«Русатом Инфраструктурные решения» получил право проводить работы по валидации и верификации выбросов парниковых газов
Новости
АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в Госкорпорацию «Росатом») получило право проводить работы по валидации и верификации выбросов парниковых газов, осуществляемых компаниями на территории Российской Федерации. Соответствующий орган, созданный в РИР, был аккредитован Национальным институтом аккредитации Росаккредитации.
Уже с начала следующего года РИР сможет проводить аудит, оценивать и давать заключения по валидации и верификации парниковых газов предприятиям, работающим в 13 областях (производство, передача и распределение электроэнергии на всех видах станций, пара и горячей воды; добыча нефти, попутного нефтяного газа и газа, производство нефтепродуктов; добыча и обогащение угля, добыча и обогащение бурого угля; производство хрома, марганца, никеля; утилизация отсортированных материалов). На основании этих заключений предприятия будут строить свою работу по сокращению углеродного следа, что не только улучшит экологическую обстановку в городах, но и позволит самим компаниям экономить на экологических платежах, реализовывать климатические проекты.
«Под управлением РИР находится более 4000 МВт электрической и почти 20 000 Гкал/час тепловой мощности. У нас накоплен огромный опыт управления теплоэнергическим станциями и реализации экологических проектов, в том числе с применением передовых цифровых решений. И мы готовы не только оценивать программы участников рынка на соответствие заявленным целям, но и помогать в разработке таких программ, а также в последующей реализации», – отметила генеральный директор АО «Русатом Инфраструктурные решения» Ксения Сухотина.
Новости
АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР, входит в Госкорпорацию «Росатом») получило право проводить работы по валидации и верификации выбросов парниковых газов, осуществляемых компаниями на территории Российской Федерации. Соответствующий орган, созданный в РИР, был аккредитован Национальным институтом аккредитации Росаккредитации.
Уже с начала следующего года РИР сможет проводить аудит, оценивать и давать заключения по валидации и верификации парниковых газов предприятиям, работающим в 13 областях (производство, передача и распределение электроэнергии на всех видах станций, пара и горячей воды; добыча нефти, попутного нефтяного газа и газа, производство нефтепродуктов; добыча и обогащение угля, добыча и обогащение бурого угля; производство хрома, марганца, никеля; утилизация отсортированных материалов). На основании этих заключений предприятия будут строить свою работу по сокращению углеродного следа, что не только улучшит экологическую обстановку в городах, но и позволит самим компаниям экономить на экологических платежах, реализовывать климатические проекты.
«Под управлением РИР находится более 4000 МВт электрической и почти 20 000 Гкал/час тепловой мощности. У нас накоплен огромный опыт управления теплоэнергическим станциями и реализации экологических проектов, в том числе с применением передовых цифровых решений. И мы готовы не только оценивать программы участников рынка на соответствие заявленным целям, но и помогать в разработке таких программ, а также в последующей реализации», – отметила генеральный директор АО «Русатом Инфраструктурные решения» Ксения Сухотина.
Завершены приемо-сдаточные испытания системы оперативно-диспетчерского контроля для энергоблока № 4 АЭС «Куданкулам»
Новости
На площадке филиала РФЯЦ-ВНИИЭФ «НИИИС им. Седакова» (входит в Госкорпорацию «Росатом») успешно завершились приемо-сдаточные, функциональные и интеграционные испытания секций контроля и управления электротехническим оборудованием из состава технических средств оперативно-диспетчерского управления (ТС ОДУ) энергоблока № 4 АЭС «Куданкулам» (Индия). Оборудование было изготовлено для АО «Русатом Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ», входит в состав Госкорпорации «Росатом»), осуществляющего комплектную поставку основных систем АСУ ТП для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам».
Испытания проводились с участием представителей заказчика, Индийской корпорации по атомной энергии (NPCIL), поставщика (АО «РАСУ»), генерального подрядчика (АО «АСЭ»), уполномоченной организации генерального подрядчика (АО «ВПО «ЗАЭС») и генерального проектировщика (АО «Атомэнергопроект»). Одновременно индийскими специалистами был проведен аудит технических средств оперативно-диспетчерского управления (ТС ОДУ) энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам». Аудит проводился в соответствии с требованиями рабочей процедуры по независимой верификации и валидации.
«Представители NPCIL подтвердили возможность отгрузки ТС ОДУ энергоблока № 4 на площадку АЭС «Куданкулам». Все приёмо-сдаточные испытания и аудит прошли успешно, без замечаний. Специалисты НИИИС уже приступили к упаковке указанного оборудования, после финальной приемочной инспекции оно будет отправлено в Индию», – подчеркнул руководитель проектного офиса АСУ ТП АЭС «Куданкулам» Дмитрий Кукушкин.
АО «РАСУ» по договору с АО «АСЭ» осуществляет комплектную поставку основных систем АСУ ТП для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам».
Новости
На площадке филиала РФЯЦ-ВНИИЭФ «НИИИС им. Седакова» (входит в Госкорпорацию «Росатом») успешно завершились приемо-сдаточные, функциональные и интеграционные испытания секций контроля и управления электротехническим оборудованием из состава технических средств оперативно-диспетчерского управления (ТС ОДУ) энергоблока № 4 АЭС «Куданкулам» (Индия). Оборудование было изготовлено для АО «Русатом Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ», входит в состав Госкорпорации «Росатом»), осуществляющего комплектную поставку основных систем АСУ ТП для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам».
Испытания проводились с участием представителей заказчика, Индийской корпорации по атомной энергии (NPCIL), поставщика (АО «РАСУ»), генерального подрядчика (АО «АСЭ»), уполномоченной организации генерального подрядчика (АО «ВПО «ЗАЭС») и генерального проектировщика (АО «Атомэнергопроект»). Одновременно индийскими специалистами был проведен аудит технических средств оперативно-диспетчерского управления (ТС ОДУ) энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам». Аудит проводился в соответствии с требованиями рабочей процедуры по независимой верификации и валидации.
«Представители NPCIL подтвердили возможность отгрузки ТС ОДУ энергоблока № 4 на площадку АЭС «Куданкулам». Все приёмо-сдаточные испытания и аудит прошли успешно, без замечаний. Специалисты НИИИС уже приступили к упаковке указанного оборудования, после финальной приемочной инспекции оно будет отправлено в Индию», – подчеркнул руководитель проектного офиса АСУ ТП АЭС «Куданкулам» Дмитрий Кукушкин.
АО «РАСУ» по договору с АО «АСЭ» осуществляет комплектную поставку основных систем АСУ ТП для энергоблоков № 3 и № 4 АЭС «Куданкулам».
По итогам десятого цикла бизнес-акселерации поддержку «ИнноХаба» Росатома получат три проекта
Новости
Подведены итоги десятого цикла акселерации ИнноХаба Росатома, бизнес-заказчиком которого выступила Топливная компания Росатома «ТВЭЛ».
Акселерацию прошли восемь проектов. Их команды вместе со специалистами «ИнноХаба» искали потенциальных клиентов, определяли ценность продукта, проводили эксперименты в течение трех последних месяцев. Итогом цикла стала защита в Комитете по инновациям АО «ТВЭЛ».
Три из восьми проектов были признаны перспективными для дальнейшей реализации. Речь идет о проектах «Гибридные анодные материалы литий-ионных аккумуляторов (ЛИА)», «Зонная плавка» и «Создание производства активной фармацевтической субстанции севофлурана». Первые два из них переведены на этап прототипирования, а третий направлен на проведение НИОКР.
Авторам проекта «Гибридные анодные материалы ЛИА» удалось предложить продукт, привлекательный с точки зрения качественных характеристик и цены. Анодные материалы применяются в производстве литий-ионных аккумуляторов, графена и нанопорошков высокочистого графита. Но до сих пор в России не было собственного производства этой группы веществ. Команда проекта предложила создать такое производство на основе собственной технологии, позволяющей получать анодныи? материал Carbomill при стоимости на 5–10% ниже среднерыночной. Следующим шагом в реализации проекта станет проведение НИОКР и создание пилотного производства. «ИнноХаб» Росатома окажет проекту содействие в получении гранта и предоставит финансирование через собственный венчурный фонд. Заказчиком по проекту выступает бизнес-направление «Спецхимия» АО «ТВЭЛ».
Авторы проекта «Зонная плавка» предложили технологию и разработали установку, которые позволяют существенно увеличить чистоту металлов: алюминия, меди, никеля, серебра, теллура и других элементов – всего порядка 30. В основе работы устройства – технология зонной перекристаллизация металлов и полупроводников для смещения примесей. Она позволяет «чистить» металлы до 99,9999%. После получения результатов испытаний опытных образцов проект планируется вывести на научно-технический совет АО «ТВЭЛ». Заказчиком по проекту выступает бизнес-интегратор по металлургии ООО «Росатом Металлтех».
