На базе компании «ОДК-Пермские моторы» создают центр компетенций, в котором будут разрабатываться технические задания по созданию промышленного программного обеспечения для отечественных предприятий.

По словам вице-премьера РФ Дмитрия Чернышенко, таких центров в стране будет несколько, все они будут решать поставленную президентом РФ Владимиром Путиным задачу — обеспечение технологического суверенитета страны.

В «ОДК-Пермские моторы» — в одном из первых и крупных центров компетенций будут аккумулироваться общие наработки по замещению зарубежных отраслевых цифровых продуктов и решений, в том числе по наиболее критичным направлениям — таким, как системы проектирования и инженерного анализа. Кроме того, в компании начали тестировать отечественное ПО, по результатам которого будут формироваться ТЗ по его созданию и доработке. Так, уже сейчас ОДК разрабатывает функциональные требования к российским решениям в машиностроении.

#МИГ

Производители полимерных труб в России ищут варианты перехода на отечественное сырье — и находят

Запросы растут: программа газификации и догазификации регионов РФ, запущенная в 2021 году, активизировала спрос отечественного ЖКХ на полимерные трубы — это происходит на фоне продолжающегося процесса импортозамещения. Так, один из крупнейших производителей труб — корпорация «Группа ПОЛИПЛАСТИК» уже заявила об освоении российских марок полимерного сырья и о наращивании объемы производства. Успех более чем возможен: ПОЛИПЛАСТИК в импортозамещении не новички — по словам заместителя директора департамента стратегического развития Петра Васильева, корпорация все 30 лет существования занимается развитием собственного производства и постепенной заменой иностранного сырья и оборудования на отечественные аналоги.

В последние годы процесс идет существенно быстрее: помогает то, что один из основных производителей полиэтиленового сырья в стране — «СИБУР Холдинг» также заинтересован в интенсивном развитии и движении в направлении импортозамещения, разрабатывая новые спецмарки полиэтилена, которые в ближайшие годы заменят зарубежные аналоги, используемые при производстве ряда модификаций труб. Сегодня этим занимается партнер холдинга — АО «Гипрониигаз»: так, уже сегодня разработано технико-экономическое обоснование спецмарок полиэтилена для газовых труб.

Наращивать поставки полимерных газовых труб — план многих профильных предприятий: например, вологодский завод «ИММИД» связывает это с действием программы газификации и догазификации регионов страны. Сегодня компания обеспечивает необходимым оборудованием Вологодскую область и другие регионы страны, продолжая увеличивать их число.

Полимерные трубы неизбежно должны вытеснить металлические, уверены производители: они и более долговечны, не меняя свои свойства со временем, и не оказывают воздействия на текущую по ним жидкость, что критически важно для коммунальной сферы. Как показывает практика, отечественные полимеры соответствуют всем принятым в отрасли стандартам — преград для их использования вместо импортных на сегодняшний день не существует; оно ограничено, вероятно, лишь объемами производства, но их увеличение — вопрос времени, причем недолгого.

#МИГ

Морские газотурбинные двигатели будут комплектоваться отечественными деталями, произведенными по новейшей технологии: Ростех обещает увеличение КПД и ресурса силовых установок.

Производством деталей занялась Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха, которая ранее освоила и выпуск собственно морских газотурбинных двигателей. Инновационные детали и агрегаты выполнены не в монолитном варианте, а в виде сот — таким образом, прочностные характеристики остаются неизменными, а вес деталей существенно снижается. Сотовые вставки характеризуются повышенной стойкостью к высоким температурам и износу: это критически важно при эксплуатации двигателей на объектах морского флота.

Сегодня корабельные газотурбинные двигатели используются не только на судах ВМФ, но и на гражданских объектах — таких, как буровые и нефтегазовые платформы. Исходя из задач импортозамещения, Ростех создал мощную испытательную базу и инфраструктуру для ремонта и послепродажного сервиса двигателей.

