Состоялись консультации между российской делегацией и делегацией МАГАТЭ
Новости
9 февраля 2023 года в Москве состоялась очередная встреча генерального директора Госкорпорации «Росатом» А.Е. Лихачёва с генеральным директором МАГАТЭ Р. Гросси.
С российской стороны во встрече также приняли участие руководитель Ростехнадзора А.В. Трембицкий, начальник войск радиационной, химической и биологической защиты Вооруженных Сил Российской Федерации И.А. Кириллов, начальник Главного управления охраны объектов Росгвардии В.И. Машевский и заместитель директора Департамента по вопросам нераспространения и контроля над вооружениями МИД России И.С. Вишневецкий.
Новости
9 февраля 2023 года в Москве состоялась очередная встреча генерального директора Госкорпорации «Росатом» А.Е. Лихачёва с генеральным директором МАГАТЭ Р. Гросси.
С российской стороны во встрече также приняли участие руководитель Ростехнадзора А.В. Трембицкий, начальник войск радиационной, химической и биологической защиты Вооруженных Сил Российской Федерации И.А. Кириллов, начальник Главного управления охраны объектов Росгвардии В.И. Машевский и заместитель директора Департамента по вопросам нераспространения и контроля над вооружениями МИД России И.С. Вишневецкий.
👍3
«АЭМ-Спецсталь» произведет заготовки для реакторных установок РИТМ-200С
Новости
Филиал АО «АЭМ-технологии» «АЭМ-Спецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») приступил к изготовлению кованых заготовок разной конфигурации (обечайки, угольники, днища и др.) для реакторных установок РИТМ-200С, которые будут установлены на плавучие энергоблоки в рамках проекта энергоснабжения Баимского горно-обогатительного комбината.
В настоящее время подписан контракт на поставку изделий для первого и второго плавучего энергоблоков, договор на изготовление филиалом «АЭМ-Спецсталь» заготовок еще для третьего и четвертого ПЭБ планируется подписать в первом квартале 2023 года. Готовая продукция отправится в другое предприятие «Атомэнергомаша» - АО «ЗиО-Подольск», где уже сейчас идет производство корпусов реакторных установок РИТМ-200С.
Для справки:
«РИТМ-200» – принципиально новая реакторная установка для ледокольного флота (разработчик – АО «ОКБМ Африкантов»). Она имеет энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого она в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе это обеспечивает улучшенные технические характеристики новых ледоколов по скорости ледопроходимости. Срок службы реакторов – 40 лет, безопасность их работы обеспечивает защитная оболочка из стали, воды и бетона. Перезагрузка ядерного топлива происходит один раз в семь лет.
Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания «РИТМ-200» – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудования. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает АО «ОКБМ Африкантов».
АО «АЭМ-технологии» - крупнейшая производственная компания в структуре АО «Атомэнергомаш» - машиностроительного дивизиона Государственной корпорации «Росатом». В настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения и единственная российская компания с полным циклом изготовления: от собственного производства металлургической заготовки до готовой высокотехнологичной сверхгабаритной продукции с возможностью отгрузки в любую точку мира. В структуру АО «АЭМ-технологии» входят инжиниринговый центр в г. Колпино (Санкт-Петербург), укомплектованный опытными конструкторами и технологами, и четыре производственных филиала: в Колпино («Ижора» и «АЭМ-Спецсталь»), Волгодонске («Атоммаш») и Петрозаводске («Петрозаводскмаш»). В настоящее время АО «АЭМ-технологии» производит оборудование для Курской АЭС-2, а также для атомных электростанций «Пакш-2» (Венгрия) «Аккую» (Турция), «Эль-Дабаа» (Египет), «Куданкулам» (Индия), «Руппур» (Бангладеш), «Сюйдапу» и Тяньваньская АЭС (Китай). Всего в портфеле заказов на 2022-2032 гг. – комплекты оборудования для 23 ядерных энергоблоков в 7 странах мира.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России по объемам производства и выручке. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности. Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 20% АЭС в мире. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом.
Новости
Филиал АО «АЭМ-технологии» «АЭМ-Спецсталь» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») приступил к изготовлению кованых заготовок разной конфигурации (обечайки, угольники, днища и др.) для реакторных установок РИТМ-200С, которые будут установлены на плавучие энергоблоки в рамках проекта энергоснабжения Баимского горно-обогатительного комбината.
В настоящее время подписан контракт на поставку изделий для первого и второго плавучего энергоблоков, договор на изготовление филиалом «АЭМ-Спецсталь» заготовок еще для третьего и четвертого ПЭБ планируется подписать в первом квартале 2023 года. Готовая продукция отправится в другое предприятие «Атомэнергомаша» - АО «ЗиО-Подольск», где уже сейчас идет производство корпусов реакторных установок РИТМ-200С.
Для справки:
«РИТМ-200» – принципиально новая реакторная установка для ледокольного флота (разработчик – АО «ОКБМ Африкантов»). Она имеет энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого она в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе это обеспечивает улучшенные технические характеристики новых ледоколов по скорости ледопроходимости. Срок службы реакторов – 40 лет, безопасность их работы обеспечивает защитная оболочка из стали, воды и бетона. Перезагрузка ядерного топлива происходит один раз в семь лет.
Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания «РИТМ-200» – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудования. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает АО «ОКБМ Африкантов».
АО «АЭМ-технологии» - крупнейшая производственная компания в структуре АО «Атомэнергомаш» - машиностроительного дивизиона Государственной корпорации «Росатом». В настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения и единственная российская компания с полным циклом изготовления: от собственного производства металлургической заготовки до готовой высокотехнологичной сверхгабаритной продукции с возможностью отгрузки в любую точку мира. В структуру АО «АЭМ-технологии» входят инжиниринговый центр в г. Колпино (Санкт-Петербург), укомплектованный опытными конструкторами и технологами, и четыре производственных филиала: в Колпино («Ижора» и «АЭМ-Спецсталь»), Волгодонске («Атоммаш») и Петрозаводске («Петрозаводскмаш»). В настоящее время АО «АЭМ-технологии» производит оборудование для Курской АЭС-2, а также для атомных электростанций «Пакш-2» (Венгрия) «Аккую» (Турция), «Эль-Дабаа» (Египет), «Куданкулам» (Индия), «Руппур» (Бангладеш), «Сюйдапу» и Тяньваньская АЭС (Китай). Всего в портфеле заказов на 2022-2032 гг. – комплекты оборудования для 23 ядерных энергоблоков в 7 странах мира.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России по объемам производства и выручке. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности. Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 20% АЭС в мире. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом.