Команда проекта «Создание производства активной фармацевтической субстанции севофлурана» с Ангарского электролизного химического комбината предложила собственную технологию производства севофлурана (фармацевтическая субстанция, используемая в качестве ингаляционного анестетика), которая позволяет снизить себестоимость продукции более чем в два раза по сравнению с технологией, уже существующей на российском рынке. Ближайшая цель – провести НИОКР по анализу существующих и разработке собственной технологии синтеза севофлурана. Заказчиком по проекту выступает бизнес-направление «Спецхимия» АО «ТВЭЛ».
Для справки:
За время существования бизнес-акселератора скоринговую экспертизу прошли более 2800 проектов, более 200 из них прошли акселерацию, 25 проектов успешно интегрированы в контур Госкорпорации «Росатом». Совокупный объем клиентских договоренностей по всем проектам составил более 18 млрд рублей, а суммарный объем выручки, включенный в бизнес-план Госкорпорации «Росатом» до 2025 года превысил 1 млрд рублей.
Новости
Подведены итоги десятого цикла акселерации ИнноХаба Росатома, бизнес-заказчиком которого выступила Топливная компания Росатома «ТВЭЛ».
Акселерацию прошли восемь проектов. Их команды вместе со специалистами «ИнноХаба» искали потенциальных клиентов, определяли ценность продукта, проводили эксперименты в течение трех последних месяцев. Итогом цикла стала защита в Комитете по инновациям АО «ТВЭЛ».
Три из восьми проектов были признаны перспективными для дальнейшей реализации. Речь идет о проектах «Гибридные анодные материалы литий-ионных аккумуляторов (ЛИА)», «Зонная плавка» и «Создание производства активной фармацевтической субстанции севофлурана». Первые два из них переведены на этап прототипирования, а третий направлен на проведение НИОКР.
Авторам проекта «Гибридные анодные материалы ЛИА» удалось предложить продукт, привлекательный с точки зрения качественных характеристик и цены. Анодные материалы применяются в производстве литий-ионных аккумуляторов, графена и нанопорошков высокочистого графита. Но до сих пор в России не было собственного производства этой группы веществ. Команда проекта предложила создать такое производство на основе собственной технологии, позволяющей получать анодныи? материал Carbomill при стоимости на 5–10% ниже среднерыночной. Следующим шагом в реализации проекта станет проведение НИОКР и создание пилотного производства. «ИнноХаб» Росатома окажет проекту содействие в получении гранта и предоставит финансирование через собственный венчурный фонд. Заказчиком по проекту выступает бизнес-направление «Спецхимия» АО «ТВЭЛ».
Авторы проекта «Зонная плавка» предложили технологию и разработали установку, которые позволяют существенно увеличить чистоту металлов: алюминия, меди, никеля, серебра, теллура и других элементов – всего порядка 30. В основе работы устройства – технология зонной перекристаллизация металлов и полупроводников для смещения примесей. Она позволяет «чистить» металлы до 99,9999%. После получения результатов испытаний опытных образцов проект планируется вывести на научно-технический совет АО «ТВЭЛ». Заказчиком по проекту выступает бизнес-интегратор по металлургии ООО «Росатом Металлтех».
Команда проекта «Создание производства активной фармацевтической субстанции севофлурана» с Ангарского электролизного химического комбината предложила собственную технологию производства севофлурана (фармацевтическая субстанция, используемая в качестве ингаляционного анестетика), которая позволяет снизить себестоимость продукции более чем в два раза по сравнению с технологией, уже существующей на российском рынке. Ближайшая цель – провести НИОКР по анализу существующих и разработке собственной технологии синтеза севофлурана. Заказчиком по проекту выступает бизнес-направление «Спецхимия» АО «ТВЭЛ».
Для справки:
За время существования бизнес-акселератора скоринговую экспертизу прошли более 2800 проектов, более 200 из них прошли акселерацию, 25 проектов успешно интегрированы в контур Госкорпорации «Росатом». Совокупный объем клиентских договоренностей по всем проектам составил более 18 млрд рублей, а суммарный объем выручки, включенный в бизнес-план Госкорпорации «Росатом» до 2025 года превысил 1 млрд рублей.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Первый в России жидкосолевой реактор | Атомный ликбез
Росатом (VK)
Сегодня перед входящими в «ядерный клуб» странами остро стоит проблема обращения с радиоактивными отходами. Так давайте решать (есть идея) 👌🏻
Российские атомщики разрабатывают установку – жидкосолевой реактор – в которой будут перерабатывать высокоактивные отходы, выделенные из отработавшего ядерного топлива реакторов ВВЭР. Полномасштабный реактор планируют построить к концу 2030‑х – началу 2040‑х годов. Главное о проекте рассказывает первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации» Алексей Дуб.
Росатом (VK)
Сегодня перед входящими в «ядерный клуб» странами остро стоит проблема обращения с радиоактивными отходами. Так давайте решать (есть идея) 👌🏻
Российские атомщики разрабатывают установку – жидкосолевой реактор – в которой будут перерабатывать высокоактивные отходы, выделенные из отработавшего ядерного топлива реакторов ВВЭР. Полномасштабный реактор планируют построить к концу 2030‑х – началу 2040‑х годов. Главное о проекте рассказывает первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации» Алексей Дуб.
Росатом (VK)
Смоленская АЭС в зеркале заднего вида. Значит, она ближе, чем кажется.
Автор фото / источник: Елена Спасова / Смоленская атомная станция
#подзарядка #зеркало #аэс #десногорск #энергетика
Смоленская АЭС в зеркале заднего вида. Значит, она ближе, чем кажется.
Автор фото / источник: Елена Спасова / Смоленская атомная станция
#подзарядка #зеркало #аэс #десногорск #энергетика
Опорная плита для реактора БРЕСТ-300 / Подготовка строительства Смоленской АЭС-2 / Гиротрон для ИТЭР
https://youtu.be/rwqKe0dES6U
https://youtu.be/rwqKe0dES6U
YouTube
Опорная плита для реактора БРЕСТ-300 / Подготовка строительства Смоленской АЭС-2 / Гиротрон для ИТЭР
Выпуск новостей «Страна Росатом ТВ» №29, эфир от 20.09.2022
Список тем:
• Доставка опорной плиты и ход строительства инновационного реактора БРЕСТ-ОД-300;
• Подготовка строительной площадки Смоленской АЭС-2;
• Начало монтажа ветроэлектроустановок на Кузьминской…
Список тем:
• Доставка опорной плиты и ход строительства инновационного реактора БРЕСТ-ОД-300;
• Подготовка строительной площадки Смоленской АЭС-2;
• Начало монтажа ветроэлектроустановок на Кузьминской…
Росатом (VK)
На «Атоммаше» завершилась термообработка корпуса реактора для энергоблока № 5 индийской АЭС «Куданкулам»
После сварки замыкающего шва и проведения контролей, корпус реактора весом 320 тонн переместили в газовую печь и установили шесть термопар. Оборудование находилось в печи в течение четырёх суток при выдержке температуры 650 градусов Цельсия в течении 8-10 часов. Специалисты фиксировали показатели с термопар в течение четырех дней. Это необходимо для обеспечения непрерывного процесса термоотпуска изделия.
Далее изделие переместили на механическую обработку для изготовления 54 резьбовых отверстий под шпильки главного разъёма корпуса реактора. Подробнее: https://clck.ru/326oKp
Фото: АЭМ-технологии
На «Атоммаше» завершилась термообработка корпуса реактора для энергоблока № 5 индийской АЭС «Куданкулам»
После сварки замыкающего шва и проведения контролей, корпус реактора весом 320 тонн переместили в газовую печь и установили шесть термопар. Оборудование находилось в печи в течение четырёх суток при выдержке температуры 650 градусов Цельсия в течении 8-10 часов. Специалисты фиксировали показатели с термопар в течение четырех дней. Это необходимо для обеспечения непрерывного процесса термоотпуска изделия.
Далее изделие переместили на механическую обработку для изготовления 54 резьбовых отверстий под шпильки главного разъёма корпуса реактора. Подробнее: https://clck.ru/326oKp
Фото: АЭМ-технологии
На «Атоммаше» завершилась термообработка корпуса реактора для энергоблока № 5 АЭС «Куданкулам
Новости
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») провели окончательную термическую обработку корпуса реактора ВВЭР-1000 для пятого энергоблока АЭС «Куданкулам.
После сварки замыкающего шва и проведения контролей, корпус реактора весом 320 тонн переместили в газовую печь и установили шесть термопар. Оборудование находилось в печи в течение четырёх суток при выдержке температуры 650 градусов Цельсия в течении 8-10 часов. Специалисты фиксировали показатели с термопар в течение четырех дней. Это необходимо для обеспечения непрерывного процесса термоотпуска изделия.
Далее изделие переместили на механическую обработку для изготовления 54 резьбовых отверстий под шпильки главного разъёма корпуса реактора.
Для справки:
Реактор — изделие первого класса безопасности, представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Внутри корпуса размещается активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакторов и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля. Термообработка корпуса реактора необходима для снятия напряжения сварных швов и получения требуемых механических свойств металла.
Строительство АЭС «Куданкулам» (Индия) предполагает сооружение шести энергоблоков с реакторами типа ВВЭР-1000 установленной мощностью 6000 МВт. Первая очередь в составе энергоблоков № 1 и № 2 была включена в национальную энергосеть Индии в 2013 и 2016 годах, соответственно. В данный момент ведется сооружение энергоблоков № 3, № 4, № 5 и № 6.