#МИГ

ТЭК делает ставку на промышленный кластер Урала

УрФО вновь в фокусе внимания. На этот раз производственный потенциал региона оценил глава Минэнерго Николай Шульгинов. Министр посетил Уральский турбинный завод. На предприятии главу ведомства ознакомили с производственной программой на ближайший год и объемами потенциального заказа.

По словам министра, сегодня необходимо не просто сохранить производство турбинного оборудования, а развивать его: спрос со стороны предприятий отечественной промышленности будет расти в связи с продолжающимся процессом импортозамещения. Эти задачи предприятие успешно решает: ранее в этом месяце в Подмосковье была запущена мощнейшая в мире теплофикационная турбина, произведенная на Уральском турбинном заводе.

В ходе поездки в Екатеринбург Николай Шульгинов также посетил производственный комплекс компании «Прософт-Системы»: здесь создаются системы автоматизации для энергетической и нефтегазовой отраслей. В настоящее время специалисты компании заняты, в том числе, разработкой и внедрением новейшей импортозаместительной системы снижения рисков аварий в электроэнергетике.

Екатеринбург, как и Урал в целом, имеет важнейшее значение для процессов импортозамещения в нефтегазовой отрасли. Регион активно работает с одним из крупнейших отраслевых заказчиков - Газпромом - в направлении расширения использования отечественной высокотехнологичной продукции.

К слову, в апреле промежуточным результатам этой деятельности здесь было посвящено масштабное совещание с участием заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталия Маркелова и полномочного представителя Президента РФ Владимира Якушева, а также руководителей ведущих предприятий промышленного комплекса Урала и Сибири. По словам Виталия Маркелова, масштабный процесс импортозамещения стартовал в газовой отрасли еще в 80-е годы ХХ века: сегодня же эта работа должна быть интенсифицирована - по сути, импортозамещение должно перейти в импортоопережение.

#МИГ

Люди и вехи газовой промышленности: к 110-летию со дня рождения Сабита Оруджева в Москве прошла научно-практическая конференция «Инновационные технологии добычи и переработки углеводородов. История и современность».

В рамках конференции свои доклады представили руководители ПАО «Газпром» и ведущих предприятий отрасли: тематика исследований охватывает как исторический аспект развития нефтегазовой отрасли России, так и актуальные вопросы добычи и переработки углеводородов.

О том, почему роль Сабита Оруджева в развитии отечественного нефтегаза сложно переоценить, читайте здесь.

#МИГ

Российские предприятия представили инновационные проекты на Технологическом акселераторе Концерна ВКО «Алмаз-Антей», прошедшем в Нижнем Новгороде.

Традиционно акселератор собирает проекты, которые предлагают прорывные технологии для решения актуальных проблем отечественного топливно-энергетического комплекса: при необходимости «Алмаз-Антей» готов предоставить участникам, заявившимся с оригинальными идеями, свои мощности для их реализации — площади, компетенции, даже создать совместные предприятия.

На нынешнее мероприятие было подано более 350 заявок от предпринимателей со всей страны, из них отобрали 60 наиболее перспективных. Интересно, что многие из них впервые выходят на рынок нефтесервиса, который ранее занимали зарубежные компании: процесс импортозамещения открыл для отечественного малого и среднего бизнеса широкие возможности. Кстати, именно поддержка малого бизнеса — одна из задач концерна «Алмаз-Антей», который в рамках Технологического акселератора выступает, по сути, своеобразным интегратором, объединяющим усилия отдельных предприятий во благо развития отечественного ТЭКа.

Результаты работы нынешнего акселератора увидим уже совсем скоро: их представят 20-22 сентября на Промышленно-энергетическом форуме TNF-2022, который пройдет в Тюмени.

#МИГ

Подготовка Газпрома к освоению морских месторождений идет полным ходом

Строительство первого обитаемого подводного аппарата для Газпрома стартовало на Севмаше в конце июня этого года. Этот уникальный для отечественного судостроения аппарат водоизмещением порядка 15 тонн и обзором 270 градусов создается по заказу компании «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» для выполнения работ на магистральных газопроводах под водой для обеспечения надежности и безопасности процесса транспортировки газа.

