😃 Тобольское предприятие СИБУРа — ЗапСибНефтехим — начинает писать новую главу производства полимеров в России. Сегодня министр энергетики Николай Шульгинов дал официальный старт строительству нового производственного комплекса, который позволит предприятию увеличить выпуск полипропилена в полтора раза — до 1,5 млн тонн в год, и сделает Россию одним из мировых лидеров в производстве этого полимера. 25 августа на стройплощадке комплекса была забита первая свая.

Первое в Тобольске производство полипропилена было запущено в 2013 году — и тогда это было значимым экономическим и технологическим прорывом. В декабре 2020 года на полную мощность вышли еще два производства, что добавило к прежнему результату еще 2 млн тонн полимеров ежегодно — это каждая вторая тонна полипропилена и полиэтилена в стране.

Проект нового завода по производству полипропилена станет третьим этапом развития полимерного направления в Тобольске, который стал возможен в том числе благодаря соглашению с Минэнерго.

Это позволит РФ войти в ТОП-5 производителей полипропилена в мире, даст дополнительный импульс к росту несырьевой экономики и повысит сырьевой суверенитет страны.

Полипропилен входит в тройку самых распространенных в мире пластиков. Из него делают пищевую тару и упаковку, детали автомобилей, трубы для водопровода, бытовую технику, медицинские приборы (ингаляторы, одноразовые шприцы и т.д.) и многое другое.

СИБУР планирует инвестировать в проект около 195 млрд рублей — почти вдвое больше, чем предполагалось по соглашению с Минэнерго. С учетом нового завода суммарный объем инвестиций СИБУРа в развитие Тобольской площадки за последние 15 лет достигнет 1 трлн рублей. Дополнительные налоговые отчисления в течение 10 лет с момента запуска нового завода по производству полипропилена составят около 100 млрд рублей.

#Нашедело #партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

От первого лица: руководители говорят о значении нового завода для СИБУРа, для региона и для страны

😃 Николай Шульгинов, министр энергетики РФ: «Это важный для развития нефтегазохимической отрасли проект. Он позволит дополнительно вовлечь в углублённую переработку сжиженный углеводородный газ для создания востребованной нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Расширение ассортимента марок полипропилена поможет заместить импорт крупнотоннажных полимеров».

😃 Михаил Карисалов, председатель правления СИБУРа: «СИБУР последовательно развивает в Тобольске производство полимеров, которые востребованы российской промышленностью. Мы видим растущий спрос на решения из современных синтетических материалов в целом ряде социально значимых отраслей, включая строительство, медицину, упаковку, сельское хозяйство. Новый проект компании позволит повысить защищенность уже имеющегося спроса на полипропилен со стороны наших партнеров-производителей конечной продукции и обеспечить перспективные потребности отечественных переработчиков в этом полимере».

#Нашедело #партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

От первого лица: руководители региона рассказывают о том, как новый завод поможет развитию Урала и Сибири

😃 Владимир Якушев, полномочный представитель Президента России в Уральском федеральном округе:
«Не первый раз мы даем старт новому производству на площадке ЗапСибНефтехима. Достигнув результата, предприятие не останавливается в развитии. Ищет новые точки роста и уверенно занимается их развитием. Новый завод – важный проект для всего Уральского федерального округа. Его строительство позволит создать несколько сотен новых высокотехнологичных рабочих мест, простимулирует смежные отрасли и обеспечит дополнительные налоговые отчисления в бюджеты разных уровней».

😃 Александр Моор, губернатор Тюменской области:
«СИБУР обеспечивает технологический суверенитет нашей страны. Благодаря нефтехимическому холдингу Россия впервые стала нетто-экспортером полипропилена и полиэтилена. И вклад Тобольской площадки в этот результат внушительный. СИБУР – надежный партнер Тюменской области. Компания не раз доказывала, что умеет профессионально и в срок выполнять все взятые на себя обязательства. Уверен, реализация проекта сделает наш регион еще более привлекательным для инвесторов. А это развитие экономики и дополнительные доходы бюджета. Что в конечном счете должно сказаться на качестве жизни земляков».

