Технология цифровых двойников является одной из ключевых в концепции Индустрии 4.0. По данным IoT Analytics, рынок цифровых двойников во всем мире вырос с 2020 по 2022 год на 71%. Зачем они нужны в промышленности и как помогают повысить эффективность — давайте разбираться.

Как нетрудно догадаться, цифровой двойник дублирует в виртуальном пространстве объект, процесс, завод или даже человека. Модель повторяет форму, свойства, действия, размер, расположение объектов и другие ключевые характеристики. Для работы двойников используют 3D-модели, данные с IoT-датчиков, установленных на физических объектах, которые передают их реальные параметры.

Информационные двойники подключены к действующему оборудованию и получают с него информацию о состоянии объекта в реальном времени. Они помогают диагностировать текущее состояние оборудования, например, технологичной установки, компрессора или трубопровода.

Предиктивные прогнозируют работу предприятия в тех или иных ситуациях. Они позволяют понять, например, как будет работать технологическая линия в случае увеличения масштабов производства, предсказать, есть ли угроза выхода из строя оборудования, что будет, если изменить маршрут транспортировки продукта и многое другое.

Операционные цифровые двойники отвечают за моделирование бизнес-процессов, помогая найти успешные практики для организации работы внутри компании и решать задачи менеджмента.

Например, ExxonMobile благодаря использованию цифровой модели повысил эффективность и улучшил процесс принятия решений для производства СПГ. А Equinor использует виртуальную модель для тренировки своего персонала по проведению сложных операционных работ в условиях повышенного риска.

При реализации проекта «с нуля» или реновации действующего предприятия цифровой двойник позволяет получить быстрый доступ ко всем техническим параметрам, выбрать наиболее подходящие места для реализации дополнительных объектов, прокладки коммуникаций и многого другого. Кроме того, специалисты получают информацию обо всех процессах, возможных сбоях и любых отклонениях в работе производства.

Сегодня мы разрушим некоторые ошибочные представления об инжиниринге и нефтегазовом секторе. Есть ли в сердце инженера место творчеству, или его работа «сухая» и техничная? Могут ли промышленные объекты быть экофрендли? Несут ли современные технологии угрозу инженерам, проектировщикам и специалистам нефтегазовой сферы? Давайте разбираться вместе.

Миф 1: В инжиниринге нет места креативности. Все систематизировано, строго по регламенту, нет пространства для творчества

Правда: Работа инженера зачастую связана не просто с оптимизацией и улучшением процессов, но и с изобретением совершенно новых механизмов, инструментов или путей решения проблемы. Для этого необходимо уметь смотреть на вещи широко и обладать развитым воображением. Специалисты НИПИГАЗа постоянно внедряют в работу новые технологии и разрабатывают собственные технические решения.

Миф 2: Нефтегазовые предприятия наносят вред экологии

Правда: Современные промышленные проекты в сфере нефти и газа включают в себя последние практики по снижению воздействия на окружающую среду. При проектировании НИПИГАЗ заранее продумывает, как можно повысить энергоэффективность и снизить ресурсозатраты при строительстве и дальнейшей эксплуатации объекта, а также внедрить более экологичные технологии, такие, как замкнутый водооборотный цикл, факелы закрытого типа, новейшие системы мониторинга экологической обстановки в зоне реализации проекта и т.д.

Миф 3: Угроза роботов. Внедрение систем автоматизации и ИИ отнимает работу у людей

Правда: Технологии помогают упростить многие рутинные процессы, повысить эффективность работы, оптимизировать затраты предприятия и многое другое. А еще они дают возможность автоматизировать процессы в тех секторах промышленности, где есть высокий риск для людей. Все это позволяет перенаправить человеческие ресурсы и потенциал с монотонной и однообразной работы на решение проблем, поиск креативных инструментов, адаптацию и улучшение процессов. Кроме того, растет спрос на специалистов в аналитике данных, AI и машинном обучении, разработке программного обеспечения и цифровых решений.

