Сегодня делимся интересным решением, которое наши сервисные эксперты заметили во время подготовки наладчиков на одном из фармпроизводств.

Сотрудники упаковочной линии упростили настройку фальцевальных валов на модуле GUK 2000 при смене продукции. На боковой стенке модуля они разместили памятки с информацией: сколько сложений требуется для каждой инструкции и какие зазоры между валами нужно выставить для каждого препарата.

Такой подход особенно удобен, если на линии выпускается сразу несколько наименований. Переход с одной инструкции на другую занимает меньше времени, а риск ошибок значительно снижается.

Это решение можно сделать ещё эффективнее — например, дополнить схему с указанием расположения фальцевальных кассет и заглушек, а также точными значениями, на которые нужно их выставлять.

В сезон отпусков наша сервисная служба тоже путешествует, но по работе: продолжаем помогать фармпроизводствам оптимизировать линии и наращивать темпы.

Недавно побывали в Перми — провели практический курс для наладчиков упаковочных линий в одной из фармкомпаний. За 8 часов разобрали типовые ошибки, отработали точные настройки оборудования, обсудили узкие места и точки роста — всё, что действительно влияет на выпуск и может быть внедрено сразу.

И да, успели увидеть Пермь не только производственную — прогулялись и посмотрели на достопримечательности. Красивая, рабочая поездка!