#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Что мы перестали делать в этом квартале (стоп-лист)?
Это вопрос, который большинство управленческих команд ненавидит. Не потому что он сложный. А потому что он требует взрослого выбора: признать, что ресурсов мало, времени мало, внимания мало — и значит, нельзя “и это тоже”, “и вот это не забудем”, “и сюда бы неплохо”. Нельзя. Производственный бизнес вообще не про бесконечные списки. Он про мощность, очереди, сроки, ограничения и цену ошибок.
Если у вас нет стоп-листа, вы играете в классическую игру: “каждый квартал добавляем новое, ничего не снимаем”. В итоге система превращается в перегруженный грузовик. Он ещё едет, но уже на пределе, с перегретым двигателем, с людьми на нервах, с вечными срывами сроков, с браком “почему-то” и с продажами, которые требуют скидок, потому что клиент чувствует внутренний хаос.
Стоп-лист — это не про лень и не про “мы меньше работаем”. Это про управляемость. Фокус — это способность удерживать курс, когда вокруг тысяча поводов свернуть. И каждый “лишний” проект, лишний отчёт, лишняя встреча, лишняя кастомизация продукта, лишний клиент “ну давайте возьмём, вдруг получится” — это не просто нагрузка. Это прямой удар по сроку, по качеству и по марже.
Есть хороший тест. Если вы спросите команду: “Какие три вещи мы сознательно перестали делать в этом квартале?”, и в ответ услышите молчание или общие слова вроде “стали меньше отвлекаться”, — у вас не фокус, а самоуспокоение. Фокус всегда виден руками: вот список, вот решения, вот последствия, вот высвобожденные ресурсы.
Что может быть в стоп-листе у производственной компании?
перестали брать заказы ниже определённой маржи или без предоплаты;
перестали делать “срочно на вчера” без официальной процедуры ускорения и пересчёта цены;
перестали производить/продавать позиции, которые не кормят портфель;
перестали проводить встречи без повестки и решения;
перестали делать отчёты “ради отчёта”, оставив 10 метрик, которые реально управляют бизнесом.
Важный момент: стоп-лист — это всегда конфликт с привычкой. Кто-то обязательно скажет: “Но мы так всегда делали”. И это как раз сигнал, что вы нащупали рычаг. Потому что “всегда делали” — это часто и есть источник потерь.
Попробуйте сегодня: составьте стоп-лист из 5 пунктов. Не на год. На квартал. И закрепите его как управленческое решение. Если вы умеете резать лишнее — у вас появляется скорость. Если не умеете — у вас будет только занятость.
Что мы перестали делать в этом квартале (стоп-лист)?
Это вопрос, который большинство управленческих команд ненавидит. Не потому что он сложный. А потому что он требует взрослого выбора: признать, что ресурсов мало, времени мало, внимания мало — и значит, нельзя “и это тоже”, “и вот это не забудем”, “и сюда бы неплохо”. Нельзя. Производственный бизнес вообще не про бесконечные списки. Он про мощность, очереди, сроки, ограничения и цену ошибок.
Если у вас нет стоп-листа, вы играете в классическую игру: “каждый квартал добавляем новое, ничего не снимаем”. В итоге система превращается в перегруженный грузовик. Он ещё едет, но уже на пределе, с перегретым двигателем, с людьми на нервах, с вечными срывами сроков, с браком “почему-то” и с продажами, которые требуют скидок, потому что клиент чувствует внутренний хаос.
Стоп-лист — это не про лень и не про “мы меньше работаем”. Это про управляемость. Фокус — это способность удерживать курс, когда вокруг тысяча поводов свернуть. И каждый “лишний” проект, лишний отчёт, лишняя встреча, лишняя кастомизация продукта, лишний клиент “ну давайте возьмём, вдруг получится” — это не просто нагрузка. Это прямой удар по сроку, по качеству и по марже.
Есть хороший тест. Если вы спросите команду: “Какие три вещи мы сознательно перестали делать в этом квартале?”, и в ответ услышите молчание или общие слова вроде “стали меньше отвлекаться”, — у вас не фокус, а самоуспокоение. Фокус всегда виден руками: вот список, вот решения, вот последствия, вот высвобожденные ресурсы.
Что может быть в стоп-листе у производственной компании?
перестали брать заказы ниже определённой маржи или без предоплаты;
перестали делать “срочно на вчера” без официальной процедуры ускорения и пересчёта цены;
перестали производить/продавать позиции, которые не кормят портфель;
перестали проводить встречи без повестки и решения;
перестали делать отчёты “ради отчёта”, оставив 10 метрик, которые реально управляют бизнесом.
Важный момент: стоп-лист — это всегда конфликт с привычкой. Кто-то обязательно скажет: “Но мы так всегда делали”. И это как раз сигнал, что вы нащупали рычаг. Потому что “всегда делали” — это часто и есть источник потерь.
Попробуйте сегодня: составьте стоп-лист из 5 пунктов. Не на год. На квартал. И закрепите его как управленческое решение. Если вы умеете резать лишнее — у вас появляется скорость. Если не умеете — у вас будет только занятость.
👍1
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Какие 3 решения чаще всего откладываются и почему?
Это вопрос, который отлично показывает не “что у вас не так в компании”, а где именно вы сами держите тормоз. Потому что большинство проблем в бизнесе не умирают от нехватки идей. Они живут годами по одной причине: решения откладывают. Не потому что “нет времени”, а потому что решение болезненное, конфликтное или страшное.
Отложенные решения — это как скрипучая дверь в цехе. Все слышат, все раздражаются, все обходят, но никто не чинит. Пока в один день она не вылетает с петлями и не останавливает поток. В управлении это выглядит так: отложили пересмотр мотивации — получили саботаж и текучесть. Отложили отказ от токсичных клиентов — получили минус маржу и срыв сроков. Отложили замену узкого места — получили вечные “ускорения” и героизм вместо системы.
Почему важно искать именно три? Потому что больше — это уже “список всего плохого”. А три — это почти всегда ядро ограничений. Как правило, эти решения крутятся вокруг трёх зон:
деньги (цены, дебиторка, убыточные заказы, инвестиции в мощность);
власть и ответственность (кто решает, кто отвечает, кого менять/переставлять);
правила (стандарты, дисциплина, “мы больше так не работаем”).
Теперь главное: “почему” почти никогда не рациональное. На поверхности звучит красиво: “не сейчас”, “надо подготовиться”, “нет данных”. А внутри обычно одно из четырёх:
страх потерять выручку (поэтому терпим убыточных клиентов и скидки);
страх конфликта (поэтому не трогаем слабых руководителей и токсичных сотрудников);
страх ошибки (поэтому бесконечно собираем данные и не принимаем решение);
страх признать прошлые ошибки (поэтому держимся за старый продукт, старую схему, старые привычки).
Этот вопрос полезно задавать не “вообще”, а в конкретном формате:
назовите три решения, которые вы обсуждаете дольше месяца;
зафиксируйте, что именно должно измениться;
и честно назовите цену откладывания в деньгах, сроках или людях.
Есть простая техника, которая часто ломает прокрастинацию решений: “стоимость бездействия”. Пока вы не посчитали цену откладывания, мозг будет считать, что откладывать безопасно. Как только вы видите цифру — решение внезапно становится не страшным, а выгодным.
И последнее. Если решения откладываются регулярно, проблема не в “плохой дисциплине”. Проблема в том, что у компании нет защищённого механизма принятия сложных решений: кто инициирует, кто согласует, кто утверждает, какие данные нужны, какой срок, что считается решением, а что — разговором.
И вот тогда навигация появляется по-настоящему: не когда вы красиво формулируете цели, а когда вы перестаёте откладывать то, что держит бизнес за горло.
Какие 3 решения чаще всего откладываются и почему?
Это вопрос, который отлично показывает не “что у вас не так в компании”, а где именно вы сами держите тормоз. Потому что большинство проблем в бизнесе не умирают от нехватки идей. Они живут годами по одной причине: решения откладывают. Не потому что “нет времени”, а потому что решение болезненное, конфликтное или страшное.
Отложенные решения — это как скрипучая дверь в цехе. Все слышат, все раздражаются, все обходят, но никто не чинит. Пока в один день она не вылетает с петлями и не останавливает поток. В управлении это выглядит так: отложили пересмотр мотивации — получили саботаж и текучесть. Отложили отказ от токсичных клиентов — получили минус маржу и срыв сроков. Отложили замену узкого места — получили вечные “ускорения” и героизм вместо системы.
Почему важно искать именно три? Потому что больше — это уже “список всего плохого”. А три — это почти всегда ядро ограничений. Как правило, эти решения крутятся вокруг трёх зон:
деньги (цены, дебиторка, убыточные заказы, инвестиции в мощность);
власть и ответственность (кто решает, кто отвечает, кого менять/переставлять);
правила (стандарты, дисциплина, “мы больше так не работаем”).
Теперь главное: “почему” почти никогда не рациональное. На поверхности звучит красиво: “не сейчас”, “надо подготовиться”, “нет данных”. А внутри обычно одно из четырёх:
страх потерять выручку (поэтому терпим убыточных клиентов и скидки);
страх конфликта (поэтому не трогаем слабых руководителей и токсичных сотрудников);
страх ошибки (поэтому бесконечно собираем данные и не принимаем решение);
страх признать прошлые ошибки (поэтому держимся за старый продукт, старую схему, старые привычки).
Этот вопрос полезно задавать не “вообще”, а в конкретном формате:
назовите три решения, которые вы обсуждаете дольше месяца;
зафиксируйте, что именно должно измениться;
и честно назовите цену откладывания в деньгах, сроках или людях.
Есть простая техника, которая часто ломает прокрастинацию решений: “стоимость бездействия”. Пока вы не посчитали цену откладывания, мозг будет считать, что откладывать безопасно. Как только вы видите цифру — решение внезапно становится не страшным, а выгодным.
И последнее. Если решения откладываются регулярно, проблема не в “плохой дисциплине”. Проблема в том, что у компании нет защищённого механизма принятия сложных решений: кто инициирует, кто согласует, кто утверждает, какие данные нужны, какой срок, что считается решением, а что — разговором.
И вот тогда навигация появляется по-настоящему: не когда вы красиво формулируете цели, а когда вы перестаёте откладывать то, что держит бизнес за горло.
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Какая валовая маржа по топ-5 продуктам/заказам?
Это вопрос, который способен за один вечер заменить десяток “стратегических сессий” и пару месяцев самообмана. Потому что в производственном бизнесе очень легко перепутать движение с успехом: станки шумят, люди заняты, отгрузки идут, выручка растёт — а деньги на счёте почему-то не появляются. И владельцу кажется, что проблема “в расходах” или “в рынке”. Часто проблема в другом: вы не знаете, где именно вы реально зарабатываете, а где просто крутите оборот.
Валовая маржа — это первая и самая честная проверка. Она отвечает на вопрос: после того как вы оплатили прямые затраты на продукт/заказ (материалы, комплектующие, прямой труд, субподряд, транспорт в составе заказа), что у вас осталось на покрытие постоянных расходов и прибыль. Если на этом уровне вы уже “в ноль” или “в минус”, дальше можно хоть круглосуточно оптимизировать офис — бизнес всё равно будет задыхаться.
Почему смотреть именно топ-5? Потому что 80% денег (или проблем) обычно сидит в небольшом числе позиций. Пять — это быстрый срез: в каких местах у вас “золото”, а в каких “красивый труд ради занятости”. И ещё важно: считать надо не “по каталогу”, а по факту последних сделок. Один и тот же продукт в разных заказах может иметь разную маржу из-за скидок, срочности, нестандартных требований, логистики, переделок и “бонусов” клиенту.
Дальше начинается неприятная часть. В топ-5 часто всплывают три сюрприза:
Самые продаваемые позиции не самые прибыльные.
“Стратегические” клиенты могут быть убыточными.
Срочные и нестандартные заказы съедают маржу, но считаются “героизмом”.
Что с этим делать? Не нужно сразу рубить с плеча. Нужно поставить бизнес на рельсы цифр.
Минимальный алгоритм:
Возьмите последние 20–30 заказов и выберите 5 по выручке или по повторяемости.
Посчитайте по каждому: выручка минус прямые затраты (максимально честно).
Отдельно выделите “пожирателей маржи”: скидки, срочность, переделки, простой, логистика, доработки “по дружбе”.
Зафиксируйте правило: какие заказы вы больше не берёте без пересчёта цены или без условий (предоплата, срок, тип комплектации).
И вот главный вывод: управлять прибылью невозможно, пока вы смотрите только на выручку. Выручка — это шум. Валовая маржа — это сигнал. Как только вы начинаете видеть маржу по топ-5, у вас появляется инструмент, который возвращает контроль: где усиливать продажи, что стандартизировать, что поднимать в цене, а что прекращать делать.
