🐻Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 7

Фотополимеры

Разобрав в наших последних постах основы термопластов, мы остались с недосказанной историей фотополимеров.

Напомним, что эпоксидные смолы имеют сетчатую структуру и часто применяются при создании клеёв и композитных материалов благодаря их высокой прочности. Но в этот раз мы будем говорить о применении смол для 3D‑печати, поскольку в последнее время появляется всё больше доступных 3D‑принтеров, использующих фотополимеры.

Итак, фотополимеры — это жидкие смолы, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового (УФ) излучения. Они применяются в 3D‑принтерах, работающих по технологиям SLA, DLP, MSLA, LCD, MJM.

Фотополимеры состоят из олигомеров, мономеров и фотоинициаторов. Когда на них воздействует УФ‑свет, фотоинициаторы запускают полимеризацию — химическую реакцию, при которой жидкость превращается в твёрдую структуру.

Для 3D‑печати существует несколько типов фотополимеров:
— Стандартные — прочные, но хрупкие, используются для прототипирования.
— Гибкие и эластичные — напоминают резину, подходят для амортизирующих деталей.
— Жаропрочные — выдерживают высокие температуры и применяются в инженерии.
— Прозрачные — сохраняют светопроницаемость, используются для изготовления линз и корпусов.
— Биосовместимые — подходят для медицинских и стоматологических нужд.
— Высокопрочные (инженерные) — заменяют пластики типа ABS, используются для функциональных деталей.

За что же пользователи любят фотополимерную печать? Прежде всего — за высокую детализацию изделий и максимально точное соответствие сложных форм моделей. Поверхность таких объектов гладкая, без видимых слоёв. Однако фотополимеры чувствительны к УФ‑излучению: со временем они могут желтеть или становиться хрупкими. В отличие от термопластиков, фотополимеры, как правило, менее ударопрочные.

Фотополимеры широко применяются в прототипировании, ювелирном деле, медицине (например, для создания зубных протезов и хирургических шаблонов) и инженерии (для изготовления мелкосерийных деталей и литейных форм).

Фотополимеры обеспечивают гораздо более высокую точность печати, чем термопластики вроде PLA, ABS или PETG. Однако они менее прочные и хуже переносят механические нагрузки. В отличие от фотополимеров, термопластики более устойчивы к солнечному свету, не требуют дополнительного УФ‑отверждения и проще в использовании. Фотополимеры же остаются незаменимыми там, где важны идеальная детализация и сложная геометрия.

Тем не менее нельзя отрицать огромный потенциал у смол. Сегодня начинают появляться крайне стабильные фотополимерные материалы, способные отрабатывать наравне с некоторыми инженерными термопластами. А наполнение смол керамическими, металлическими, углеродными порошками и волокнами возводит их в ранг самостоятельного и очень действенного производственного направления.

Long Live Rock ’n’ Roll!

#3dp_rocknroll

🚀 LEAP71 представила новый ракетный двигатель, созданный с помощью модели Noyron!

🔥 Приведем краткие особенности полученного двигателя:
— Тип топлива: металокс (methalox) — смесь жидкого метана (CH₄) и жидкого кислорода (O₂).
— Тяга: 28 кН (впечатляет, правда?).
— Принцип работы: метан выступает в роли топлива, а кислород — как окислитель, обеспечивая эффективное сгорание.
— Изготовление планируется с помощью аддитивной технологии L-PBF.

💡 Ученые планируют использовать такие двигатели для оснащения орбитальных микропусковых установок. Это может стать важным шагом в развитии компактных и мощных ракетных систем для освоения космоса.

😯 LEAP71 продолжает удивлять своими инновациями. Стоит ли повторять, что симбиоз 3D-печати и возможностей нейросетей порождают Α и Ω в мире выдающихся технологий тысячелетия!

📈 Обзор рынка за неделю: взлёты и падения

На прошлой неделе рынки показали рост на 1-2%, а рейтинг аддитивных компаний отреагировал ещё более позитивно, поднявшись на целых 8%!

🚀 Некоторые компании добились значительных успехов, тогда как другие, напротив, потеряли в стоимости.

🌟 Stratasys совершила настоящий прорыв, поднявшись на 32% за неделю! 📊 Это произошло благодаря объявлению о венчурном фонде, который инвестирует в компанию
120 млн долл. 💸 Такое решение стало неожиданностью, учитывая, что венчурные инвесторы ранее избегали компании, связанных с 3D−печатью, из−за череды неудачных вложений.

📈 Конкуренты Nano Dimension и 3D Systems также показали рост, хотя и не такой значительный, как Stratasys.

📉 BigRep потеряла 31% за неделю. Хотя это и выглядит душераздирающе 🤎, но её стоимость просто вернулась к уровню, который держался несколько недель назад.

💥 Шведская Freemelt столкнулась с падением стоимости акций на 50% — это один из самых резких еженедельных спадов в нашей истории. Компания испытывает финансовые трудности и в конце 2024 года взяла кредит, чтобы остаться на плаву.

А вам нравится наблюдать за рынками?

