Cравнения валовых выбросов CO2 c базой Climate trace: НЛМК и Воркутауголь
Первые тестовые сравнение выбросов СО2 из базы Climate trace с расчетными данными и отчетностью российских предприятий: близкие показатели по сталелитейным заводам и существенные расхождения по выбросам метана при добыче угля.
На примере #НЛМК, удельные выбросы СО2 на тонну стали в 2022 году, согласно отчетности, на липецкой площадке составили 1,72 т СО2-e/т стали, годовое производство – около 12,46 млн. т стали. По расчетам, около 89% выбросов связано непосредственно с Новолипецким металлургическим заводом (Scope 1, без добычи и перевозки руды, добычи и доставки угля, но с учетом агломерации и коксохимического производства на заводе). Валовые выбросы НЛМК в таком случае составят около 18,851 млн. т, что достаточно близко к показателям базы 17,336 млн. т.
Возьмем угольный актив #Воркутауголь, в состав которого входят 4 основные шахты по добыче коксующегося угля – Воркутинская (31 210 т СH4 по базе Climate trace в 2022 году), Заполярная (29 799 т СH4), Комсомольская (24 403 т СH4) и Воргашорская (61 303 т CH4). В пересчете в СО2-e (исходя из того, что метан опаснее для атмосферы в 80 раз на горизонте 20 лет) суммарно для компании Воркутауголь получаем 11,73 млн. т СО2-e. При этом по расчетным данным с учетом добычи за 2022 год и средними коэффициентами для подземной добычи, валовые выбросы СО2-e составляют 1,9 млн. т, аналогичные данные по снижению выбросов (около 2 млн. т) предоставляла компания #Северсталь после продажи актива Воркутауголь. Данные #ClimateTrace превышают расчетные значения в 6 раз, даже с учетом «непредвиденных» выбросов значение кажется завышенным.
#Steel #Coal #Russia
Первые тестовые сравнение выбросов СО2 из базы Climate trace с расчетными данными и отчетностью российских предприятий: близкие показатели по сталелитейным заводам и существенные расхождения по выбросам метана при добыче угля.
На примере #НЛМК, удельные выбросы СО2 на тонну стали в 2022 году, согласно отчетности, на липецкой площадке составили 1,72 т СО2-e/т стали, годовое производство – около 12,46 млн. т стали. По расчетам, около 89% выбросов связано непосредственно с Новолипецким металлургическим заводом (Scope 1, без добычи и перевозки руды, добычи и доставки угля, но с учетом агломерации и коксохимического производства на заводе). Валовые выбросы НЛМК в таком случае составят около 18,851 млн. т, что достаточно близко к показателям базы 17,336 млн. т.
Возьмем угольный актив #Воркутауголь, в состав которого входят 4 основные шахты по добыче коксующегося угля – Воркутинская (31 210 т СH4 по базе Climate trace в 2022 году), Заполярная (29 799 т СH4), Комсомольская (24 403 т СH4) и Воргашорская (61 303 т CH4). В пересчете в СО2-e (исходя из того, что метан опаснее для атмосферы в 80 раз на горизонте 20 лет) суммарно для компании Воркутауголь получаем 11,73 млн. т СО2-e. При этом по расчетным данным с учетом добычи за 2022 год и средними коэффициентами для подземной добычи, валовые выбросы СО2-e составляют 1,9 млн. т, аналогичные данные по снижению выбросов (около 2 млн. т) предоставляла компания #Северсталь после продажи актива Воркутауголь. Данные #ClimateTrace превышают расчетные значения в 6 раз, даже с учетом «непредвиденных» выбросов значение кажется завышенным.
#Steel #Coal #Russia
❤1
Новая стратегия декарбонизации Северстали: «зеленый» проект по производству окатышей
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
🫡1