Что отличает Амурский ГХК от сегодняшних газо- и нефтехимических предприятий?
Подход к будущему производственному процессу. Комплекс станет максимально цифровым и автоматизированным предприятием. Большая часть трудоемкой работы здесь будет поручена искусственному интеллекту, а рутинные операции – от отбора проб, подачи реагентов до манипуляций с запорной арматурой и погрузочных работ – доверены роботам и «автопилотам».
В арсенале сотрудников АГХК будут дроны, технологии интернета вещей, виртуальной и дополненной реальности, системы усовершенствованного управления техпроцессом, видеоаналитика и другие современные инструменты. «Рулить» системами огромного комплекса можно будет удаленно, находясь за тысячи километров. Такой опыт в мировой практике крупных производств будет первым.
Этим постом мы запускаем рубрику #цифровойАГХК, в которой будем рассказывать о диджитал-инструментах, ИТ-решениях, которые уже используются при строительстве комплекса и будут использоваться на Амурском ГХК после запуска.
Подход к будущему производственному процессу. Комплекс станет максимально цифровым и автоматизированным предприятием. Большая часть трудоемкой работы здесь будет поручена искусственному интеллекту, а рутинные операции – от отбора проб, подачи реагентов до манипуляций с запорной арматурой и погрузочных работ – доверены роботам и «автопилотам».
В арсенале сотрудников АГХК будут дроны, технологии интернета вещей, виртуальной и дополненной реальности, системы усовершенствованного управления техпроцессом, видеоаналитика и другие современные инструменты. «Рулить» системами огромного комплекса можно будет удаленно, находясь за тысячи километров. Такой опыт в мировой практике крупных производств будет первым.
Этим постом мы запускаем рубрику #цифровойАГХК, в которой будем рассказывать о диджитал-инструментах, ИТ-решениях, которые уже используются при строительстве комплекса и будут использоваться на Амурском ГХК после запуска.
Как будет работать собственная система управления инженерными данными АГХК
Мы продолжаем рубрику #цифровойАГХК. Сегодня расскажем о собственной системе управления инженерными данными (СУИД), которая создается на АГХК.
Что это за система?
СУИД – это информационная среда, которая позволяет хранить весь объем инженерно-технических данных АГХК в электронном виде. В ней объединены 3D-модель будущего комплекса, техническая документация и техническая информация, созданные на этапе проектирования.
Как это работает?
Сбор данных начинается с этапа проектирования и продолжится на протяжении всего срока эксплуатации комплекса. Информация от проектировщиков, строительных организаций, поставщиков технологического оборудования последовательно передается и загружается в систему. Система надежно хранит все: проектную документацию, строительно-монтажные чертежи и схемы в любом разрезе, а также данные о технологическом оборудовании, его характеристиках и нормативах по ремонту.
Загруженные данные позволяют создать полную копию АГХК в виртуальной среде, которая дает возможность визуализировать отдельные объекты и оборудование и то, что их окружает, измерить расстояние между разными элементами и многое другое. Это позволяет специалистам принимать инженерные решения без необходимости посещать объект.
Для чего нужна система?
Когда строительство АГХК будет завершено, а комплекс – введен в эксплуатацию, использование его «цифрового двойника» повысит общие безопасность и эффективность работы, снизит время простоя технологического оборудования, позволит спрогнозировать необходимость технического обслуживания, сроки выхода оборудования из строя и сократит время на работы по реконструкции и ремонту. При этом вся информация будет доступна инженерам АГХК по одному клику и за несколько секунд, а анализ больших данных, проведенный с помощью СУИД, поможет избежать ошибок.
В перспективе управление техническим обслуживанием всех предприятий СИБУРа и предиктивная аналитика будут сведены в единый центр, который позволит принмать оперативные решения о том, где и как производить ремонт.
#АГХК #АмурскийГХК
Мы продолжаем рубрику #цифровойАГХК. Сегодня расскажем о собственной системе управления инженерными данными (СУИД), которая создается на АГХК.
Что это за система?
СУИД – это информационная среда, которая позволяет хранить весь объем инженерно-технических данных АГХК в электронном виде. В ней объединены 3D-модель будущего комплекса, техническая документация и техническая информация, созданные на этапе проектирования.
Как это работает?