👍6
Гидрографическое предприятие Росатома завершило строительные работы на терминале «Утренний»
Новости
ФГУП «Гидрографическое предприятие» (организация Госкорпорации «Росатом») завершило работы по строительству объектов федеральной собственности терминала сжиженного природного газа (СПГ) и стабильного газового конденсата (СГК) «Утренний» (проект «Арктик СПГ-2»).
Работы, предусмотренные контрактом между ФГУП «Гидрографическое предприятие» и АО «МРТС», заключенным в 2020 году, были выполнены в полном объёме, несмотря на сжатые сроки строительства, сложные климатические условия и короткий период безледовой навигации.
Общий объем грунта, извлеченного за три года в рамках выполнения дноуглубительных работ в акватории и на подходном канале Терминала «Утренний» (участок № 2 морского порта Сабетта), превысил 24 млн. куб. метров.
Работы по возведению Южного и Северного ледозащитных сооружений общей протяженностью свыше 4,4 км также были успешно завершены. В общей сложности для возведения ледозащитных сооружений было погружено 5759 свай. Общий объём забетонированных конструкций гидротехнических сооружений составил 155 тыс. куб. метров.
В ходе работ были созданы объекты системы обеспечения безопасности мореплавания, а также - выполнены работы по строительству здания государственных контрольных служб, включая пункт пропуска через государственную границу Российской Федерации.
Для справки:
Дноуглубительные работы на акватории терминала «Утренний» Гидрографическое предприятие осуществляло с 2019 года. Строительство ледозащитных сооружений было начато осенью 2020 года.
Строительство терминала «Утренний» в морском порту Сабетта позволит увеличить отгрузку углеводородов в объеме 21,6 млн тонн в год в рамках освоения месторождения проекта «Арктик СПГ 2», который предусматривает строительство трех технологических линий по производству СПГ общей мощностью 19,8 млн. тонн в год и стабильного газового конденсата до 1,6 млн. тонн в год.
ФГУП «Гидрографическое предприятие» было передано из Минтранса России в ведение Госкорпорации «Росатом» в 2019 году, в связи с наделением её в 2018 году функцией инфраструктурного оператора СМП. Предприятие осуществляет навигационно-гидрографическое обеспечение плавания судов в акватории СМП, а также выступает заказчиком-застройщиком по объектам нового строительства и эксплуатирует портовую инфраструктуру в границах акватории СМП.
Комплексное развитие Арктической зоны РФ является одним из стратегических приоритетов государства. Повышение объема перевозок по Северному морскому пути (далее – СМП) имеет первостепенное значение для решения поставленных задач в области транспорта и доставки грузов. Развитие этого логистического коридора обеспечивается за счет налаживания регулярных грузоперевозок, постройки новых атомных ледоколов и модернизации соответствующей инфраструктуры. Предприятия Госкорпорации «Росатом» принимают активное участие в этой работе.
Новости
ФГУП «Гидрографическое предприятие» (организация Госкорпорации «Росатом») завершило работы по строительству объектов федеральной собственности терминала сжиженного природного газа (СПГ) и стабильного газового конденсата (СГК) «Утренний» (проект «Арктик СПГ-2»).
Работы, предусмотренные контрактом между ФГУП «Гидрографическое предприятие» и АО «МРТС», заключенным в 2020 году, были выполнены в полном объёме, несмотря на сжатые сроки строительства, сложные климатические условия и короткий период безледовой навигации.
Общий объем грунта, извлеченного за три года в рамках выполнения дноуглубительных работ в акватории и на подходном канале Терминала «Утренний» (участок № 2 морского порта Сабетта), превысил 24 млн. куб. метров.
Работы по возведению Южного и Северного ледозащитных сооружений общей протяженностью свыше 4,4 км также были успешно завершены. В общей сложности для возведения ледозащитных сооружений было погружено 5759 свай. Общий объём забетонированных конструкций гидротехнических сооружений составил 155 тыс. куб. метров.
В ходе работ были созданы объекты системы обеспечения безопасности мореплавания, а также - выполнены работы по строительству здания государственных контрольных служб, включая пункт пропуска через государственную границу Российской Федерации.
Для справки:
Дноуглубительные работы на акватории терминала «Утренний» Гидрографическое предприятие осуществляло с 2019 года. Строительство ледозащитных сооружений было начато осенью 2020 года.
Строительство терминала «Утренний» в морском порту Сабетта позволит увеличить отгрузку углеводородов в объеме 21,6 млн тонн в год в рамках освоения месторождения проекта «Арктик СПГ 2», который предусматривает строительство трех технологических линий по производству СПГ общей мощностью 19,8 млн. тонн в год и стабильного газового конденсата до 1,6 млн. тонн в год.
ФГУП «Гидрографическое предприятие» было передано из Минтранса России в ведение Госкорпорации «Росатом» в 2019 году, в связи с наделением её в 2018 году функцией инфраструктурного оператора СМП. Предприятие осуществляет навигационно-гидрографическое обеспечение плавания судов в акватории СМП, а также выступает заказчиком-застройщиком по объектам нового строительства и эксплуатирует портовую инфраструктуру в границах акватории СМП.
Комплексное развитие Арктической зоны РФ является одним из стратегических приоритетов государства. Повышение объема перевозок по Северному морскому пути (далее – СМП) имеет первостепенное значение для решения поставленных задач в области транспорта и доставки грузов. Развитие этого логистического коридора обеспечивается за счет налаживания регулярных грузоперевозок, постройки новых атомных ледоколов и модернизации соответствующей инфраструктуры. Предприятия Госкорпорации «Росатом» принимают активное участие в этой работе.