Миф 4: Нефтегазовые предприятия небезопасны

Правда: Промышленные объекты уделяют огромное внимание безопасности сотрудников, и мы в НИПИГАЗе знаем об этом не понаслышке, ведь одним из наших принципов является «Безопасность без компромиссов». Мы используем датчики, системы видеонаблюдения и аэромониторинга объектов на предмет соблюдения всех требований охраны труда. Также мы тренируем специалистов с помощью VR, для отработки необходимых навыков и правильной техники выполнения опасных работ.

Мы постоянно рассказываем вам о новых технологиях в нефтегазовой отрасли, и сами в НИПИГАЗе активно применяем многие из них в работе при реализации проектов. Однако, несмотря на то, что за технологиями будущее, многие компании сталкиваются с рядом трудностей, которые могут помешать внедрению инноваций. И сегодня мы рассмотрим некоторые из них.

Устаревшие системы. Нефтегазовые компании, которые насчитывают не один десяток лет, зачастую используют собственные разработки и программы. Деятельность компаний связана со сложными и уникальными операциями и процессами, а технологии развиваются стремительно, поэтому процесс интеграции современных решений в действующую инфраструктуру может стать настоящим вызовом.

Стоимость. Внедрение таких технологий, как RPA, AR, VR, IIoT и других требует значительных затрат. Речь идет об обновлении оборудования и программного обеспечения, закупке датчиков, камер и других девайсов, расходов на найм и обучение персонала. Цена зависит от многих факторов и поддерживаемого функционала, но, например, стоимость продвинутого приложения IoT может превышать 100 000 долларов.

Управление данными. Учитывая объемы информации, которые используются на нефтегазовом предприятии, управление данными становится непростой задачей. Сотни и тысячи датчиков передают сведения, которые необходимо обрабатывать и хранить, анализировать и формировать отчетность. Не всегда есть возможность обеспечить обмен через единую систему управления, приходится иметь дело с ручными процессами, разрозненными приложениями и источниками данных. Все это влечет определенные риски для эффективных бизнес-процессов.

Сопротивление новому. Люди не всегда готовы принимать инновации, поэтому помимо того, что на пути технологий встают технические или ресурсные ограничения компании, нововведения могут быть неохотно приняты работниками предприятий. Важно не просто адаптировать технологии, но и подготовить и обучить персонал.

#ЗнаетеЛиВы, что природный газ по природе своей бесцветен и не имеет запаха? Чтобы мы могли обнаружить его утечку, в газ добавляют сернистое соединение — меркаптан. Именно он придает газу запах, напоминающий сероводород.

Невозможно представить реализацию ни одного крупного промышленного проекта без технологий информационного моделирования (далее – ТИМ). Уже более десяти лет активное применение процесса проектирования по ТИМ позволяет повысить качество реализации крупных инвестиционно-строительных объектов. Эффективность процесса проектирования по ТИМ нашла своё отражение в законодательстве — с 2022 года данное требование стало обязательным для объектов с государственным участием. И одно из ключевых звеньев данного процесса – информационные менеджеры (ТИМ-менеджеры), обеспечивающие процессы формирования цифровой информационной модели наиболее эффективным для заказчика образом. Специалисты данного направления пользуются сегодня спросом, но что еще нужно, чтобы построить успешную карьеру?

Гибкость и обучаемость. Сегодня вузы дают информацию о процессах проектирования по ТИМ и необходимых инструментах для работы с цифровой информационной моделью, но технологии не стоят на месте и важно следить за последними изменениями, приобретать новый опыт, технические навыки, а иногда и учиться чему-то в процессе работы.

Анализ и систематизация. Информационный менеджер должен уметь искать взаимосвязи между данными, систематизировать информацию, выявлять закономерности и принимать взвешенные решения. Ежедневно приходится работать с большим объемом данных, необходимо уметь их понимать и делать обоснованные выводы.