#Нашедело #партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

😃 Дарья Борисова на сессии «Переработка нефти и газа: локомотив экономического роста»
 
Запуск новых заводов и создание промышленных кластеров привлекают в регионы новые инвестиции. Пример успеха в этом смысле - Западно-Сибирский кластер нефтегазохимических производств. С учетом уже действующих мощностей и начатого в этом августе нового строительства, общая сумма инвестиций СИБУРа в развитие тобольской промышленной площадки составит около 1 триллиона рублей. А выход на полную мощность крупнейшего в стране нефтегазохимического комплекса «Запсибнефтехим» уже полностью поменял баланс обеспечения России базовыми полимерами. 
 
Одновременно с тем, в фокусе внимания компании развитие Волжского кластера и проект АГХК, синергетические эффекты от реализации которого могут дать дополнительный импульс развитию экономики Дальнего Востока. Об основных составляющих, которые определяют успех создания нефтехимических кластеров, рассказала управляющий директор СИБУРа Дарья Борисова: 
 
😃 Сотрудничество с компаниями нефтегазовой отрасли, обеспеченность сырьем и развитая система его доставки;

😃 Партнерство с регионом и государством в решении задач по развитию общей инфраструктуры региона, включая энергетику, транспорт, расширение логистических возможностей.

😃 «Сердце» нефтехимии в кластере — якорное крупнотоннажное производство.

😃 Поддержка развития индустрии и сегментов переработки, производства как конечных товаров, так и промежуточной сырьевой продукции. 
 
Также одним из ключевых факторов, который сегодня позволяет сохранять темпы развития отрасли, является устойчивость и неизменность закрепленных в соглашениях компаний с Минэнерго мер стимулирования новых инвестиционных проектов, отметила Дарья Борисова.

#СИБУРнаВЭФ #ВЭФ2023 #Партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

😃 Пропиленгликоль — одно из тех веществ, которые используются в самых разных областях: от строительства до производства косметики и пищи. Эта прозрачная жидкость не токсична для человека, обладает бактерицидными свойствами, работает как растворитель, как консервант, удерживает влагу. Но для фармацевтики и пищевой промышленности нужен особый пропиленгликоль — пропиленгликоль марки А. И теперь этот особый продукт начали выпускать на одном из предприятий СИБУРа, на Нижнекамскнефтехиме.

Главная особенность нового продукта — низкое содержание примесей, и именно это свойство позволяет использовать его даже в самой требовательной к чистоте компонента продукции — фармацевтических препаратах и медицинских средствах. Он обеспечивает стабильность для инъекционных препаратов, на его базе производят лечебные аэрозоли, растворы, гели и мази, также это вещество используют в некоторых медицинских процедурах, например в хромотерапии.

Чтобы производить пропиленгиколь, наши специалисты модернизировали установку, где выпускали растворитель этилцеллозольв. Теперь благодаря оригинальным техническим решениям на обновленном оборудовании можно будет выпускать любой из этих двух продуктов в зависимости от необходимости. Тестовая партия была направлена на омологацию — проверку свойств — нескольким десяткам потребителей и уже успешно прошла опытно-промышленные испытания, в которых также принимали участие сотрудники научно-исследовательского центра СИБУР НИОСТ в Томске.

Сегодня потребность российских переработчиков в пропиленгликоле составляет около 40 тысяч тонн в год, и до сих пор практически весь этот объем поступал из-за рубежа. Мы рассчитываем, что запуск производства на Нижнекамскнефтехиме позволит обеспечить не менее 20% потребностей российского рынка.

Ранее нам удалось импортозаместить другую востребованную в стране малотоннажную химию: малеиновый ангидрид и н-бутиллитий, ключевой компонент для производства синтетического каучука.