Новости
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») провели окончательную термическую обработку корпуса реактора ВВЭР-1000 для пятого энергоблока АЭС «Куданкулам.
После сварки замыкающего шва и проведения контролей, корпус реактора весом 320 тонн переместили в газовую печь и установили шесть термопар. Оборудование находилось в печи в течение четырёх суток при выдержке температуры 650 градусов Цельсия в течении 8-10 часов. Специалисты фиксировали показатели с термопар в течение четырех дней. Это необходимо для обеспечения непрерывного процесса термоотпуска изделия.
Далее изделие переместили на механическую обработку для изготовления 54 резьбовых отверстий под шпильки главного разъёма корпуса реактора.
Для справки:
Реактор — изделие первого класса безопасности, представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем. Внутри корпуса размещается активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакторов и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля. Термообработка корпуса реактора необходима для снятия напряжения сварных швов и получения требуемых механических свойств металла.
Строительство АЭС «Куданкулам» (Индия) предполагает сооружение шести энергоблоков с реакторами типа ВВЭР-1000 установленной мощностью 6000 МВт. Первая очередь в составе энергоблоков № 1 и № 2 была включена в национальную энергосеть Индии в 2013 и 2016 годах, соответственно. В данный момент ведется сооружение энергоблоков № 3, № 4, № 5 и № 6.
Сборная Росатома и НИЯУ МИФИ принимает участие в чемпионате DigitalSkills - 2022
Новости
Сборная Госкорпорации «Росатом» и НИЯУ МИФИ принимает участие в IV отраслевом чемпионате в сфере информационных технологий DigitalSkills - 2022, который открылся 21 сентября в Казани. Чемпионат проходит в рамках международного форума Kazan Digital Week.
В состав команды Росатома вошли представители предприятий АО «Гринатом», АО «Концерн Росэнергоатом», ФГУП «ВНИИА им. Духова», ЧУ «Цифрум», а также НИЯУ МИФИ.
Сборная Росатома и НИЯУ МИФИ выступит в 11 компетенциях чемпионата: «Сетевое и системное администрирование», «Машинное обучение и большие данные», «Корпоративная защита от внутренних угроз информационной безопасности», «Кибербезопасность», «Квантовые технологии», «Мобильная робототехника», «Проектирование нейроинтерфейсов», «Разработка виртуальной и дополненной реальности», «Разработка решений с использованием технологий блокчейн», «Цифровая метрология» и «Летающая роботехника».
В рамках подготовки сборной c напутственной речью к участникам и экспертам обратились директор по ИТ Росатома Евгений Абакумов и заместитель генерального директора - директор Блока инженерных компетенций Корпоративной Академии Росатома Алексей Пономаренко.
Ожидается, что в дни проведения чемпионата в рамках профориентационной работы соревновательные площадки посетят около 10 тыс. школьников старших классов и студентов.
Соревнования чемпионата продлятся до 24 сентября 2022 года.
Для справки:
Организаторами первенства выступили Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации, Правительство Республики Татарстан и Агентство развития профессий и навыков. В соревнованиях примут участие более 280 конкурсантов в возрасте от 16 до 49 лет. Их профессиональное мастерство будут оценивать более 300 экспертов.
В этом году чемпионат включает соревнования по 29 компетенциям. Традиционно значительная часть соревнований будет представлена компетенциями блока Future Skills. К ним относятся кросс-компетенции, которые возникают при трансформации реальных отраслей экономики под влиянием цифровых технологий, сформированных по запросу рынка труда, например «Проектирование нейроинтерфейсов» и «Квантовые технологии».
Сборная Росатома принимает участие в чемпионатах DigitalSkills c 2017 года. Число компетенций, в которых соревнуются специалисты атомной отрасли, выросло за это время с восьми до 11.
Новости
Сборная Госкорпорации «Росатом» и НИЯУ МИФИ принимает участие в IV отраслевом чемпионате в сфере информационных технологий DigitalSkills - 2022, который открылся 21 сентября в Казани. Чемпионат проходит в рамках международного форума Kazan Digital Week.
В состав команды Росатома вошли представители предприятий АО «Гринатом», АО «Концерн Росэнергоатом», ФГУП «ВНИИА им. Духова», ЧУ «Цифрум», а также НИЯУ МИФИ.
Сборная Росатома и НИЯУ МИФИ выступит в 11 компетенциях чемпионата: «Сетевое и системное администрирование», «Машинное обучение и большие данные», «Корпоративная защита от внутренних угроз информационной безопасности», «Кибербезопасность», «Квантовые технологии», «Мобильная робототехника», «Проектирование нейроинтерфейсов», «Разработка виртуальной и дополненной реальности», «Разработка решений с использованием технологий блокчейн», «Цифровая метрология» и «Летающая роботехника».
В рамках подготовки сборной c напутственной речью к участникам и экспертам обратились директор по ИТ Росатома Евгений Абакумов и заместитель генерального директора - директор Блока инженерных компетенций Корпоративной Академии Росатома Алексей Пономаренко.
Ожидается, что в дни проведения чемпионата в рамках профориентационной работы соревновательные площадки посетят около 10 тыс. школьников старших классов и студентов.
Соревнования чемпионата продлятся до 24 сентября 2022 года.
Для справки:
Организаторами первенства выступили Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации, Правительство Республики Татарстан и Агентство развития профессий и навыков. В соревнованиях примут участие более 280 конкурсантов в возрасте от 16 до 49 лет. Их профессиональное мастерство будут оценивать более 300 экспертов.
В этом году чемпионат включает соревнования по 29 компетенциям. Традиционно значительная часть соревнований будет представлена компетенциями блока Future Skills. К ним относятся кросс-компетенции, которые возникают при трансформации реальных отраслей экономики под влиянием цифровых технологий, сформированных по запросу рынка труда, например «Проектирование нейроинтерфейсов» и «Квантовые технологии».
Сборная Росатома принимает участие в чемпионатах DigitalSkills c 2017 года. Число компетенций, в которых соревнуются специалисты атомной отрасли, выросло за это время с восьми до 11.
В Якутске прошел форум «АТОМЕКС РЕГИОН - 2022», организованный Горнорудным дивизионом Росатома
Новости
В Якутске прошел региональный форум поставщиков атомной отрасли «АТОМЕКС РЕГИОН-2022», организованный Горнорудным дивизионом Госкорпорации «Росатом»
В мероприятии приняли участие более 50 представителей компаний из разных регионов России.
Основной целью проведения форума стало развитие конкурентной среды, обеспечение информационной открытости и прозрачности закупочной деятельности предприятий Госкорпорации «Росатом», работающих в регионе.
Открывая дискуссионную площадку, директор по закупкам и материально-техническому обеспечению Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» Алексей Шичков отметил: «Дивизион активно реализует программу по развитию диверсификационных направлений бизнеса. Это определяет необходимость привлечения новых партнеров, отвечающих нашим требованиям и гарантирующих высокое качество исполнения заказов в срок. Мы заинтересованы в привлечении максимального количества надежных и ответственных поставщиков как среди производственных предприятий и крупных компаний, так и организаций малого и среднего бизнеса. Большое число участников торгов позволяет нам получать качественные товары и услуги по минимальным ценам».
Заместитель министра предпринимательства, торговли и туризма Республики Саха (Якутия) Максим Прокопьев подчеркнул, что форум является прекрасной площадкой, которая обеспечивает открытость закупочных процедур, осуществляемых Росатомом и компаниями, входящими в контур его управления.
Руководители подразделений, обеспечивающих закупки товаров и услуг предприятий горнорудного дивизиона (ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», АО «Хиагда», АО «Далур», АО «РУСБУРМАШ», АО «Эльконский ГМК», ООО «АРМЗ Сервис»), представили на форуме потребности предприятий на среднесрочную перспективу.
Для справки:
Форум «Атомекс» проводится с 2009 года. Мероприятия в этом формате организуют ведущие дивизионы Росатома: АО «Концерн Росэнергоатом», Топливная компания Росатома «ТВЭЛ», АО «Атомэнергомаш» и другие.
Новости
В Якутске прошел региональный форум поставщиков атомной отрасли «АТОМЕКС РЕГИОН-2022», организованный Горнорудным дивизионом Госкорпорации «Росатом»
В мероприятии приняли участие более 50 представителей компаний из разных регионов России.
Основной целью проведения форума стало развитие конкурентной среды, обеспечение информационной открытости и прозрачности закупочной деятельности предприятий Госкорпорации «Росатом», работающих в регионе.
Открывая дискуссионную площадку, директор по закупкам и материально-техническому обеспечению Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом» Алексей Шичков отметил: «Дивизион активно реализует программу по развитию диверсификационных направлений бизнеса. Это определяет необходимость привлечения новых партнеров, отвечающих нашим требованиям и гарантирующих высокое качество исполнения заказов в срок. Мы заинтересованы в привлечении максимального количества надежных и ответственных поставщиков как среди производственных предприятий и крупных компаний, так и организаций малого и среднего бизнеса. Большое число участников торгов позволяет нам получать качественные товары и услуги по минимальным ценам».