Коммуникабельность. Такой специалист взаимодействует с различными направлениями в компании — от проектировщиков до топ-менеджмента. Нужно не просто улучшать процессы проектирования по ТИМ и внедрять изменения, но и представлять свои идеи коллегам, обучать других сотрудников, терпеливо объяснять все нюансы работы с моделью. Сфера коммуникаций также включает в себя активное взаимодействие с другими участниками рынка – представителями заказчика, субподрядными организациями, поставщиками оборудования и даже разработчиками систем автоматизированного проектирования.

Широкий взгляд. Одно из важнейших качеств хорошего ТИМ-менеджера — понимание сути процессов проектирования, даже если у него не много практического опыта. Но важно смотреть на задачу не только со стороны проектировщика, нужно понимать, что на самом деле необходимо заказчику, как лучше поставить задачу ИТ-специалистам, как состыковать требования различных направлений и выполнить контрактные обязательства. ТИМ-специалист находится между менеджментом, заказчиком, инжинирингом и ИТ-блоком, и грамотно выстроить единую рабочую среду — это целое искусство.

Безусловно, работа информационного менеджера подразумевает большую ответственность и широкий спектр задач, поэтому профессионалу в этой сфере также необходимо быть работоспособным, инициативным, многозадачным и стрессоустойчивым.

Безопасность — один из ключевых приоритетов работы НИПИГАЗа. На всех наших проектах мы уделяем особое внимание соблюдению всех норм и требований для сохранения жизни и здоровья сотрудников. При реализации крупнейших нефтегазовых проектов мы также тщательно продумываем формирование безопасной среды для работников и техническое обеспечение этих решений. В современной нефтегазохимии существует много диджитал-инструментов, которые позволяют снизить риск работы и защитить персонал предприятия.

Удаленный мониторинг. Это один из самых широко распространенных инструментов в отрасли по всему миру. Он позволяет дистанционно контролировать различные датчики и измерительные приборы, сокращает количество необходимого персонала на месте и делает работу сотрудников более безопасной.

Информация в реальном времени. Инструменты определения местоположения сотрудника в реальном времени упростили контроль за безопасностью на предприятиях. Сюда входят и системы контроля доступа, и геозонирование, мониторинг нахождения сотрудника в опасных зонах и многое другое. Кроме того, различные приложения и IIoT-датчики позволяют следить за работой сотрудников, которые находятся одни, и передавать всю информацию о них в единый командный центр.

ИИ и автоматизация. Нейросети помогают решать множество задач безопасности. Компьютерное зрение отслеживает зоны нахождения персонала и позволяет выявить нештатные ситуации, контролировать оснащенность СИЗами и фиксировать возможные травмоопасные ситуации. А дроны и роботы помогают заменить людей при проведении опасных работ или работ в сложных условиях.

Тренинг и обучение. Подготовленный сотрудник — залог безопасной работы. Цифровые инструменты позволяют упростить обучение персонала и помогают специалистам отработать ключевые навыки рискованных работ в виртуальной среде. Это позволяет не только закрепить знания на практике, но и смоделировать различные ситуации и варианты действия при их возникновении.

#ЗнаетеЛиВы, что разные компоненты попутного нефтяного газа имеют различную температуру сжижения? На этом принципе построены установки низкотемпературной конденсации, которые позволяют выделять из попутного газа ценные фракции. Метан при атмосферном давлении становится жидким при –161,6 °С, этан — при –88,6 °С, а пропан и бутан при более высоких температурах: –42 °С и –0,5 °С соответственно. Поэтому при охлаждении газовой смеси происходит конденсация жидкости, которая содержит пропан, бутан и более тяжелые фракции, а метан и этан остаются в газообразном состоянии.

Встречаем ноябрь вместе с первым крупным русским ученым-естествоиспытателем — Михаилом Васильевичем Ломоносовым.