👍3
Росатом (VK)
«АЭМ-Спецсталь» Росатома приступил к изготовлению кованых заготовок разной конфигурации (обечайки, угольники, днища и др.) для реакторных установок РИТМ-200С
Установки будут смонтированы на плавучие энергоблоки в рамках проекта энергоснабжения Баимского горно-обогатительного комбината. Готовая продукция отправится в другое предприятие машиностроительного дивизиона – «ЗиО-Подольск» – где уже сейчас идет производство корпусов РИТМ-200С. https://clck.ru/33W6NT
Фото: Атомэнергомаш
«АЭМ-Спецсталь» Росатома приступил к изготовлению кованых заготовок разной конфигурации (обечайки, угольники, днища и др.) для реакторных установок РИТМ-200С
Установки будут смонтированы на плавучие энергоблоки в рамках проекта энергоснабжения Баимского горно-обогатительного комбината. Готовая продукция отправится в другое предприятие машиностроительного дивизиона – «ЗиО-Подольск» – где уже сейчас идет производство корпусов РИТМ-200С. https://clck.ru/33W6NT
Фото: Атомэнергомаш
👍5🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Росатом (VK)
Как сделать так, чтобы общественный транспорт работал бесперебойно и экологично? Для чего России самая мощная гигафабрика? На что способны литий-ионные аккумуляторы? О накопителях энергии – ещё одно познавательное видео о направлениях деятельности «Росатома».
#аккумулятор #liion #технологии #электротранспорт #этоинтересно
Как сделать так, чтобы общественный транспорт работал бесперебойно и экологично? Для чего России самая мощная гигафабрика? На что способны литий-ионные аккумуляторы? О накопителях энергии – ещё одно познавательное видео о направлениях деятельности «Росатома».
#аккумулятор #liion #технологии #электротранспорт #этоинтересно
👍9
Юрий Трутнев провёл заседание президиума Государственной комиссии по вопросам развития Арктики
https://government.ru/news/47764/
https://government.ru/news/47764/
👍4
Росатом (VK)
Титан – 22-й элемент периодической системы Менделеева.
Выглядит как серебристо-белый лёгкий металл. Был открыт в виде двуокиси еще в 1791 году, но выделить его в чистом виде удалось только в 1910 году. Его главные преимущества — лёгкость, прочность, устойчивость к коррозии. Поэтому из него производят комплектующие для химической, нефтегазовой и медицинской промышленности.
Одно из ведущих предприятий, которое работает по этому направлению, — Чепецкий механический завод (ЧМЗ). Производство охватывает 50 операций: от выплавки титановых слитков до финишной обработки полуфабрикатов.
Фото: Роман Шаленкин / Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» , ЧМЗ / archive.strana-rosatom.ru
Титан – 22-й элемент периодической системы Менделеева.
Выглядит как серебристо-белый лёгкий металл. Был открыт в виде двуокиси еще в 1791 году, но выделить его в чистом виде удалось только в 1910 году. Его главные преимущества — лёгкость, прочность, устойчивость к коррозии. Поэтому из него производят комплектующие для химической, нефтегазовой и медицинской промышленности.
Одно из ведущих предприятий, которое работает по этому направлению, — Чепецкий механический завод (ЧМЗ). Производство охватывает 50 операций: от выплавки титановых слитков до финишной обработки полуфабрикатов.
Фото: Роман Шаленкин / Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» , ЧМЗ / archive.strana-rosatom.ru
👍12
Марафон помощи Энергодару / Чат «Своих не бросаем» / Забота о братьях наших меньших
https://youtu.be/TXuQDnKR0gA
https://youtu.be/TXuQDnKR0gA
YouTube
Марафон помощи Энергодару / Чат «Своих не бросаем» / Забота о братьях наших меньших
Марафон помощи Энергодару / Чат «Своих не бросаем» / Забота о братьях наших меньших
В рубрике «Семья Росатома»:
– Марафон «Росатом вместе с Энергодаром». Неравнодушные сотрудники ГК «Росатом» за два месяца собрали больше 110 тонн различной гуманитарной…
В рубрике «Семья Росатома»:
– Марафон «Росатом вместе с Энергодаром». Неравнодушные сотрудники ГК «Росатом» за два месяца собрали больше 110 тонн различной гуманитарной…
👍9❤2
В ОКБ «ГИДРОПРЕСС» обсудили новый перспективный проект реакторной установки для АСММ
Новости
8 февраля в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялся семинар «АЭС малой мощности. Интегральный реактор ВВЭР-И».
В мероприятии приняли участие сотрудники Госкорпорации «Росатом», АО «Атомэнергомаш», АО «ВНИИАЭС», ФБУ «НТЦ ЯРБ» ФГБУ НИЦ «Курчатовский институт», АО РАОС, АО «ГСПИ», АО «Концерн Росэнергоатом», АО «ТВЭЛ», АО «Атомстройэкспорт», ЧУ «Наука и инновации», ФБУ «НТЦ ЯРБ», АО «Атомэнергопроект».
В ходе мероприятия сотрудники ОКБ «ГИДРОПРЕСС» рассказали о разработке малого модульного реактора типа ВВЭР (РУ ВВЭР-И), о его основных технических характеристиках: конструкции интегрального реактора, принципах компоновки реакторного отделения, особенностях парогенераторов, конструкции активной зоны и компенсатора давления.
Эксперты обсудили расчётные исследования нейтронно-физических характеристик активной зоны и теплогидравлики РУ ВВЭР-И. Особое внимание уделили обсуждению концепции обеспечения безопасности и стратегии применения ВВЭР-И. Участники семинара были единодушны во мнении о необходимости развития данного проекта.
Разработка РУ ВВЭР-И с естественной циркуляцией теплоносителя началась в 2022 году. В работу активно включились молодые специалисты, которые привнесли в проект много свежих идей и решений. В рамках выполнения работ в составе Технического предложения были выполнены расчетные оценки вариантов конфигурации активной зоны и контура естественной циркуляции, конструкторские проработки парогенератора и реактора. Проект модульного реактора отвечает современным отечественным и международным нормам обеспечения безопасности в области использования атомной энергии.
