Внедряем на подземных рудниках искусственный интеллект и машинное зрение👀

На подземном руднике «Удачный» алмазоносную негабаритную породу будут дробить с помощью гидравлического робота-бутобоя🤖.

Раньше рядом с молотом под землей находился оператор. Сейчас установленные по периметру камеры и датчики снимают поступающие негабаритные куски породы, а искусственный интеллект оценивает их размеры и даëт команду на дробление.

Рабочему теперь не нужно находиться у агрегата. Это позволит повысить безопасность горных работ и ускорить отгрузку горной массы на поверхность.

#Алроса_Инновации

Диспетчеризация подземных горных работ

На обогатительном комбинате АЛРОСА💎, Айхальском ГОКе, развиваем технологии удаленного управления процессами. Диспетчер на центральном пульте на поверхности земли сможет в режиме онлайн контролировать горные работы машин и агрегатов в руднике за сотни метров под землей.

Как это сделаем?
🚛 установим на технику датчики и бортовые средства диагностики состояния и передачи данных
🎙настроим под землей беспроводную сеть
📈- установим программный мониторинг на централизованном пульте. Диспетчер увидит отклонения от плана в каждом звене всей картины подземных горных работ, сможет оперативно вмешаться и повлиять на ход работ

Что получим:
💎видим местоположение техники в любом месте подземных лабиринтов
💎видим детальную статистику работы техники
💎экономим время на получение информации и принятие решений – раньше горный мастер сначала выяснял ситуацию, а потом докладывал диспетчеру по телефону

Удаленная диспетчеризация уже опробована на другом предприятии АЛРОСА, Удачнинском ГОКе. Результат: +15% производительного времени шахтных самосвалов, +12% к количеству производственных рейсов за смену.

#АЛРОСА_Инновации

Якутия🇷🇺 - не самый простой регион в плане распространения цифровой инфраструктуры📡. И вопросы стабильной сотовой связи и передачи данных стоят в ряду важнейших для АЛРОСА💎

В 2023 году АЛРОСА решает задачу по разворачиванию сети LTE🛰 на одном из самых «северных» месторождений алмазов💎 - карьере «Юбилейном», расположенном возле Северного полярного круга. Совместно с компанией МТС здесь монтируют базовые станции сотовой связи и проводят испытания.

Для чего это нужно? Стабильная сотовая сеть позволит передавать данные о работе карьерной техники. В качестве эксперимента передаются данные и по электропотреблению - часть погрузчиков в карьере работают от электричества⚡️

В будущем по сети также будут передавать данные о работе видеокамер, георадаров и другого оборудования. Проверим, как будет работать при 🥶🥶🥶🥶 -60 градусов - и будем ставить на других площадках.

#АЛРОСА_Инновации

Как огромные гиганты БелАЗы🚛 появляются на алмазных месторождениях АЛРОСА💎 в Якутии? Очень просто - в виде большого конструктора.

На сборочную площадку техника поступает в разобранном виде: отдельно кабины, модули, кузов. Далее сотрудники Удачнинского комбината – две бригады по три человека с поддержкой сервисных инженеров – собирают этот суперпазл деталь за деталью, как конструктор лего🧩

На сборку 90-тонного БелАЗа у сотрудников уходит около 250 часов – это 10-11 дней. для сборки его собрата весом 132 тонны понадобится две недели. С начала 2023 года специалисты Удачнинского комбината собрали с нуля 22 БелАЗа – 14 единиц 90-тонных и восемь 132-тонных Белазов. Техника отправится на месторождения Айхальского и Удачнинского ГОКов.

В начале 2024 года в Удачном начнут сборку семи 90-тонных БелАЗов для Айхальского комбината.

#АЛРОСА_Инновации

Искусственный интеллект возьмет на себя управление бутобоем

На руднике «Удачный» АЛРОСА💎 тестируют новую технологию управления бутобоями. Специальные камеры снимают руду, алгоритм анализирует объем и размер, а затем сам дает команду бутобою на измельчение, без участия человека.

Подробнее о работе новой системы и как ее внедрение отразится на безопасности горных работ – в видеоролике.

#АЛРОСА_Инновации

АЛРОСА подводит итоги трансформации производства за 2023 год

📈На руднике Удачный внедрили систему диспетчеризации. Это увеличило количество рейсов техники за смену на 12%, а коэффициент использования оборудования - на 15%.