Заместитель министра предпринимательства, торговли и туризма Республики Саха (Якутия) Максим Прокопьев подчеркнул, что форум является прекрасной площадкой, которая обеспечивает открытость закупочных процедур, осуществляемых Росатомом и компаниями, входящими в контур его управления.
Руководители подразделений, обеспечивающих закупки товаров и услуг предприятий горнорудного дивизиона (ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», АО «Хиагда», АО «Далур», АО «РУСБУРМАШ», АО «Эльконский ГМК», ООО «АРМЗ Сервис»), представили на форуме потребности предприятий на среднесрочную перспективу.
Для справки:
Форум «Атомекс» проводится с 2009 года. Мероприятия в этом формате организуют ведущие дивизионы Росатома: АО «Концерн Росэнергоатом», Топливная компания Росатома «ТВЭЛ», АО «Атомэнергомаш» и другие.
ООО «Русатом МеталлТех» и ФГАУ «Институт медицинских материалов» будут разрабатывать изделия для нужд российской медицины
Новости
В рамках форума «БИОТЕХМЕД-2022» в г. Сочи подписано соглашение о научно-техническом сотрудничестве между ООО «Русатом МеталлТех» (дивизиональный интегратор по металлургии в составе Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») и ФГАУ «Институт медицинских материалов» (головной центр научно-методического и экспертно-аналитического обеспечения медицинской промышленности Минпромторга России).
Сотрудничество позволит объединить компетенции сторон в области экспертизы, стандартизации, производства и испытаний медицинских изделий, а также сформировать долгосрочные партнерские отношения. Совместная работа будет направлена на создание и вывод на российский рынок медицинских изделий из титана и других перспективных материалов, удовлетворяющих современным требованиям.
ООО «Русатом МеталлТех» ведет активную работу по созданию производств высококачественных материалов и изделий медицинского назначения. На сегодня российский рынок имплантатов для травматологии и ортопедии, нейрохирургии, спинальной и черепно-челюстно-лицевой хирургии представлен в основном зарубежной продукцией. Сложившаяся конъюнктура рынка указывает на необходимость развития собственных российских компетенций в медицинской промышленности, стабильность которой сможет обеспечить биобезопасность населения Российской Федерации.
Реализация медицинских проектов ООО «Русатом МеталлТех» с использованием мощной производственной базы АО «ЧМЗ», АО «МСЗ», ПАО «НЗХК» позволит создать отечественные производства имплантируемых изделий полного цикла – от материала до готового продукта.
«Выбранная стратегия позволит ООО «Русатом МеталлТех» занять ведущее место на российском медицинском рынке, а также заместить существенную долю импортной продукции за счет появления отечественных изделий, отвечающих мировым стандартам качества, обеспечив достижение технологического суверенитета в производстве социально-значимых товаров медицинского назначения», – отметил генеральный директор ООО «Русатом МеталлТех» Андрей Андрианов.
Для справки:
ООО «Русатом МеталлТех» - дивизиональный интегратор по направлению «Металлургия» Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». В задачи интегратора входит расширение клиентской базы в России и за рубежом, развитие производственных мощностей, создание новых альянсов и партнерств. В контуре управления ООО «Русатом МеталлТех» – Отраслевой центр металлургии, созданный на базе Чепецкого механического завода в Глазове (АО «ЧМЗ») – современный комплекс полного цикла от гидрометаллургии до прокатного производства, выпускающий широкую номенклатуру продукции из тугоплавких и легких металлов, сплавов на их основе, в том числе в виде проката с высокой точностью геометрических параметров и качеством поверхности. Интегратор также консолидирует компетенции в области металлургии таких предприятий Топливного дивизиона как АО «МСЗ», ПАО «НЗХК», ООО «Элемаш Магнит», ООО «НПО «Центротех», АО «ВНИИНМ», в цепочке производственной кооперации находится ООО «МК ЧМЗ» (дочернее общество АО «ЧМЗ»).
Новости
В рамках форума «БИОТЕХМЕД-2022» в г. Сочи подписано соглашение о научно-техническом сотрудничестве между ООО «Русатом МеталлТех» (дивизиональный интегратор по металлургии в составе Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») и ФГАУ «Институт медицинских материалов» (головной центр научно-методического и экспертно-аналитического обеспечения медицинской промышленности Минпромторга России).
Сотрудничество позволит объединить компетенции сторон в области экспертизы, стандартизации, производства и испытаний медицинских изделий, а также сформировать долгосрочные партнерские отношения. Совместная работа будет направлена на создание и вывод на российский рынок медицинских изделий из титана и других перспективных материалов, удовлетворяющих современным требованиям.
ООО «Русатом МеталлТех» ведет активную работу по созданию производств высококачественных материалов и изделий медицинского назначения. На сегодня российский рынок имплантатов для травматологии и ортопедии, нейрохирургии, спинальной и черепно-челюстно-лицевой хирургии представлен в основном зарубежной продукцией. Сложившаяся конъюнктура рынка указывает на необходимость развития собственных российских компетенций в медицинской промышленности, стабильность которой сможет обеспечить биобезопасность населения Российской Федерации.
Реализация медицинских проектов ООО «Русатом МеталлТех» с использованием мощной производственной базы АО «ЧМЗ», АО «МСЗ», ПАО «НЗХК» позволит создать отечественные производства имплантируемых изделий полного цикла – от материала до готового продукта.
«Выбранная стратегия позволит ООО «Русатом МеталлТех» занять ведущее место на российском медицинском рынке, а также заместить существенную долю импортной продукции за счет появления отечественных изделий, отвечающих мировым стандартам качества, обеспечив достижение технологического суверенитета в производстве социально-значимых товаров медицинского назначения», – отметил генеральный директор ООО «Русатом МеталлТех» Андрей Андрианов.
Для справки:
ООО «Русатом МеталлТех» - дивизиональный интегратор по направлению «Металлургия» Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». В задачи интегратора входит расширение клиентской базы в России и за рубежом, развитие производственных мощностей, создание новых альянсов и партнерств. В контуре управления ООО «Русатом МеталлТех» – Отраслевой центр металлургии, созданный на базе Чепецкого механического завода в Глазове (АО «ЧМЗ») – современный комплекс полного цикла от гидрометаллургии до прокатного производства, выпускающий широкую номенклатуру продукции из тугоплавких и легких металлов, сплавов на их основе, в том числе в виде проката с высокой точностью геометрических параметров и качеством поверхности. Интегратор также консолидирует компетенции в области металлургии таких предприятий Топливного дивизиона как АО «МСЗ», ПАО «НЗХК», ООО «Элемаш Магнит», ООО «НПО «Центротех», АО «ВНИИНМ», в цепочке производственной кооперации находится ООО «МК ЧМЗ» (дочернее общество АО «ЧМЗ»).
Компания Росатома открыла Школу моделирования в Томском политехническом университете
Новости
21 сентября состоялось торжественное открытие Школы моделирования АО «ИТЦ» «ДЖЭТ» (предприятие Госкорпорации «Росатом») в Томском политехническом университете (ТПУ).
На церемонии открытия присутствовали представители Госкорпорации «Росатом», АО «Русатом Сервис», АО «ИТЦ «ДЖЭТ», ректората ТПУ.
Школа моделирования призвана способствовать развитию талантливой молодежи – студентов старших курсов ТПУ, заинтересованных в профессиональном становлении в российской сфере математического моделирования, а также готовить кадры для работы с отечественной технологией тренажеростроения, созданной и в течение 30 лет используемой ИТЦ «ДЖЭТ». Обучение будет осуществляться на базе программного комплекса REPEAT – модельно-ориентированной среды проектирования и математического моделирования. Преподавателями Школы станут сотрудники ТПУ, прошедшие обучение по работе с программным комплексом REPEAT. При этом экспертные лекции и практические семинары будут проводиться специалистами АО «ИТЦ «ДЖЭТ». Всем выпускникам Школы будут вручаться сертификаты о прохождении курса матмоделирования, а студенты, представившие проекты высокого уровня, будут рекомендованы для приоритетного трудоустройства в АО «ИТЦ «ДЖЭТ» и другие организации Госкорпорации «Росатом».
В ходе обучения в Школе студенты и выпускники ТПУ смогут овладеть возможностями моделирования, включая разработку моделей энергообъектов и процессов, создание цифровых двойников, проектирование повышения эффективности энергообъектов, снижения затрат производственных процессов и количества простоев и инцидентов, а также проведение виртуальных испытаний проектируемого оборудования. По итогам обучения слушатели получат навыки эксплуатации атомных электростанций, знания в области проектировании и инжиниринга и широкие цифровые компетенции в целом.