Советник Госкорпорации «Росатом» Владимир Асмолов отметил перспективность развития малой ядерной энергетики и заинтересованность отрасли в продвижении проектов развития малых АЭС. Генеральный конструктор АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Валерий Крыжановский сказал: «На фоне технологических прорывов последнего десятилетия идея использования малых модульных реакторов (ММР) становится все более обоснованной и экономически оправданной. Использование ММР обосновано факторами, ставшими в последнее время очевидными в мировой энергетике - это повышение спроса на электроэнергию, а также растущий запрос на энергетическую безопасность и низкоуглеродную энергетику. И сегодня важно обеспечить конкурентоспособность России в этом направлении».
Для справки:
ОКБ «ГИДРОПРЕСС» основано в 1946 году. ОКБ «ГИДРОПРЕСС» осуществляет сложный комплекс конструкторских, расчетно-теоретических, экспериментально-исследовательских и производственных работ по созданию реакторных установок различных типов для АЭС, обладающих свойствами повышенной безопасности, надежности и экономичности, конкурентоспособных в Российской Федерации и за рубежом. Единственное предприятие в мире, по проектам которого были реализованы и введены в эксплуатацию реакторные установки на 5 различных реакторных технологиях. Приоритетное направление работ сегодня – это разработка проектов реакторных установок типа ВВЭР широкого диапазона мощности: от 300 до 1700 МВт. В настоящее время реакторные установки ВВЭР, сооруженные по проектам ОКБ «ГИДРОПРЕСС», работают на 20 атомных станциях России, Украины, Армении, Финляндии, Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Китая, Ирана и Индии.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России по объемам производства и выручке.
Новости
8 февраля в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялся семинар «АЭС малой мощности. Интегральный реактор ВВЭР-И».
В мероприятии приняли участие сотрудники Госкорпорации «Росатом», АО «Атомэнергомаш», АО «ВНИИАЭС», ФБУ «НТЦ ЯРБ» ФГБУ НИЦ «Курчатовский институт», АО РАОС, АО «ГСПИ», АО «Концерн Росэнергоатом», АО «ТВЭЛ», АО «Атомстройэкспорт», ЧУ «Наука и инновации», ФБУ «НТЦ ЯРБ», АО «Атомэнергопроект».
В ходе мероприятия сотрудники ОКБ «ГИДРОПРЕСС» рассказали о разработке малого модульного реактора типа ВВЭР (РУ ВВЭР-И), о его основных технических характеристиках: конструкции интегрального реактора, принципах компоновки реакторного отделения, особенностях парогенераторов, конструкции активной зоны и компенсатора давления.
Эксперты обсудили расчётные исследования нейтронно-физических характеристик активной зоны и теплогидравлики РУ ВВЭР-И. Особое внимание уделили обсуждению концепции обеспечения безопасности и стратегии применения ВВЭР-И. Участники семинара были единодушны во мнении о необходимости развития данного проекта.
Разработка РУ ВВЭР-И с естественной циркуляцией теплоносителя началась в 2022 году. В работу активно включились молодые специалисты, которые привнесли в проект много свежих идей и решений. В рамках выполнения работ в составе Технического предложения были выполнены расчетные оценки вариантов конфигурации активной зоны и контура естественной циркуляции, конструкторские проработки парогенератора и реактора. Проект модульного реактора отвечает современным отечественным и международным нормам обеспечения безопасности в области использования атомной энергии.
Советник Госкорпорации «Росатом» Владимир Асмолов отметил перспективность развития малой ядерной энергетики и заинтересованность отрасли в продвижении проектов развития малых АЭС. Генеральный конструктор АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Валерий Крыжановский сказал: «На фоне технологических прорывов последнего десятилетия идея использования малых модульных реакторов (ММР) становится все более обоснованной и экономически оправданной. Использование ММР обосновано факторами, ставшими в последнее время очевидными в мировой энергетике - это повышение спроса на электроэнергию, а также растущий запрос на энергетическую безопасность и низкоуглеродную энергетику. И сегодня важно обеспечить конкурентоспособность России в этом направлении».
Для справки:
ОКБ «ГИДРОПРЕСС» основано в 1946 году. ОКБ «ГИДРОПРЕСС» осуществляет сложный комплекс конструкторских, расчетно-теоретических, экспериментально-исследовательских и производственных работ по созданию реакторных установок различных типов для АЭС, обладающих свойствами повышенной безопасности, надежности и экономичности, конкурентоспособных в Российской Федерации и за рубежом. Единственное предприятие в мире, по проектам которого были реализованы и введены в эксплуатацию реакторные установки на 5 различных реакторных технологиях. Приоритетное направление работ сегодня – это разработка проектов реакторных установок типа ВВЭР широкого диапазона мощности: от 300 до 1700 МВт. В настоящее время реакторные установки ВВЭР, сооруженные по проектам ОКБ «ГИДРОПРЕСС», работают на 20 атомных станциях России, Украины, Армении, Финляндии, Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Китая, Ирана и Индии.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России по объемам производства и выручке.
👍7
Росатом проведет отбор получателя субсидии на обеспечение создания цифровой экосистемы Северного морского пути
Новости
Госкорпорация «Росатом» объявляет о начале отбора получателя субсидии из федерального бюджета на обеспечение создания цифровой экосистемы Северного морского пути.
Отбор организован во исполнение требований постановления Правительства Российской Федерации от 12.01.2023 № 8 «Об утверждении Правил предоставления субсидии из федерального бюджета на обеспечение создания цифровой экосистемы Северного морского пути» Госкорпорацией «Росатом».
Отбор проводится путем запроса предложений на право получения субсидии.
Дата начала приема заявок – 10 февраля 2023 года, дата завершения приема заявок – 12 марта 2023 года.
Объявление об отборе
Более подробная информация
Новости
Госкорпорация «Росатом» объявляет о начале отбора получателя субсидии из федерального бюджета на обеспечение создания цифровой экосистемы Северного морского пути.
