Мы проводим не просто онбординг, а глубокую интеграцию новых сотрудников. Необходимо, чтобы люди чувствовали свою принадлежность и сопричастность.

Очень важно не навредить системе клиента. Мы уделяем особое внимание подготовке, и проводим серьезный аудит перед внедрением, изучая сценарии и паттерны дальнейшей работы.

Здесь, в канале, мы открыто делимся экспертизой, показываем, как технологии работают в реальных проектах, рассказываем истории нашей команды и приглашаем вас в мир, где будущее уже наступило.

Длительность теста, как правило, занимает от 3 до 5 дней (включая пусконаладочные работы).

Да.

Подготовленность площадки и особые условия тестирования. На длительность теста также влияет нестандартный сценарий тестирования, в том числе какие метрики хочет заказчик получить по итогу теста, и динамичность окружающей среды на площадке. Например, если заказчик хочет посмотреть работу робота в условиях максимальной загруженности склада.

В тест включена доставка, пусконаладочные работы,
в сопровождении инженера, демонстрация по сценарию заказчика, дополнительные пожелания (обучение специалистов заказчика по запросу).

Да, перед тестом проводится видео-звонок с заказчиком, высылаются требования к площадке (помещение, пол, инфраструктура), согласовывается сценарий тестирования, подготавливается презентация по согласованному сценарию. В конце составляется протокол тестирования, где описаны результаты работы оборудования, и анкета, где заказчик оценивает уровень удовлетворенности итогами тестирования.

Тестирование платное, но есть индивидуальные условия.

Заказчику необходимо предоставить техническое задание, подготовить площадку для теста, провести оплату.

В любом регионе России.

И дело тут далеко не в технических нюансах. Мы часто имеем дело с китайскими продуктами, и здесь важно не просто знать язык или протокол, а понимать партнеров - их логику, подход, детали, которые нельзя вычитать в мануале.

👍 Заказчик отметил, что «впервые за долгое время полы действительно начали блестеть». Люди реагируют позитивно, кто-то с интересом наблюдает, кто-то удивляется, но всем приятно видеть чистоту и технологичность.

Иногда останавливается не сам робот, а процесс перед ним. Например, робот должен забрать палету, но ее еще не доставили на конвейер. В результате робот ждет и простаивает, хотя технически полностью исправен.

Чаще всего - организационные. Если робот уже введен в эксплуатацию, значит, он прошел тесты, и технический риск простоев заложен заранее. Основные причины остановок связаны с нарушениями в процессах или несогласованностью действий между участками.

Если интеграция выполнена без учета рекомендаций производителя и особенностей эксплуатации, в дальнейшем это приводит к сбоям, задержкам и падению эффективности. Грамотная настройка процессов - ключ к стабильной работе.

Точно предсказать нельзя. Однако по данным тестов и статистике можно оценить вероятность простоев и заранее выявить слабые места в процессе.

Роботы подключаются к системе управления (Robot Management System), где фиксируются все события, включая остановки. На основе этих данных можно анализировать причины и частоту простоев.

Ключевые меры - правильный подбор оборудования, четкая регламентация процессов и соблюдение рабочих правил. Например, не превышать вес и свес палет, определенные при проектировании. Автоматизация требует дисциплины, но взамен дает высокую эффективность.

Стабильность достигается там, где роботы органично встроены в существующий процесс, а сотрудники соблюдают порядок и правила эксплуатации. Там, где процессы хаотичны или часто меняются, стабильной работы ожидать сложно.

➡ Мы также организуем референсные визиты на китайское производство для наших партнеров - чтобы показать, как создаются решения, которые уже скоро будут работать на их объектах.