «Бриллиантовая рука»).

Но так ли это на самом деле?

Все перечисленные проблемы хорошо известны как чиновникам, так и специалистам. Именно поэтому на многочисленных встречах эксперты поднимают острые вопросы, постепенно разрушая бюрократическую косность и закостенелость систем. Внимание государства и бизнеса к этим вопросам растёт. И хватит думать, что мы способны только на создание трёхколёсных повозок, пустые мечтания и диванный анализ, заливая пленарные заседания и круглые столы бессмысленными речами и нереализуемыми инициативами. За годы нашей активной работы мы видим, как всё меняется, трансформируется и превращается в самостоятельное и конкурентоспособное направление.

Верьте в себя, в наших учёных, инженеров, предпринимателей. Без ехидства и злорадства включайтесь в жизнь страны, помогая равномерно распределять будущее!

✈️ Инженер Дномяр Найджел Феликс, авиаконструктор и энтузиаст БПЛА, делится своим проектом.

Фезюляж, крылья (2,5 м) и многие элементы БПЛА он печатает на 3D-принтере. В проекте он учитывает все для промышленной разработки и производства. Разве что пока он печатает на медленном, но доступном настольном принтере. Но что будет, если ему в «помощники» придут ЦАП с производительными принтерами?

🛠️ БПЛА имеет модульную конструкцию для легкой настройки, ремонта и транспортировки, а также быстросъемные крылья.

Проект «АПгрейд» — аддитивная журналистика в действии

Как мы создаем аддитивную журналистику и рассказываем о сложном просто

В мире, где технологии развиваются с невероятной скоростью, а промышленность становится все более цифровой и автоматизированной, важно не только быть в курсе последних трендов, но и понимать, как эти изменения влияют на нашу жизнь. Проект «АПгрейд» — это не просто электронное издание об аддитивных технологиях. Это уникальный подход к освещению сложных кросс-отраслевых тем, который мы называем «аддитивная журналистика».

Что такое аддитивная журналистика?

Аддитивная журналистика — это наш авторский подход к созданию контента, который сочетает в себе глубину анализа, легкость подачи и доступность для широкой аудитории. Мы берем сложные темы, такие как аддитивное производство, цифровая трансформация, искусственный интеллект, и рассказываем о них так, чтобы это было интересно и понятно не только профессионалам, но и тем, кто только...

Погрузиться — https://clck.ru/3HDbgy.

Стала доступна видеозапись конференции Additive Minded 2025 на Rutube.

Проживите еще раз это полное эмоций время!

Гибкая печатная электроника — это не просто технология, а настоящий прорыв, который меняет наше представление о том, как могут выглядеть и работать электронные устройства. Представьте себе мир, где гаджеты становятся настолько тонкими и гибкими, что их можно свернуть в трубочку, встроить в одежду или даже наклеить на кожу. Это уже не фантастика, а реальность, которая постепенно входит в нашу жизнь.

Гибкая электроника создается с помощью специальных проводящих чернил и технологий печати, которые позволяют наносить электронные схемы на гибкие материалы, такие как пластик, бумага или ткань. Это открывает огромные возможности для самых разных сфер.

В медицине, например, уже появляются умные пластыри, которые следят за состоянием здоровья, или гибкие датчики, встроенные в одежду. В электронике гибкие дисплеи и смартфоны, которые не боятся падений, становятся все более популярными. В энергетике легкие и гибкие солнечные панели можно использовать в походах или даже интегрировать в одежду. А умная упаковка с электронными этикетками, показывающими срок годности или температуру продукта, делает нашу жизнь удобнее.

Гибкая электроника — это не только про удобство, но и про экологичность. Использование органических материалов и снижение отходов при производстве делают эту технологию более устойчивой. Кроме того, благодаря печатным технологиям производство становится дешевле и доступнее.

Что нас ждет в будущем? Возможно, скоро мы увидим умные обои, которые превратят стены вашего дома в огромный экран, или одежду, которая будет заряжать ваш телефон. Гибкая печатная электроника открывает двери для совершенно новых устройств и решений, которые сделают нашу жизнь еще более технологичной и удобной.

Этот прорыв — не просто шаг вперед, а настоящая революция, которая меняет правила игры. Будущее уже здесь, и оно гибкое!

«Дымные» электроны

В электронно-лучевой плавке (E-PBF/EBM) существует проблема, известная как "дым" (англ. smoke). Это явление возникает, когда электронный луч чрезмерно заряжает порошковый слой, вызывая кулоновское отталкивание частиц. В результате порошок начинает "улетать" из рабочей зоны, напоминая дым. Особенно подвержены этому эффекту сферические порошки титановых сплавов, таких как Ti-6Al-4V, из-за их тонкого изолирующего оксидного слоя на поверхности частиц.

Для решения этой проблемы традиционно используется предварительный нагрев порошка, однако этот метод не всегда эффективен, особенно для чувствительных материалов. В качестве альтернативы был разработан ProHeat® — запатентованное решение, которое позволяет нагревать порошок без прямого воздействия электронного луча. Вместо этого используется графитовая пластина, которая нагревается до высоких температур и передаёт тепло порошку. Пластина заземлена, что предотвращает накопление заряда и устраняет риск возникновения "дыма".

Преимущества ProHeat® включают:
— Устранение проблем с "дымом" даже для самых чувствительных материалов.
— Снижение затрат на использование дорогостоящих газов, таких как гелий.
— Увеличение срока службы порошка и упрощение постобработки.
— Ускорение разработки новых материалов за счёт устранения рисков, связанных с "дымом".

Источник вдохновения.
Слоеделы тоже обсуждают.