Московский университет не случайно носит его имя: Ломоносов был ярким примером «универсального человека». Он работал во всех естественно-научных дисциплинах. Ломоносов вошел в историю как первый профессор химии, и именно эта наука многие годы была его любимой. Он заложил основы физической химии, открыл существование атмосферы на Венере, впервые изготовил цветное стекло, создал 10 уникальных оптических приборов. Его молекулярно-кинетическая теория во многом опередила своё время. Как известно, талантливый человек талантлив во всем: Ломоносов также внес значительный вклад в русскую поэзию, историческую науку, экономику и искусство.

Каждое из направлений науки, основы которых заложил Ломоносов, за столетия прошло огромный путь накопления информации, открытий и изобретений. Проекты НИПИГАЗа требуют наличия фундаментальных знаний в различных областях науки, серьезной технической экспертизы и богатого опыта в реализации. В НИПИГАЗ задействована крупная команда выдающихся профессионалов в России: тысячи специалистов высочайшего уровня, каждый из которых обладает знаниями и опытом для успешной работы над самыми масштабными, сложными и технологичными проектами в отрасли.

#КалендарьНИПИГАЗа

Поздравляем вас с Днем народного единства!

Этот день напоминает нам о том, что объединив наши стремления и силы мы способны достигать самых невероятных целей и строить общее будущее. Вместе мы можем преодолеть любые трудности.

НИПИГАЗ объединяет усилия лучших инженеров, строителей и профессионалов своего дела. Мы создаем современные промышленные предприятия, которые вносят значительный вклад в развитие отрасли всей страны. Преданность своему делу и вклад каждого члена команды позволяют нам вместе реализовывать самые масштабные и технологичные проекты.

Уверены, что вместе мы сможем достичь новых вершин и воплотить в жизнь еще более амбициозные задачи!

Существует два основных способа получения полиэтилена — газофазный и суспензионный. Например, 80% мирового линейного полиэтилена производится именно газофазным методом. Основной процесс происходит в специальных реакторах.

Для начала этилен, который является основным сырьем для полиэтилена, со-мономеры, азот и растворители очищают от любых примесей. Это принципиально важно, поскольку катализаторы полимеризации, используемые в технологическом процессе, очень чувствительны к любым загрязнениям сырья. Очищенный этилен и со-мономеры отправляются в реактор. Там они находятся в газообразном состоянии, в то время как катализатор в сухом виде непрерывно подается потоком азота. От скорости подачи зависит производительность.

Реактор выглядит как огромный цилиндрический аппарат, который плавно расширяется к вершине, словно перевернутая груша. Внизу реактора есть решетка со множеством отверстий — ее задача равномерно распределять циркулирующий газ по всему периметру аппарата. В реактор также вводится водород, который регулирует молекулярную массу: если водорода много, то растущие полимерные связи гибнут быстрее. Полимеризация происходит на поверхности частиц катализатора. Для стабильности процесса необходимо поддерживать порошок полиэтилена в состоянии псевдоожижения — это значит, что катализатор с полимером должен постоянно парить в газовом потоке (в таком состоянии его поведение похоже на жидкость). Таким образом газ интенсивно перемешивает слой порошка полиэтилена.

В верхней части реактора происходит оседание мелких частиц внутри, выходящий из нее газ уносит с собой мелкую фракцию порошка полиэтилена, которая не нужна. Циркулирующий газ очищается от пыли и полимера и затем возвращается в производственный процесс. Постоянно образующийся в реакторе полиэтилен отводится с помощью серии специальных емкостей и клапанов. Затем часть углеводородов, которые не вступили в реакцию, извлекается из порошка полимера потоком азота, а сухой порошок отправляется далее, на процесс деактивации катализатора и последующую обработку.

#ЗнаетеЛиВы, что первый в мире кумольный завод был построен в России? Метод синтеза фенола через кумол был открыт советскими учеными в 1942 году под руководством химика Петра Сергеева. Именно этим способом сегодня получают большую часть производимого в мире фенола.

