🎵Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 6

В прошлый раз мы немного коснулись темы термопластов — обширной группы термопластичных полимеров, которые в 3D-печати называют филаментами (от англ. filament, что означает нитевидный материал или нить). Название «филамент» настолько прочно закрепилось в обиходе у российских мейкеров, что они не спешат использовать более традиционный перевод. А вот с гранулами ситуация обстоит куда лучше. Если вы заглянете в глобальную сеть по теме шнековой экструзии с использованием гранул, то на английском языке это будет звучать как plastic pellet screw extrusion или что-то в этом роде. Кстати, термин «пеллеты» уже прижился в некоторых отраслях промышленности, например, для обозначения лекарственных препаратов, топливных гранул и даже фекальных пеллет.

Пеллетами называют гранулы термопластика, которые используются в шнековых 3D-принтерах. В отличие от привычной печати пластиковым филаментом, шнековые системы позволяют загружать сырьё в гранулированном виде, плавить его и с помощью экструзии формировать объекты. Гранулы можно получать из синтезированных материалов, таких как PLA, ABS, PETG, TPU, PA (нейлон), PEEK и многих других. В целом можно утверждать, что ассортимент гранулированных материалов шире, чем у филаментов. Но самое интересное — гранулы можно производить из вторичного сырья, что позволяет продлить жизнь пластика и бережнее относиться к окружающей среде.

Размер гранул для шнековой 3D-печати обычно составляет от 2 до 5 мм, но некоторые производители уже начинают экспериментировать с более мелкими гранулами размером 1-2 мм. Это позволяет материалу быстрее плавиться и обеспечивает более стабильную экструзию.

Почему же шнековая печать так популярна? Прежде всего, благодаря высокой производительности, которая порой достигает десятков килограммов в час. Однако это преимущество актуально только при работе с крупными объектами. В этом у шнековых принтеров нет конкурентов.

Поскольку отсутствует промежуточный этап производства филамента, гранулы обходятся дешевле. Кроме того, при точном дозировании гранул из разных материалов можно создавать сложные градиенты, подчеркивающие многоматериальность печатаемых деталей. Качество заполнения гранулированным полимером также выше, чем при использовании филамента.

Сегодня гранулы активно используются промышленниками для производства оснастки, архитекторами и художниками для создания интерьеров и скульптур. Мейкеры тоже с нетерпением ждут появления компактных и доступных систем. Полимерный тренд, что тут скажешь!

Long Live Rock ’n’ Roll!

#3dp_rocknroll

🐻Рок-н-ролл с 3D-печатью: советы для успешного бизнеса

Часть 7

Фотополимеры

Разобрав в наших последних постах основы термопластов, мы остались с недосказанной историей фотополимеров.

Напомним, что эпоксидные смолы имеют сетчатую структуру и часто применяются при создании клеёв и композитных материалов благодаря их высокой прочности. Но в этот раз мы будем говорить о применении смол для 3D‑печати, поскольку в последнее время появляется всё больше доступных 3D‑принтеров, использующих фотополимеры.

Итак, фотополимеры — это жидкие смолы, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового (УФ) излучения. Они применяются в 3D‑принтерах, работающих по технологиям SLA, DLP, MSLA, LCD, MJM.

Фотополимеры состоят из олигомеров, мономеров и фотоинициаторов. Когда на них воздействует УФ‑свет, фотоинициаторы запускают полимеризацию — химическую реакцию, при которой жидкость превращается в твёрдую структуру.

Для 3D‑печати существует несколько типов фотополимеров:
— Стандартные — прочные, но хрупкие, используются для прототипирования.
— Гибкие и эластичные — напоминают резину, подходят для амортизирующих деталей.
— Жаропрочные — выдерживают высокие температуры и применяются в инженерии.
— Прозрачные — сохраняют светопроницаемость, используются для изготовления линз и корпусов.
— Биосовместимые — подходят для медицинских и стоматологических нужд.
— Высокопрочные (инженерные) — заменяют пластики типа ABS, используются для функциональных деталей.

За что же пользователи любят фотополимерную печать? Прежде всего — за высокую детализацию изделий и максимально точное соответствие сложных форм моделей. Поверхность таких объектов гладкая, без видимых слоёв. Однако фотополимеры чувствительны к УФ‑излучению: со временем они могут желтеть или становиться хрупкими. В отличие от термопластиков, фотополимеры, как правило, менее ударопрочные.