По словам генерального директора компании Георгия Фокина, проект станет серийным: его использование возможно как в морской, так и в пресной воде в неограниченных районах плавания. Обитаемый подводный аппарат обеспечит доступ к морским магистральным газопроводам и другим труднодоступным объектам, а также даст возможности геологоразведочных, проектно-изыскательских и монтажных работ под водой.

Это не единственный аппарат для подводных работ: для строительства морских комплексов добычи «Газпром» планирует также создать телеуправляемый необитаемый подводный аппарат: на одном из совещаний с вице-премьером РФ Юрием Борисовым заместитель председателя правления компании Виталий Маркелов назвал сроки разработки прототипа робота — 2024 год, а в 2025-м будет готов уже головной серийный образец. Кстати, аппарат может быть использован не только на объектах Газпрома: результаты проекта будут также востребованы на лицензионных участках и других компаний, эксплуатирующих подводные добывающие объекты. Глубина погружения новых аппаратов составит до 3 тысяч метров, масса — до 100 тонн, температура эксплуатации — от 20 до 50 градусов Цельсия.

Для реализации шельфовых проектов необходима не только подводная, но и воздушная техника, в том числе офшорные вертолеты, осуществляющие дальние полеты без дозаправки. По заказу ПАО «Газпром» компания «Вертолеты России» производит первый вертолет для выполнения офшорных операций с дальностью полета до 1000 км (в том числе в сложных погодных условиях) — Ми-171А3. Соответствующее соглашение руководство двух компаний подписало в июне 2021 года.

Подход Газпрома к освоению морских месторождений, таким образом, можно назвать всесторонним: на шельф заходят и под водой, и с воздуха.

#МИГ

Газотурбинные установки из Перми будут работать на «Силе Сибири»

Несколько компрессорных цехов газомагистрали «Сила Сибири» на участке Чаянда — Благовещенск оснастят газотурбинными установками, которые поставляет компания «ОДК-Пермские моторы». Так, уже выполнена поставка ГТУ-25П для компрессорного цеха первой очереди КС-1 «Салдыкельская», отгружены газотурбинные установки для компрессорных цехов первой очереди на КС-3 «Амгинская» и КС-7 «Сивакинская», в ближайшей перспективе у предприятия — изготовление еще девяти комплектов для этих компрессорных станций: они будут установлены в компрессорных цехах второй очереди.

Разработчиком газотурбинной установки ГТУ-25П мощностью 25 МВт является АО «ОДК-Авиадвигатель»: созданная на базе газогенератора авиационного двигателя ПС-90А, она признана экспертами самым высокоэффективным приводом.

#МИГ

Офшорный вертолет Ми-171А3 отправился в испытательный полет

Испытания офшорного вертолета Ми-171А3 стартовали: накануне опытный образец поднялся в воздух и в течение 25 минут выполнял полет по кругу со скоростью до 150 км/ч на высоте от 150 до 300 метров. Полет с выполнением разворота с сильным креном показал: машина готова к первому этапу летных предварительных и сертификационных испытаний.

Мы, кстати, совсем недавно писали об офшорном вертолете: он будет предназначен для полетов на дальние (до тысячи км!) расстояния без дозаправки, что актуально, например, при разработке шельфовых месторождений газа. Собственно, поэтому ПАО «Газпром» уже заказало такие машины производителю — компании «Вертолеты России».

Нынешний опытный образец разработали в рекордно короткие сроки в АО «Национальный центр вертолетостроения им. М.Л. Миля и Н.И. Камова», используя, кстати, конструкторскую документацию в виде цифровых 3D-моделей.

Среди технических характеристик обращают на себя внимание максимальный взлетный вес (до 13 тонн), вместимость (до 24 человек), новый комплекс бортового оборудования с бесплатформенной инерциальной навигационной системой, благодаря которому вертолет может лететь в условиях пониженной видимости при плохой погоде. К слову, о погоде: немаловажно, что температура, при которой Ми-171А3 можно поднимать в воздух, варьируется от +50 до актуальных для Севера –50.