Пока вы этого не знаете — вы не зарабатываете. Вы работаете.
Какая валовая маржа по топ-5 продуктам/заказам?
Это вопрос, который способен за один вечер заменить десяток “стратегических сессий” и пару месяцев самообмана. Потому что в производственном бизнесе очень легко перепутать движение с успехом: станки шумят, люди заняты, отгрузки идут, выручка растёт — а деньги на счёте почему-то не появляются. И владельцу кажется, что проблема “в расходах” или “в рынке”. Часто проблема в другом: вы не знаете, где именно вы реально зарабатываете, а где просто крутите оборот.
Валовая маржа — это первая и самая честная проверка. Она отвечает на вопрос: после того как вы оплатили прямые затраты на продукт/заказ (материалы, комплектующие, прямой труд, субподряд, транспорт в составе заказа), что у вас осталось на покрытие постоянных расходов и прибыль. Если на этом уровне вы уже “в ноль” или “в минус”, дальше можно хоть круглосуточно оптимизировать офис — бизнес всё равно будет задыхаться.
Почему смотреть именно топ-5? Потому что 80% денег (или проблем) обычно сидит в небольшом числе позиций. Пять — это быстрый срез: в каких местах у вас “золото”, а в каких “красивый труд ради занятости”. И ещё важно: считать надо не “по каталогу”, а по факту последних сделок. Один и тот же продукт в разных заказах может иметь разную маржу из-за скидок, срочности, нестандартных требований, логистики, переделок и “бонусов” клиенту.
Дальше начинается неприятная часть. В топ-5 часто всплывают три сюрприза:
Самые продаваемые позиции не самые прибыльные.
“Стратегические” клиенты могут быть убыточными.
Срочные и нестандартные заказы съедают маржу, но считаются “героизмом”.
Что с этим делать? Не нужно сразу рубить с плеча. Нужно поставить бизнес на рельсы цифр.
Минимальный алгоритм:
Возьмите последние 20–30 заказов и выберите 5 по выручке или по повторяемости.
Посчитайте по каждому: выручка минус прямые затраты (максимально честно).
Отдельно выделите “пожирателей маржи”: скидки, срочность, переделки, простой, логистика, доработки “по дружбе”.
Зафиксируйте правило: какие заказы вы больше не берёте без пересчёта цены или без условий (предоплата, срок, тип комплектации).
И вот главный вывод: управлять прибылью невозможно, пока вы смотрите только на выручку. Выручка — это шум. Валовая маржа — это сигнал. Как только вы начинаете видеть маржу по топ-5, у вас появляется инструмент, который возвращает контроль: где усиливать продажи, что стандартизировать, что поднимать в цене, а что прекращать делать.
Пока вы этого не знаете — вы не зарабатываете. Вы работаете.
🔥2
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Какие 3 типа заказов “красные” и почему всё равно берём?
В каждом производственном бизнесе есть особая категория заказов. Они выглядят как победа: “клиент пришёл”, “объём хороший”, “цех загружен”, “выручка в отчёте будет”. Но по факту это заказы, которые выносят прибыль, ломают срок, сжигают людей и создают цепочку проблем. Я называю их “красными”. И самый важный момент даже не в том, что они существуют. Самое интересное — почему компания продолжает их брать.
Обычно “красные” заказы бывают трёх типов.
Первый тип — убыточные или околонулевые. Это когда прямые затраты съедают почти всё: материал вырос, трудоёмкость недооценили, скидку дали “чтобы не потерять клиента”, логистика съела остатки. Формально заказ “в плюс”, но валовая маржа смешная. А значит, любой брак, переделка или срыв сроков мгновенно превращает его в минус.
Второй тип — срочные и нестандартные. Заказ “на вчера”, продукт “почти такой же, но чуть-чуть другой”, требования “поменяются по ходу”. Внутри компании это обычно продаётся как героизм: “давайте напрягёмся”. На практике — это ускорения, простои, пересборки, пересогласования, рост брака и разрушение планирования. Вы выигрываете день в продажах и проигрываете месяц в производстве.
Третий тип — токсичные по условиям. Это когда деньги приходят поздно, дробятся, зависят от “приёмки” или капризов клиента. Или когда клиент регулярно переносит сроки, меняет ТЗ, спорит по качеству, требует бесплатные “доработки” и удерживает оплату. Такой заказ часто выглядит как “ключевой клиент”, но по факту это кредитование чужого бизнеса вашим ресурсом.
И теперь главный вопрос: почему вы всё равно берёте эти заказы? Потому что в компании включается самосаботаж через “план любой ценой”. План по выручке, план по загрузке, план по отгрузке. Когда план важнее прибыли и устойчивости, вы начинаете покупать занятость ценой здоровья бизнеса.
Что с этим делать практически:
Назовите 3 “красных” типа заказов именно в вашей реальности.
Зафиксируйте критерии красного: маржа ниже X, срочность меньше Y дней, нестандартность выше Z, условия оплаты такие-то.
Сделайте правило: красные заказы берём только через “ворота” — пересчёт цены, изменение условий, отдельная очередь, официальное согласование руководителем.
Пока у вас нет этих “ворот”, вы не управляете прибылью. Вы просто каждый месяц героически спасаете план — и тихо уничтожаете бизнес внутри.
Какие 3 типа заказов “красные” и почему всё равно берём?
В каждом производственном бизнесе есть особая категория заказов. Они выглядят как победа: “клиент пришёл”, “объём хороший”, “цех загружен”, “выручка в отчёте будет”. Но по факту это заказы, которые выносят прибыль, ломают срок, сжигают людей и создают цепочку проблем. Я называю их “красными”. И самый важный момент даже не в том, что они существуют. Самое интересное — почему компания продолжает их брать.
Обычно “красные” заказы бывают трёх типов.
Первый тип — убыточные или околонулевые. Это когда прямые затраты съедают почти всё: материал вырос, трудоёмкость недооценили, скидку дали “чтобы не потерять клиента”, логистика съела остатки. Формально заказ “в плюс”, но валовая маржа смешная. А значит, любой брак, переделка или срыв сроков мгновенно превращает его в минус.
Второй тип — срочные и нестандартные. Заказ “на вчера”, продукт “почти такой же, но чуть-чуть другой”, требования “поменяются по ходу”. Внутри компании это обычно продаётся как героизм: “давайте напрягёмся”. На практике — это ускорения, простои, пересборки, пересогласования, рост брака и разрушение планирования. Вы выигрываете день в продажах и проигрываете месяц в производстве.
Третий тип — токсичные по условиям. Это когда деньги приходят поздно, дробятся, зависят от “приёмки” или капризов клиента. Или когда клиент регулярно переносит сроки, меняет ТЗ, спорит по качеству, требует бесплатные “доработки” и удерживает оплату. Такой заказ часто выглядит как “ключевой клиент”, но по факту это кредитование чужого бизнеса вашим ресурсом.
И теперь главный вопрос: почему вы всё равно берёте эти заказы? Потому что в компании включается самосаботаж через “план любой ценой”. План по выручке, план по загрузке, план по отгрузке. Когда план важнее прибыли и устойчивости, вы начинаете покупать занятость ценой здоровья бизнеса.
Что с этим делать практически:
Назовите 3 “красных” типа заказов именно в вашей реальности.
Зафиксируйте критерии красного: маржа ниже X, срочность меньше Y дней, нестандартность выше Z, условия оплаты такие-то.
Сделайте правило: красные заказы берём только через “ворота” — пересчёт цены, изменение условий, отдельная очередь, официальное согласование руководителем.
Пока у вас нет этих “ворот”, вы не управляете прибылью. Вы просто каждый месяц героически спасаете план — и тихо уничтожаете бизнес внутри.
👏2👍1
Сегодня будет много текстов - просто потому что понедельник
Нельзя пройти мимо такого события.
Важного не для футбола.
Или не только для футбола.
Но там завтра будет другая игра...
Важно для бизнеса, когда завтра не обнуляет сегодня...
ы сделал всё правильно. Сыграл по правилам. Забил гол. Уже почти начал праздновать…
И тут появляется он — Судья с большой буквы.
Свисток.
Гол отменён.
В твою сторону — пенальти.
Ты вообще понимаешь, что происходит?
Это не сон. Это — финал Кубка Африки, 2026.
Сенегал против Марокко.
Тот самый матч, который объясняет бизнес лучше любого MBA.
https://zavodops.ru/pochemu-biznes-eto-ne-pro-spravedlivost-a-pro-vyzhivanie/
Нельзя пройти мимо такого события.
Важного не для футбола.
Или не только для футбола.
Но там завтра будет другая игра...
Важно для бизнеса, когда завтра не обнуляет сегодня...
ы сделал всё правильно. Сыграл по правилам. Забил гол. Уже почти начал праздновать…
И тут появляется он — Судья с большой буквы.
Свисток.
Гол отменён.
В твою сторону — пенальти.
Ты вообще понимаешь, что происходит?
Это не сон. Это — финал Кубка Африки, 2026.
Сенегал против Марокко.
Тот самый матч, который объясняет бизнес лучше любого MBA.
https://zavodops.ru/pochemu-biznes-eto-ne-pro-spravedlivost-a-pro-vyzhivanie/
Производственная операционная система
Почему бизнес — это не про справедливость, а про выживание - Производственная операционная система
Когда забиваешь — а гол отменяют. Когда выигрываешь — но тебе ставят пенальти. Бизнес — это не про справедливость, а про характер.
🔥2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
#планеркасзаводскимсоветником
Понедельник. Неделя только началась, а у многих владельцев уже знакомое ощущение: план вроде есть, задачи понятны, люди на месте… но к среде всё превращается в хаос. Влетает “срочно”, очередь меняется каждые два часа, сроки обещаются на вере, качество “дожмём потом”, а владелец снова становится главным диспетчером и пожарным одновременно.
Эта планёрка — не про мотивацию и не про “давайте соберёмся”. Она про управляемость. Про то, как вернуть контроль, не превращаясь в микроменеджера. На прошлой неделе мы говорили о героизме: почему постоянные подвиги в производстве — это не сила, а скрытый налог. Сегодня мы делаем следующий шаг: переводим правильную мысль в конкретное правило, которое реально снижает хаос.
Ключевой враг недели — не конкуренты и не “рынок качает”. Ключевой враг — бесконечные переключения. Каждое переключение кажется маленьким: вставили срочный заказ, перенесли приоритет, пообещали срок “потом разрулим”, сделали переделку ночью. Но именно это и разрушает систему: план перестаёт быть планом, люди перестают верить в порядок, сроки расползаются, потери растут, а маржа тает — тихо, без громких скандалов.
Поэтому сегодня я предлагаю простую связку из двух элементов.
Первое — метрика недели: “пожарность”. Сколько раз в день вам приходится ломать план из-за “срочно”? Это не про стыд и не про поиск виноватых. Это прибор на панели. Если он постоянно в красной зоне — компания живёт на аварийном режиме.
Второе — действие недели: “окно изменений приоритетов” плюс короткий журнал причин. Приоритеты меняются только в заранее установленное время. Вне окна — только реальный форс-мажор. А каждый пожар фиксируется тремя строками: что было срочно, почему случилось, какую минимальную защиту ставим, чтобы не повторилось.
И вот главный вопрос планёрки: какие три “пожара” у вас повторялись последние две недели? И какую одну защиту вы поставите уже на этой неделе, чтобы хотя бы один из них больше не возник?
Понедельник. Неделя только началась, а у многих владельцев уже знакомое ощущение: план вроде есть, задачи понятны, люди на месте… но к среде всё превращается в хаос. Влетает “срочно”, очередь меняется каждые два часа, сроки обещаются на вере, качество “дожмём потом”, а владелец снова становится главным диспетчером и пожарным одновременно.
Эта планёрка — не про мотивацию и не про “давайте соберёмся”. Она про управляемость. Про то, как вернуть контроль, не превращаясь в микроменеджера. На прошлой неделе мы говорили о героизме: почему постоянные подвиги в производстве — это не сила, а скрытый налог. Сегодня мы делаем следующий шаг: переводим правильную мысль в конкретное правило, которое реально снижает хаос.
Ключевой враг недели — не конкуренты и не “рынок качает”. Ключевой враг — бесконечные переключения. Каждое переключение кажется маленьким: вставили срочный заказ, перенесли приоритет, пообещали срок “потом разрулим”, сделали переделку ночью. Но именно это и разрушает систему: план перестаёт быть планом, люди перестают верить в порядок, сроки расползаются, потери растут, а маржа тает — тихо, без громких скандалов.
Поэтому сегодня я предлагаю простую связку из двух элементов.