«В рамках проекта по импортозамещению промышленного ПО для математического моделирования Росатом в партнерстве с вузами участвует в организации системы подготовки специалистов, которые смогут применять и разрабатывать российские программные продукты на производстве. В ряду совместных начинаний - создание сообщества молодых ученых и программистов, интересы которых связаны с развитием цифровой науки и достижением прорывов в области российских САЕ-систем. Школа моделирования ДЖЭТ направлена на создание сети университетских центров, в которых будет формироваться кадровый резерв для цифровизации отраслей. Уверен, мы сможем заинтересовать студентов масштабом задач, которые нам предстоит решать вместе, - сказал директор по математическому моделированию Госкорпорации «Росатом» Дмитрий Фомичев.
«Школа моделирования Инженерно-технического центра «ДЖЭТ» в Томском политехническом университете – это очередной шаг к созданию сети инженерно-математических школ нашей компании. Открытие Школы моделирования позволит вывести сотрудничество на новый уровень. Являясь центром получения важных цифровых компетенций и навыков работы с инженерными IT-системами, Школа послужит эффективной площадкой для развития уникальных кадров, способных в последующем создавать и внедрять отечественные высокие технологии. Принимая во внимание опыт Инженерно-технического центра «ДЖЭТ» по внедрению цифровых решений теплоэнергетических объектов по всему миру, нам важно оказывать молодому поколению поддержку и обеспечивать платформу для профессионального роста в данном направлении», - подчеркнул управляющий директор АО «ИТЦ «ДЖЭТ» Алексей Ковалевич.
Новости
21 сентября состоялось торжественное открытие Школы моделирования АО «ИТЦ» «ДЖЭТ» (предприятие Госкорпорации «Росатом») в Томском политехническом университете (ТПУ).
На церемонии открытия присутствовали представители Госкорпорации «Росатом», АО «Русатом Сервис», АО «ИТЦ «ДЖЭТ», ректората ТПУ.
Школа моделирования призвана способствовать развитию талантливой молодежи – студентов старших курсов ТПУ, заинтересованных в профессиональном становлении в российской сфере математического моделирования, а также готовить кадры для работы с отечественной технологией тренажеростроения, созданной и в течение 30 лет используемой ИТЦ «ДЖЭТ». Обучение будет осуществляться на базе программного комплекса REPEAT – модельно-ориентированной среды проектирования и математического моделирования. Преподавателями Школы станут сотрудники ТПУ, прошедшие обучение по работе с программным комплексом REPEAT. При этом экспертные лекции и практические семинары будут проводиться специалистами АО «ИТЦ «ДЖЭТ». Всем выпускникам Школы будут вручаться сертификаты о прохождении курса матмоделирования, а студенты, представившие проекты высокого уровня, будут рекомендованы для приоритетного трудоустройства в АО «ИТЦ «ДЖЭТ» и другие организации Госкорпорации «Росатом».
В ходе обучения в Школе студенты и выпускники ТПУ смогут овладеть возможностями моделирования, включая разработку моделей энергообъектов и процессов, создание цифровых двойников, проектирование повышения эффективности энергообъектов, снижения затрат производственных процессов и количества простоев и инцидентов, а также проведение виртуальных испытаний проектируемого оборудования. По итогам обучения слушатели получат навыки эксплуатации атомных электростанций, знания в области проектировании и инжиниринга и широкие цифровые компетенции в целом.
«В рамках проекта по импортозамещению промышленного ПО для математического моделирования Росатом в партнерстве с вузами участвует в организации системы подготовки специалистов, которые смогут применять и разрабатывать российские программные продукты на производстве. В ряду совместных начинаний - создание сообщества молодых ученых и программистов, интересы которых связаны с развитием цифровой науки и достижением прорывов в области российских САЕ-систем. Школа моделирования ДЖЭТ направлена на создание сети университетских центров, в которых будет формироваться кадровый резерв для цифровизации отраслей. Уверен, мы сможем заинтересовать студентов масштабом задач, которые нам предстоит решать вместе, - сказал директор по математическому моделированию Госкорпорации «Росатом» Дмитрий Фомичев.
«Школа моделирования Инженерно-технического центра «ДЖЭТ» в Томском политехническом университете – это очередной шаг к созданию сети инженерно-математических школ нашей компании. Открытие Школы моделирования позволит вывести сотрудничество на новый уровень. Являясь центром получения важных цифровых компетенций и навыков работы с инженерными IT-системами, Школа послужит эффективной площадкой для развития уникальных кадров, способных в последующем создавать и внедрять отечественные высокие технологии. Принимая во внимание опыт Инженерно-технического центра «ДЖЭТ» по внедрению цифровых решений теплоэнергетических объектов по всему миру, нам важно оказывать молодому поколению поддержку и обеспечивать платформу для профессионального роста в данном направлении», - подчеркнул управляющий директор АО «ИТЦ «ДЖЭТ» Алексей Ковалевич.
Росатом провел в Армении семинар по вопросам обращения с отходами и выводу из эксплуатации АЭС
Новости
В Ереване состоялся технический семинар по подготовке к выводу из эксплуатации и обращению с радиоактивными отходами (РАО) энергоблока Армянской АЭС. Организаторами мероприятия выступили Топливная компания Росатома «ТВЭЛ», которая является интегратором российской атомной отрасли по выводу из эксплуатации ядерных объектов и Базовой организацией стран СНГ по вопросам ликвидации ядерного наследия, и частное учреждение «Русатом – Международная Сеть».
В мероприятии приняли участие представители армянской стороны во главе с директором Армянской АЭС Мовсесом Варданяном, а также специалисты организаций российской атомной отрасли из АО «ТВЭЛ», АО «Русатом Сервис», ЧУ «Русатом – Международная Сеть», Научно-технического центра по ядерной и радиационной безопасности (ФБУ «НТЦ ЯРБ»).
Участники семинара рассмотрели задачи по подготовке к выводу из эксплуатации энергоблока Армянской АЭС в Мецаморе, а также возможности модернизации системы обращения с РАО на площадке электростанции с учетом утвержденной и согласованной в 2018 году программы мероприятий. Участники обсудили возможные совместные проекты по модернизации комплекса переработки отходов, извлечения РАО из пристанционных хранилищ, а также перспективы сооружения пунктов захоронения отходов.
Специалисты Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» представили технологические решения Росатома по проектированию и строительству комплексов переработки отходов и примеры реализованных проектов по выводу из эксплуатации объектов ядерного наследия. «Атомная энергетика обладает длинным жизненным циклом, от ввода объекта в эксплуатацию до его вывода может проходить 60-80 лет, поэтому принимаемые решения должны быть рассчитаны на несколько десятков лет вперед. Именно поэтому в рамках семинара мы обсуждали широкий круг вопросов, связанных с выводом из эксплуатации и обращением с РАО, включая развитие инфраструктуры и вопросы захоронения. Это позволяет быть уверенным в устойчивости принимаемых решений по развитию атомной энергетики и снижать совокупные затраты в долгосрочном периоде. Помимо стратегических вопросов мы уделили особое внимание решению насущных задач в области обращения с РАО в Армении», - отметил руководитель программ по выводу из эксплуатации АО «ТВЭЛ» Эдуард Никитин.
Участники семинара также посетили площадку Армянской АЭС, где ознакомились с состоянием энергоблоков и реализованной на станции системой обращения c РАО.
Для справки:
Армянская АЭС в г. Мецамор имеет в составе один действующий и один остановленный энергоблок с реакторов ВВЭР-440. Срок эксплуатации действующего энергоблока продлен до 2026 года с возможным повторным продлением срока его эксплуатации до 2036 года.
Реализация проектов в области вывода из эксплуатации ядерных объектов имеет комплексный синергетический эффект для достижения Целей устойчивого развития ООН, как в области экологии, так и в части развития технологий и экономических результатов.
Новости
В Ереване состоялся технический семинар по подготовке к выводу из эксплуатации и обращению с радиоактивными отходами (РАО) энергоблока Армянской АЭС. Организаторами мероприятия выступили Топливная компания Росатома «ТВЭЛ», которая является интегратором российской атомной отрасли по выводу из эксплуатации ядерных объектов и Базовой организацией стран СНГ по вопросам ликвидации ядерного наследия, и частное учреждение «Русатом – Международная Сеть».
В мероприятии приняли участие представители армянской стороны во главе с директором Армянской АЭС Мовсесом Варданяном, а также специалисты организаций российской атомной отрасли из АО «ТВЭЛ», АО «Русатом Сервис», ЧУ «Русатом – Международная Сеть», Научно-технического центра по ядерной и радиационной безопасности (ФБУ «НТЦ ЯРБ»).
Участники семинара рассмотрели задачи по подготовке к выводу из эксплуатации энергоблока Армянской АЭС в Мецаморе, а также возможности модернизации системы обращения с РАО на площадке электростанции с учетом утвержденной и согласованной в 2018 году программы мероприятий. Участники обсудили возможные совместные проекты по модернизации комплекса переработки отходов, извлечения РАО из пристанционных хранилищ, а также перспективы сооружения пунктов захоронения отходов.
