В догонку к предыдущему посту, прислали фотографию буквально только что: на выходе с производства уже 21 паллет наших тазов! 🫣

Растём...

💰 Итоги июня: 1 332 240 руб.

– 233 игровых часа из 390 рабочих = загрузка комнаты 60%;
– средняя выручка в час: 5718 руб;
– общая выручка: 1 332 240 руб;
– расходы: 715 826 руб. (с учётом 10% роялти самим себе);
– чистая прибыль: 616 414 руб;
– броней на следующий месяц: 401 550 руб.

🤔 Мысли вслух:
– Загрузка подросла, в очередной раз обновили максимум, 60% – это очень много и даже аномально для июня;
– В июне успешно запустили 3 города: Новосибирск, Оренбург и Луганск. Скоро будем публиковать цифры уже по работе сети;
– Следующая партия: Санкт-Петербург, Краснодар, Томск, Самара, Нижний Новгород и нам в Москву. Оборудование уже собирается и через пару недель поедет на таможню, планируем открытия на август;
– Кому интересно: себе прибыль не вытаскиваем, всё реинвестируем в разработку и в ремонт новой локации.

#итоги

🛠 Мерцание светодиодов из-за отсутствия синхронизации ШИМ

Или ещё одна сугубо техническая заметка про электронику.

При проектировании электроники для первой комнаты я допустил досадную ошибку из-за которой светодиоды на низкой яркости неприятно мерцают. При этом я знал, что комфортная для человеческого глаза частота ШИМ 1 – 1,5 кГц, и сделал её таковой, но проблема оказалась там, где её не ждали: на плате управления сегментом из 9 пикселей используется два независимых ШИМ контроллера, каждый из которых работает от собственного встроенного источника тактирования. На практике два теоретических значения 8 кГц могут достаточно сильно расходиться и "плавать" от температуры окружающей среды, что приводило к наложениям просадок напряжения по шине питания.

В новой версии такой проблемы уже нет:
– подняли напряжение питания с 12 до 24В, чтобы снизить токи и просадки напряжения;
– сделали синхронизацию ШИМ контроллеров внешним источником тактирования.

А вскоре и вовсе откажемся от сегментов по 9 пикселей: в новой версии каждый пиксель будет самостоятельный и не требующий внешней платы управления 😎

🏠 Верхнеуровневая архитектура сети

Как сейчас выглядит архитектура проекта с точки зрения ИТ.

Основные идеи:
– все контроллеры всех игровых комнат и арен объединены в единую VPN сеть и подключены к единой системе мониторинга, что позволяет в реальном времени наблюдать общую картину состояния сети игровых заведений и следить за основными параметрами их работы: потреблением памяти, CPU, температурой и, самое главное, количеством неисправностей в игровых;
– к каждому контроллеру есть круглосуточный прямой доступ для диагностики и устранения проблем, а также для обновления ПО без необходимости присутствия человека на той стороне (делаем обновления в основном по ночам, когда нет клиентов);
– собственная CDN (сеть доставки контента) на минималках: централизованное хранилище контента (игр и звуков) с автоматизированным механизмом доставки обновлений на контроллеры;
– централизованная база бронирований и клиентов: позволяет следить за денежным потоком, а в перспективе позволит устраивать турниры между посетителями разных городов и стран;
– ещё одной важной фишкой является автоматическое лицензирование программного обеспечения: каждый контроллер ежедневно получает обновленную лицензию. В случае проблем с франчайзи и попытки обмана, мы легко сможем удаленно отключить ПО, и контроллер превратится в тыкву 😐

🏭 Автоматизированное производство печатных плат

Пока пишу новую статью про наше производство в Китае, рождаются небольшие заметки как раз под формат телеграм-канала.

Кто следит за проектом с самого начала, скорее всего помнит, что печатные платы для прототипа я собирал дома руками, и мне даже помогала тогда ещё 6 летняя дочь! Это были боль и страдания (мои, не дочери, ей даже нравилось) и десятки часов рабочих митингов, проведенных с пинцетом в руках и паяльником за кадром, да простят меня коллеги...

Для сборки нашей первой игровой объем был уже в десятки раз больше, и на эту работу я привлекал студентов, благо это было как раз лето. Тоже боль и огромный процент брака, который мне приходилось исправлять в пыльном подвале во время пусконаладки.

Сборку плат для первой промышленной партии в 1500 штук мы заказывали уже на автоматизированном производстве с ручным контролем после. Как оказалось, и этого было недостаточно. Из под станка вышло достаточно много брака + был брак комплектующих. Требовалось расширить и усилить проверку.

И вот сейчас к нам едет уже новая партия электроники, которая прошла два этапа контроля: первый – на производстве печатных плат, второй – на этапе сборки готового изделия на другом предприятии. Станет сильно лучше, но всё равно не идеально. Будем двигаться в сторону автоматизированного контроля при сборке печатных плат + дополнительного человека в роли ОТК на выходе с производства.

Видео в реальном времени, поражает скорость работы расстановщика компонентов! А самые внимательные заметят на плате логотип Pixel Quest 😎

📣 Новая статья про своё производство в Китае и почему это важно

https://vc.ru/dev/1342970-fuuu-vy-prodaete-kitaiskoe-ili-kak-my-s-nulya-organizovali-proizvodstvo-v-kitae-i-pochemu-eto-drugoe

Приятного прочтения!