#CделановРоссии #СделановСИБУРе #умныйрезультат

😃 Мы в СИБУРе с большим вниманием относимся к переработчикам нашей продукции, разрабатываем для них программы, которые помогают сохранять и увеличивать объем производства. 4 октября мы провели в Казани «День переработчика». Здесь представители СИБУРа обсуждали с партнерами вызовы рынка при общем росте потребления базовых полимеров. По традиции собрали для вас интересные цитаты:

Радик Яруллин, генеральный директор компании «Полиматиз» (Елабуга): «Мы плотно работаем с СИБУРом по выпуску гофрированных полипропиленовых труб. В октябре планируем запустить производство на второй площадке компании в селе Богородское. Объем переработки увеличится на 2,5 тыс тонн».

Марат Минибаев, замминистра промышленности и торговли РТ: «Наши предприятия только в 2022 году переработали свыше 640 тыс тонн полимерного сырья, производимого в СИБУРе. Среди них — нижнекамский завод «Ай-Пласт», казанский «Данафлекс», завод «Кампласт».

Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж Дирекции базовых полимеров СИБУРа: «Спрос на полиэтиленовые трубы, упаковочные материалы, полимерные композиты растет. СИБУР запустил в 2022 году несколько программ поддержки переработчиков. В результате объем переработки базовых полимеров только в Татарстане вырос на 6%, и по итогам этого года дополнительно будет переработано 17 тыс тонн».

Павел Ляхович, член правления - исполнительный директор СИБУРа: «В 2022 году СИБУР ввел программы: «Инвестиционный форсаж», «Отраслевой форсаж», «Экспортный форсаж» и другие. Они дают возможность получить специальные условия на сырье под проекты, связанные с расширением производства, импортозамещением, развитием экспорта. Эти программы дали немало успешных кейсов».

Виктория Уварова, руководитель операционного маркетинга СИБУРа: «В России по итогам 2023 года ожидается рост потребления базовых полимеров на 9%. Половина прироста будет обеспечена компаниями, воспользовавшимися мерами поддержки СИБУРа».

#Нашедело #партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

😃 Наступило время «переобувать» автомобиль в зимние шины. А знаете ли вы, чем они отличаются от летних? На предприятиях СИБУРа в Нижнекамске и Воронеже производят каучуки, которые есть практически в каждой отечественной шине, и нам в деталях известно, какими свойствами должен обладать каучук для их производства. Наши R&D-центры постоянно работают над новыми марками каучуков для шин, устойчивых к низким температурам, износу, с высокой топливной экономичностью. Рассказываем о секретах сезонной «резины».

Зимой резины с недостаточной морозостойкостью теряют эластичность и становятся жесткими, шины перестают держать сцепление с дорогой. В результате колеса начинают скользить, автомобиль теряет управляемость, и все, кто находится в нем, оказываются в опасной ситуации. Автомобилистам нужны правильные шины, которые не будут твердеть на холоде.

Уникальный каучук ДССК обладает тремя важными свойствами, которые проявляются одновременно. Он более износостойкий, обеспечивает отличное сцепление с заснеженной дорогой и льдом, а еще позволяет экономить топливо.

Как это происходит? В обычном режиме энергия тратится не только на качение, но и на разогрев шины за счет внутреннего трения. У каучука ДССК сопротивление качению очень низкое, затраты на неэффективную работу минимизируются, двигатель меньше затрачивает топлива и позволяет снизить расход бензина. Именно поэтому ДССК используют для изготовления шинных протекторов.

При производстве каучука мы больше не зависим от импорта и используем отечественные разработки. В этом заслуга научно-технологического центра Нижнекамскнефтехима и научного центра Эластомеры Воронежсинтезкаучука, которые работают как единая команда. Они создают новые каучуки для продуктового портфеля СИБУРа: технологичные, экологичные, позволяющие экономить топливо. Читайте об этом наш материал на Дзене.