Специалисты Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» представили технологические решения Росатома по проектированию и строительству комплексов переработки отходов и примеры реализованных проектов по выводу из эксплуатации объектов ядерного наследия. «Атомная энергетика обладает длинным жизненным циклом, от ввода объекта в эксплуатацию до его вывода может проходить 60-80 лет, поэтому принимаемые решения должны быть рассчитаны на несколько десятков лет вперед. Именно поэтому в рамках семинара мы обсуждали широкий круг вопросов, связанных с выводом из эксплуатации и обращением с РАО, включая развитие инфраструктуры и вопросы захоронения. Это позволяет быть уверенным в устойчивости принимаемых решений по развитию атомной энергетики и снижать совокупные затраты в долгосрочном периоде. Помимо стратегических вопросов мы уделили особое внимание решению насущных задач в области обращения с РАО в Армении», - отметил руководитель программ по выводу из эксплуатации АО «ТВЭЛ» Эдуард Никитин.
Участники семинара также посетили площадку Армянской АЭС, где ознакомились с состоянием энергоблоков и реализованной на станции системой обращения c РАО.
Для справки:
Армянская АЭС в г. Мецамор имеет в составе один действующий и один остановленный энергоблок с реакторов ВВЭР-440. Срок эксплуатации действующего энергоблока продлен до 2026 года с возможным повторным продлением срока его эксплуатации до 2036 года.
Реализация проектов в области вывода из эксплуатации ядерных объектов имеет комплексный синергетический эффект для достижения Целей устойчивого развития ООН, как в области экологии, так и в части развития технологий и экономических результатов.
Росатом (VK)
Что может быть лучше активной зоны реактора?
Пожалуй, только фото активной зоны реактора (её посмотреть проще, чем попасть в центральный зал реакторного отделения).
Автор фото / источник: Евгений Фадин / Калининская АЭС
#этокрасиво #реактор #ввэр #твс #технологии
Что может быть лучше активной зоны реактора?
Пожалуй, только фото активной зоны реактора (её посмотреть проще, чем попасть в центральный зал реакторного отделения).
Автор фото / источник: Евгений Фадин / Калининская АЭС
#этокрасиво #реактор #ввэр #твс #технологии
Росатом (VK)
На втором энергоблоке АЭС «Аккую» установлен корпус реактора
На стройплощадке энергоблока № 2 АЭС «Аккую» в Турции завершён один из ключевых этапов сборки основного оборудования – установка корпуса реактора. С применением сверхмощного гусеничного крана Liebherr LR 13 000 корпус ВВЭР-1200 был установлен на штатное место в шахту реактора. Монтажная операция заняла около шести часов.
Высота корпуса составляет 11,45 метров, диаметр – 5,6 метра, масса – 343,2 тонны. Перед операцией оборудование перевезли с площадки временного хранения, где оно прошло процедуру входного контроля. Подробнее: https://clck.ru/327ggL
Фото: АО АККУЮ НУКЛЕАР
На втором энергоблоке АЭС «Аккую» установлен корпус реактора
На стройплощадке энергоблока № 2 АЭС «Аккую» в Турции завершён один из ключевых этапов сборки основного оборудования – установка корпуса реактора. С применением сверхмощного гусеничного крана Liebherr LR 13 000 корпус ВВЭР-1200 был установлен на штатное место в шахту реактора. Монтажная операция заняла около шести часов.
Высота корпуса составляет 11,45 метров, диаметр – 5,6 метра, масса – 343,2 тонны. Перед операцией оборудование перевезли с площадки временного хранения, где оно прошло процедуру входного контроля. Подробнее: https://clck.ru/327ggL
Фото: АО АККУЮ НУКЛЕАР
На стройплощадке энергоблока № 2 АЭС «Аккую» установлен корпус реактора
Новости
22 сентября 2022 года, Буюкеджели, Турция – На площадке строительства АЭС «Аккую» завершена установка корпуса реактора – основного элемента реакторной установки энергоблока № 2.
Перед установкой корпус реактора, доставленный на площадку строительства АЭС «Аккую» морским путём в конце декабря 2021 года, перевезли с площадки временного хранения оборудования, где он прошёл процедуру входного контроля, к месту монтажа. С применением гусеничного крана Liebherr LR 13 000 корпус реактора был установлен на штатное место в шахту реактора. Монтажная операция заняла около шести часов.
«Монтаж корпуса реактора блока № 2 – одно из главных событий этого года. Хочу отметить безупречную работу монтажной бригады и операторов подъёмного оборудования. Установка корпуса требует исключительной точности: максимально допустимое отклонение по горизонтали не превышает десятой доли миллиметра. Я поздравляю всех монтажников, крановщиков и других специалистов с успешным завершением операции по установке корпуса реактора блока № 2», – отметил первый заместитель генерального директора АО «Аккую Нуклеар», директор строящейся АЭС «Аккую» Сергей Буцких.
На предшествующих этапах строительства реакторного здания энергоблока № 2 был выполнен монтаж «ловушки расплава», проведено бетонирование опорной и упорной ферм, установлена сухая защита и тепловая изоляция цилиндрической части корпуса реактора. Непосредственно перед установкой корпуса реактора смонтировано опорное кольцо, на которое приходится основная весовая нагрузка корпуса.
Инспекционный контроль монтажа корпуса реактора выполнен комиссией в составе специалистов завода-изготовителя корпуса реактора, независимой инспекционной организации и Агентства по ядерному регулированию Турции (NDK).
Для справки:
Корпус реактора – относится к основному оборудованию атомной электростанции длительного цикла изготовления. На этапе эксплуатации АЭС в корпусе реактора находится активная зона. В ней размещается ядерное топливо, конструкционные элементы для ядерной реакции и передачи тепловой энергии теплоносителю. Физические параметры корпуса реактора - высота 11,45 метров, диаметр – 5,6 метра, масса – 343,2 тонны.
Производство корпуса реактора для блока № 2 АЭС «Аккую» началось в марте 2019 года. В процессе изготовления был проведен весь комплекс испытаний, в том числе гидроиспытания, а также контрольная сборка с внутрикорпусными устройствами. По итогам испытаний специальная комиссия подтвердила соблюдение всех проектных параметров и высокое качество изделия.
Новости
22 сентября 2022 года, Буюкеджели, Турция – На площадке строительства АЭС «Аккую» завершена установка корпуса реактора – основного элемента реакторной установки энергоблока № 2.
Перед установкой корпус реактора, доставленный на площадку строительства АЭС «Аккую» морским путём в конце декабря 2021 года, перевезли с площадки временного хранения оборудования, где он прошёл процедуру входного контроля, к месту монтажа. С применением гусеничного крана Liebherr LR 13 000 корпус реактора был установлен на штатное место в шахту реактора. Монтажная операция заняла около шести часов.
«Монтаж корпуса реактора блока № 2 – одно из главных событий этого года. Хочу отметить безупречную работу монтажной бригады и операторов подъёмного оборудования. Установка корпуса требует исключительной точности: максимально допустимое отклонение по горизонтали не превышает десятой доли миллиметра. Я поздравляю всех монтажников, крановщиков и других специалистов с успешным завершением операции по установке корпуса реактора блока № 2», – отметил первый заместитель генерального директора АО «Аккую Нуклеар», директор строящейся АЭС «Аккую» Сергей Буцких.
На предшествующих этапах строительства реакторного здания энергоблока № 2 был выполнен монтаж «ловушки расплава», проведено бетонирование опорной и упорной ферм, установлена сухая защита и тепловая изоляция цилиндрической части корпуса реактора. Непосредственно перед установкой корпуса реактора смонтировано опорное кольцо, на которое приходится основная весовая нагрузка корпуса.
Инспекционный контроль монтажа корпуса реактора выполнен комиссией в составе специалистов завода-изготовителя корпуса реактора, независимой инспекционной организации и Агентства по ядерному регулированию Турции (NDK).
Для справки:
Корпус реактора – относится к основному оборудованию атомной электростанции длительного цикла изготовления. На этапе эксплуатации АЭС в корпусе реактора находится активная зона. В ней размещается ядерное топливо, конструкционные элементы для ядерной реакции и передачи тепловой энергии теплоносителю. Физические параметры корпуса реактора - высота 11,45 метров, диаметр – 5,6 метра, масса – 343,2 тонны.
Производство корпуса реактора для блока № 2 АЭС «Аккую» началось в марте 2019 года. В процессе изготовления был проведен весь комплекс испытаний, в том числе гидроиспытания, а также контрольная сборка с внутрикорпусными устройствами. По итогам испытаний специальная комиссия подтвердила соблюдение всех проектных параметров и высокое качество изделия.
В ННГУ им. Лобачевского прошел ИТ-марафон Росатома
Новости
20 сентября в ННГУ им. Лобачевского прошел ИТ-марафон, организованный предприятиями Госкорпорации «Росатом».
Главными целями проведения марафона стало повышение профессиональных компетенций студентов, обучающихся по ИТ-специальностям, и предоставление площадки для их прямого диалога с работодателем – Госкорпорацией «Росатом». Марафон включал карьерные консультации с экспертами организаций Росатома, лекции об информационных технологиях в атомной энергетике, воркшопы по программной роботизации и ИТ-квиз.
В мероприятии приняли участие свыше 100 студентов ННГУ (старшекурссники бакалаврских программ, учащиеся магистратуры), а также представители АО «Гринатом», АО «АСЭ» и предприятий ядерного оружейного комплекса (ЯОК).