Ароматический углеводород кумола (изопропилбензол) окисляется кислородом воздуха с последующим разложением гидроперекиси, разбавленной серной кислотой, в результате чего образуются фенол и ацетон. Первый завод, который производил фенол по этой технологии, был введен в эксплуатацию в 1949 году в городе Дзержинске (Нижегородская область). До этого гидроперекиси считали малостабильными и почти не использовали даже в лабораторной практике.

Одним из ключевых этапов разработки любого проекта является проведение инженерных изысканий. Они позволяют определить оптимальное место для строительства объекта и решить вопросы, связанные с экономической целесообразностью выбора территории для строительства, а также с рядом задач проектирования и эксплуатации будущих сооружений. Это масштабный комплекс работ от которого во многом зависит будущее проекта. Инженерные изыскания бывают нескольких типов.

Экономические. Позволяют оценить рентабельность строительства в выбранном месте и провести анализ доступности ресурсов, производственных условий и транспортных связей.

Технические. Дают информацию о технических возможностях строительства и включают в себя большой объем различных работ, необходимый для составления технического проекта и сметы, а также создания чертежей. К ним относятся:

Гидрологические изыскания касаются исследования климата, гидросферы, изучение водных объектов, которые находятся рядом с местом строительства и т.д.

Инженерно-геологические изыскания. Они содержат исследование физико-механических свойств грунта, проверяют территорию на наличие и глубину подземных вод, позволяют принимать решения о типе фундамента и прочностных характеристиках объекта.

Инженерно-геодезические изыскания — это съемка рельефа территории будущего строительства, получения информации о ситуации и объектах местности, которая необходима для создания крупномасштабных планов для проектирования.

Линейные — отдельная категория изысканий, которые проводятся при строительстве железных и автомобильных дорог, каналов, трубопроводов, линий электропередачи, линий связи. Часто они имеют свои специфические особенности и сопровождаются повышенной сложностью.

Вы знали, что русские крепостные смогли получить керосин из нефти на 7 лет раньше немецких ученых? Это удалось братьям Дубининым — Макару, Василию и Герасиму. Они не только нашли способ выделения керосина, но создали первую в мире нефтеперегонную установку.

Все трое были оброчными крестьянами Софьи Паниной и жили во Владимирской губернии. После того, как дворянка получила в дар земли на Северном Кавказе, она отправила туда часть своих крестьян, в том числе и Дубининых. Братья умели получать из хвойных деревьев смолу, уголь и скипидар. Смола была ценным сырьем для строительства кораблей, а также производства лекарств и дегтя. После переезда на Кавказ Дубинины стали торговать нефтью, которую обнаружили недалеко от Грозного.

Уже имея опыт в смолокурении крестьяне решили применить свои навыки по производству скипидара для перегонки нефти. В 1823 году в Моздоке Дубинины соорудили первую в мире нефтеперегонную установку. Она представляла собой печь с встроенным железным перегонным кубом. В него наливали сырую нефть, закрывали котел медной крышкой и нагревали на огне. По медному змеевику и трубке пары нефти проходили через бочку с холодной водой, конденсировались и попадали в специальный приемник. Так получался чистый керосин. После переработки нефти еще оставался мазут, который тогда еще умели использовать, поэтому его просто выбрасывали.

Перегонка нефти занимала 5-7 часов и давала из 40 ведер сырья 16 ведер керосина. Продукция Дубининых пользовалась спросом — ее продавали на ярмарках, покупали для освещения и лечения ревматизма. За свою разработку Василий Дубинин даже получил от императора Николая I серебряную медаль. Однако время на Кавказе тогда было неспокойное и в 1848 году установка Дубининых сгорела в результате нападения горцев. Восстановить ее не удалось,а из-за откупщиков цены на нефть взлетели до небес. Братья просили поддержки у властей, но безрезультатно. В итоге, они были вынуждены закрыть завод и продать оборудование, а сами перебрались в Пятигорск, где занялись торговлей.