#Технологии #умныйрезультат #CделановРоссии #СделановСИБУРе

Надоели постоянные ремонты трубопроводов и ржавчина в воде? Есть решение: долговечные трубы из полимеров СИБУРа, которые служат в десять раз дольше металлических и позволяют экономить энергию. 

😃 Трубы из металла поддаются коррозии и их приходится менять раз в 15-20 лет. Полимерные трубы «работают» 100-150 лет.

😃 У полимерных труб меньше теплопроводность, а значит ниже теплопотери. Поэтому ТЭЦ и котельные будут тратить меньше энергии на нагрев воды. 

😃 У пластика более гладкая поверхность, ниже коэффициент трения, а значит меньшее давление требуется для прокачки воды. Поэтому с той же мощностью насосных станций можно обеспечить водой больше домов!

Полимерные трубопроводы сократят расходы на ремонт и энергозатраты. СИБУР совместно с партнерами развивает производство полимерных труб: теперь их выпускают и на Дальнем Востоке. Мы разработали новый полимер, который позволит избежать образования накипи, а у строителей появились две марки труб, предназначенных как для воды, так и для газа.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#CделановРоссии #СделановСИБУР #Нашедело

Этой зимой переобуваемся в наше!

Будьте уверены, в каждой российской шине содержится сырье СИБУРа. А еще мы продолжаем разрабатывать ключевые компоненты для синтетических каучуков и АБС-пластиков, обеспечивая технологическую независимость нашей страны — выпуск до 1 миллиона тонн продукции в год зависит от их доступности. И делаем мы это вместе с партнерами.

Мы разработали и вместе с НПК «Синтез» внедрили катализатор, который используется для производства дивинила — сырья для синтетических каучуков и пластика. Раньше его покупали у единственного производителя в мире. СИБУР с партнером стал первым таким производителем в России, и теперь производство множества видов каучука, необходимых для изготовления автомобильных шин, кровельных материалов, резинотехнических изделий и компонентов для строительства дорог больше не зависит от импорта.

Также вместе с КФУ СИБУР создал катализатор скелетной изомеризации бутиленов, применяемый для производства изобутилена — ещё одного важного компонента для каучуков. Мы испытали его на Нижнекамскнефтехиме и уже внедрили в производство изопреновых каучуков. Кроме того, в 2023 году мы импортозаместили семь марок синтетического каучука в рамках проекта поддержки производителей шин. И с помощью наших научных центров продолжим разрабатывать новые, необходимые разным отраслям, материалы.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#CделановРоссии #СделановСИБУРе #умныйрезультат

И какой же русский…

И не только русский — быструю езду любят все. А полимеры, которые есть в каждом автомобиле, обеспечивают пассажирам и водителям комфорт и безопасность. В День автомобилиста поздравляем всех автомобилистов, отдельно наших партнеров в отрасли и рассказываем, что мы в СИБУРе делаем для автопрома.

🔘 Мы подсчитали: всего около 150 кг, или примерно 10% веса автомобиля составляют полимеры. Для чего они нужны — читайте здесь.
🔘 Чтобы соединить потребности автомобильной отрасли и новые материалы, мы взаимодействуем с ведущими игроками отечественного автопрома. Оперативно поставляем полимеры из текущего ассортимента и создаем новые, отвечающие конкретным задачам производителей.
🔘 Наращиваем мощности для производства синтетического каучука для автомобильных шин на каждый сезон. Хотите увидеть, как каучук появляется на свет? Смотрите видео!
🔘 СИБУР стал важным звеном в цепочке автопроизводства. Наши успехи отметило ведущее автомобильное издание страны, журнал «За рулем» — и рассказало о том, какие материалы для автомобилей СИБУР смог импортозаместить.

❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️

#Нашедело #CделановРоссии #СделановСИБУРе