Отбор организован во исполнение требований постановления Правительства Российской Федерации от 12.01.2023 № 8 «Об утверждении Правил предоставления субсидии из федерального бюджета на обеспечение создания цифровой экосистемы Северного морского пути» Госкорпорацией «Росатом».
Отбор проводится путем запроса предложений на право получения субсидии.
Дата начала приема заявок – 10 февраля 2023 года, дата завершения приема заявок – 12 марта 2023 года.
Объявление об отборе
Более подробная информация
👍3👀1
Российская катушка полоидального поля доставлена на стройплощадку реактора ИТЭР
Новости
Проектный центр ИТЭР, Москва – 10 февраля 2023 года российская катушка полоидального поля PF1 прибыла к месту сооружения первого в мире международного термоядерного экспериментального реактора ИТЭР.
Это самый крупный и один из важнейших для будущей установки компонент, разработанный и произведённый в России.
Катушка полоидального поля PF1 была отправлена с территории АО «СНСЗ» (г. Санкт-Петербург) 1 ноября 2022 года и доставлена морским путём до порта Берр (Франция), откуда ее доставили к месту сооружения реактора ИТЭР по оборудованной трассе, предназначенной для перевозки сверхтяжёлых крупногабаритных компонентов будущей термоядерной установки.
В своем приветственном слове генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв отметил значимость и уникальность доставленного компонента реактора: «В создании катушки PF-1 участвовали лучшие российские специалисты. Они разработали передовые технологии, методы и производственные решения. Особо хочу подчеркнуть, что внутри, в сердце катушки – российский сверхпроводник, произведенный силами целой команды отечественных предприятий. Проект ИТЭР – яркий пример теснейшего международного сотрудничества, научной и технической кооперации. Успешное завершение работ по созданию катушки PF-1, ее доставка к месту сооружения реактора наглядным образом свидетельствуют, что Россия была, есть и будет неотъемлемой частью проекта ИТЭР и мировых термоядерных исследований в целом».
Генеральный директор Международной организации ИТЭР Пьетро Барабаски поздравил российских коллег с выполнением поставленной задачи. «Мы рады, что Россия успешно справилась с изготовлением и поставкой катушки полоидального поля. Сверхпроводящие магниты для ИТЭР требуют беспрецедентной точности. Они производятся в шести странах – Китае, Франции, Италии, Японии, России и Соединённых Штатах, и это сделало задачу ещё труднее, но также помогло создать общий глобальный массив знаний», – сказал он.
Для справки:
Катушка PF1 (диаметр - 9 метров, масса - 200 тонн) является одной из шести катушек полоидального поля в магнитной системе, которая служит для удержания плазмы в реакторе ИТЭР. Катушка – сложное изделие, основой которого являются восемь сверхпроводниковых двухслойных двухзаходных галет. Это одна из 25 систем ИТЭР, входящих в сферу ответственности РФ. Катушка PF1 относится к элементам, необходимым для получения первой плазмы на установке. Важнейшие технологии и оборудование для изготовления катушки были разработаны в АО «НИИЭФА» (входит в Госкорпорацию «Росатом»), непосредственное изготовление осуществлялось на территории АО «СНСЗ».
Первая из восьми двухзаходных галет была намотана и квалифицирована в 2016 году, последняя – в 2019 году. В марте 2021 г. успешно завершилась вакуумно-нагнетательная пропитка обмотки катушки – одна из наиболее сложных и ответственных стадий изготовления магнита. В марте 2022 года российская катушка успешно прошла серию приёмочных испытаний перед отправкой в Международную организацию ИТЭР. В соответствии с требованиями Организации ИТЭР, продиктованными высшей степенью значимости катушки PF1 для получения первой плазмы в реакторе, в ходе заводских приёмочных испытаний изделие проходило несколько стадий проверки.
Соглашение об изготовлении и поставке катушки PF1 между российским Агентством ИТЭР и Международной организацией ИТЭР заключено в 2011 г. Это одна из двух катушек полоидального поля, изготовление которых происходит в странах-участницах проекта. Остальные четыре ввиду большого размера собираются непосредственно на площадке сооружения будущей установки.
Новости
Проектный центр ИТЭР, Москва – 10 февраля 2023 года российская катушка полоидального поля PF1 прибыла к месту сооружения первого в мире международного термоядерного экспериментального реактора ИТЭР.
Это самый крупный и один из важнейших для будущей установки компонент, разработанный и произведённый в России.
Катушка полоидального поля PF1 была отправлена с территории АО «СНСЗ» (г. Санкт-Петербург) 1 ноября 2022 года и доставлена морским путём до порта Берр (Франция), откуда ее доставили к месту сооружения реактора ИТЭР по оборудованной трассе, предназначенной для перевозки сверхтяжёлых крупногабаритных компонентов будущей термоядерной установки.
В своем приветственном слове генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв отметил значимость и уникальность доставленного компонента реактора: «В создании катушки PF-1 участвовали лучшие российские специалисты. Они разработали передовые технологии, методы и производственные решения. Особо хочу подчеркнуть, что внутри, в сердце катушки – российский сверхпроводник, произведенный силами целой команды отечественных предприятий. Проект ИТЭР – яркий пример теснейшего международного сотрудничества, научной и технической кооперации. Успешное завершение работ по созданию катушки PF-1, ее доставка к месту сооружения реактора наглядным образом свидетельствуют, что Россия была, есть и будет неотъемлемой частью проекта ИТЭР и мировых термоядерных исследований в целом».
Генеральный директор Международной организации ИТЭР Пьетро Барабаски поздравил российских коллег с выполнением поставленной задачи. «Мы рады, что Россия успешно справилась с изготовлением и поставкой катушки полоидального поля. Сверхпроводящие магниты для ИТЭР требуют беспрецедентной точности. Они производятся в шести странах – Китае, Франции, Италии, Японии, России и Соединённых Штатах, и это сделало задачу ещё труднее, но также помогло создать общий глобальный массив знаний», – сказал он.