Первое — метрика недели: “пожарность”. Сколько раз в день вам приходится ломать план из-за “срочно”? Это не про стыд и не про поиск виноватых. Это прибор на панели. Если он постоянно в красной зоне — компания живёт на аварийном режиме.
Второе — действие недели: “окно изменений приоритетов” плюс короткий журнал причин. Приоритеты меняются только в заранее установленное время. Вне окна — только реальный форс-мажор. А каждый пожар фиксируется тремя строками: что было срочно, почему случилось, какую минимальную защиту ставим, чтобы не повторилось.
И вот главный вопрос планёрки: какие три “пожара” у вас повторялись последние две недели? И какую одну защиту вы поставите уже на этой неделе, чтобы хотя бы один из них больше не возник?
❤2🔥2
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Сколько денег теряется из-за срока (срывы, ускорения, простои, штрафы)?
В производственном бизнесе есть один коварный вид потерь: они не выглядят как потери. Они выглядят как “рабочая рутина”. Кто-то не успел — ну бывает. Поставщик задержал — у всех так. Клиент внезапно захотел “на вчера” — надо напрячься. Станок встал — починили. Люди остались после смены — героически спасли отгрузку. И вроде бы компания живёт, выпускает продукцию, даже показывает выручку. Но деньги утекают каждый день — через срок.
Срок — это не про “красиво и дисциплинированно”. Срок — это деньги, только спрятанные. Когда срок срывается, вы платите сразу в нескольких валютах: оплатой сверхурочных, ускоренной логистикой, простоями оборудования и людей, штрафами, потерей доверия клиента, скидками “за компенсацию”, ростом брака из-за суеты, и, самое неприятное, потерей будущих заказов, которые никогда не попадут в отчёт как “потерянные”.
Есть три типичные ситуации, где срок превращается в чёрную дыру.
Первая — ускорение. Когда вы ломаете план, гоните партию вне очереди, перебрасываете людей, берёте дорогую доставку, включаете ночную смену. В моменте кажется, что вы выиграли. Но вы заплатили за это хаосом: следующий заказ встал, узкое место перегрузили, качество поплыло, люди выгорели.
Вторая — простои. Это когда заказ “вроде бы есть”, люди “вроде бы на месте”, но работы нет: ждут материал, ждут наладку, ждут согласование, ждут чертёж, ждут ОТК, ждут решения. Простой редко считается как деньги. Но это деньги. Потому что вы оплачиваете время, которое не создаёт ценности.
Третья — срыв и штраф. Иногда штраф формальный, иногда неформальный: скидка, бесплатная доставка, “добавьте опцию бесплатно”, “сделайте ещё одну партию в подарок”. И тут компания снова включает любимую песню: “лишь бы клиент не ушёл”. Клиент, кстати, чаще уходит не из-за одного срыва, а из-за повторяемости хаоса.
Что делать? Начать не с “улучшений”, а с расчёта цены.
Возьмите 30 дней и посчитайте хотя бы грубо:
сколько часов сверхурочных было из-за ускорений;
сколько стоили экспресс-доставки;
сколько часов простоя по ключевым участкам;
сколько скидок/компенсаций дали из-за сроков;
сколько штрафов получили.
Сложите. Вы удивитесь. У большинства компаний “цена хаоса во времени” — это не проценты, а полноценная строка бюджета, которую никто не называет.
Пока вы не знаете ответ на вопрос про деньги из-за срока, вы боретесь с последствиями. Как только знаете — появляется шанс лечить причину: планирование, узкое место, правила ускорений, дисциплина входных данных, стандарты и контрольные точки.
Срок — это зеркало управления. И оно всегда показывает больше, чем вам хотелось бы.
Сколько денег теряется из-за срока (срывы, ускорения, простои, штрафы)?
В производственном бизнесе есть один коварный вид потерь: они не выглядят как потери. Они выглядят как “рабочая рутина”. Кто-то не успел — ну бывает. Поставщик задержал — у всех так. Клиент внезапно захотел “на вчера” — надо напрячься. Станок встал — починили. Люди остались после смены — героически спасли отгрузку. И вроде бы компания живёт, выпускает продукцию, даже показывает выручку. Но деньги утекают каждый день — через срок.
Срок — это не про “красиво и дисциплинированно”. Срок — это деньги, только спрятанные. Когда срок срывается, вы платите сразу в нескольких валютах: оплатой сверхурочных, ускоренной логистикой, простоями оборудования и людей, штрафами, потерей доверия клиента, скидками “за компенсацию”, ростом брака из-за суеты, и, самое неприятное, потерей будущих заказов, которые никогда не попадут в отчёт как “потерянные”.
Есть три типичные ситуации, где срок превращается в чёрную дыру.
Первая — ускорение. Когда вы ломаете план, гоните партию вне очереди, перебрасываете людей, берёте дорогую доставку, включаете ночную смену. В моменте кажется, что вы выиграли. Но вы заплатили за это хаосом: следующий заказ встал, узкое место перегрузили, качество поплыло, люди выгорели.
Вторая — простои. Это когда заказ “вроде бы есть”, люди “вроде бы на месте”, но работы нет: ждут материал, ждут наладку, ждут согласование, ждут чертёж, ждут ОТК, ждут решения. Простой редко считается как деньги. Но это деньги. Потому что вы оплачиваете время, которое не создаёт ценности.
Третья — срыв и штраф. Иногда штраф формальный, иногда неформальный: скидка, бесплатная доставка, “добавьте опцию бесплатно”, “сделайте ещё одну партию в подарок”. И тут компания снова включает любимую песню: “лишь бы клиент не ушёл”. Клиент, кстати, чаще уходит не из-за одного срыва, а из-за повторяемости хаоса.
Что делать? Начать не с “улучшений”, а с расчёта цены.
Возьмите 30 дней и посчитайте хотя бы грубо:
сколько часов сверхурочных было из-за ускорений;
сколько стоили экспресс-доставки;
сколько часов простоя по ключевым участкам;
сколько скидок/компенсаций дали из-за сроков;
сколько штрафов получили.
Сложите. Вы удивитесь. У большинства компаний “цена хаоса во времени” — это не проценты, а полноценная строка бюджета, которую никто не называет.
Пока вы не знаете ответ на вопрос про деньги из-за срока, вы боретесь с последствиями. Как только знаете — появляется шанс лечить причину: планирование, узкое место, правила ускорений, дисциплина входных данных, стандарты и контрольные точки.
Срок — это зеркало управления. И оно всегда показывает больше, чем вам хотелось бы.
❤2
#деньвистории #заводскойсоветник
20 января 1974 на высокоскоростной рулёжке прототип YF-16 попал в сильные колебания по крену (pilot-induced oscillation). Чтобы не разбить самолёт, лётчик-испытатель Фил Ойстрикер фактически “вынуждено взлетел”, сделал короткий круг и сел.
Почему это событие идеально для производственного календаря
Потому что это эталонная модель пилота/пробного запуска:
• при росте скорости/нагрузки система начинает “колбасить” именно там, где раньше было тихо;
• успех определяется не героизмом, а тем, есть ли заранее заданные границы, право на стоп и дисциплина фиксации фактов.
7 практических советов (как превратить “нештатность” в рычаг)
1. Определи “что считаем тестом”: где эксперимент, а где уже серийная работа. У теста должны быть другие правила допуска и остановки.
2. Задай стоп-линию заранее: какие 2–3 сигнала означают “останавливаемся без обсуждений” (порог брака, перегрев, повтор простоя, срыв критического срока).
3. Назначь право остановки: кто конкретно имеет полномочия нажать “стоп” (по роли, не по фамилии).
4. Сделай протокол первых 30 минут: что фиксируем сразу (фото/параметры/время/партия/операция/люди/настройки), чтобы потом не спорить.
5. Отделяй симптом от причины: в протоколе сначала факты, потом гипотезы.
6. Переходи к 1 изменению стандарта: после разбора — одно обязательное изменение (чек-лист, параметр настройки, контрольная точка, шаблон данных).
7. Поставь проверку “сработало/не сработало”: метрика на 1–2 недели, иначе разбор превращается в ритуал.
Быстрый чек-лист (встраивается в любой пилот)
Перед пилотом
• Цель пилота (1 фраза)
• Границы (3 порога стопа)
• Роли (кто стопит, кто решает, кто фиксирует)
• Артефакт фиксации (один шаблон)
Во время
• Фиксация отклонений по шаблону
• Отдельный канал эскалации (чтобы не утонуло в чатах)
После
• Разбор 30–60 минут
• Одно изменение стандарта
• Метрика на 2 недели
Мини-действие на 10 минут (сегодня)
Выбери один процесс, который ты “пилишь” и он всё равно гуляет (сроки/качество/переналадки/заявки). Заполни 4 строки:
1. Стоп-сигнал №1–3 (что именно и какой порог)
2. Кто имеет право остановить
3. Что фиксируем в первые 30 минут (5 пунктов)
4. Какой один стандарт дописываем после разбора
Вопросы дня (выбирай 3–5)
1. Где у нас пилот фактически идёт как серия, поэтому риск “встроен” в ежедневную работу?
2. Какой один сигнал мы обычно игнорируем до тех пор, пока он не превращается в аварию?
3. Есть ли у нас право на стоп “по роли”, или всё держится на смелости конкретного человека?
4. Что чаще всего теряется после инцидента: факты (данные) или решения (изменение стандарта)?
5. Какой самый частый повторяющийся инцидент мы обязаны превратить в стандарт (а не в обсуждение)?
6. Как понять через 2 недели, что мы действительно стали лучше, а не просто “поговорили”?
20 января 1974 на высокоскоростной рулёжке прототип YF-16 попал в сильные колебания по крену (pilot-induced oscillation). Чтобы не разбить самолёт, лётчик-испытатель Фил Ойстрикер фактически “вынуждено взлетел”, сделал короткий круг и сел.
Почему это событие идеально для производственного календаря
Потому что это эталонная модель пилота/пробного запуска:
• при росте скорости/нагрузки система начинает “колбасить” именно там, где раньше было тихо;
• успех определяется не героизмом, а тем, есть ли заранее заданные границы, право на стоп и дисциплина фиксации фактов.
7 практических советов (как превратить “нештатность” в рычаг)
1. Определи “что считаем тестом”: где эксперимент, а где уже серийная работа. У теста должны быть другие правила допуска и остановки.
2. Задай стоп-линию заранее: какие 2–3 сигнала означают “останавливаемся без обсуждений” (порог брака, перегрев, повтор простоя, срыв критического срока).
3. Назначь право остановки: кто конкретно имеет полномочия нажать “стоп” (по роли, не по фамилии).
4. Сделай протокол первых 30 минут: что фиксируем сразу (фото/параметры/время/партия/операция/люди/настройки), чтобы потом не спорить.
5. Отделяй симптом от причины: в протоколе сначала факты, потом гипотезы.
6. Переходи к 1 изменению стандарта: после разбора — одно обязательное изменение (чек-лист, параметр настройки, контрольная точка, шаблон данных).
7. Поставь проверку “сработало/не сработало”: метрика на 1–2 недели, иначе разбор превращается в ритуал.
Быстрый чек-лист (встраивается в любой пилот)
Перед пилотом
• Цель пилота (1 фраза)
• Границы (3 порога стопа)
• Роли (кто стопит, кто решает, кто фиксирует)
• Артефакт фиксации (один шаблон)
Во время
• Фиксация отклонений по шаблону
• Отдельный канал эскалации (чтобы не утонуло в чатах)
После
• Разбор 30–60 минут
• Одно изменение стандарта
• Метрика на 2 недели
Мини-действие на 10 минут (сегодня)
Выбери один процесс, который ты “пилишь” и он всё равно гуляет (сроки/качество/переналадки/заявки). Заполни 4 строки:
1. Стоп-сигнал №1–3 (что именно и какой порог)
2. Кто имеет право остановить
3. Что фиксируем в первые 30 минут (5 пунктов)
4. Какой один стандарт дописываем после разбора
Вопросы дня (выбирай 3–5)
1. Где у нас пилот фактически идёт как серия, поэтому риск “встроен” в ежедневную работу?
2. Какой один сигнал мы обычно игнорируем до тех пор, пока он не превращается в аварию?
3. Есть ли у нас право на стоп “по роли”, или всё держится на смелости конкретного человека?
4. Что чаще всего теряется после инцидента: факты (данные) или решения (изменение стандарта)?
5. Какой самый частый повторяющийся инцидент мы обязаны превратить в стандарт (а не в обсуждение)?
6. Как понять через 2 недели, что мы действительно стали лучше, а не просто “поговорили”?
🔥3
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Дебиторка: сумма, срок, доля просрочки, топ-10 должников?