Источник вдохновения.

Сегодня у нас в гостях нитинол — повседневный материал будущего
Так ли он хорош?

🚰🧪Nitinol – уникальный сплав никеля и титана, известный памятью формы и суперупругостью. При нагреве он восстанавливает свою исходную форму, а при охлаждении становится гибким, что делает его незаменимым в медицине, робототехнике и авиации.

💣Ключевые свойства:
— Память формы и сверхупругость – выдерживает деформации, возвращаясь к первоначальной форме.
— Биосовместимость и устойчивость к коррозии – идеален для кардиостимуляторов, сосудистых стентов и ортодонтических дуг.
— Термоуправление фазовым состоянием – позволяет точно регулировать механические характеристики при изменении температуры.

Nitinol продолжает открывать новые возможности в инновационных технологиях, расширяя границы применения в медицине и промышленности. 3D-печать тоже не осталась в стороне и уже имеет ряд успешных проектов с этим удивительным синтезированным материалом.

👍Каким может быть будущее регенеративной медицины?

✅ Биопечать уже давно перестала быть смелой мечтой и стала реальной ареной инноваций в регенеративной медицине. В интервью 3DPrint.com профессор Марк Скайлар-Скотт поделился своими мыслями о том, как далеко зашёл этот удивительный процесс и какие препятствия ещё предстоит преодолеть.

✅ Основные моменты, по его мнению:
— Несмотря на впечатляющий прогресс в оборудовании, материалах и доступности технологий, на рынке всё ещё нет ни одного напечатанного продукта.
— Ключевой вызов – создание полноценной сосудистой сети, охватывающей как крупные сосуды, так и мельчайшие капилляры, всё ещё остается нерешённым.
— Инновационные методы, такие как жертвенное формование и масштабирование производства клеток, уже прокладывают путь к созданию жизнеспособных, функциональных тканей.
— Эксперты уверены, что первые клинические испытания специализированных конструкций – например, панкреатической ткани – могут появиться в ближайшие десятилетия, а полноценные органы нас ждут, возможно, через 20–30 лет.
— Новые технологии в сфере 3D-печати обещают ускорить прогресс и преодолеть временные ограничения традиционных методов.

✅ Работа Скайлар-Скотта – это не просто научные исследования, а настоящий квест за реальными результатами, превращающий мечты в ощутимые прорывы. Его взгляд на биопечать заряжен искренним энтузиазмом: каждый шаг приближает нас к тому дню, когда регенеративная медицина станет не фантазией, а привычной реальностью.

💡❔Умная упаковка

Не можем пройти мимо умной упаковки, которую можно производить не только с помощью инновационных технологий и материалов.

Перед вами простой картон, но сама перфорация способна принимать форму любого товара, помещенного внутрь коробки!

Забудьте о «пупырке», «кукурузе» и крафтовой бумаге, нарезанной на лоскутки. Здесь все чисто, красиво, аккуратно.

В наш век умными могут быть не только люди, технологии, и товары, но и упаковка.

Поделитесь в комментариях, какими казусами вы сталкивались при упаковке вашей продукции?

💗 Загружаемая L-PBF

Что за ерунда, спросите вы? Как L-PBF можно «загрузить»? Ради мощного кликбейта мы готовы на многое, даже на такое! Но привлечь ваше внимание мы хотим к фантастическому проекту, который точно изменит правила игры!

С другой стороны, мы никогда не решимся на обман и подлог. Речь идет о полностью открытой разработке, которую можно скачать на GitHub —
GitHub - DTUOpenAM/OpenLPBF_v2.

Исследователи из Копенгагена представили полностью открытую систему L-PBF. Этот проект следует за их предыдущей разработкой — открытой системой полимеризации в ванне.

🚀🔥💡Мы не поленились и подробно изучили проект. А там — чертежи, модели, спецификация материалов (BOM)! Настоящий мастхэв для инженеров, дизайнеров и энтузиастов, желающих организовать промышленное производство прямо у себя в гараже или мастерской (обязательно соблюдайте требования безопасности!).

⚡Так что скорей переходите на ресурс, скачивайте файлы проекта и создавайте свой принтер! О своих проектах обязательно делитесь в лучшей группе по промышленной 3D-печати — Слоеделы!

😯Праздник, не иначе — прямо у себя дома или в мастерской!

📌Слоеделы, мы видим, как вам нравятся наши посты, доказательством чего служат их активные перепосты.

Но давайте с вами вместе докажем это лайками или другими оценками. Это послужит критерием оценки нашего труда и привлечением наших сторонников.

Не жалко же, правда, нажать кнопочку 🙂?

☄️🔥💥

🐻Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса
Часть 8

Композиты#1

Условности

Сегодня нередко можно встретить два термина — «композиты» и «композиционные материалы». Оба варианта являются правильными и активно используются в научной и технической литературе. Однако их выбор часто зависит от контекста и стиля изложения. «Композиты» — это сокращенная форма, которая чаще применяется в разговорной речи, технических обсуждениях и там, где важна лаконичность. «Композиционные материалы» — более формальный и полный вариант, который обычно встречается в научных статьях, учебниках и официальных документах. Поскольку наше общение носит дружеский характер с легким научным уклоном, давайте договоримся использовать сокращенный термин.