Для справки:
Катушка PF1 (диаметр - 9 метров, масса - 200 тонн) является одной из шести катушек полоидального поля в магнитной системе, которая служит для удержания плазмы в реакторе ИТЭР. Катушка – сложное изделие, основой которого являются восемь сверхпроводниковых двухслойных двухзаходных галет. Это одна из 25 систем ИТЭР, входящих в сферу ответственности РФ. Катушка PF1 относится к элементам, необходимым для получения первой плазмы на установке. Важнейшие технологии и оборудование для изготовления катушки были разработаны в АО «НИИЭФА» (входит в Госкорпорацию «Росатом»), непосредственное изготовление осуществлялось на территории АО «СНСЗ».
Первая из восьми двухзаходных галет была намотана и квалифицирована в 2016 году, последняя – в 2019 году. В марте 2021 г. успешно завершилась вакуумно-нагнетательная пропитка обмотки катушки – одна из наиболее сложных и ответственных стадий изготовления магнита. В марте 2022 года российская катушка успешно прошла серию приёмочных испытаний перед отправкой в Международную организацию ИТЭР. В соответствии с требованиями Организации ИТЭР, продиктованными высшей степенью значимости катушки PF1 для получения первой плазмы в реакторе, в ходе заводских приёмочных испытаний изделие проходило несколько стадий проверки.
Соглашение об изготовлении и поставке катушки PF1 между российским Агентством ИТЭР и Международной организацией ИТЭР заключено в 2011 г. Это одна из двух катушек полоидального поля, изготовление которых происходит в странах-участницах проекта. Остальные четыре ввиду большого размера собираются непосредственно на площадке сооружения будущей установки.
👍6
«Росэнергоатом» построит центр обработки данных в Татарстане
Новости
23 мая 2019 года в рамках конференции «Цифровая индустрия промышленной России» состоялась церемония подписания трёхстороннего Меморандума о сотрудничестве между Концерном «Росэнергоатом» (входит в Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом»), ОЭЗ «Иннополис» и ГАУ «ИТ-парк».
Меморандум определяет основные направления и принципы сотрудничества при реализации проекта по строительству центра обработки данных (ЦОД) для крупных государственных и коммерческих клиентов на территории Республики Татарстан в инновационном городе будущего Иннополис.
Новости
23 мая 2019 года в рамках конференции «Цифровая индустрия промышленной России» состоялась церемония подписания трёхстороннего Меморандума о сотрудничестве между Концерном «Росэнергоатом» (входит в Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом»), ОЭЗ «Иннополис» и ГАУ «ИТ-парк».
Меморандум определяет основные направления и принципы сотрудничества при реализации проекта по строительству центра обработки данных (ЦОД) для крупных государственных и коммерческих клиентов на территории Республики Татарстан в инновационном городе будущего Иннополис.
👍5😁1
В организации Инжинирингового дивизиона Росатома обсудили вопросы импортозамещения в системе планирования
Новости
В Объединенном проектном институте (АО «Атомэнергопроект», входит в Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») обсудили вопросы импортозамещения в рамках развития систем календарно-сетевого планирования (КСП) и возможности внедрения КСП на других предприятиях отрасли.
Организаторами сессии выступили специалисты АО «Атомэнергопроект», являющиеся создателями и разработчиками системы КСП на основе единой управленческой платформы Planner.
В совещании приняли участие представители Госкорпорации «Росатом», АО «Концерн Росэнергоатом», АО АСЭ, АО «Гринатом», АО «ТВЭЛ», частного учреждения Госкорпорации «Росатом» «ОЦКС», АО «ФЦНИВТ «СНПО «Элерон», АО «НИКИМТ-Атомстрой», АО «ВНИПИпромтехнологии», АО «ГСПИ», АО «Прорыв».
Специалисты АО «Атомэнергопроект» рассказали участникам о функционале и особенностях системы планирования, внедренной в институте. В настоящий момент ИС Planner объединяет около 6000 пользователей - сотрудников ОПИ, как в структурных подразделениях института, так и непосредственно на площадках строительства АЭС в России и за рубежом. Также Planner в рамках опытной эксплуатации используется на предприятии «Элерон». Демонстрационный стенд развернут в АО «ВНИПИпромтехнологии», идет изучение функционала системы, активное общение специалистов, разрабатывается план реализации пилотного проекта.
По словам разработчиков, система позволяет планировать ресурсы, как в краткосрочной, так и долгосрочной перспективах. В рамках ИС Planner осуществляется производственное, недельно-суточное оперативное планирование, ведется учет обязательств по договорам, формируется отчетность. В системе реализован механизм расчета трудоемкости работ с использованием справочника нормативов, разработанного в АО «Атомэнергопроект» и разрешенного к применению Комитетом по ценообразованию Госкорпорации «Росатом».
В настоящий момент для планирования проектно-изыскательских работ используется, в том числе, и зарубежное программное обеспечение. С конца 2021 года специалисты АО «Атомэнергопроект» активно работают над переходом на отечественные продукты. «Нам нет необходимости полностью воссоздавать такие программы, как Oracle Primavera или MS Project. Мы тщательно изучили функционал систем КСП и убедились в справедливости принципа 80/20, это означает, что для 80% наших потребностей используются 20% от функционала этих программ. Над замещением базового функционала мы сейчас работаем и планируем постепенный ввод в эксплуатацию импортонезависимого модуля КСП уже в нынешнем году», - отметил начальник управления недельно-суточного планирования АО «Атомэнергопроект» Алексей Баринов.
На сегодня ИС Planner продемонстрировала свою эффективность и широкие возможности к адаптации для решения различных задач. Представители АО «Атомэнергопроект» предложили предприятиям отрасли присоединиться к внедрению и дальнейшему развитию данной системы и от ряда предприятий уже получен положительный ответ.
Новости
В Объединенном проектном институте (АО «Атомэнергопроект», входит в Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») обсудили вопросы импортозамещения в рамках развития систем календарно-сетевого планирования (КСП) и возможности внедрения КСП на других предприятиях отрасли.
Организаторами сессии выступили специалисты АО «Атомэнергопроект», являющиеся создателями и разработчиками системы КСП на основе единой управленческой платформы Planner.