Со вступительным словом выступил проректор по инновациям ННГУ им. Лобачевского Михаил Ширяев. Руководитель группы развития локальных ИТ-инфраструктур АО «Гринатом» Олег Дрюпин провел мастер-класс, где рассказал об особенностях систем распознавания лиц. Вместе с ним выступил Антон Рыбкин – студент ННГУ, который получил приглашение на оплачиваемую стажировку в компанию Росатома во время первого ИТ-марафона, и сейчас является сотрудником компании. После выступления учащимся, проявившим интерес к нейронным сетям, было отправлено тестовое задание, по итогам которого они смогут получить возможность стать стажерами в «Гринатоме».
Директор по внедрению цифровых продуктов АО «АСЭ» Максим Власов выступил с лекцией «Карьера в ИТ. Путь джедая». В ходе нее он дал советы учащимся по выбору своего пути в ИТ, а также рассказал об ошибках, которые могут быть сделаны на этом пути.
Для студентов был проведен мастер-класс об актуальности направления DevOps, а также воркшоп по созданию программных роботов.
В общей сложности специалисты АО «Гринатом», АО «АСЭ» и предприятий ЯОК Росатома провели 75 карьерных консультаций. Десятки участников ИТ-марафона получили тестовые задания, по итогам которых будет произведен набор стажеров для работы над проектом «Атом.Мост» – интеграционной шины, разработанной АО «Гринатом».
Новости
20 сентября в ННГУ им. Лобачевского прошел ИТ-марафон, организованный предприятиями Госкорпорации «Росатом».
Главными целями проведения марафона стало повышение профессиональных компетенций студентов, обучающихся по ИТ-специальностям, и предоставление площадки для их прямого диалога с работодателем – Госкорпорацией «Росатом». Марафон включал карьерные консультации с экспертами организаций Росатома, лекции об информационных технологиях в атомной энергетике, воркшопы по программной роботизации и ИТ-квиз.
В мероприятии приняли участие свыше 100 студентов ННГУ (старшекурссники бакалаврских программ, учащиеся магистратуры), а также представители АО «Гринатом», АО «АСЭ» и предприятий ядерного оружейного комплекса (ЯОК).
Со вступительным словом выступил проректор по инновациям ННГУ им. Лобачевского Михаил Ширяев. Руководитель группы развития локальных ИТ-инфраструктур АО «Гринатом» Олег Дрюпин провел мастер-класс, где рассказал об особенностях систем распознавания лиц. Вместе с ним выступил Антон Рыбкин – студент ННГУ, который получил приглашение на оплачиваемую стажировку в компанию Росатома во время первого ИТ-марафона, и сейчас является сотрудником компании. После выступления учащимся, проявившим интерес к нейронным сетям, было отправлено тестовое задание, по итогам которого они смогут получить возможность стать стажерами в «Гринатоме».
Директор по внедрению цифровых продуктов АО «АСЭ» Максим Власов выступил с лекцией «Карьера в ИТ. Путь джедая». В ходе нее он дал советы учащимся по выбору своего пути в ИТ, а также рассказал об ошибках, которые могут быть сделаны на этом пути.
Для студентов был проведен мастер-класс об актуальности направления DevOps, а также воркшоп по созданию программных роботов.
В общей сложности специалисты АО «Гринатом», АО «АСЭ» и предприятий ЯОК Росатома провели 75 карьерных консультаций. Десятки участников ИТ-марафона получили тестовые задания, по итогам которых будет произведен набор стажеров для работы над проектом «Атом.Мост» – интеграционной шины, разработанной АО «Гринатом».
Смоленская АЭС за четыре года отправила на вторичную переработку более 5 тыс. тонн отходов
Новости
На Смоленской АЭС подвели итоги работы системы раздельного накопления промышленных отходов, которая действует с 2018 года.
За 4 года реализации программы на вторичную переработку отправлено более 5 тысяч тонн отходов, которые содержат полезные компоненты. Это принесло предприятию экономический эффект в размере 79 млн рублей.
«С целью сохранения природных ресурсов и снижения негативного воздействия на окружающую среду мы стараемся передавать на вторичную переработку максимальное количество отходов, образующихся на станции.
Новости
На Смоленской АЭС подвели итоги работы системы раздельного накопления промышленных отходов, которая действует с 2018 года.
За 4 года реализации программы на вторичную переработку отправлено более 5 тысяч тонн отходов, которые содержат полезные компоненты. Это принесло предприятию экономический эффект в размере 79 млн рублей.
«С целью сохранения природных ресурсов и снижения негативного воздействия на окружающую среду мы стараемся передавать на вторичную переработку максимальное количество отходов, образующихся на станции.
«Атомэнергомаш» принял участие в форуме TNF-2022
Новости
АО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») приняло участие в Промышленно-энергетическом форуме TNF – 2022, который завершился 22 сентября в Тюмени.
В частности, директор по газнефтехимии АО «Атомэнергомаш» Олег Шумаков принял участие в круглом столе на тему «Потенциал и перспективы российского СПГ: достижение технологической независимости». В ходе мероприятия обсуждались такие темы как технологическое партнерство корпораций в плане консолидации отраслевого заказа, меры государственной поддержки в стимулировании разработки отечественных технологий для СПГ, развитие новых отечественных СПГ - технологий в условиях санкционных проявлений.
В своем выступлении Олег Шумаков отметил, что АО «Атомэнергомаш» работает над задачей по локализации и импортозамещению критически важного СПГ оборудования с 2017 года. Cуммарный объем инвестиций в импортозамещение для СПГ проектов, осуществленных Госкорпорацией «Росатом» за это время, составил 1 млрд. рублей. За этот период при поддержке Минпромторга РФ был построен уникальный единственный в Европе стендовый комплекс для динамических испытаний СПГ- оборудования, освоено серийное производство СПГ-насосов, изготовлены среднетоннажные витые теплообменники, производится пилотный образец жидкостного турбодетандера, ведется разработка стендеров отгрузки СПГ, прорабатывается освоение многопоточных витых теплообменников.
Вместе с тем, по словам Олега Шумакова, «отсутствие консолидированного спроса и гарантий сбыта обуславливает неокупаемость инвестиций машиностроителей в новые виды оборудования. Каждая страна, которая нацелена на развитие собственных технологий и достижение технологического суверенитета, защищает свой рынок методами нетарифного регулирования, в частности требованиями по сертификации. Китайские нефтегазовые компании, в частности, по насосам СПГ напрямую указывают в конкурсной документации, что производитель должен находится на территории КНР. В то же время большинство действующих отечественных механизмов государственной поддержки, направленных на стимулирование разработки нового технологического оборудования, устанавливают в качестве обязательного критерия кратное превышение последующего количества либо выручки от продажи данного оборудования. С учетом того, что уникальное критически важное оборудование не является продуктом массового потребления; наличие спроса зависит от реализации масштабных СПГ-проектов, количество которых мало, а сроки сдвигаются; заказчики поддерживают инициативы по локализации оборудования, но не готовы к предоставлению гарантий сбыта; все риски освоения новой продукции, в том числе неконтролируемые факторы, находятся на стороне машиностроителей».
Олег Шумаков отметил, что необходимо формирование актуальной повестки, гарантирующей обеспечение интересов всех сторон, защита внутреннего рынка, консолидация и гарантии спроса со стороны заказчиков, совершенствование мер государственной поддержки.
Для справки:
Промышленно-энергетический форум TNF (ранее - Тюменский нефтегазовый форум) - главная отраслевая площадка в России, объединяющая поставщиков и заказчиков для поиска и реализации совместных решений в энергетике. Форум проходил с 20 по 22 сентября в Тюмени. В нем приняли участие около 60 организаций, в том числе крупнейшие нефтегазовые компании страны: «Газпром», «Роснефть», НОВАТЭК, СИБУР и другие.
Новости
АО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») приняло участие в Промышленно-энергетическом форуме TNF – 2022, который завершился 22 сентября в Тюмени.
В частности, директор по газнефтехимии АО «Атомэнергомаш» Олег Шумаков принял участие в круглом столе на тему «Потенциал и перспективы российского СПГ: достижение технологической независимости». В ходе мероприятия обсуждались такие темы как технологическое партнерство корпораций в плане консолидации отраслевого заказа, меры государственной поддержки в стимулировании разработки отечественных технологий для СПГ, развитие новых отечественных СПГ - технологий в условиях санкционных проявлений.
В своем выступлении Олег Шумаков отметил, что АО «Атомэнергомаш» работает над задачей по локализации и импортозамещению критически важного СПГ оборудования с 2017 года. Cуммарный объем инвестиций в импортозамещение для СПГ проектов, осуществленных Госкорпорацией «Росатом» за это время, составил 1 млрд. рублей. За этот период при поддержке Минпромторга РФ был построен уникальный единственный в Европе стендовый комплекс для динамических испытаний СПГ- оборудования, освоено серийное производство СПГ-насосов, изготовлены среднетоннажные витые теплообменники, производится пилотный образец жидкостного турбодетандера, ведется разработка стендеров отгрузки СПГ, прорабатывается освоение многопоточных витых теплообменников.