Сбор данных начинается с этапа проектирования и продолжится на протяжении всего срока эксплуатации комплекса. Информация от проектировщиков, строительных организаций, поставщиков технологического оборудования последовательно передается и загружается в систему. Система надежно хранит все: проектную документацию, строительно-монтажные чертежи и схемы в любом разрезе, а также данные о технологическом оборудовании, его характеристиках и нормативах по ремонту.
Загруженные данные позволяют создать полную копию АГХК в виртуальной среде, которая дает возможность визуализировать отдельные объекты и оборудование и то, что их окружает, измерить расстояние между разными элементами и многое другое. Это позволяет специалистам принимать инженерные решения без необходимости посещать объект.
Для чего нужна система?
Когда строительство АГХК будет завершено, а комплекс – введен в эксплуатацию, использование его «цифрового двойника» повысит общие безопасность и эффективность работы, снизит время простоя технологического оборудования, позволит спрогнозировать необходимость технического обслуживания, сроки выхода оборудования из строя и сократит время на работы по реконструкции и ремонту. При этом вся информация будет доступна инженерам АГХК по одному клику и за несколько секунд, а анализ больших данных, проведенный с помощью СУИД, поможет избежать ошибок.
В перспективе управление техническим обслуживанием всех предприятий СИБУРа и предиктивная аналитика будут сведены в единый центр, который позволит принмать оперативные решения о том, где и как производить ремонт.
#АГХК #АмурскийГХК
«Интернет вещей» позволит АГХК стать одним из самых прорывных предприятий
Исторически газо- и нефтехимические предприятия отличались высоким уровнем технологической оснащенности за счет применения автоматизированных системы управления и контрольно-измерительных приборов. Но цифровые технологии открывают новые горизонты. Они позволяют автоматизировать так называемые некритичные процессы, рутинные и ручные операции на предприятии. Продолжаем рубрику #цифровойАГХК и рассказываем о том, как на АГХК будут использованы технологии «Интернета вещей».
Платформа промышленного интернета вещей, созданная СИБУР Диджитал, основана на двух главных составляющих:
Подобная сеть датчиков будет создана на АГХК. Она позволит в режиме реального времени собирать и передавать данные о работе оборудования в Центр обработки данных предприятия.
Полученная информация поможет в прогнозировании возможных отказов оборудования и нештатных ситуаций, разработке оптимальных режимов работы агрегатов для повышения их надежности и снижения затрат на обслуживание и, кроме этого, позволит отказаться от рутинных ручных процессов – например, замер температуры отдельного промоборудования до последнего момента сотрудники предприятий проводили самостоятельно во время линейных обходов.
#АГХК #АмурскийГХК
Исторически газо- и нефтехимические предприятия отличались высоким уровнем технологической оснащенности за счет применения автоматизированных системы управления и контрольно-измерительных приборов. Но цифровые технологии открывают новые горизонты. Они позволяют автоматизировать так называемые некритичные процессы, рутинные и ручные операции на предприятии. Продолжаем рубрику #цифровойАГХК и рассказываем о том, как на АГХК будут использованы технологии «Интернета вещей».
Платформа промышленного интернета вещей, созданная СИБУР Диджитал, основана на двух главных составляющих:
• Создании сети беспроводных датчиков, которые измеряют различные характеристики, такие как температура, давление, уровень вибрации и другие. При этом, для реализации концепции «цифрового предприятия» в суровых климатических условиях необходимы особые датчики – с подтвержденным сертификатом безопасности и возможностью работы при низких температурах (до - 55 Со). На рынке такого оборудования практически нет, поэтому на АГХК используются передовые IIoT-инструменты собственной разработки команды СИБУР Диджитал. • Возможностях хранить, систематизировать, визуализировать в удобном интерфейсе и передавать через API данные с датчиков и оборудования. Платформа промышленного интернета вещей, разработанная СИБУР Диджитал, практически не отличается от интерфейса «умного дома».Подобная сеть датчиков будет создана на АГХК. Она позволит в режиме реального времени собирать и передавать данные о работе оборудования в Центр обработки данных предприятия.
Полученная информация поможет в прогнозировании возможных отказов оборудования и нештатных ситуаций, разработке оптимальных режимов работы агрегатов для повышения их надежности и снижения затрат на обслуживание и, кроме этого, позволит отказаться от рутинных ручных процессов – например, замер температуры отдельного промоборудования до последнего момента сотрудники предприятий проводили самостоятельно во время линейных обходов.
#АГХК #АмурскийГХК