Это вопрос, который быстро возвращает собственника из мира “у нас хороший продукт” в мир “у нас должны денег”. А ещё он показывает две вещи без всяких презентаций: финансовую дисциплину компании и реальную силу продаж.
Потому что дебиторка — это не просто цифра в отчёте. Это деньги, которые вы уже заработали, но которыми пользуется кто-то другой. По сути вы кредитуете клиентов: сырьём, рабочим временем, мощностью станков и нервами людей. И чем дольше вы это терпите, тем больше ваш бизнес становится банком с плохими условиями — для себя.
Самая опасная форма дебиторки — не “большая сумма”. Самая опасная — привычка. Когда просрочка нормализуется: “они всегда платят с задержкой”, “у них бухгалтерия”, “сейчас конец квартала”, “у них согласование”. А внутри компании в этот момент происходит тихая подмена: продажи начинают считать сделкой не оплату, а отгрузку. Производство радуется объёму. А финансовый контур начинает жить в постоянном кассовом напряжении: то платим поставщикам позже, то просим отсрочку, то режем закупки, то задерживаем премии.
Почему это ещё и про силу продаж? Потому что сильные продажи умеют держать рамку: предоплата, понятные условия, контроль оплат, работа с просрочкой как с процессом, а не как с “неловким звонком”. Слабые продажи боятся поднимать тему денег, потому что боятся потерять клиента. В итоге клиент не теряется — он просто привыкает, что можно не платить вовремя.
Что важно смотреть в дебиторке:
общая сумма;
средний и медианный срок;
доля просрочки (в процентах и в деньгах);
топ-10 должников и их возраст долга.
Топ-10 — ключевой пункт. Потому что именно там обычно лежит 70–90% боли. И именно там часто прячутся “любимые клиенты”, которые на словах стратегические, а на деле держат ваш бизнес за горло.
Что делать практически — без лишней теории:
Введите еженедельный ритм: список просрочек и конкретные действия по каждому должнику.
Разделите дебиторку на “рабочую” (в срок) и “токсичную” (просрочка). Токсичная — отдельный план, отдельные правила.
Привяжите ответственность: кто ведёт клиента — тот ведёт и оплату. Не бухгалтерия должна “выбивать деньги”, а коммерческий контур должен держать условия.
Введите “ворота” для новых отгрузок: при определённой просрочке — стоп, либо отгрузка только по предоплате.
Дебиторка — это термометр управляемости. Если вы не знаете её сумму, срок, долю просрочки и топ-10 должников, вы не управляете деньгами. Вы просто надеетесь, что “когда-нибудь оплатят”. И бизнес каждый день платит за эту надежду своим кислородом.
Дебиторка: сумма, срок, доля просрочки, топ-10 должников?
Это вопрос, который быстро возвращает собственника из мира “у нас хороший продукт” в мир “у нас должны денег”. А ещё он показывает две вещи без всяких презентаций: финансовую дисциплину компании и реальную силу продаж.
Потому что дебиторка — это не просто цифра в отчёте. Это деньги, которые вы уже заработали, но которыми пользуется кто-то другой. По сути вы кредитуете клиентов: сырьём, рабочим временем, мощностью станков и нервами людей. И чем дольше вы это терпите, тем больше ваш бизнес становится банком с плохими условиями — для себя.
Самая опасная форма дебиторки — не “большая сумма”. Самая опасная — привычка. Когда просрочка нормализуется: “они всегда платят с задержкой”, “у них бухгалтерия”, “сейчас конец квартала”, “у них согласование”. А внутри компании в этот момент происходит тихая подмена: продажи начинают считать сделкой не оплату, а отгрузку. Производство радуется объёму. А финансовый контур начинает жить в постоянном кассовом напряжении: то платим поставщикам позже, то просим отсрочку, то режем закупки, то задерживаем премии.
Почему это ещё и про силу продаж? Потому что сильные продажи умеют держать рамку: предоплата, понятные условия, контроль оплат, работа с просрочкой как с процессом, а не как с “неловким звонком”. Слабые продажи боятся поднимать тему денег, потому что боятся потерять клиента. В итоге клиент не теряется — он просто привыкает, что можно не платить вовремя.
Что важно смотреть в дебиторке:
общая сумма;
средний и медианный срок;
доля просрочки (в процентах и в деньгах);
топ-10 должников и их возраст долга.
Топ-10 — ключевой пункт. Потому что именно там обычно лежит 70–90% боли. И именно там часто прячутся “любимые клиенты”, которые на словах стратегические, а на деле держат ваш бизнес за горло.
Что делать практически — без лишней теории:
Введите еженедельный ритм: список просрочек и конкретные действия по каждому должнику.
Разделите дебиторку на “рабочую” (в срок) и “токсичную” (просрочка). Токсичная — отдельный план, отдельные правила.
Привяжите ответственность: кто ведёт клиента — тот ведёт и оплату. Не бухгалтерия должна “выбивать деньги”, а коммерческий контур должен держать условия.
Введите “ворота” для новых отгрузок: при определённой просрочке — стоп, либо отгрузка только по предоплате.
Дебиторка — это термометр управляемости. Если вы не знаете её сумму, срок, долю просрочки и топ-10 должников, вы не управляете деньгами. Вы просто надеетесь, что “когда-нибудь оплатят”. И бизнес каждый день платит за эту надежду своим кислородом.
#деньвистории #заводскойсоветник
21 января 1954 года на верфи Electric Boat в Гротоне (Коннектикут) на воду спустили USS Nautilus (SSN-571) — первую в мире атомную подводную лодку. Крестила лодку первая леди США Мейми Эйзенхауэр.
Если смотреть на это как на “событие дня в истории”, можно ограничиться датой и красивым фактом. Но если смотреть как на инженерный перелом, то это момент, когда человечество в одном конкретном изделии показало принцип: смена источника энергии (и связанной с ним инфраструктуры) не просто улучшает параметры — она меняет класс возможного.
До Nautilus подводный флот жил в компромиссе. Дизель-электрические подлодки могли быть “подводными” не постоянно: им нужно было подниматься, чтобы заряжать батареи и дышать воздухом, а под водой они были ограничены запасом энергии и скоростью. Атомная энергетика перевернула это ограничение. Не потому, что “стало чуть лучше”, а потому, что исчезла сама необходимость регулярно “всплывать” ради жизненно важных ресурсов.
https://pappusops.ru/21-yanvarya-uss-nautilus-kak-novaya-energetika-menyaet-klass-vozmozhnostej-i-chemu-eto-uchit-zavod/
21 января 1954 года на верфи Electric Boat в Гротоне (Коннектикут) на воду спустили USS Nautilus (SSN-571) — первую в мире атомную подводную лодку. Крестила лодку первая леди США Мейми Эйзенхауэр.
Если смотреть на это как на “событие дня в истории”, можно ограничиться датой и красивым фактом. Но если смотреть как на инженерный перелом, то это момент, когда человечество в одном конкретном изделии показало принцип: смена источника энергии (и связанной с ним инфраструктуры) не просто улучшает параметры — она меняет класс возможного.
До Nautilus подводный флот жил в компромиссе. Дизель-электрические подлодки могли быть “подводными” не постоянно: им нужно было подниматься, чтобы заряжать батареи и дышать воздухом, а под водой они были ограничены запасом энергии и скоростью. Атомная энергетика перевернула это ограничение. Не потому, что “стало чуть лучше”, а потому, что исчезла сама необходимость регулярно “всплывать” ради жизненно важных ресурсов.
https://pappusops.ru/21-yanvarya-uss-nautilus-kak-novaya-energetika-menyaet-klass-vozmozhnostej-i-chemu-eto-uchit-zavod/
Операционная система решений
21 января. USS Nautilus: как новая энергетика меняет класс возможностей — и чему это учит завод - Операционная система решений
USS Nautilus: атомная энергетика показала новые возможности. Урок заводу: автономность через стандарты, данные, ритм и право на стоп.
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Кто ваш идеальный клиент и кто “запрещённый”?
Это вопрос, который звучит почти невежливо. Как это — “запрещённый клиент”? Мы же бизнес, нам же “нужны продажи”, “надо грузить производство”, “пусть деньги идут”. Но именно тут и прячется зрелость позиционирования. Потому что в реальности компания растёт не тогда, когда берёт всех подряд. Она растёт тогда, когда начинает выбирать.
Идеальный клиент — это не тот, кто “побольше платит”. И не тот, кто “приятный в общении”. И не тот, кто “из знакомых”. Идеальный клиент — это тот, с кем ваша компания зарабатывает, работает предсказуемо, развивает компетенцию и получает повторяемость. Такой клиент совпадает с вами по трём вещам: по задаче (что ему нужно), по ожиданиям (что он считает нормой) и по правилам игры (как он покупает, принимает, платит, реагирует на изменения).
Зрелое позиционирование начинается с простой формулы: “Мы делаем лучше всего вот это — для вот таких — в таких условиях”. Если у компании нет этой формулы, она превращается в “универсальную мастерскую”: берёмся за всё, каждый заказ уникален, сроки плавают, цена всегда “обсуждается”, маржа непонятна, а цех живёт в режиме постоянных ускорений.
Теперь про “запрещённого клиента”. Это не про гордыню. Это про защиту системы. Запрещённый клиент — тот, с кем вы почти гарантированно:
теряете маржу (скидки, торги, “сделайте ещё вот это бесплатно”);
теряете срок (вечные изменения ТЗ, срочность “на вчера”, согласования неделями);
теряете качество (работа в суете, переделки, двойные стандарты приёмки);
теряете людей (внутреннее выгорание и чувство несправедливости);
теряете управляемость (потому что вся компания начинает плясать под одного клиента).
И вот ключ: пока вы не назвали запрещённого клиента, вы всегда будете брать “токсичные” заказы. Потому что у вас нет правила — есть только эмоции и страх: “а вдруг заказов не будет”.
Как применить это прямо сейчас. Возьмите ваших клиентов за последний год и разложите на две корзины:
“идеальные”: с ними прибыльно, предсказуемо, повторяемо;
“токсичные”: с ними постоянные проблемы, но почему-то вы их терпите.
Дальше сформулируйте по 3 признака для каждой корзины. Примеры признаков идеального клиента: предоплата/нормальная отсрочка, понятное ТЗ, повторяемые позиции, адекватная приёмка, решение принимается быстро, не торгуется “в ноль”. Признаки запрещённого: хроническая просрочка, бесконечные изменения, низкая дисциплина, торги до нуля, “срочно на вчера”, скандальная приёмка.
Это и есть зрелость позиционирования: не придумать красивый слоган, а построить фильтр. Когда фильтр появляется, в компании вдруг становится легче дышать. Потому что вы перестаёте продавать себе проблемы под видом заказов.
Кто ваш идеальный клиент и кто “запрещённый”?
Это вопрос, который звучит почти невежливо. Как это — “запрещённый клиент”? Мы же бизнес, нам же “нужны продажи”, “надо грузить производство”, “пусть деньги идут”. Но именно тут и прячется зрелость позиционирования. Потому что в реальности компания растёт не тогда, когда берёт всех подряд. Она растёт тогда, когда начинает выбирать.
Идеальный клиент — это не тот, кто “побольше платит”. И не тот, кто “приятный в общении”. И не тот, кто “из знакомых”. Идеальный клиент — это тот, с кем ваша компания зарабатывает, работает предсказуемо, развивает компетенцию и получает повторяемость. Такой клиент совпадает с вами по трём вещам: по задаче (что ему нужно), по ожиданиям (что он считает нормой) и по правилам игры (как он покупает, принимает, платит, реагирует на изменения).
Зрелое позиционирование начинается с простой формулы: “Мы делаем лучше всего вот это — для вот таких — в таких условиях”. Если у компании нет этой формулы, она превращается в “универсальную мастерскую”: берёмся за всё, каждый заказ уникален, сроки плавают, цена всегда “обсуждается”, маржа непонятна, а цех живёт в режиме постоянных ускорений.
Теперь про “запрещённого клиента”. Это не про гордыню. Это про защиту системы. Запрещённый клиент — тот, с кем вы почти гарантированно:
теряете маржу (скидки, торги, “сделайте ещё вот это бесплатно”);
теряете срок (вечные изменения ТЗ, срочность “на вчера”, согласования неделями);
теряете качество (работа в суете, переделки, двойные стандарты приёмки);
теряете людей (внутреннее выгорание и чувство несправедливости);
теряете управляемость (потому что вся компания начинает плясать под одного клиента).
И вот ключ: пока вы не назвали запрещённого клиента, вы всегда будете брать “токсичные” заказы. Потому что у вас нет правила — есть только эмоции и страх: “а вдруг заказов не будет”.
Как применить это прямо сейчас. Возьмите ваших клиентов за последний год и разложите на две корзины:
“идеальные”: с ними прибыльно, предсказуемо, повторяемо;
“токсичные”: с ними постоянные проблемы, но почему-то вы их терпите.