Бизнес тесно связан с общением: нас окружает множество людей — это коллеги, руководство, заказчики и клиенты. Поэтому уметь успешно взаимодействовать с ними и иметь развитые коммуникативные навыки — одна из важнейших характеристик любого успешного специалиста. Сегодня рассмотрим ключевые умения для выстраивания прочных отношений в работе.

Умение выражать свою позицию. Общение станет эффективнее, если вы сможете ясно и четко выражать свои мысли. Чтобы это делать, пользуйтесь следующей схемой: озвучьте свой тезис, затем поддержите его аргументом и приведите пример или продемонстрируйте возможность его применения или результат. Также с умом выбирайте интонацию и расставляйте акценты в речи, это усилит ваши позиции.

Умение слушать. Важно не только понятно излагать мысли, но уметь слушать своего собеседника, а главное — слышать. Практикуйте активное слушание, будьте вовлечены в беседу, так вы сможете лучше понять коллегу или заказчика, задать уточняющие вопросы и расположить собеседника к себе.

Эмпатия — один из важнейших навыков для эффективной коммуникации. Она формирует более глубокое и доверительное общение и может стать вашей настоящей суперсилой в любых переговорах.

Невербальная коммуникация подчас не менее важна, чем слова. Способность понимать жесты, мимику, считывать позу и интонацию может усилить восприятие от сказанного или раскрыть вам истинное положение дел и отношение собеседника. По данным исследований, в личном общении мы передаем более 55% информации именно благодаря невербальным сигналам.

Справляться с сопротивлением и стрессом. Не всегда общение идет гладко и мы можем столкнуться с определенными трудностями на пути. В такой ситуации важно дать понять, что вы услышали собеседника, задать уточняющие вопросы и привести сильные аргументы в поддержку своей позиции.

Давать обратную связь — еще одно ценное умение для профессионала. Она должна быть понятной, конструктивной, учитывать контекст и обстоятельства, а также позволять другой стороне участвовать в процессе: задавать вопросы, отвечать на замечания и предлагать идеи.

Мы постоянно рассказываем вам о новых технологиях в нефтегазохимической отрасли и строительстве масштабных проектов. Может показаться, что все инновации в области связаны преимущественно с оборудованием, технологической или производственной работой предприятия. Но зачастую ключевыми в реализации становятся кажущиеся на первый взгляд рутинными процессы — например, работа с документацией и требованиями заказчика. Именно от нее зависит, насколько проект будет соответствовать всем необходимым характеристикам.

Этот процесс включает в себя тысячи инженерных данных, поэтому для удобства работы с ними мы в НИПИГАЗе разработали уникальную информационную систему проверки и контроля инженерных данных на предмет соответствия требованиям информационного стандарта заказчика (СПКД).

Инженеры вносят данные об оборудовании, например, его наименование и характеристики, в систему автоматизированного проектирования или систему управления инженерными данными. СПКД автоматически собирает эту информацию и проверяет ее на соответствие требованиям заказчика. Если нужна какая-то корректировка, то система сама выдает перечень замечаний, которые необходимо исправить. По итогу система формирует реестр инженерных данных, который отправляется заказчику.

Раньше этот процесс шел вручную, что занимало много времени и был велик шанс ошибок. СПКД решило эту проблему и содержит точные и проверенные данные в рамках цифровой передачи информационной модели промышленного объекта заказчику. Система контролирует полноту данных и находит возможные ошибки в документации.

Это уникальная разработка, которая показала себя намного эффективнее зарубежных программ. СПКД позволила сократить расходы и решить ряд задач по управлению данными.

Пусконаладочные работы (ПНР) – это комплексный процесс по подготовке к пуску и последующий запуск в работу смонтированного технологического оборудования, доведение нагрузки на нем до номинального режима и подготовки к полноценной эксплуатации. Может показаться, что эти работы необходимы на завершающих этапах строительства, однако нередко специалисты ПНР включаются в работу на самых ранних стадиях реализации проекта. Давайте разберем основные этапы этих мероприятий.