В совещании приняли участие представители Госкорпорации «Росатом», АО «Концерн Росэнергоатом», АО АСЭ, АО «Гринатом», АО «ТВЭЛ», частного учреждения Госкорпорации «Росатом» «ОЦКС», АО «ФЦНИВТ «СНПО «Элерон», АО «НИКИМТ-Атомстрой», АО «ВНИПИпромтехнологии», АО «ГСПИ», АО «Прорыв».
Специалисты АО «Атомэнергопроект» рассказали участникам о функционале и особенностях системы планирования, внедренной в институте. В настоящий момент ИС Planner объединяет около 6000 пользователей - сотрудников ОПИ, как в структурных подразделениях института, так и непосредственно на площадках строительства АЭС в России и за рубежом. Также Planner в рамках опытной эксплуатации используется на предприятии «Элерон». Демонстрационный стенд развернут в АО «ВНИПИпромтехнологии», идет изучение функционала системы, активное общение специалистов, разрабатывается план реализации пилотного проекта.
По словам разработчиков, система позволяет планировать ресурсы, как в краткосрочной, так и долгосрочной перспективах. В рамках ИС Planner осуществляется производственное, недельно-суточное оперативное планирование, ведется учет обязательств по договорам, формируется отчетность. В системе реализован механизм расчета трудоемкости работ с использованием справочника нормативов, разработанного в АО «Атомэнергопроект» и разрешенного к применению Комитетом по ценообразованию Госкорпорации «Росатом».
В настоящий момент для планирования проектно-изыскательских работ используется, в том числе, и зарубежное программное обеспечение. С конца 2021 года специалисты АО «Атомэнергопроект» активно работают над переходом на отечественные продукты. «Нам нет необходимости полностью воссоздавать такие программы, как Oracle Primavera или MS Project. Мы тщательно изучили функционал систем КСП и убедились в справедливости принципа 80/20, это означает, что для 80% наших потребностей используются 20% от функционала этих программ. Над замещением базового функционала мы сейчас работаем и планируем постепенный ввод в эксплуатацию импортонезависимого модуля КСП уже в нынешнем году», - отметил начальник управления недельно-суточного планирования АО «Атомэнергопроект» Алексей Баринов.
На сегодня ИС Planner продемонстрировала свою эффективность и широкие возможности к адаптации для решения различных задач. Представители АО «Атомэнергопроект» предложили предприятиям отрасли присоединиться к внедрению и дальнейшему развитию данной системы и от ряда предприятий уже получен положительный ответ.
👍6
Заместитель генерального директора Росатома Татьяна Терентьева приняла участие в сессии ПМЭФ, посвященной вопросам развития профессионального образования
Новости
16 июня в рамках XXV Петербургского международного экономического форума прошла пленарная сессия «Как обеспечить российскую экономику квалифицированными кадрами?». Участие в ней приняла заместитель генерального директора по персоналу Госкорпорации «Росатом» Татьяна Терентьева.
Спикеры, в числе которых были министр просвещения РФ Сергей Кравцов, заместитель председателя Государственной Думы РФ Ирина Яровая, заместитель министра труда и социальной защиты Елена Мухтиярова, губернатор Калужской области Владислав Шапша, представители других профильных ведомств и крупнейших российских компаний, обсудили перспективы развития системы среднего профессионального образования в России и федерального проекта «Профессионалитет».
Уже в сентябре 2022 года обучение по данной программе начнут 150 тысяч студентов. Цель проекта – создать действенную систему подготовки квалифицированных рабочих кадров под задачи российской промышленности. В рамках «Профессионалитета» крупнейшие отечественные корпорации и компании становятся непосредственными заказчиками для образовательных организаций. Они будут готовить студентов в соответствии с реальными производственными задачами.
Как рассказала Татьяна Терентьева, Росатом одним из первых присоединился к работе над программой, еще на этапе ее разработки. В числе ключевых аспектов взаимодействия она отметила присутствие работодателей в координационном совете проекта и важность их участия в непосредственном формировании образовательных программ. «Работодатели должны постоянно участвовать в совершенствовании этой системы. Ведь никто лучше них не знает, какие сотрудники необходимы и чему их нужно учить. Росатом – высокотехнологичная отрасль и многим нашим рабочим требуется высокий класс подготовки: это и цифровые компетенции, и навыки работы на станках с ЧПУ», – пояснила заместитель генерального директора Росатома.
Она добавила, что уже в 2022 году первые образовательно-производственные центры, ориентированные на атомную промышленность, начнут прием студентов в Курске и Озерске. А до 2025 года возможностями «Профессионалитета» в атомной отрасли смогут воспользоваться не менее 1380 студентов, которые пройдут подготовку по 30 выбранным направлениям. «При формировании обучающих программ обязательно будут учитываться интересы в том числе малого и среднего бизнеса, городских администраций. Так что «Профессионалитет» обеспечит кадрами не только предприятия Росатома, но и даст новый импульс городам, в которых будет реализовываться программа», – подытожила Татьяна Терентьева.
Новости
16 июня в рамках XXV Петербургского международного экономического форума прошла пленарная сессия «Как обеспечить российскую экономику квалифицированными кадрами?». Участие в ней приняла заместитель генерального директора по персоналу Госкорпорации «Росатом» Татьяна Терентьева.
Спикеры, в числе которых были министр просвещения РФ Сергей Кравцов, заместитель председателя Государственной Думы РФ Ирина Яровая, заместитель министра труда и социальной защиты Елена Мухтиярова, губернатор Калужской области Владислав Шапша, представители других профильных ведомств и крупнейших российских компаний, обсудили перспективы развития системы среднего профессионального образования в России и федерального проекта «Профессионалитет».
Уже в сентябре 2022 года обучение по данной программе начнут 150 тысяч студентов. Цель проекта – создать действенную систему подготовки квалифицированных рабочих кадров под задачи российской промышленности. В рамках «Профессионалитета» крупнейшие отечественные корпорации и компании становятся непосредственными заказчиками для образовательных организаций. Они будут готовить студентов в соответствии с реальными производственными задачами.