Дальше сформулируйте по 3 признака для каждой корзины. Примеры признаков идеального клиента: предоплата/нормальная отсрочка, понятное ТЗ, повторяемые позиции, адекватная приёмка, решение принимается быстро, не торгуется “в ноль”. Признаки запрещённого: хроническая просрочка, бесконечные изменения, низкая дисциплина, торги до нуля, “срочно на вчера”, скандальная приёмка.
Это и есть зрелость позиционирования: не придумать красивый слоган, а построить фильтр. Когда фильтр появляется, в компании вдруг становится легче дышать. Потому что вы перестаёте продавать себе проблемы под видом заказов.
#деньвистории #заводскойсоветник
22 января 1908 года родился Лев Ландау. Обычно его вспоминают через сверхтекучесть и Нобелевскую премию. Но для завода куда полезнее другая часть истории: Ландау построил “порог”, через который нужно пройти, чтобы иметь право претендовать на серьёзные задачи.
У него было три инструмента.
Первый — фундаментальный корпус знаний: не россыпь заметок, а единый язык, на котором можно мыслить и спорить доказательно. Второй — семинар как «печь»: идея обязана выдержать вопросы, иначе её не допускают к реальности. Третий — знаменитый «теоретический минимум» (“теормин”): набор экзаменов, которые отделяют уверенный тон от настоящего понимания.
Почему это важно бизнесу? Потому что на большинстве предприятий право принимать решения выдаётся быстрее, чем появляется компетенция. Человек получает полномочия — а навыки догоняют потом, на браке, простоях и срывах сроков. Отсюда и вечная модель: «держится на героях», «новичок учится на ошибках», «совещания превращаются в театр объяснений», «качество — это подвиг».
Ландау решал это просто: нет порога — нет права претендовать. Не потому что он был “жестокий”, а потому что иначе система начинает верить не фактам, а авторитету и стажу.
Перевод на заводской язык прямой: сделайте производственный минимум на ключевые роли. Для мастера — правила остановки, типовые причины брака и базовая метрология. Для технолога — причинность процесса, контрольные точки и план реакции на отклонение. Для руководителя производства — узкое место, ритмы управления, критерии эскалации и метрики, которые нельзя “рисовать”. И сдача — лучше короткая и устная: объясни, ответь на вопросы, разберись с кейсом, покажи первое действие.
А дальше запускайте еженедельный «семинар» по одному кейсу: дефект, простой, срыв. Итог обязателен: не «кто виноват», а что меняем в стандарте, чтобы это не повторилось.
Вопрос: какой “минимум” должен пройти человек, прежде чем вы доверите ему решения, от которых зависят сроки, качество и деньги — и где у вас сейчас порога нет, поэтому вы живёте героизмом?
https://pappusops.ru/22-yanvarya-lev-landau-teoreticheskij-minimum-kak-porog-kotoryj-menyaet-klass-vozmozhnostej/
22 января 1908 года родился Лев Ландау. Обычно его вспоминают через сверхтекучесть и Нобелевскую премию. Но для завода куда полезнее другая часть истории: Ландау построил “порог”, через который нужно пройти, чтобы иметь право претендовать на серьёзные задачи.
У него было три инструмента.
Первый — фундаментальный корпус знаний: не россыпь заметок, а единый язык, на котором можно мыслить и спорить доказательно. Второй — семинар как «печь»: идея обязана выдержать вопросы, иначе её не допускают к реальности. Третий — знаменитый «теоретический минимум» (“теормин”): набор экзаменов, которые отделяют уверенный тон от настоящего понимания.
Почему это важно бизнесу? Потому что на большинстве предприятий право принимать решения выдаётся быстрее, чем появляется компетенция. Человек получает полномочия — а навыки догоняют потом, на браке, простоях и срывах сроков. Отсюда и вечная модель: «держится на героях», «новичок учится на ошибках», «совещания превращаются в театр объяснений», «качество — это подвиг».
Ландау решал это просто: нет порога — нет права претендовать. Не потому что он был “жестокий”, а потому что иначе система начинает верить не фактам, а авторитету и стажу.
Перевод на заводской язык прямой: сделайте производственный минимум на ключевые роли. Для мастера — правила остановки, типовые причины брака и базовая метрология. Для технолога — причинность процесса, контрольные точки и план реакции на отклонение. Для руководителя производства — узкое место, ритмы управления, критерии эскалации и метрики, которые нельзя “рисовать”. И сдача — лучше короткая и устная: объясни, ответь на вопросы, разберись с кейсом, покажи первое действие.
А дальше запускайте еженедельный «семинар» по одному кейсу: дефект, простой, срыв. Итог обязателен: не «кто виноват», а что меняем в стандарте, чтобы это не повторилось.
Вопрос: какой “минимум” должен пройти человек, прежде чем вы доверите ему решения, от которых зависят сроки, качество и деньги — и где у вас сейчас порога нет, поэтому вы живёте героизмом?
https://pappusops.ru/22-yanvarya-lev-landau-teoreticheskij-minimum-kak-porog-kotoryj-menyaet-klass-vozmozhnostej/
Операционная система решений
22 января. Лев Ландау: "теоретический минимум" как порог, который меняет класс возможностей - Операционная система решений
Ландау и «теоретический минимум»: порог, который отделяет претензию от компетентности. Введите минимум и семинар — и завод выйдет из героизма в систему.
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Какие 3 сегмента дают 80% вашей маржи, а какие 3 сегмента съедают ресурсы?
Если вы владелец или руководитель производственной компании, у вас почти наверняка есть иллюзия “мы зарабатываем на всём понемногу”. Она очень удобная, потому что снимает необходимость выбирать. Но реальность почти всегда жестче: часть клиентов и продуктов кормит бизнес, а часть — делает вид, что кормит, но по факту высасывает время, мощность, нервы и деньги.
Почему этот вопрос так важен? Потому что большинство управленческих решений принимаются “по громкости”. Самый шумный клиент получает внимание. Самый срочный заказ становится главным. Самый требовательный покупатель превращается в “стратегического”. А прибыль — штука тихая. Она не кричит на планёрке. Она либо остаётся после всех прямых затрат и потерь, либо исчезает, и вы замечаете это слишком поздно.
Сегменты могут быть разными: отрасли клиентов, типы изделий, группы заказов по сложности, каналы продаж, регионы, размер партии, формат взаимодействия (проектные, серийные, сервисные). Неважно, как вы режете рынок. Важно, что каждый сегмент должен отвечать на один главный вопрос: сколько он приносит валовой маржи на единицу вашего ограничения (времени узкого места, часов ключевых специалистов, загрузки оборудования).
Типичная картина в производстве такая:
“дорогие” кастомные заказы выглядят престижно, но ломают планирование и съедают массу инженерного времени;
“мелкие” партии кажутся удобными для загрузки, но раздувают переналадки и логистику;
“крупный якорный клиент” обеспечивает объём, но продавил цену и держит вас на коротком поводке;
“серийка” может выглядеть скучно, зато приносит стабильную маржу и предсказуемость.
Как это сделать без сложной аналитики. Возьмите последние 3–6 месяцев и разложите продажи по сегментам. По каждому сегменту посчитайте три вещи:
выручка,
валовая маржа (хотя бы грубо, но честно),
потреблённый ресурс (часы узкого места / часы технологов / количество переналадок / время руководителя).
После этого у вас появится очень неприятное, но полезное знание: какие 3 сегмента реально дают вам “топливо”, и какие 3 — пожирают двигатель.
И вот дальше начинается зрелое управление: усиливать первые (маркетинг, продажи, мощность, стандарты), а вторые либо чинить правилами (цена, условия, стандартизация), либо аккуратно выводить из портфеля.
Пока вы не ответили на этот вопрос, портфелем управляет случайность. А случайность в производстве всегда дорогая.
Какие 3 сегмента дают 80% вашей маржи, а какие 3 сегмента съедают ресурсы?
Если вы владелец или руководитель производственной компании, у вас почти наверняка есть иллюзия “мы зарабатываем на всём понемногу”. Она очень удобная, потому что снимает необходимость выбирать. Но реальность почти всегда жестче: часть клиентов и продуктов кормит бизнес, а часть — делает вид, что кормит, но по факту высасывает время, мощность, нервы и деньги.
Почему этот вопрос так важен? Потому что большинство управленческих решений принимаются “по громкости”. Самый шумный клиент получает внимание. Самый срочный заказ становится главным. Самый требовательный покупатель превращается в “стратегического”. А прибыль — штука тихая. Она не кричит на планёрке. Она либо остаётся после всех прямых затрат и потерь, либо исчезает, и вы замечаете это слишком поздно.
Сегменты могут быть разными: отрасли клиентов, типы изделий, группы заказов по сложности, каналы продаж, регионы, размер партии, формат взаимодействия (проектные, серийные, сервисные). Неважно, как вы режете рынок. Важно, что каждый сегмент должен отвечать на один главный вопрос: сколько он приносит валовой маржи на единицу вашего ограничения (времени узкого места, часов ключевых специалистов, загрузки оборудования).
Типичная картина в производстве такая:
“дорогие” кастомные заказы выглядят престижно, но ломают планирование и съедают массу инженерного времени;
“мелкие” партии кажутся удобными для загрузки, но раздувают переналадки и логистику;
“крупный якорный клиент” обеспечивает объём, но продавил цену и держит вас на коротком поводке;
“серийка” может выглядеть скучно, зато приносит стабильную маржу и предсказуемость.
Как это сделать без сложной аналитики. Возьмите последние 3–6 месяцев и разложите продажи по сегментам. По каждому сегменту посчитайте три вещи:
выручка,
валовая маржа (хотя бы грубо, но честно),
потреблённый ресурс (часы узкого места / часы технологов / количество переналадок / время руководителя).
После этого у вас появится очень неприятное, но полезное знание: какие 3 сегмента реально дают вам “топливо”, и какие 3 — пожирают двигатель.
И вот дальше начинается зрелое управление: усиливать первые (маркетинг, продажи, мощность, стандарты), а вторые либо чинить правилами (цена, условия, стандартизация), либо аккуратно выводить из портфеля.
Пока вы не ответили на этот вопрос, портфелем управляет случайность. А случайность в производстве всегда дорогая.
#деньвистории #заводскойсоветник
23 января — день рождения Эрнста Аббе. Если вы когда-нибудь спорили на производстве фразой “да нормально же”, то вы уже в его сюжете. Потому что Аббе сделал для инженерного мира одну простую, но жёсткую вещь: он перевёл качество из области мнений в область измерений.
До него точность часто держалась на ремесле: “у этого мастера получается”, “этот контролёр видит”, “этот технолог знает”. Это может работать, но ровно до момента роста. Как только появляется новая смена, новый материал, новая номенклатура или новый объём — ремесло превращается в лотерею. И вот тут Аббе важен не как “человек из оптики”, а как идеолог измеримой системы.
Его самая сильная идея для нас — не формула, а принцип предела. В микроскопии Аббе показал: есть физическая граница разрешения, и её нельзя перепрыгнуть просьбой “давай чётче”. Сначала находишь предел, потом меняешь архитектуру системы. На заводе это звучит ещё жёстче: есть предел точности, предел скорости, предел времени переналадки, предел качества при текущем процессе. И пока этот предел не назван, руководитель будет требовать невозможного, а система будет отвечать либо браком, либо “красивыми отчётами”.
Аббе учит взрослому управлению:
качество должно иметь параметр (допуск, метод измерения, критерий годности),
метод должен быть воспроизводимым (чтобы две смены получали одно и то же),
“годно/не годно” должно быть решением системы, а не спором людей.
Практика на сегодня простая. Выберите одну деталь или одну операцию, где чаще всего возникают споры. И сделайте три шага:
— зафиксируйте один измеримый показатель (что именно измеряем),
— закрепите метод (чем и как измеряем),
— введите правило остановки (при каком значении процесс нельзя продолжать).
Какой показатель качества у вас сегодня всё ещё “по ощущениям” — и что вы готовы сделать измеримым уже на этой неделе?
https://pappusops.ru/23-yanvarya-rodilsya-ernst-abbe-kak-tochnost-perestayot-byt-chutyom-i-stanovitsya-promyshlennoj-sistemoj/
23 января — день рождения Эрнста Аббе. Если вы когда-нибудь спорили на производстве фразой “да нормально же”, то вы уже в его сюжете. Потому что Аббе сделал для инженерного мира одну простую, но жёсткую вещь: он перевёл качество из области мнений в область измерений.
До него точность часто держалась на ремесле: “у этого мастера получается”, “этот контролёр видит”, “этот технолог знает”. Это может работать, но ровно до момента роста. Как только появляется новая смена, новый материал, новая номенклатура или новый объём — ремесло превращается в лотерею. И вот тут Аббе важен не как “человек из оптики”, а как идеолог измеримой системы.