Вместе с тем, по словам Олега Шумакова, «отсутствие консолидированного спроса и гарантий сбыта обуславливает неокупаемость инвестиций машиностроителей в новые виды оборудования. Каждая страна, которая нацелена на развитие собственных технологий и достижение технологического суверенитета, защищает свой рынок методами нетарифного регулирования, в частности требованиями по сертификации. Китайские нефтегазовые компании, в частности, по насосам СПГ напрямую указывают в конкурсной документации, что производитель должен находится на территории КНР. В то же время большинство действующих отечественных механизмов государственной поддержки, направленных на стимулирование разработки нового технологического оборудования, устанавливают в качестве обязательного критерия кратное превышение последующего количества либо выручки от продажи данного оборудования. С учетом того, что уникальное критически важное оборудование не является продуктом массового потребления; наличие спроса зависит от реализации масштабных СПГ-проектов, количество которых мало, а сроки сдвигаются; заказчики поддерживают инициативы по локализации оборудования, но не готовы к предоставлению гарантий сбыта; все риски освоения новой продукции, в том числе неконтролируемые факторы, находятся на стороне машиностроителей».
Олег Шумаков отметил, что необходимо формирование актуальной повестки, гарантирующей обеспечение интересов всех сторон, защита внутреннего рынка, консолидация и гарантии спроса со стороны заказчиков, совершенствование мер государственной поддержки.
Для справки:
Промышленно-энергетический форум TNF (ранее - Тюменский нефтегазовый форум) - главная отраслевая площадка в России, объединяющая поставщиков и заказчиков для поиска и реализации совместных решений в энергетике. Форум проходил с 20 по 22 сентября в Тюмени. В нем приняли участие около 60 организаций, в том числе крупнейшие нефтегазовые компании страны: «Газпром», «Роснефть», НОВАТЭК, СИБУР и другие.
Дивизион «Русатом Хэлскеа» приобрел долю в активе группы компаний «Акцентр»
Новости
Дивизион «Русатом Хэлскеа», аккумулирующий экспертизу Госкорпорации «Росатом» в области здравоохранения, увеличил присутствие в сегменте обработки и стерилизации продукции. АО «РХК» приобрело долю в капитале лидирующего провайдера услуг в промышленной стерилизации и электронно-лучевой обработки в России – компании «Акцентр».
АО «Русатом Хэлскеа» реализует проекты по созданию многофункциональных центров обработки продукции ионизирующим излучением в России и за рубежом. С 2016 года оказывает услуги по стерилизации центр «Стерион» (г. Лыткарино, Московская обл.), созданный на базе линейного ускорителя электронов УЭЛ 10-10С. Кроме того, «Русатом Хэлскеа» ведет строительство подобных центров в Обнинске и Казани. Также Госкорпорация строит центр обработки пищевой продукции в Узбекистане.
Стратегическое партнерство двух крупных игроков рынка обработки продукции позволит широко внедрять методы обработки различных видов продукции с использованием генерируемого ионизирующего излучения ускорителями электронов. Игорь Обрубов, генеральный директор АО «Русатом Хэлскеа», отметил: «Мы видим растущий спрос на применение обработки ионизирующим излучением в различных областях сельского хозяйства и промышленности. Удовлетворить потребности бизнеса и способствовать решению вопросов продовольственной безопасности – стратегически важная для нас задача. Для ее решения Росатом существенно расширяет свое присутствие в сегменте обработки и стерилизации продукции и активно развивает сеть центров обработки ионизирующим излучением. Данный метод сегодня является одним из самых высокотехнологичных, экономически эффективных и безопасных».
Имеющиеся у «Росатома» технологии обработки позволяют в несколько раз увеличить срок сохранности продуктов, кроме того, обработка ионизирующим излучением – это единственный метод, позволяющий добиться степени чистоты медицинской продукции 10-6. Ионизирующее излучение разрывает химические связи вредных микроорганизмов и не оставляет никаких остаточных следов. Такая стерилизация обеспечивает гибель патогенных форм микроорганизмов в виде спор и непатогенных микроорганизмов внутри материала. Благодаря проникающей способности ионизирующего излучения, возможно обрабатывать продукцию, сохраняя целостность и герметичность упаковки. Преимуществом данного метода также является отсутствие в технологии процесса «дегазации» — это означает, что продукция готова к использованию сразу же после обработки. Безопасность этого метода подтверждена ФАО (Продовольственное и сельскохозяйственное агентство Организации Объединённых Наций) и МАГАТЭ (Международное агентство по атомной энергии). Всё это обеспечивает рост спроса во всем мире на «холодную» стерилизацию ионизирующим излучением. Технологии ионизирующего излучения активно используются в сельском хозяйстве (зерновые, орехи, фрукты и сухофрукты, специи, морепродукты и пр.) и в здравоохранении, для стерилизации медицинских изделий (повязки, шприцы, одноразовые одежда и перчатки, пипетки, пробирки и пр.).
Для справки:
АО «РХК» – дивизион, аккумулирующий экспертизу Госкорпорации «Росатом» в области здравоохранения. Компания создана на базе предприятий и институтов «Росатома» с целью комплексного развития медицинских технологий в России и за рубежом. «Русатом Хэлскеа» развивается по четырем основным направлениям: комплексные решения для медицины «под ключ»; производство и поставка изотопной продукции (50 стран мира); оборудование для диагностики и терапии; решения для ионизирующей обработки медицинской продукции.
Группа компаний «Акцентр» – лидирующий провайдер услуг в промышленной стерилизации и электронно-лучевой обработки в России.
Новости
Дивизион «Русатом Хэлскеа», аккумулирующий экспертизу Госкорпорации «Росатом» в области здравоохранения, увеличил присутствие в сегменте обработки и стерилизации продукции. АО «РХК» приобрело долю в капитале лидирующего провайдера услуг в промышленной стерилизации и электронно-лучевой обработки в России – компании «Акцентр».
АО «Русатом Хэлскеа» реализует проекты по созданию многофункциональных центров обработки продукции ионизирующим излучением в России и за рубежом. С 2016 года оказывает услуги по стерилизации центр «Стерион» (г. Лыткарино, Московская обл.), созданный на базе линейного ускорителя электронов УЭЛ 10-10С. Кроме того, «Русатом Хэлскеа» ведет строительство подобных центров в Обнинске и Казани. Также Госкорпорация строит центр обработки пищевой продукции в Узбекистане.
Стратегическое партнерство двух крупных игроков рынка обработки продукции позволит широко внедрять методы обработки различных видов продукции с использованием генерируемого ионизирующего излучения ускорителями электронов. Игорь Обрубов, генеральный директор АО «Русатом Хэлскеа», отметил: «Мы видим растущий спрос на применение обработки ионизирующим излучением в различных областях сельского хозяйства и промышленности. Удовлетворить потребности бизнеса и способствовать решению вопросов продовольственной безопасности – стратегически важная для нас задача. Для ее решения Росатом существенно расширяет свое присутствие в сегменте обработки и стерилизации продукции и активно развивает сеть центров обработки ионизирующим излучением. Данный метод сегодня является одним из самых высокотехнологичных, экономически эффективных и безопасных».
Имеющиеся у «Росатома» технологии обработки позволяют в несколько раз увеличить срок сохранности продуктов, кроме того, обработка ионизирующим излучением – это единственный метод, позволяющий добиться степени чистоты медицинской продукции 10-6. Ионизирующее излучение разрывает химические связи вредных микроорганизмов и не оставляет никаких остаточных следов. Такая стерилизация обеспечивает гибель патогенных форм микроорганизмов в виде спор и непатогенных микроорганизмов внутри материала. Благодаря проникающей способности ионизирующего излучения, возможно обрабатывать продукцию, сохраняя целостность и герметичность упаковки. Преимуществом данного метода также является отсутствие в технологии процесса «дегазации» — это означает, что продукция готова к использованию сразу же после обработки. Безопасность этого метода подтверждена ФАО (Продовольственное и сельскохозяйственное агентство Организации Объединённых Наций) и МАГАТЭ (Международное агентство по атомной энергии). Всё это обеспечивает рост спроса во всем мире на «холодную» стерилизацию ионизирующим излучением. Технологии ионизирующего излучения активно используются в сельском хозяйстве (зерновые, орехи, фрукты и сухофрукты, специи, морепродукты и пр.) и в здравоохранении, для стерилизации медицинских изделий (повязки, шприцы, одноразовые одежда и перчатки, пипетки, пробирки и пр.).
Для справки:
АО «РХК» – дивизион, аккумулирующий экспертизу Госкорпорации «Росатом» в области здравоохранения. Компания создана на базе предприятий и институтов «Росатома» с целью комплексного развития медицинских технологий в России и за рубежом. «Русатом Хэлскеа» развивается по четырем основным направлениям: комплексные решения для медицины «под ключ»; производство и поставка изотопной продукции (50 стран мира); оборудование для диагностики и терапии; решения для ионизирующей обработки медицинской продукции.
Группа компаний «Акцентр» – лидирующий провайдер услуг в промышленной стерилизации и электронно-лучевой обработки в России.