А теперь, к делу

Современный мир стремительно развивается, и одним из ключевых факторов этого прогресса является создание и внедрение новых материалов с уникальными свойствами. Среди них особое место занимают композиты — материалы, которые сочетают в себе два и более компонентов, объединенных для достижения превосходных механических, термических или химических характеристик. Благодаря своей легкости, прочности, устойчивости к коррозии и способности адаптироваться к различным условиям эксплуатации, композиты стали незаменимыми в таких передовых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, энергетика, медицина и строительство.

Использование композитов позволяет не только улучшить производительность изделий, но и снизить их вес, что особенно важно для авиации и космонавтики, где каждый грамм на счету. Кроме того, композиционные материалы способствуют развитию экологически устойчивых технологий, например, за счет создания легких и энергоэффективных транспортных средств или использования биокомпозитов на основе возобновляемых ресурсов.

В эпоху инноваций уникальные свойства и широкий спектр применения делают композиты одним из важнейших материалов XXI века, открывая новые горизонты для научных исследований и промышленного производства. Сфера 3D-печати с огромным воодушевлением приняла композиты в свою семью. Сегодня часто композиты, являющиеся армирующими элементами, включаются в полимерную матрицу материала.

Так за что же так любят композиты в 3D-печати:
— Высокая прочность и жесткость.
— Легкость, конкурирующая с металлами.
— Устойчивость к износу и коррозии.
— Гибкость дизайна и офисное применение, особенно при сравнении с традиционными методами.
— Теплопроводность и электропроводность.

Типы композитов, используемых в 3D-печати:
— Полимеры: такие материалы, как PLA, ABS, полиамид и PEEK, армированные углеродными или стекловолокнами. Они отличаются высокой прочностью и применяются в производстве деталей для автомобилей, дронов и спортивного инвентаря.
— Металло-полимерные композиты: содержат металлические частицы (например, алюминий или сталь) в полимерной матрице. Такие материалы используются для создания деталей с повышенной прочностью и улучшенной теплопроводностью.
— Керамические композиты: применяются для изготовления термостойких и химически устойчивых изделий.
— Биокомпозиты: включают натуральные волокна, такие как древесные или льняные, и используются в экологически ориентированных проектах.

Long Live Rock ’n’ Roll!

#3dp_rocknroll

🐻Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса
Часть 8

Композиты#2

Виды технологий, способных работать с композитами:
— FDM/FFF/MEX: самый популярный метод, где композитные нити с рублеными волокнами применяются для послойного создания изделий средней точности.
— FGF/LFAM/Pellet MEX: отдельного внимания заслуживает шнековая экструзия, которая использует армированные гранулы для быстрой печати крупногабаритных деталей или оснастки.
— PBF/SLS/SHS: позволяет работать с композитными порошками, например, полиамидом с армирующими добавками.
— CFF/CFC/CF3D: технология, которая встраивает непрерывные волокна в полимерную матрицу для создания высокопрочных деталей.
— DLP/LCD: добавление композитных порошков в смолы для получения точных и прочных изделий.
— SL: немногочисленные разработки позволяют работать с листовыми композитами, интегрируя их в полимерную матрицу. Эта технология отличается высокой производительностью, что делает её перспективной для серийного производства.
— PEM: армированные жидкотекучие материалы или пасты.
— 3DCP: композитные смеси с бетоном помогают быстро создавать высокопрочные конструкции.

Подробнее о технологиях вы можете узнать здесь и здесь.

Где же можно использовать напечатанные композитные детали:
— Авиация и космонавтика: производство легких и прочных деталей для самолетов и спутников.
— Автомобильная промышленность: создание прототипов и деталей с высокой прочностью и малым весом.
— Медицина: изготовление индивидуальных имплантатов и протезов с улучшенной биосовместимостью.
— Спорт: производство легкого и прочного оборудования, такого как ракетки, велосипедные рамы и защитное снаряжение.
— Электроника: создание корпусов устройств с повышенной теплопроводностью.

Такие впечатляющие свойства и очевидные преимущества композитов, конечно, не лишены своих подводных камней. Но не стоит отчаиваться — со временем многие из этих проблем будут решены. А пока давайте обозначим основные сложности. Прежде всего, композитные материалы обходятся значительно дороже традиционных полимеров. Во-вторых, их обработка может быть затруднена из-за армирующих элементов, которые способны изнашивать сопла 3D-принтеров. Кроме того, далеко не все устройства поддерживают работу с композитами, что ограничивает их доступность и широкое применение. И не забывайте, что порой включение композитов в модельный материал потребует постобработки напечатанных деталей.

В общем, смело используйте композиты — их уникальные свойства позволят наделить ваши детали исключительными характеристиками и обеспечить непревзойденный пользовательский опыт.

Long Live Rock ’n’ Roll!

#3dp_rocknroll