Фотополимеры широко применяются в прототипировании, ювелирном деле, медицине (например, для создания зубных протезов и хирургических шаблонов) и инженерии (для изготовления мелкосерийных деталей и литейных форм).

Фотополимеры обеспечивают гораздо более высокую точность печати, чем термопластики вроде PLA, ABS или PETG. Однако они менее прочные и хуже переносят механические нагрузки. В отличие от фотополимеров, термопластики более устойчивы к солнечному свету, не требуют дополнительного УФ‑отверждения и проще в использовании. Фотополимеры же остаются незаменимыми там, где важны идеальная детализация и сложная геометрия.

Тем не менее нельзя отрицать огромный потенциал у смол. Сегодня начинают появляться крайне стабильные фотополимерные материалы, способные отрабатывать наравне с некоторыми инженерными термопластами. А наполнение смол керамическими, металлическими, углеродными порошками и волокнами возводит их в ранг самостоятельного и очень действенного производственного направления.

Long Live Rock ’n’ Roll!

#3dp_rocknroll

🚀 LEAP71 представила новый ракетный двигатель, созданный с помощью модели Noyron!

🔥 Приведем краткие особенности полученного двигателя:
— Тип топлива: металокс (methalox) — смесь жидкого метана (CH₄) и жидкого кислорода (O₂).
— Тяга: 28 кН (впечатляет, правда?).
— Принцип работы: метан выступает в роли топлива, а кислород — как окислитель, обеспечивая эффективное сгорание.
— Изготовление планируется с помощью аддитивной технологии L-PBF.

💡 Ученые планируют использовать такие двигатели для оснащения орбитальных микропусковых установок. Это может стать важным шагом в развитии компактных и мощных ракетных систем для освоения космоса.

😯 LEAP71 продолжает удивлять своими инновациями. Стоит ли повторять, что симбиоз 3D-печати и возможностей нейросетей порождают Α и Ω в мире выдающихся технологий тысячелетия!

📈 Обзор рынка за неделю: взлёты и падения

На прошлой неделе рынки показали рост на 1-2%, а рейтинг аддитивных компаний отреагировал ещё более позитивно, поднявшись на целых 8%!

🚀 Некоторые компании добились значительных успехов, тогда как другие, напротив, потеряли в стоимости.

🌟 Stratasys совершила настоящий прорыв, поднявшись на 32% за неделю! 📊 Это произошло благодаря объявлению о венчурном фонде, который инвестирует в компанию
120 млн долл. 💸 Такое решение стало неожиданностью, учитывая, что венчурные инвесторы ранее избегали компании, связанных с 3D−печатью, из−за череды неудачных вложений.

📈 Конкуренты Nano Dimension и 3D Systems также показали рост, хотя и не такой значительный, как Stratasys.

📉 BigRep потеряла 31% за неделю. Хотя это и выглядит душераздирающе 🤎, но её стоимость просто вернулась к уровню, который держался несколько недель назад.

💥 Шведская Freemelt столкнулась с падением стоимости акций на 50% — это один из самых резких еженедельных спадов в нашей истории. Компания испытывает финансовые трудности и в конце 2024 года взяла кредит, чтобы остаться на плаву.

А вам нравится наблюдать за рынками?

Источник вдохновения.

Сегодня у нас в гостях нитинол — повседневный материал будущего
Так ли он хорош?

🚰🧪Nitinol – уникальный сплав никеля и титана, известный памятью формы и суперупругостью. При нагреве он восстанавливает свою исходную форму, а при охлаждении становится гибким, что делает его незаменимым в медицине, робототехнике и авиации.

💣Ключевые свойства:
— Память формы и сверхупругость – выдерживает деформации, возвращаясь к первоначальной форме.
— Биосовместимость и устойчивость к коррозии – идеален для кардиостимуляторов, сосудистых стентов и ортодонтических дуг.
— Термоуправление фазовым состоянием – позволяет точно регулировать механические характеристики при изменении температуры.

Nitinol продолжает открывать новые возможности в инновационных технологиях, расширяя границы применения в медицине и промышленности. 3D-печать тоже не осталась в стороне и уже имеет ряд успешных проектов с этим удивительным синтезированным материалом.