Подготовка. На этом этапе проводятся инженерные работы и уточнение проектной документации с учетом местных условий, разрабатывается план ПНР, составляется перечень необходимых инструментов и оборудования, проводятся теплотехнические и химико-технологические расчеты для определения нагрузок и режимов работы установок. Все проверятся на соответствие всем нормативам, правилам безопасности и техническим условиям. Также выявляются отклонения от проектных норм и формируются рекомендации по их устранению.

Прием оборудования. Специалисты ПНР проводят поэтапную проверку выполненного монтажа, проверяют работу устройств безопасности, формируют акт проверки и рекомендации по устранению обнаруженных неполадок или дефектов.

Пуск. Составляется программа и график проведения работ и проводится подготовка к пуску, которая включает тщательную проверку всех коммуникаций. Сначала оборудование запускается в холостом режиме, чтобы можно было понаблюдать за его работой. Затем постепенно нагрузка повышается до номинального уровня. Все обнаруженные проблемы фиксируются и составляются рекомендации по починке неисправностей.

Наладка и комплексное опробование. Перечень работ согласуется с заказчиком, для персонала по работе с оборудованием проводится подробный инструктаж о порядке действий и соблюдении требований системы безопасности. Далее идет настройка топочного режима и оптимизация коэффициента полезного действия. Специалисты наблюдают за работой оборудования при заданном режиме и затем проверяют его под нагрузкой, чтобы определить, соответствует ли все требованиям проекта. На основе опробования разрабатывается режимная карта и составляется акт о результатах работ. Также формируется необходимая техническая документация и только после этого объект или оборудование сдаются в эксплуатацию.

Грамотно проведенные ПНР – залог безопасной и эффективной работы оборудования!

#ЗнаетеЛиВы, что современные суперполимеры, которые производит нефтегазохимическая промышленность, способны выдерживать высокие температуры и могли бы использоваться на Меркурии? Суперполимеры отличаются от обычных более выдающимися механическими свойствами и высокой температурной устойчивостью. Так, полиамид-имиды или полиимидные реактопласты могут сохранять свои свойства при температурах свыше 250 °С. Этого вполне достаточно, чтобы длительное время эксплуатироваться, например, на Меркурии, где средняя температура составляет около 170°С.

Технология цифровых двойников позволяет получить виртуальную копию не только крупного промышленного объекта, но и технологического процесса. Это возможность точно повторить все основные этапы производства продукта, чтобы с помощью двойника принимать дальнейшие решения.

Внедрение этой технологии позволяет максимально эффективно использовать технические возможности производства, оптимизировать процесс, посмотреть, как линия отреагирует на те или иные изменения, и все это с соблюдением всех требований безопасности. Технолог или инженер могут протестировать, как отреагирует система при изменениях в составе сырья или погодных условий и на основе этого принимать лучшие решения. Для этого есть несколько видов моделей технологических процессов.

Физико-химическая модель создает цифровой аналог физических и химических процессов, которые происходят в оборудовании — теплообмен, изменение массы, различные реакции. Это позволяет делать предположения и проверять их без риска возникновения проблем на реальном производстве, а также разрабатывать новые схемы получения конечного продукта или выбирать оптимальный режим проведения реакций.

Гидродинамическая модель применяется при моделировании поведения жидких и газообразных сред в трубопроводах. Она выявляет неоптимальные характеристики течения жидких сред или находит зоны, где велик риск образования отложений.

Статистическая модель необходима для аналитики действующих процессов или явлений. Она помогает вырабатывать рекомендации, проводить предиктивную диагностику и дает основания для принятия более взвешенных решений.

Механическая модель воспроизводит основные свойства и характеристики оборудования во времени в зависимости от технологических параметров и его загрузки, что дает шанс предсказать возможные неисправности или остановку.