Его самая сильная идея для нас — не формула, а принцип предела. В микроскопии Аббе показал: есть физическая граница разрешения, и её нельзя перепрыгнуть просьбой “давай чётче”. Сначала находишь предел, потом меняешь архитектуру системы. На заводе это звучит ещё жёстче: есть предел точности, предел скорости, предел времени переналадки, предел качества при текущем процессе. И пока этот предел не назван, руководитель будет требовать невозможного, а система будет отвечать либо браком, либо “красивыми отчётами”.
Аббе учит взрослому управлению:
качество должно иметь параметр (допуск, метод измерения, критерий годности),
метод должен быть воспроизводимым (чтобы две смены получали одно и то же),
“годно/не годно” должно быть решением системы, а не спором людей.
Практика на сегодня простая. Выберите одну деталь или одну операцию, где чаще всего возникают споры. И сделайте три шага:
— зафиксируйте один измеримый показатель (что именно измеряем),
— закрепите метод (чем и как измеряем),
— введите правило остановки (при каком значении процесс нельзя продолжать).
Какой показатель качества у вас сегодня всё ещё “по ощущениям” — и что вы готовы сделать измеримым уже на этой неделе?
https://pappusops.ru/23-yanvarya-rodilsya-ernst-abbe-kak-tochnost-perestayot-byt-chutyom-i-stanovitsya-promyshlennoj-sistemoj/
Операционная система решений
23 января - родился Эрнст Аббе: как точность перестаёт быть «чутьём» и становится промышленной системой - Операционная система…
Аббе: точность перестаёт быть «чутьём» и становится измеримой системой. Пределы, допуски, метрология — и качество можно тиражировать.
🔥1
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Почему клиент выбирает вас: 3 измеримые причины?
Это вопрос, который беспощадно срезает маркетинговый туман. Потому что почти у каждой компании на сайте написано одно и то же: “качество”, “надёжность”, “индивидуальный подход”, “сервис”, “опыт”. Эти слова настолько общие, что не объясняют ничего. И самое неприятное: когда вы сами начинаете в них верить, вы перестаёте управлять ценностью. Вы начинаете управлять надеждой, что клиент “как-нибудь увидит”.
Клиент выбирает не слова. Клиент выбирает то, что можно почувствовать в результате: быстрее, точнее, дешевле по совокупной стоимости, спокойнее, предсказуемее, без рисков, без головной боли. Но чтобы этим управлять, вам нужно назвать минимум три причины, которые можно измерить. Не “мы лучше”, а “вот как это проверяется”.
Первая измеримая причина почти всегда связана со сроком и надёжностью. Например:
процент заказов “в срок и полностью” (OTIF) выше 95%;
средний срок изготовления меньше на 20–30%, чем у альтернатив;
время реакции на запрос/КП — в течение 24 часов, а не “когда-нибудь”.
Вторая причина часто связана с качеством и стабильностью. Например:
уровень рекламаций ниже 1% по объёму или по сумме;
повторяемость параметров в допуске (и вы это показываете протоколами);
гарантийные случаи закрываются за 48 часов с понятным регламентом.
Третья причина — экономическая, но не обязательно “дешевле”. Часто это “дешевле владеть”. Например:
снижение простоев у клиента благодаря вашей поставке/сервису;
меньше переделок и подгонки при монтаже;
меньший объём брака на входе, экономия времени и нервов их команды.
Важный момент: измеримые причины должны быть связаны не с тем, что вам удобно рассказывать, а с тем, что клиенту важно. Для одного клиента ценность — предсказуемость, для другого — скорость, для третьего — технический риск, для четвёртого — сервис и ответственность, когда “всё горит”.
Как это превратить в практику, а не в красивую теорию. Возьмите 10 последних сделок и сделайте простую проверку:
по каждой сделке запишите, почему клиент выбрал вас (по словам клиента, не по вашей версии);
выделите повторы;
переведите повторы в цифры или факты, которые можно подтвердить: метрика, стандарт, протокол, срок, гарантия, кейс.
Если вы не можете назвать 3 измеримые причины, вы почти неизбежно скатитесь в скидки. Потому что когда ценность не доказана, остаётся только цена. А скидки — это не стратегия, это компенсация тумана.
Сильное позиционирование — это когда клиент может повторить вашу ценность без ваших подсказок. И когда она измеряется, а не декларируется. Тогда выбирают вас — не потому что “понравились”, а потому что вы объективно выгоднее.
Почему клиент выбирает вас: 3 измеримые причины?
Это вопрос, который беспощадно срезает маркетинговый туман. Потому что почти у каждой компании на сайте написано одно и то же: “качество”, “надёжность”, “индивидуальный подход”, “сервис”, “опыт”. Эти слова настолько общие, что не объясняют ничего. И самое неприятное: когда вы сами начинаете в них верить, вы перестаёте управлять ценностью. Вы начинаете управлять надеждой, что клиент “как-нибудь увидит”.
Клиент выбирает не слова. Клиент выбирает то, что можно почувствовать в результате: быстрее, точнее, дешевле по совокупной стоимости, спокойнее, предсказуемее, без рисков, без головной боли. Но чтобы этим управлять, вам нужно назвать минимум три причины, которые можно измерить. Не “мы лучше”, а “вот как это проверяется”.
Первая измеримая причина почти всегда связана со сроком и надёжностью. Например:
процент заказов “в срок и полностью” (OTIF) выше 95%;
средний срок изготовления меньше на 20–30%, чем у альтернатив;
время реакции на запрос/КП — в течение 24 часов, а не “когда-нибудь”.
Вторая причина часто связана с качеством и стабильностью. Например:
уровень рекламаций ниже 1% по объёму или по сумме;
повторяемость параметров в допуске (и вы это показываете протоколами);
гарантийные случаи закрываются за 48 часов с понятным регламентом.
Третья причина — экономическая, но не обязательно “дешевле”. Часто это “дешевле владеть”. Например:
снижение простоев у клиента благодаря вашей поставке/сервису;
меньше переделок и подгонки при монтаже;
меньший объём брака на входе, экономия времени и нервов их команды.
Важный момент: измеримые причины должны быть связаны не с тем, что вам удобно рассказывать, а с тем, что клиенту важно. Для одного клиента ценность — предсказуемость, для другого — скорость, для третьего — технический риск, для четвёртого — сервис и ответственность, когда “всё горит”.
Как это превратить в практику, а не в красивую теорию. Возьмите 10 последних сделок и сделайте простую проверку:
по каждой сделке запишите, почему клиент выбрал вас (по словам клиента, не по вашей версии);
выделите повторы;
переведите повторы в цифры или факты, которые можно подтвердить: метрика, стандарт, протокол, срок, гарантия, кейс.
Если вы не можете назвать 3 измеримые причины, вы почти неизбежно скатитесь в скидки. Потому что когда ценность не доказана, остаётся только цена. А скидки — это не стратегия, это компенсация тумана.
Сильное позиционирование — это когда клиент может повторить вашу ценность без ваших подсказок. И когда она измеряется, а не декларируется. Тогда выбирают вас — не потому что “понравились”, а потому что вы объективно выгоднее.
🔥1
#деньвистории #заводскойсоветник
24 января — дата для тех, кто любит заводскую правду без романтики. В этот день в 1882 году Ян Эрнст Мацелигер подал заявку на патент своей машины для затяжки обуви. И если слово “затяжка” кажется мелочью — вот вам главный урок: отрасли часто упираются не в “рынок” и не в “персонал”, а в одну операцию, которая держит весь поток за горло.
Затяжка — это когда верх обуви натягивают на колодку и формируют геометрию. Долгое время это было ремесло. Редкий навык. Мало людей. Низкая скорость. И именно поэтому остальные улучшения работали плохо: можно было ускорить раскрой, организовать склад, нанять ещё рабочих, но если затяжчик делает ограниченное количество пар — производительность всей фабрики остаётся прежней.
Мацелигер сделал вещь, которую производственники должны записывать на стену: он превратил ремесло в воспроизводимый цикл. Не “попросил работать быстрее”, не “замотивировал”, не “провёл планёрку”. Он разложил операцию на механику: фиксация, натяжение, формирование, крепление — и упаковал это в машину. В результате там, где ручная работа держала потолок, появился скачок мощности, который дальше изменил экономику: себестоимость вниз, выпуск вверх, доступность продукта растёт.
Самое полезное здесь даже не обувь. Это принцип “Мацелигера” для любого завода:
Найдите операцию, где постоянно очередь, ожидание и “только Петрович умеет”.
Измерьте её время цикла и причины потерь (переналадка, ожидание, брак, ручные подгонки).
Спросите: можно ли превратить её в цикл — через оснастку, стандарт, карту контроля, шаблон данных, автоматизацию?
Почти всегда узкое место выглядит “обычной частью работы”, поэтому его и терпят годами. Но именно там спрятан самый дешёвый рост.
Вопрос дня: какое узкое место у вас сегодня держит поток — операция, без которой всё остальное не имеет смысла? Что вы сделаете первым шагом: измерение, оснастку, стандарт или автоматизацию?
https://pappusops.ru/24-yanvarya-yan-ernst-maceliger-podal-zayavku-na-zatyazhnuyu-mashinu-kak-odno-uzkoe-mesto-derzhit-vsyu-otrasl/
24 января — дата для тех, кто любит заводскую правду без романтики. В этот день в 1882 году Ян Эрнст Мацелигер подал заявку на патент своей машины для затяжки обуви. И если слово “затяжка” кажется мелочью — вот вам главный урок: отрасли часто упираются не в “рынок” и не в “персонал”, а в одну операцию, которая держит весь поток за горло.
Затяжка — это когда верх обуви натягивают на колодку и формируют геометрию. Долгое время это было ремесло. Редкий навык. Мало людей. Низкая скорость. И именно поэтому остальные улучшения работали плохо: можно было ускорить раскрой, организовать склад, нанять ещё рабочих, но если затяжчик делает ограниченное количество пар — производительность всей фабрики остаётся прежней.
Мацелигер сделал вещь, которую производственники должны записывать на стену: он превратил ремесло в воспроизводимый цикл. Не “попросил работать быстрее”, не “замотивировал”, не “провёл планёрку”. Он разложил операцию на механику: фиксация, натяжение, формирование, крепление — и упаковал это в машину. В результате там, где ручная работа держала потолок, появился скачок мощности, который дальше изменил экономику: себестоимость вниз, выпуск вверх, доступность продукта растёт.
Самое полезное здесь даже не обувь. Это принцип “Мацелигера” для любого завода:
Найдите операцию, где постоянно очередь, ожидание и “только Петрович умеет”.
Измерьте её время цикла и причины потерь (переналадка, ожидание, брак, ручные подгонки).
Спросите: можно ли превратить её в цикл — через оснастку, стандарт, карту контроля, шаблон данных, автоматизацию?
Почти всегда узкое место выглядит “обычной частью работы”, поэтому его и терпят годами. Но именно там спрятан самый дешёвый рост.
Вопрос дня: какое узкое место у вас сегодня держит поток — операция, без которой всё остальное не имеет смысла? Что вы сделаете первым шагом: измерение, оснастку, стандарт или автоматизацию?
https://pappusops.ru/24-yanvarya-yan-ernst-maceliger-podal-zayavku-na-zatyazhnuyu-mashinu-kak-odno-uzkoe-mesto-derzhit-vsyu-otrasl/
Операционная система решений
24 января - Ян Эрнст Мацелигер подал заявку на «затяжную» машину: как одно узкое место держит всю отрасль - Операционная система…
Мацелигер: один узел держал всю отрасль. Снимите узкое место — и мощность прыгает в разы, а себестоимость падает без героизм
🔥1
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Где вы проигрываете по цене и где выигрываете без скидок?
Это один из самых честных вопросов про рынок. Он не про “умение продавать” и не про “какой у нас отдел маркетинга”. Он про то, понимаете ли вы собственную ценность и умеете ли ею управлять. Потому что в производственном бизнесе скидка — самый быстрый обезболивающий укол. Она мгновенно снимает напряжение сделки. Но если компания живёт на скидках, это значит только одно: ценность не сформулирована, не доказана и не защищена.
Любая компания всегда одновременно находится в двух зонах. В одной она проигрывает по цене — клиент сравнивает лоб в лоб и видит, что у кого-то дешевле. В другой она выигрывает без скидок — клиент платит дороже (или не торгуется), потому что понимает выгоду, риск и спокойствие. Зрелая стратегия не в том, чтобы “везде стать дешевле”. А в том, чтобы чётко знать, где вы должны быть сильными по цене, а где — по ценности.