#МИГ

Координатором разработки перспективных месторождений газа на севере может стать Газпром: компания предложила свою кандидатуру на эту роль.

Аргументы в пользу Газпрома — серьезные: накоплен значительный опыт работы в северных регионах; в первую очередь речь идет о мегапроекте «Ямал», новый центр газодобычи, где компания не только ведет добычную деятельность, но и обкатывает новейшие промышленные технологии и оборудование: проект сегодня — на переднем крае импортозамещения и импортоопережения.

Немаловажно и то, что у компании имеется и опыт участия в масштабных добычных проектов: с 2007 года действует Восточная газовая программа, в которой она является координатором, а также реализует ряд собственных проектов — таких, как строительство Амурского газоперерабатывающего завода, разработка Чаяндинского и Ковыктинского месторождений, а также обслуживание крупнейшей системы транспортировки газа — «Сила Сибири».

К слову, одно из предложений Газпрома касается вопросов транспортировки трубопроводного газа и СПГ: представители компании считают, что и здесь необходимо внедрение принципов координирования деятельности, поскольку по крупным газопроводным системам углеводороды отправляются за рубеж, к большому количеству контрагентов.

#МИГ

Надежность Выксунского завода Объединенной металлургической компании подтверждена на международном уровне: предприятие получило сертификат о соответствии международным требованиям в сфере энергетики.

Аудиторы — независимые эксперты компании DQS — отметили высокую вовлеченность персонала завода в «зеленую повестку»: сегодня предприятие активно использует технологии очистки воды для повторного использования в технологическом процессе и сокращения объема производственных стоков. ESG-стратегия для завода стала одним из ключевых направлений при модернизации производства.

Напомним, в начале года ОМК поставила для ПАО «Газпром» коррозионностойкие трубы и соединительные детали трубопроводов для капитального ремонта объекта газодобычи Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Заказ был уникален: к оборудованию применялись повышенные требования из-за высокой концентрации сероводорода в добываемом на месторождении газоконденсате.

#МИГ

Новое покрытие из полиуретана разработали в Челябинске

Проект по производству безизоцианатного полиуретана представили министру промышленности и торговли России Денису Мантурову во время его встречи с членами Межрегионального союза «Клуб молодых промышленников» в рамках ИННОПРОМа.

Особенность нового материала — в процессе производства: традиционно этот процесс предполагает использование высокотоксичных изоцианатов, что создает угрозу для окружающей среды. Новый метод, который взял на вооружение челябинский завод «Современные технологии изоляции» (СТИ), исключает их применение, при этом он повышает гидролитическую устойчивость полиуретана, что положительно сказывается на антикоррозийных качествах производимого покрытия. Оно востребовано в строительной, автомобильной, авиакосмической и других отраслях.

Антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия от СТИ также используют предприятия газовой отрасли, в том числе Газпром на стратегическом проекте «Сила Сибири», а также объектах ряда северных месторождений газа, включая Ямбургское, Киринское, Уренгойское.

#МИГ

Внедрение Установки мембранного выделения гелиевого концентрата на Чаяндинском месторождении делает возможность эффективно хранить избыточный гелий

На сегодняшний день основными странами-поставщиками гелия в мире являются США и Катар — вскоре в этот список войдет и Россия: в стране реализуется сразу несколько мощных проектов по добыче и переработке этого газа. В первую очередь, это Амурский газоперерабатывающий завод, который строит ПАО «Газпром» на Дальнем Востоке.

В рамках реализации Восточной газовой программы Газпром провел работы по созданию и внедрению Установки мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК) на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении: она регулирует поставки газа с требуемыми объемами гелия на Амурский ГПЗ, а остальных объемов добытого гелия в составе выделенного гелиевого концентрата — на долгосрочное хранение. Гелий — газ ценный, и вопрос его сохранения для будущих поколений необходимо решать уже сегодня.