Современные технологии позволяют использовать несколько моделей, которые будут дополнять друг друга, для создания цифрового двойника. Это зависит от того, какие конкретные цели и задачи производства должен решить двойник.

С развитием интернета и современных технологий в нашу жизнь пришло клиповое мышление, а способность сохранять внимание на одном предмете длительное время снизилась. Как же повысить концентрацию, чтобы стать эффективнее и успешнее решать рабочие задачи? Собрали для вас несколько полезных советов.

Избавьтесь от отвлекающих факторов. Найдите тихое место, отключите ненужные уведомления соцсетей, выберите уединение, если знаете, что вас легко отвлечь беседой.

Включите приятную фоновую музыку. Она способствует повышению концентрации внимания. Однако лучше выбирайте незнакомые композиции, иначе есть шанс начать подпевать любимым трекам.

Создайте комфортные условия. Организуйте свое рабочее пространство удобным для вас способом, уберите все лишние предметы, разберите свои бумаги и наведите порядок на столе. Рабочее место должно вам нравиться и вызывать приятные ощущения, а не желание прибраться или отвлечься.

Используйте принцип Pomodoro. Это техника, при которой вы работаете интервалами, которые называются помидорами. 25 минут усиленной деятельности и концентрации, 5 минут отдыха. После четырех таких «помидоров» рекомендуется сделать перерыв. Дедлайны позволяют вам лучше отслеживать, куда уходит рабочее время, а также помогают избежать ощущения, что задача длится вечность.

Наладьте режим дня и диету. Известно, что чрезмерное употребление сладкого приводит к резким скачкам уровня глюкозы, что ведет к сонливости, вялости и снижению когнитивных функций. Недостаток сна также будет сказываться на вашей способности к фокусировать внимание, а отсутствие физических упражнений и движения способствует быстрой умственной утомляемости.

В конце XIX века в России активно развивалась нефтяная промышленность, в империи было немало энтузиастов, которые осваивали новое перспективное направление. Одним из них был основоположник нефтяной отрасли и инженер-технолог Виктор Рагозин. В 1879 году по его инициативе в Ярославской области построили завод по производству нефтяных масел. Тогда он получил название Константиновского (в честь села, где был возведен), а сегодня это Ярославский опытно-промышленный нефтемаслозавод имени Д.И. Менделеева — старейшее действующее в стране нефтепредприятие.

Великий русский ученый внес большой вклад в развитие и становление этого завода. Именно Менделеев настаивал на необходимости создания производства смазочных масел на основе мазута. И лучше всего для их изготовления, по мнению химика, подходила кавказская нефть, чье освоение активно шло на юге империи.

Кстати, Менделеев был не единственным выдающимся ученым, который участвовал в судьбе завода. Рагозин привлек к работе над проектом и оборудованием лучшие умы своего времени: профессора Летнего, Шухова, Ковалевского, Оглоблина и других.

Производимые масла окрестили «олеонафтами». Для их изготовления мазут нагревали до 300°С и пускали через него водяной пар. Затем смесь охлаждали и разделяли на компоненты.

Дмитрий Иванович Менделеев посетил новый завод только в 1880 году. А чуть позднее он остался здесь работать: исследовал перегонку нефти, физико-химические свойства и удельный вес полученных фракций, работал над технологией получения тяжелых осветительных масел.

Продукция Константиновского завода произвела фурор: российские масла и продукты нефтехимии не раз участвовали в международных выставках и занимали первые и вторые места. Новая продукция быстро приобрела популярность. Ее тестировали на железнодорожном транспорте и оказалось, что использование «олеонафтов» снизило расход угля почти на треть. Кроме того, масла Рагозина применялись даже военно-морским флотом Франции.

В 1884 году из мазута на Константиновском заводе производили уже более 20 продуктов. А к концу века 30% производимой продукции приходилось на жидкие смазочные масла, а около 10% — на густые смазки. Завод производил бензины, керосины, осветительные и смазочные масла — всего более 10 продуктов прямой переработки нефти.