Где обычно проигрывают по цене? Там, где продукт превращён в товар: стандартный ассортимент, легко сравнить аналоги, качество в рынке выровнено, логистика понятна. В таких сегментах цена действительно важна. Но ошибка начинается тогда, когда компания пытается “победить ценой” везде и всегда. Итог предсказуем: маржа падает, качество и срок начинают плясать, люди работают в режиме “лишь бы успеть”, а дальше скидка становится нормой — и вы воспитываете клиента, который покупает только на распродаже.
А где выигрывают без скидок? Там, где вы снижаете клиенту риски и затраты, которые он сам не умеет посчитать в момент покупки: простои, переделки, брак на входе, срывы сроков, инженерные ошибки, проблемы при монтаже, отсутствие сервиса. Клиент может заплатить дороже, если вы:
гарантируете срок и выполняете его (OTIF, понятный цикл);
даёте стабильное качество и подтверждаете его протоколами;
быстро отвечаете и берёте ответственность на себя;
делаете продукт “без головной боли”, когда всё подходит и работает.
Практика простая. Возьмите последние 20 сделок и разделите на две группы:
где вас продавили по цене или вы дали скидку, чтобы “закрыть”;
где купили без скидок или с минимальным торгом.
Теперь задайте себе неприятные вопросы:
что общего у сделок из первой группы (какие клиенты, продукты, условия, каналы)?
и что общего у второй (что именно ценят, что боятся потерять, какие риски вы закрываете)?
Дальше начинается управление: для “ценовой” зоны — стандартизация, снижение издержек, пакетирование, чёткие прайсы и минимизация кастома. Для “ценностной” зоны — доказательства ценности: метрики, кейсы, гарантийные обязательства, сервисные уровни, расчёт экономического эффекта для клиента.
Цена — это не то, что вы “назначили”. Это то, что рынок готов платить за вашу ценность. И пока вы не видите, где проигрываете ценой, а где выигрываете без скидок, вы будете либо случайно демпинговать, либо случайно недопродавать свою силу.
Где вы проигрываете по цене и где выигрываете без скидок?
Это один из самых честных вопросов про рынок. Он не про “умение продавать” и не про “какой у нас отдел маркетинга”. Он про то, понимаете ли вы собственную ценность и умеете ли ею управлять. Потому что в производственном бизнесе скидка — самый быстрый обезболивающий укол. Она мгновенно снимает напряжение сделки. Но если компания живёт на скидках, это значит только одно: ценность не сформулирована, не доказана и не защищена.
Любая компания всегда одновременно находится в двух зонах. В одной она проигрывает по цене — клиент сравнивает лоб в лоб и видит, что у кого-то дешевле. В другой она выигрывает без скидок — клиент платит дороже (или не торгуется), потому что понимает выгоду, риск и спокойствие. Зрелая стратегия не в том, чтобы “везде стать дешевле”. А в том, чтобы чётко знать, где вы должны быть сильными по цене, а где — по ценности.
Где обычно проигрывают по цене? Там, где продукт превращён в товар: стандартный ассортимент, легко сравнить аналоги, качество в рынке выровнено, логистика понятна. В таких сегментах цена действительно важна. Но ошибка начинается тогда, когда компания пытается “победить ценой” везде и всегда. Итог предсказуем: маржа падает, качество и срок начинают плясать, люди работают в режиме “лишь бы успеть”, а дальше скидка становится нормой — и вы воспитываете клиента, который покупает только на распродаже.
А где выигрывают без скидок? Там, где вы снижаете клиенту риски и затраты, которые он сам не умеет посчитать в момент покупки: простои, переделки, брак на входе, срывы сроков, инженерные ошибки, проблемы при монтаже, отсутствие сервиса. Клиент может заплатить дороже, если вы:
гарантируете срок и выполняете его (OTIF, понятный цикл);
даёте стабильное качество и подтверждаете его протоколами;
быстро отвечаете и берёте ответственность на себя;
делаете продукт “без головной боли”, когда всё подходит и работает.
Практика простая. Возьмите последние 20 сделок и разделите на две группы:
где вас продавили по цене или вы дали скидку, чтобы “закрыть”;
где купили без скидок или с минимальным торгом.
Теперь задайте себе неприятные вопросы:
что общего у сделок из первой группы (какие клиенты, продукты, условия, каналы)?
и что общего у второй (что именно ценят, что боятся потерять, какие риски вы закрываете)?
Дальше начинается управление: для “ценовой” зоны — стандартизация, снижение издержек, пакетирование, чёткие прайсы и минимизация кастома. Для “ценностной” зоны — доказательства ценности: метрики, кейсы, гарантийные обязательства, сервисные уровни, расчёт экономического эффекта для клиента.
Цена — это не то, что вы “назначили”. Это то, что рынок готов платить за вашу ценность. И пока вы не видите, где проигрываете ценой, а где выигрываете без скидок, вы будете либо случайно демпинговать, либо случайно недопродавать свою силу.
🔥1
#деньвистории #заводскойсоветник
25 января — день рождения Жозефа-Луи Лагранжа. И это отличный повод поговорить не про “великих учёных”, а про одну вещь, которая отличает зрелое производство от ремесла: сначала модель, потом металл.
Лагранж сделал для механики то, что хороший технолог мечтает сделать для цеха: превратить хаос частных случаев в понятный язык. До этого инженеры часто решали задачи “по месту”: нарисовали силы, разложили по осям, прикинули, проверили на опыте. Лагранж показал другой ход: описываешь систему через переменные и ограничения — и получаешь уравнения движения как результат. Не магия. Метод.
Заводская версия звучит ещё жёстче: пока у вас нет модели, вы управляете не системой, а настроением людей. Сегодня мастер “вытянул”, завтра не вышел — и мир закончился. Сегодня материал “попался нормальный”, завтра пошёл другой — и качество уплыло. Сегодня коммерческий пообещал, завтра производство не вытянуло — и клиент ушёл.
Лагранжев взгляд начинается с трёх вопросов:
Какие переменные реально управляют результатом? (мощность узкого места, время переналадки, доля брака, скорость комплектации, загрузка людей)
Какие ограничения нельзя нарушать? (качество, безопасность, кассовый разрыв, срок поставки, лимит мощности)
Что оптимизируем? (маржа, срок цикла, стабильность, оборот, загрузка)
Самый полезный смысл здесь: ограничения не просто мешают — они задают цену решений. Если у вас узкое место перегружено, “ускорение” в одном месте может создать пробку в другом. Если нет данных о браке, вы “экономите на контроле”, но платите переделками и репутацией. Это всё — одна и та же механика системы, просто вместо шарниров и рычагов у нас люди, станки, сроки и деньги.
Практика на сегодня: назовите одно главное ограничение вашего производства и две переменные, которые вы обязаны видеть каждую неделю. Всё остальное — шум.
Вопрос: какое ограничение сейчас управляет вашим заводом сильнее вас — и где вы до сих пор “рулите руками”, вместо того чтобы поставить модель и правила?
https://pappusops.ru/25-yanvarya-rodilsya-zhozef-lui-lagranzh-pochemu-vyigryvaet-tot-kto-snachala-stroit-uravneniya-a-potom-voploshhaet-v-metalle/
25 января — день рождения Жозефа-Луи Лагранжа. И это отличный повод поговорить не про “великих учёных”, а про одну вещь, которая отличает зрелое производство от ремесла: сначала модель, потом металл.
Лагранж сделал для механики то, что хороший технолог мечтает сделать для цеха: превратить хаос частных случаев в понятный язык. До этого инженеры часто решали задачи “по месту”: нарисовали силы, разложили по осям, прикинули, проверили на опыте. Лагранж показал другой ход: описываешь систему через переменные и ограничения — и получаешь уравнения движения как результат. Не магия. Метод.
Заводская версия звучит ещё жёстче: пока у вас нет модели, вы управляете не системой, а настроением людей. Сегодня мастер “вытянул”, завтра не вышел — и мир закончился. Сегодня материал “попался нормальный”, завтра пошёл другой — и качество уплыло. Сегодня коммерческий пообещал, завтра производство не вытянуло — и клиент ушёл.
Лагранжев взгляд начинается с трёх вопросов:
Какие переменные реально управляют результатом? (мощность узкого места, время переналадки, доля брака, скорость комплектации, загрузка людей)
Какие ограничения нельзя нарушать? (качество, безопасность, кассовый разрыв, срок поставки, лимит мощности)
Что оптимизируем? (маржа, срок цикла, стабильность, оборот, загрузка)
Самый полезный смысл здесь: ограничения не просто мешают — они задают цену решений. Если у вас узкое место перегружено, “ускорение” в одном месте может создать пробку в другом. Если нет данных о браке, вы “экономите на контроле”, но платите переделками и репутацией. Это всё — одна и та же механика системы, просто вместо шарниров и рычагов у нас люди, станки, сроки и деньги.
Практика на сегодня: назовите одно главное ограничение вашего производства и две переменные, которые вы обязаны видеть каждую неделю. Всё остальное — шум.
Вопрос: какое ограничение сейчас управляет вашим заводом сильнее вас — и где вы до сих пор “рулите руками”, вместо того чтобы поставить модель и правила?
https://pappusops.ru/25-yanvarya-rodilsya-zhozef-lui-lagranzh-pochemu-vyigryvaet-tot-kto-snachala-stroit-uravneniya-a-potom-voploshhaet-v-metalle/
Операционная система решений
Жозеф-Луи Лагранж: язык уравнений, который сделал механику управляемой
25 января родился Жозеф-Луи Лагранж. Почему его «язык уравнений» стал основой расчётной инженерии: движение, прочность, устойчивость и управление ограничениями.
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Сколько лидов и какая конверсия до КП/до сделки?
Это вопрос, который отличает “у нас продажи есть” от “у нас продажи управляются”. Потому что если вы не знаете количество лидов и конверсию по ключевым шагам, вы не управляете продажами — вы живёте на удаче. Сегодня повезло: пришёл хороший клиент. Завтра не повезло: входящих мало, сделки тянутся, а коммерческий директор рассказывает про “сезонность” и “рынок встал”.
Прозрачная воронка — это не модная табличка в CRM. Это ответ на три простых управленческих задачи:
сколько потенциальных возможностей входит в систему;
где именно они теряются;
какой объём входа нужен, чтобы получить план по сделкам.
Считать нужно минимум три узла: лиды → КП → сделки. И на каждом этапе не “ощущение”, а цифра за период (неделя/месяц): сколько пришло, сколько дошло, сколько закрыто, какой средний чек, какой цикл. Потому что без этого вы не можете понять, где проблема: в трафике (мало лидов), в квалификации (много мусора), в коммерческом предложении (КП не конвертится), в переговорах (не дожимают), в цене (торг до нуля), в сроках/возможностях производства (берёте то, что не можете выполнить).
Типичная картина в производственных компаниях: лидов вроде много, но половина — “узнать цену”, “пришлите прайс”, “нам просто для тендера”. КП делаются долго, иногда неделями. Потом часть КП “висит” без обратной связи. И в итоге продажи выглядят как черный ящик: люди заняты, а результат случайный. В таком режиме нельзя строить рост. Можно только надеяться, что рынок принесёт.
Что даёт прозрачность воронки собственнику? Три вещи.
Во-первых, контроль реальности. Вы быстро видите, где проседает система. Например, лидов достаточно, но конверсия в КП низкая — значит, плохо квалифицируем, не понимаем клиента, не держим рамку. Или КП много, но сделок мало — значит, цена/ценность/дожим, либо не совпали с клиентом, либо долго отвечаем, либо КП “как у всех”.
Во-вторых, прогноз. Когда вы знаете конверсию, вы можете считать: “чтобы сделать 10 сделок, нам нужно 30 КП и 120 лидов”. И тогда рост превращается из лозунга в механику.
В-третьих, качество управленческих решений. Без воронки вы лечите симптом: “давайте наймём ещё одного продажника”. С воронкой вы лечите причину: ускорить расчёты, стандартизировать КП, внедрить контроль этапов, улучшить квалификацию, проработать оффер.
Практическое действие на ближайшую неделю: возьмите прошлый месяц и выпишите три числа — лиды, КП, сделки — и две конверсии: лид→КП и КП→сделка. Даже если цифры неприятные, это уже победа. Потому что с этого момента продажи перестают быть магией и становятся системой.
Сколько лидов и какая конверсия до КП/до сделки?
Это вопрос, который отличает “у нас продажи есть” от “у нас продажи управляются”. Потому что если вы не знаете количество лидов и конверсию по ключевым шагам, вы не управляете продажами — вы живёте на удаче. Сегодня повезло: пришёл хороший клиент. Завтра не повезло: входящих мало, сделки тянутся, а коммерческий директор рассказывает про “сезонность” и “рынок встал”.
