Представьте себе роскошный гостиничный номер, который… мчится по рельсам. Примерно так выглядят вагоны повышенной комфортности, которые в Москве делает компания «Циркон Сервис». И теперь их станет ещё больше!
Сейчас в разработке находится 5 новых моделей вагонов. Каждая — с индивидуальной планировкой интерьера. Внутри у них будут просторные купе с диванами и креслами, современная электронная начинка (в том числе система управления микроклиматом), а в некоторых вариантах сделают индивидуальные душевые комнаты.
Всего компания выпускает более 50 вагонов ежегодно. Причём собирают их преимущественно из отечественных комплектующих.
Ставьте 🔥 если захотелось немедленно отправиться в путешествие на таком вагоне
#ПромНовости
Сейчас в разработке находится 5 новых моделей вагонов. Каждая — с индивидуальной планировкой интерьера. Внутри у них будут просторные купе с диванами и креслами, современная электронная начинка (в том числе система управления микроклиматом), а в некоторых вариантах сделают индивидуальные душевые комнаты.
Всего компания выпускает более 50 вагонов ежегодно. Причём собирают их преимущественно из отечественных комплектующих.
Ставьте 🔥 если захотелось немедленно отправиться в путешествие на таком вагоне
#ПромНовости
А вот как создают вагоны повышенной комфортности в компании «Циркон Сервис» 👆
Световые мечи пока не изобрели, но уже есть лазерный станок, способный быстро разрезать титан и керамику! Производит такой агрегат в ОЭЗ «Технополис Москва» компания «Лассард».
С 2015 года её специалисты разрабатывают и собирают оборудование, которое помогает заводам аккуратнее и быстрее разрезать, приваривать и очищать материалы и продукцию на производстве.
В топе самых интересных на наш взгляд устройств: большой лазерный конвейер для очистки ржавчины с металлических изделий и промышленный сварочный аппарат, луч которого справляется со сваркой в 10 быстрее традиционных методов.
Столичные установки уже работают примерно на 1000 предприятиях в разных отраслях. Один из примеров: кастомизированный 4D-станок для производства лопаток газотурбинных двигателей в компании «ОДК», который умеет обрабатывать сразу четыре детали за один подход
#ПромЭнциклопедия
С 2015 года её специалисты разрабатывают и собирают оборудование, которое помогает заводам аккуратнее и быстрее разрезать, приваривать и очищать материалы и продукцию на производстве.
В топе самых интересных на наш взгляд устройств: большой лазерный конвейер для очистки ржавчины с металлических изделий и промышленный сварочный аппарат, луч которого справляется со сваркой в 10 быстрее традиционных методов.
Столичные установки уже работают примерно на 1000 предприятиях в разных отраслях. Один из примеров: кастомизированный 4D-станок для производства лопаток газотурбинных двигателей в компании «ОДК», который умеет обрабатывать сразу четыре детали за один подход
#ПромЭнциклопедия
Продать дом, чтобы открыть производство
Это не название бизнес-тренинга или книги – так началась история столичного бренда сумок Pars.
Идея создать премиальный бренд сумок пришла сёстрам Елене и Ирине в 2017 году. Первый образец выпустили в том же году, однако в руки покупателю аксессуар бренда попал только через два года – это время сёстры посвятили выверке качества: пробовали разные материалы, экспериментировали с методиками пошива. До начала 2020-го они буквально шили «в стол», инвестируя в качество будущей продукции.
Сегодня все сумки полностью отшиваются вручную в единственном экземпляре, а дизайн для них разрабатывает Ирина. На производство одного изделия уходит до месяца.
Бренд Pars развивается и ставит перед собой амбициозные цели – создательницы хотят повысить уровень качества модных аксессуаров из кожи в России. Для этого они, например, наладили собственное производство фурнитуры.
А на что вы готовы ради своего дела? 🤔
#ПромЭнциклопедия
Это не название бизнес-тренинга или книги – так началась история столичного бренда сумок Pars.
Идея создать премиальный бренд сумок пришла сёстрам Елене и Ирине в 2017 году. Первый образец выпустили в том же году, однако в руки покупателю аксессуар бренда попал только через два года – это время сёстры посвятили выверке качества: пробовали разные материалы, экспериментировали с методиками пошива. До начала 2020-го они буквально шили «в стол», инвестируя в качество будущей продукции.
Сегодня все сумки полностью отшиваются вручную в единственном экземпляре, а дизайн для них разрабатывает Ирина. На производство одного изделия уходит до месяца.
Бренд Pars развивается и ставит перед собой амбициозные цели – создательницы хотят повысить уровень качества модных аксессуаров из кожи в России. Для этого они, например, наладили собственное производство фурнитуры.
А на что вы готовы ради своего дела? 🤔
#ПромЭнциклопедия