Как рассказала Татьяна Терентьева, Росатом одним из первых присоединился к работе над программой, еще на этапе ее разработки. В числе ключевых аспектов взаимодействия она отметила присутствие работодателей в координационном совете проекта и важность их участия в непосредственном формировании образовательных программ. «Работодатели должны постоянно участвовать в совершенствовании этой системы. Ведь никто лучше них не знает, какие сотрудники необходимы и чему их нужно учить. Росатом – высокотехнологичная отрасль и многим нашим рабочим требуется высокий класс подготовки: это и цифровые компетенции, и навыки работы на станках с ЧПУ», – пояснила заместитель генерального директора Росатома.
Она добавила, что уже в 2022 году первые образовательно-производственные центры, ориентированные на атомную промышленность, начнут прием студентов в Курске и Озерске. А до 2025 года возможностями «Профессионалитета» в атомной отрасли смогут воспользоваться не менее 1380 студентов, которые пройдут подготовку по 30 выбранным направлениям. «При формировании обучающих программ обязательно будут учитываться интересы в том числе малого и среднего бизнеса, городских администраций. Так что «Профессионалитет» обеспечит кадрами не только предприятия Росатома, но и даст новый импульс городам, в которых будет реализовываться программа», – подытожила Татьяна Терентьева.
👍5
Росатом (VK)
«Страна Росатом»: большой бульб и грязные деньги. Изучаем флотскую терминологию
Бизнес «Росатома» с каждым годом все теснее связан с морем. Госкорпорация строит ледоколы и другие суда для СМП, обеспечивает проводки, регулирует движение в этом транспортном коридоре. Мы решили пополнить атомный лексикон морскими терминами из толковых словарей.
Абгалдырь (также обгалдырь) — конец или цепочка с гаком, а также железный прут с рукояткой на одном конце и крючком на другом, применяющиеся для работы с якорной цепью, если надо что-то растащить по палубе, достать из цепного ящика и т. д.
Ахтерпик (от нидерл. achter — «задний») — крайний кормовой отсек судна. От остальных помещений отделен водонепроницаемой поперечной (ахтерпиковой) переборкой. Наряду с форпиком, крайним носовым отсеком, может служить для устранения дифферента (продольного наклона) судна.
Багренец (арх.) — мелкие кусочки льда.
Банить — 1. Прочищать канал орудия, трубки в котлах и т. п. 2. В переносном смысле — отчитать подчиненного, прочитать нотацию, сделать выговор и проч.
Бульб (от лат. bulbus — «луковица») — местное кругловидное утолщение формы судна, например, нос судна бульбовидный — каплеобразная форма носа.
Вережа (арх.) — круги на воде от брошенного камня или иного твердого тела.
Гини — тали (грузоподъемное приспособление из двух блоков, соединенных тросом), имеющие шесть и более шкивов (направляющих колес) в обоих блоках. Отличаются от обычных талей размером блоков и толщиной лопарей (тросов). Служат для подъема вручную тяжелых грузов, больших шлюпок, моторных катеров.
Грязные деньги — особое, сверх обычных ставок, вознаграждение рабочим за обработку сильно поломанных, загрязненных или зловонных грузов.
Полный материал читайте в отраслевой газете «Страна Росатом»: https://clck.ru/33RYaT
«Страна Росатом»: большой бульб и грязные деньги. Изучаем флотскую терминологию
Бизнес «Росатома» с каждым годом все теснее связан с морем. Госкорпорация строит ледоколы и другие суда для СМП, обеспечивает проводки, регулирует движение в этом транспортном коридоре. Мы решили пополнить атомный лексикон морскими терминами из толковых словарей.
Абгалдырь (также обгалдырь) — конец или цепочка с гаком, а также железный прут с рукояткой на одном конце и крючком на другом, применяющиеся для работы с якорной цепью, если надо что-то растащить по палубе, достать из цепного ящика и т. д.
Ахтерпик (от нидерл. achter — «задний») — крайний кормовой отсек судна. От остальных помещений отделен водонепроницаемой поперечной (ахтерпиковой) переборкой. Наряду с форпиком, крайним носовым отсеком, может служить для устранения дифферента (продольного наклона) судна.
Багренец (арх.) — мелкие кусочки льда.
Банить — 1. Прочищать канал орудия, трубки в котлах и т. п. 2. В переносном смысле — отчитать подчиненного, прочитать нотацию, сделать выговор и проч.
Бульб (от лат. bulbus — «луковица») — местное кругловидное утолщение формы судна, например, нос судна бульбовидный — каплеобразная форма носа.
Вережа (арх.) — круги на воде от брошенного камня или иного твердого тела.
Гини — тали (грузоподъемное приспособление из двух блоков, соединенных тросом), имеющие шесть и более шкивов (направляющих колес) в обоих блоках. Отличаются от обычных талей размером блоков и толщиной лопарей (тросов). Служат для подъема вручную тяжелых грузов, больших шлюпок, моторных катеров.
Грязные деньги — особое, сверх обычных ставок, вознаграждение рабочим за обработку сильно поломанных, загрязненных или зловонных грузов.
Полный материал читайте в отраслевой газете «Страна Росатом»: https://clck.ru/33RYaT
👍13
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Росатом (VK)
120 лет назад родился Анатолий Петрович Александров (1903 – 1994) – учёный-физик, один из основателей советской ядерной энергетики. Персональная страница А.П. Александрова на Библиоатоме: https://clck.ru/33VZ7b
#анатолийалександров #наука #физика #энергетика #ссср
120 лет назад родился Анатолий Петрович Александров (1903 – 1994) – учёный-физик, один из основателей советской ядерной энергетики. Персональная страница А.П. Александрова на Библиоатоме: https://clck.ru/33VZ7b
#анатолийалександров #наука #физика #энергетика #ссср
👍23
АЭС для страны золотых пагод. Развитие проектов малой энергетики
https://youtu.be/rqrDN9DWXRU
https://youtu.be/rqrDN9DWXRU
YouTube
АЭС для страны золотых пагод. Развитие проектов малой энергетики
В Янгоне подписано соглашение о сотрудничестве в области использования атомной энергии в мирных целях между Росатомом и правительством Мьянмы. В рамках этого соглашения планируют построить атомную станцию малой мощности (АСММ). О новых вехах развития в отношениях…
👍11