Прозрачная воронка — это не модная табличка в CRM. Это ответ на три простых управленческих задачи:
сколько потенциальных возможностей входит в систему;
где именно они теряются;
какой объём входа нужен, чтобы получить план по сделкам.
Считать нужно минимум три узла: лиды → КП → сделки. И на каждом этапе не “ощущение”, а цифра за период (неделя/месяц): сколько пришло, сколько дошло, сколько закрыто, какой средний чек, какой цикл. Потому что без этого вы не можете понять, где проблема: в трафике (мало лидов), в квалификации (много мусора), в коммерческом предложении (КП не конвертится), в переговорах (не дожимают), в цене (торг до нуля), в сроках/возможностях производства (берёте то, что не можете выполнить).
Типичная картина в производственных компаниях: лидов вроде много, но половина — “узнать цену”, “пришлите прайс”, “нам просто для тендера”. КП делаются долго, иногда неделями. Потом часть КП “висит” без обратной связи. И в итоге продажи выглядят как черный ящик: люди заняты, а результат случайный. В таком режиме нельзя строить рост. Можно только надеяться, что рынок принесёт.
Что даёт прозрачность воронки собственнику? Три вещи.
Во-первых, контроль реальности. Вы быстро видите, где проседает система. Например, лидов достаточно, но конверсия в КП низкая — значит, плохо квалифицируем, не понимаем клиента, не держим рамку. Или КП много, но сделок мало — значит, цена/ценность/дожим, либо не совпали с клиентом, либо долго отвечаем, либо КП “как у всех”.
Во-вторых, прогноз. Когда вы знаете конверсию, вы можете считать: “чтобы сделать 10 сделок, нам нужно 30 КП и 120 лидов”. И тогда рост превращается из лозунга в механику.
В-третьих, качество управленческих решений. Без воронки вы лечите симптом: “давайте наймём ещё одного продажника”. С воронкой вы лечите причину: ускорить расчёты, стандартизировать КП, внедрить контроль этапов, улучшить квалификацию, проработать оффер.
Практическое действие на ближайшую неделю: возьмите прошлый месяц и выпишите три числа — лиды, КП, сделки — и две конверсии: лид→КП и КП→сделка. Даже если цифры неприятные, это уже победа. Потому что с этого момента продажи перестают быть магией и становятся системой.
#деньвистории #заводскойсоветник
26 января — день рождения Акио Мориты, сооснователя Sony. И если вы управляете производственным бизнесом, это не “история про японцев”. Это история про то, как завод перестаёт быть цехом на подхвате и становится компанией, которая диктует стандарт.
Морита оказался редким типом руководителя: он держал связку, которую у нас обычно разрывают. Инженеры “делают железо”, коммерция “продаёт”, производство “выпускает”, маркетинг “упаковывает”. А потом все удивляются, что продукт не взлетает, маржа тонкая, и клиент торгуется до последней копейки. Морита строил иначе: инженерия → продукт → серия → качество → бренд → рынок. В этой цепочке нельзя выкинуть звено и надеяться, что остальные выживут.
Самый заводской урок Мориты звучит жестко: если вы всю жизнь делаете под чужим шильдиком, вы всю жизнь будете жить в ценовой войне. OEM может дать выручку, но редко даёт капитализацию и власть над рынком. Сила появляется, когда у вас есть свой продукт (или хотя бы свой узел/платформа), понятная спецификация качества и имя, за которое вы отвечаете. Шильдик — это не наклейка. Это обещание. И если вы не готовы отвечать за обещание, клиент поставит на вашу продукцию свой бренд — и заберёт себе всю добавленную стоимость.
Второй урок — серийность важнее прототипа. Прототип можно собрать “на героизме”. Серия требует дисциплины: повторяемость, контроль, стабильность поставщиков, сервис, ремонтопригодность, документация. Технология считается внедрённой не тогда, когда “сделали первый образец”, а когда она вошла в поток без нервного тика у директора.
Практика дня: ответьте себе на три вопроса.
Где вы сейчас OEM — и вас легко заменить?
Какой один узел/продукт вы готовы подписать своим именем и защитить качеством?
Какое узкое место мешает вам перейти от “ручной сборки” к стабильной серии?
Вопрос: что у вас в компании сильнее — цех или продукт? И когда клиент покупает вас, он покупает “работу” или “стандарт”
https://pappusops.ru/26-yanvarya-rodilsya-akio-morita-kak-inzhenernaya-masterskaya-prevrashhaetsya-v-produktovuyu-korporaciyu/
26 января — день рождения Акио Мориты, сооснователя Sony. И если вы управляете производственным бизнесом, это не “история про японцев”. Это история про то, как завод перестаёт быть цехом на подхвате и становится компанией, которая диктует стандарт.
Морита оказался редким типом руководителя: он держал связку, которую у нас обычно разрывают. Инженеры “делают железо”, коммерция “продаёт”, производство “выпускает”, маркетинг “упаковывает”. А потом все удивляются, что продукт не взлетает, маржа тонкая, и клиент торгуется до последней копейки. Морита строил иначе: инженерия → продукт → серия → качество → бренд → рынок. В этой цепочке нельзя выкинуть звено и надеяться, что остальные выживут.
Самый заводской урок Мориты звучит жестко: если вы всю жизнь делаете под чужим шильдиком, вы всю жизнь будете жить в ценовой войне. OEM может дать выручку, но редко даёт капитализацию и власть над рынком. Сила появляется, когда у вас есть свой продукт (или хотя бы свой узел/платформа), понятная спецификация качества и имя, за которое вы отвечаете. Шильдик — это не наклейка. Это обещание. И если вы не готовы отвечать за обещание, клиент поставит на вашу продукцию свой бренд — и заберёт себе всю добавленную стоимость.
Второй урок — серийность важнее прототипа. Прототип можно собрать “на героизме”. Серия требует дисциплины: повторяемость, контроль, стабильность поставщиков, сервис, ремонтопригодность, документация. Технология считается внедрённой не тогда, когда “сделали первый образец”, а когда она вошла в поток без нервного тика у директора.
Практика дня: ответьте себе на три вопроса.
Где вы сейчас OEM — и вас легко заменить?
Какой один узел/продукт вы готовы подписать своим именем и защитить качеством?
Какое узкое место мешает вам перейти от “ручной сборки” к стабильной серии?
Вопрос: что у вас в компании сильнее — цех или продукт? И когда клиент покупает вас, он покупает “работу” или “стандарт”
https://pappusops.ru/26-yanvarya-rodilsya-akio-morita-kak-inzhenernaya-masterskaya-prevrashhaetsya-v-produktovuyu-korporaciyu/
Операционная система решений
Акио Морита: 5 правил, которые превращают производство в бренд
Морита: из инженерной мастерской в продуктовую корпорацию. НИОКР, серийность, качество и бренд выводят из ценовой войны.
#вопросыпробизнес #заводскойсоветник
Сколько “висящих КП/счетов” и какой процент дожимается?
Это вопрос, который почти всегда показывает скрытую дыру в продажах. Потому что “висящие КП” — это не просто папка с файлами и перепиской. Это уже оплаченная вами работа: время менеджеров, инженеров, технологов, расчётчиков, руководителя, который “быстро посмотрел”. Это потраченное внимание компании. И если эти КП не превращаются в деньги, вы финансируете чужие решения бесплатно.
Самая дорогая часть продажи часто происходит не в момент звонка, а в момент подготовки расчёта и коммерческого предложения. Особенно в производстве: спецификации, техусловия, варианты комплектации, сроки, логистика, согласования внутри. Поэтому “висящее КП” — это не нейтральное состояние. Это актив, который либо станет выручкой, либо станет мусором. И чем дольше он висит, тем выше вероятность, что вы его потеряли, просто ещё не признали.
Почему это “потери на последнем метре”? Потому что клиент уже проявил интерес. Он уже дал вводные. Он уже запросил цену. Иногда даже “почти согласился”. И вот тут большинство компаний делают странную вещь: после отправки КП они перестают управлять процессом и начинают ждать. А ожидание в продажах почти всегда означает проигрыш. Клиент не сидит у телефона, думая о вас. Он сравнивает, торгуется, отвлекается, меняет приоритеты, получает новые вводные, уходит в тендер, “замораживает проект”. В этот момент единственный шанс — вести сделку, а не наблюдать за ней.
Сильная коммерция отличается одним: она знает, сколько КП/счетов висит, сколько из них реально живые, и какой процент дожимается. И дальше — умеет действовать по правилам, а не по настроению.
Практика простая и жесткая:
Разделите все висящие КП на три категории:
“горячие” (есть контакт, есть срок решения, есть следующий шаг),
“тёплые” (интерес был, но шаг не назначен),
“мертвые” (тишина, нет ответственного, нет даты).
У каждой сделки должен быть следующий шаг: звонок/встреча/уточнение/пересчёт, и дата. Без даты это не сделка, а надежда.
Введите правило дожима: 3–5 касаний в течение 10–14 дней после КП (в зависимости от цикла сделки). Не “спам”, а управленческие касания: уточнить критерии выбора, сроки решения, сравнение альтернатив, риски, условия.
Посчитайте конверсию: из всех отправленных КП сколько стало сделками. И отдельно: сколько “висящих” оживили.
Самое неприятное, что обычно вскрывается: большой процент КП делается “в стол”. Иногда потому что лиды не квалифицированы. Иногда потому что КП слишком долго готовится. Иногда потому что у менеджеров нет привычки назначать следующий шаг. Иногда потому что оффер и ценность не упакованы, и остаётся только торговаться.
Но хорошая новость в том, что это одна из самых быстрых точек роста. Дожим “висящих КП” часто даёт прирост выручки быстрее, чем поиск новых лидов. Потому что эти сделки уже почти у двери. Надо просто перестать ждать и начать закрывать.
Сколько “висящих КП/счетов” и какой процент дожимается?
Это вопрос, который почти всегда показывает скрытую дыру в продажах. Потому что “висящие КП” — это не просто папка с файлами и перепиской. Это уже оплаченная вами работа: время менеджеров, инженеров, технологов, расчётчиков, руководителя, который “быстро посмотрел”. Это потраченное внимание компании. И если эти КП не превращаются в деньги, вы финансируете чужие решения бесплатно.
Самая дорогая часть продажи часто происходит не в момент звонка, а в момент подготовки расчёта и коммерческого предложения. Особенно в производстве: спецификации, техусловия, варианты комплектации, сроки, логистика, согласования внутри. Поэтому “висящее КП” — это не нейтральное состояние. Это актив, который либо станет выручкой, либо станет мусором. И чем дольше он висит, тем выше вероятность, что вы его потеряли, просто ещё не признали.
Почему это “потери на последнем метре”? Потому что клиент уже проявил интерес. Он уже дал вводные. Он уже запросил цену. Иногда даже “почти согласился”. И вот тут большинство компаний делают странную вещь: после отправки КП они перестают управлять процессом и начинают ждать. А ожидание в продажах почти всегда означает проигрыш. Клиент не сидит у телефона, думая о вас. Он сравнивает, торгуется, отвлекается, меняет приоритеты, получает новые вводные, уходит в тендер, “замораживает проект”. В этот момент единственный шанс — вести сделку, а не наблюдать за ней.
Сильная коммерция отличается одним: она знает, сколько КП/счетов висит, сколько из них реально живые, и какой процент дожимается. И дальше — умеет действовать по правилам, а не по настроению.
Практика простая и жесткая:
Разделите все висящие КП на три категории:
“горячие” (есть контакт, есть срок решения, есть следующий шаг),
“тёплые” (интерес был, но шаг не назначен),
“мертвые” (тишина, нет ответственного, нет даты).
У каждой сделки должен быть следующий шаг: звонок/встреча/уточнение/пересчёт, и дата. Без даты это не сделка, а надежда.
Введите правило дожима: 3–5 касаний в течение 10–14 дней после КП (в зависимости от цикла сделки). Не “спам”, а управленческие касания: уточнить критерии выбора, сроки решения, сравнение альтернатив, риски, условия.
Посчитайте конверсию: из всех отправленных КП сколько стало сделками. И отдельно: сколько “висящих” оживили.
Самое неприятное, что обычно вскрывается: большой процент КП делается “в стол”. Иногда потому что лиды не квалифицированы. Иногда потому что КП слишком долго готовится. Иногда потому что у менеджеров нет привычки назначать следующий шаг. Иногда потому что оффер и ценность не упакованы, и остаётся только торговаться.
Но хорошая новость в том, что это одна из самых быстрых точек роста. Дожим “висящих КП” часто даёт прирост выручки быстрее, чем поиск новых лидов. Потому что эти сделки уже почти у двери. Надо просто перестать ждать и начать закрывать.