Этим вопросом и занялись в Газпроме: в компании несколько лет велась разработка технологии выделения гелиевого концентрата с учетом необходимости долгосрочного сохранения доли гелия, невостребованной рынком. Так, известно, что гелиевый концентрат можно держать в хранилищах, созданных в соляных отложениях или в выработанных месторождениях гелийсодержащих газов. Однако в районе Амурского ГПЗ ни того, ни другого нет — это стало поводом для работы специалистов ООО «Газпром ВНИИГАЗ», которые нашли возможность использования изолированных пластов Чаяндинского НГКМ в качестве долгосрочного хранилища гелиевого концентрата.

С этой целью и была разработана УМВГК: она позволяет рационально использовать стратегический ресурс ценного газа, оставляя в транспортируемом газе ровно столько гелия, сколько его необходимо для реализации и транспортировки по магистральному газопроводу «Сила Сибири» на Амурский ГПЗ для дальнейшей переработки. Остальной объем гелиевого концентрата остается на хранение.

#МИГ

Гелий для будущего: разделить и сохранить

Накануне мы рассказывали, что на Чаяндинском месторождении уже работает Установка мембранного выделения гелиевого концентрата. Ее функция — регулировка поставок газа с требуемыми объемами гелия на разных направлениях: часть уходит на Амурский ГПЗ, часть — остается на хранение в изолированных пластах Чаяндинского НГКМ.

Принципы работы установки, основные технологические показатели и требования к ее эксплуатации подробно сформулировал авторский коллектив ПАО «Газпром», включая заместителя председателя правления компании В.А.Маркелова, а также специалистов ООО «Газпром проектирование» и ООО «Газпром добыча Ноябрьск» — А.В.Вагарина, А.В. Кононова и других.

Одна из серьезных задач — поиск экономически обоснованных решений по выделению и долгосрочному сохранению избыточных объемов гелия. Так, исходя из анализа потенциально-возможных к использованию технологий выделения гелия из природного газа применительно к газу Чаяндинского месторождения группа исследователей сделала вывод о возможности применения традиционной криогенной и принципиально новой мембранной технологий.

Криогенные процессы переработки газа позволяют получить гелий высокой степени чистоты, при этом их создание связано с высокими капитальными вложениями и энергозатратами. А капитальные вложения и эксплуатационные затраты в случае использования мембранной технологии почти в два раза ниже. При этом производство товарного гелия на Амурском ГПЗ может быть обеспечено только с использованием криогенной технологии.

Принимая это во внимание, для извлечения гелия на Чаяндинском месторождении к реализации была принята установка мембранного выделения гелиевого концентрата: добываемый здесь газ сначала проходит промысловую подготовку с использованием низкотемпературной сепарации, после чего он компримируется и поступает в магистральный газопровод «Сила Сибири» и далее на глубокую переработку на Амурский ГПЗ. Однако через УМВГК проходит не весь газ: часть газа с целью обеспечения подачи на Амурский ГПЗ гелия в требуемых для промышленного производства объемах, байпасируется мимо; после чего газовые потоки объединяются с добавлением газа стабилизации конденсата, и полученный газ поступает в газопровод «Сила Сибири». Таким образом, при производстве и переработке гелия в Газпроме комбинировали и криогенную, и мембранную технологии.

#МИГ

Уральской гидравлики будет много

Объем производства и отгрузки отечественного гидравлического оборудования увеличится: о таких планах сообщила уральская компания «ГидроНТ» — для этого на предприятии запускают второй цех.

По данным руководства компании, сейчас отгрузка составляет порядка 400 миллионов рублей ежегодно, с осени, когда начнет действовать второй цех, она достигнет показателя 800-900 миллионов. Предприятие уже инвестировало в собственное развитие порядка ста миллионов рублей, в дальнейшем предполагается внести около полутора миллиардов рублей для закупки оборудования, на котором будет изготавливаться отечественная продукция. В свете интенсификации процесса импортозамещения это более чем эффективное вложение: продукцией компании интересуются зарубежные партнеры, но на сегодняшний день «ГидроНТ» ориентирован в первую очередь на отечественный рынок. Износостойкая уральская гидравлика востребована на производствах в суровых северных условиях, включая отдаленные нефтегазовые месторождения.

#МИГ