📈Диспетчеризация заработала также на открытых горных работах Мирнинской площадки и позволила снизить простои техники в 2 раза.

📈Сегодня монтаж системы завершён на руднике «Айхал» и карьере «Зарница» в Удачном. Диспетчеризацию внедрят и на руднике «Интернациональный».

📈Система BlastMaker на площадках Верхней Муны помогла увеличить объемы бурения на 10%.

#АЛРОСА_Инновации

Сотрудники АЛРОСА💎 работают плечом к плечу с искусственным интеллектом. Это облегчает производственный процесс и исключает ошибки человеческого фактора.

На обогатительной фабрике № 12 с помощью компьютерного зрения определяют размеры кусков руды на конвейере. Сотрудник настраивает только параметры того, как дробить и обогащать кимберлит. А на подземном руднике «Удачный» испытывают новую технологию для бутобоев – оборудования, которое дробит негабаритные куски горной массы. Установленные по периметру камеры снимают негабарит, а искусственный интеллект оценивает размеры кусков и даëт команду бутобою на дробление. Технологии повышают и безопасность на объекте: опасные зоны подсвечиваются, и горняки понимают, куда нельзя заходить.

Артем Полывянный, начальник отдела по цифровизации производства АЛРОСА: «В первую очередь, устанавливая автоматизированные современные системы, мы достигаем скорости реакции, то есть идёт незамедлительная передача данных и анализ. В режиме реального времени компьютерное зрение отслеживает поток руды и сразу же выдаёт показания и рекомендации».

Также с 2021 года в АЛРОСА действует «Антисон»: в кабины технологического транспорта установили датчики-камеры,которые отслеживают действия водителя и контролируют признаки усталости. Сегодня «Антисон» работает во всех подразделениях компании.

В планах АЛРОСА – внедрить систему для сканирования кузовов самосвалов и определения их загруженности. На монитор машиниста погрузочной техники поступит нужная информация.

#АЛРОСА_Инновации

Уменьшение слепой зоны и защита кабины от падения камней: в горнотранспортный цех Мирнинско-Нюрбинского ГОК АЛРОСА поступили 4 БелАЗа🚛 грузоподъемностью 45 тонн с улучшенным кузовом. В отличие от других самосвалов, у них узкое основание и широкие борта с козырьками.

В настоящее время собраны две машины, другие две - на этапе сборки, на которую уходит порядка 2-3 недель.

Всего на Мирнинско-Нюрбинском ГОК работает 20 карьерных самосвалов. Взамен прибывшей техники спишут две устаревшие модели большегрузов. Машины приступят к транспортировке горной массы в апреле.

#АЛРОСА_Инновации

Удачнинский ГОК использует искусственный интеллект в обработке алмазоносной руды

Обогатительная фабрика №12 АЛРОСА💎 в городе Удачный теперь быстрее измельчает руду благодаря искусственному интеллекту. Секрет в системе учёта питания, с помощью которой оператор определяет массу руды на каждой мельнице. Учитывая это, сотрудник задаёт скорость измельчения горной массы.
 
"Данные системы выполняют расчёт количества руды, поступающей в мельницы. Создают с помощью лазера объёмный профиль руды. Дальше через коэффициент плотности руды происходит перерасчёт объёма в массу", - рассказал Александр Мухортов, заместитель главного инженера ОФ №12.

Впервые системы учёта установили на Удачнинской фабрике три года назад по программе техперевооружения. Работа оборудования понравилась сотрудникам, и руководству, поэтому искусственный интеллект внедрили ещё на пяти мельницах.

#АЛРОСА_Инновации

Сварщики предприятия "Алмазтехмонтаж" АЛРОСА💎 получили на тесты современные гаджеты высокотехнологичные маски.

Оборудование напоминает шлем космонавта из футуристического фильма и сконструировано таким образом, чтобы иметь легкий вес и хороший баланс на голове. Пропускная способность новых масок на 400% больше, чем у привычных "хамелеонов".

Как рассказал электросварщик "Алмазтехмонтажа" Игорь Рыбка: "Эти маски с панорамой, то есть видно всё полностью, и цвет у неё совсем другой: реалистичнее. Можно сказать, 3D. И шов видно, и где шлак отделяется. Приятно, когда варишь. В конце дня никаких раздражающих эффектов не было".

По итогам испытаний специалисты определят преимущества и недостатки масок при долгосрочном использовании.

#АЛРОСА_Инновации